Ανθεκτικά στη φθορά Roller Nail PM Sintered Parts
Ανθεκτικά στη φθορά Roller Nail PM Sintered Parts
video
Tungsten-cobalt Alloy Wear-resistant Roller Nail PM Sintered Parts
3525964ed48ef5610398c46e2cfb7fac_a22128e4-78be-4e5f-8d13-2ed105cb53e7.jpg_500xaf
1/2
<< /span>
>

Ανθεκτικά στη φθορά Roller Nail PM Sintered Parts

Το Stellite είναι ένα υπερκράμα με βάση το κοβάλτιο (Co) που διατίθεται σε δύο κύριους συνδυασμούς: (α) την ομάδα βολφραμίου (W) που αποτελείται από Co-cr-Wc. (β) Ομάδες μολυβδαινίου (Mo) που περιέχουν Co-Cr-Mo-C. Τα ανθεκτικά στη φθορά εξαρτήματα κυλίνδρων κυλίνδρων PM από κράμα βολφραμίου-κοβαλτίου έχουν εξαιρετική αντοχή στη διάβρωση, αντοχή στην οξείδωση, αντοχή στη φθορά, αντοχή στη θερμότητα και χαμηλή μαγνητική διαπερατότητα. Τα εξαρτήματα από stellite λειτουργούν καλά σε εξαιρετικά διαβρωτικά περιβάλλοντα και διατηρούν αυτές τις ανώτερες ιδιότητες σε υψηλές θερμοκρασίες.

Εισαγωγή Προϊόντος

Ανθεκτικά στη φθορά κράματα βολφραμίου-κοβαλτίου καρφιά κυλίνδρου πυροσυσσωματωμένα PM

Είδος

Υλικό

Διαδικασία παραγωγής

Θερμοκρασία πυροσυσσωμάτωσης

Μούχλα

Εθιμο

Μεταλλουργία σε σκόνη κυλίνδρων καρφιών από κράμα βολφραμίου-κοβαλτίου ανθεκτική στη φθορά

Καρβίδιο

Πρεσάρισμα μεταλλουργίας πούδρας

1680 μοίρες

Να προσαρμοστεί

Ναί

Διαθέσιμα Υλικά

Ανοξείδωτος χάλυβας χαμηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα, κράμα τιτανίου (Ti, TC4), κράμα χαλκού, κράμα βολφραμίου, σκληρό κράμα, κράμα υψηλής θερμοκρασίας (718, 713)

Ομαλότητα

Ακρίβεια διαστάσεων

Πυκνότητα προϊόντος

Θεραπεία εμφάνισης

Κατάλληλο βάρος

Τραχύτητα 1-5μm

(±{0}},1 τοις εκατό -±0,5 τοις εκατό )

7.%7β%7β1%7δ%7δ.6ζ%2φCM%γ2%β3

Σύμφωνα με τις απαιτήσεις του πελάτη

0.03g-400g)

 

Το Stellite είναι ένα υπερκράμα με βάση το κοβάλτιο (Co) που διατίθεται σε δύο κύριους συνδυασμούς: (α) την ομάδα βολφραμίου (W) που αποτελείται από Co-cr-Wc. (β) Ομάδες μολυβδαινίου (Mo) που περιέχουν Co-Cr-Mo-C. Τα ανθεκτικά στη φθορά εξαρτήματα κυλίνδρων κυλίνδρων PM από κράμα βολφραμίου-κοβαλτίου έχουν εξαιρετική αντοχή στη διάβρωση, αντοχή στην οξείδωση, αντοχή στη φθορά, αντοχή στη θερμότητα και χαμηλή μαγνητική διαπερατότητα. Τα εξαρτήματα από stellite λειτουργούν καλά σε εξαιρετικά διαβρωτικά περιβάλλοντα και διατηρούν αυτές τις ανώτερες ιδιότητες σε υψηλές θερμοκρασίες. Τα εξαρτήματα από stellite χρησιμοποιούνται ευρέως στην αυτοκινητοβιομηχανία πετρελαίου και φυσικού αερίου, την πυρηνική ενέργεια, το χαρτί και τον χαρτοπολτό, τα χημικά και πετροχημικά, τα διυλιστήρια, την αυτοκινητοβιομηχανία, την αεροδιαστημική και τις αεροπορικές βιομηχανίες. Λόγω του ότι δεν είναι μαγνητικό, αντιδιαβρωτικό και δεν αντιδρά στα σωματικά υγρά. Τα κράματα Stellite χρησιμοποιούνται στην ιατρική χειρουργική, τα χειρουργικά εργαλεία, τα οδοντικά και οστικά εμφυτεύματα και αντικαταστάσεις, τις καρδιακές βαλβίδες και τους βηματοδότες. Το Stellite έχει σκληρότητα που κυμαίνεται από 32 έως 55 HRC και είναι εύθραυστο υλικό, αλλά ο συντελεστής Young του είναι χαμηλός. Οι εργασίες μηχανικής κατεργασίας σε εξαρτήματα stellite είναι εξαιρετικά δύσκολες λόγω της υψηλής σκληρότητάς τους και της υψηλής πυκνότητάς τους αλλά ανομοιογενείς: μοριακή δομή και χαμηλή θερμική αγωγιμότητα, ο stellite ταξινομείται ως δύσκολα στη μηχανή όπως το υλικό του κράματος τιτανίου. Inconel, σύνθετα υλικά και ανοξείδωτος χάλυβας Συνήθως, τα εξαρτήματα της μηχανής από stellite παράγονται με μέθοδο εναπόθεσης σε χαλύβδινο υπόστρωμα και όχι από ακριβές συμπαγείς ράβδους stellite. Η τραχιά επιφάνεια του εναποτιθέμενου stellite επιτυγχάνεται με λείανση και όχι με κάποια άλλη οικονομική διαδικασία κατεργασίας που είναι δαπανηρή και χρονοβόρα, καθιστώντας τα προϊόντα stellite πολύ ακριβά. Αυτό το άρθρο περιγράφει τη βασική κατάσταση του stellite για τη μηχανική, τη σημασία και την ειδική εφαρμογή του stellite, καθώς και τα πλεονεκτήματα και τα μειονεκτήματα της τεχνολογίας επεξεργασίας. Αυτό το έγγραφο ανασκοπεί εν συντομία τις πειραματικές μελέτες των οικονομικά λογικών παραμέτρων κοπής για την κοπή κραμάτων stellite με επικαλυμμένα ένθετα καρβιδίου. Αυτή η εργασία αποκαλύπτει και αναλύει ένα ενδιαφέρον φαινόμενο υπολειπόμενης τάσης κατά τη μηχανική κατεργασία κραμάτων Stellite. Μελετήθηκε η διακύμανση μικροκυρτότητας της επεξεργασμένης επιφάνειας στελλίτη-χρωμίου-κοβαλτίου κάτω από διαφορετικά γεωμετρικά σχήματα. Τα αποτελέσματα έδειξαν ότι τα επικαλυμμένα ένθετα καρβιδίου σε μεσαίες ακτίνες μύτης απέδωσαν καλύτερα όσον αφορά την αλλαγή σκληρότητας και τη δημιουργία θερμότητας, παράγοντας ελάχιστο μετασχηματισμό φάσης ή στελίτη επιφάνειας κοπής.

 

Βιομηχανικές εφαρμογές κραμάτων Stellite Το σκεπτικό για τη χρήση του stellite στη μηχανική βιομηχανία είναι να παρέχει μια επιφάνεια ανθεκτική στη διάβρωση και τη φθορά που θα βοηθήσει στην καταπολέμηση της φθοράς και της διάβρωσης των μηχανικών μερών. Ωστόσο, τα ανθεκτικά στη φθορά υλικά χαρακτηρίζονται από ομοιόμορφη κατανομή. Μια πυκνή μήτρα καρβιδίου είναι φυσικά δύσκολο να επεξεργαστεί λόγω της υψηλής περιεκτικότητάς της σε καρβίδια. Σε ορισμένες περιπτώσεις η κατανομή του τσιμεντοειδούς καρβιδίου είναι άνιση. Η χαμηλότερη θερμική αγωγιμότητα και η υψηλότερη σκληρότητα οδηγούν σε κακή μηχανική επεξεργασία αυτών των υλικών.

 

Τα κράματα με βάση το κοβάλτιο είναι μερικές φορές μη μαγνητικά υλικά αλλά έχουν υψηλή αντοχή. Γνωστά για τις υψηλές ιδιότητες αντοχής στη φθορά, τη διάβρωση και τη θερμότητα, αυτά τα κράματα είναι σκληρά αλλά επαρκώς όλκιμα υλικά. Αυτά τα κράματα διατηρούν καλά την αντοχή τους για μεγάλες χρονικές περιόδους, ακόμη και σε υψηλές θερμοκρασίες, και έχουν καλή απόδοση σε διαβρωτικά και όξινα περιβάλλοντα. Όπως αναφέρθηκε προηγουμένως, τα κράματα με βάση το κοβάλτιο παρουσιάζουν εξαιρετική αντοχή στην αποικοδόμηση σε περιβάλλοντα σωματικών υγρών, γεγονός που επιτρέπει την επιτυχή εφαρμογή τους σε ιατρικές διαδικασίες και χειρουργικά εμφυτεύματα. Αρκετές ιατρικές δοκιμές έχουν επιβεβαιώσει ότι τα κράματα με βάση το κοβάλτιο είναι βιοσυμβατά για χρήση ως χειρουργικά εμφυτεύματα και αντικαταστάσεις οστών. Σύμφωνα με τη ρουτίνα της εφαρμογής του, μπορεί να χωριστεί στις ακόλουθες κατηγορίες:

• Κράματα ανθεκτικά στη φθορά

• Υπερκράμα

• Κράματα ανθεκτικά στη διάβρωση

 

Το Stellite (Stellite 6B) και το Stellite (Stellite 6K) είναι κράματα ανθεκτικά στη φθορά με υψηλή αναλογία (περίπου 30 τοις εκατό) Cr και περίπου 65 τοις εκατό Co. Ένα υψηλό ποσοστό Cr είναι ο κύριος παράγοντας σχηματισμού καρβιδίου στη διαδικασία στερεοποίησης του κράματος, το οποίο έχει υψηλή αντοχή. Η εξαιρετική αντοχή στη φθορά αυτών των κραμάτων αποδίδεται στην πιο ομοιόμορφη πλούσια σε κοβάλτιο μήτρα κόκκων καρβιδίου που σχηματίζεται. Λόγω της εξαιρετικής αντοχής στη φθορά και της σκληρότητάς του, το stellite 6 έχει χρησιμοποιηθεί ευρέως στην κατασκευή κομματιών κοπής για εξοπλισμό βαθιάς διάτρησης όπως εξόρυξη και βράχο. Ρολά σύνθλιψης, εξοπλισμός τσιμέντου και χάλυβα, συστήματα μεταφοράς, ασπίδες διάβρωσης τουρμπίνας ατμού, μισά περιβλήματα και δακτύλιοι που δεν μπορούν ή δεν μπορούν να λιπαίνονται αποτελεσματικά. Stellite 6k. Δεν υπάρχει μολυβδαίνιο (Mo) στη σύνθεσή του, μόνο 30 τοις εκατό Cr, και έχει υψηλή σκληρότητα (47 HRC). Είναι ιδιαίτερα κατάλληλο για παραγωγή για κοπή μαλακών οργανικών και φυτικών υλικών όπως ο καπνός.

 

Ένα άλλο κράμα, το Stellite 3, έχει 3 φορές περισσότερο βολφράμιο (W) από το Stellite 6, 6B και 6K, δεν περιέχει μολυβδαίνιο και δεν είναι τόσο καλό σε διαβρωτικά περιβάλλοντα όσο το Stellite 6, 6B και 6K, επομένως δεν συνιστάται για χρήση σε αυτή την κατάσταση. Αλλά λόγω της υψηλότερης περιεκτικότητας σε άνθρακα (C) και του αυξημένου κλάσματος όγκου καρβιδίων, το Stellite 3 έχει 3 έως 4 φορές μεγαλύτερη αντίσταση στη φθορά από το Stellite 6 και διπλάσια από αυτή του Stellite 12. Το Stellite 3 έχει υψηλότερη σκληρότητα κόκκινου και αντοχή στη διάβρωση και τη φθορά. όλα τα κράματα στεροειδών. Επομένως, το Stellite 3 συνιστάται για την κατασκευή σφαιρών και βελόνων ρουλεμάν, χιτωνίων και δακτυλίων, ενθέτων έδρας βαλβίδων σε μη διαβρωτικά περιβάλλοντα, ένθετα ψαλιδιού, ακροφύσια καυστήρα, οδηγούς κυλίνδρων χαλυβουργείου και κυλίνδρων στεγανοποίησης.

 

Διαδικασία χύτευσης με έγχυση μετάλλων

 

product-800-600

 

Συστήματα Ανίχνευσης

 

1661141928831

1661509092764001

 

Αποστολή ερώτησής

(0/10)

clearall