Ανάλυση κοινών ελαττωμάτων χύτευσης με έγχυση μεταλλικής σκόνης

Η χύτευση με έγχυση σκόνης μετάλλου (MIM) είναι ένα είδος μεθόδου επεξεργασίας χύτευσης που εγχέει το πλαστικοποιημένο μείγμα που λαμβάνεται με ανάμιξη συνδετικού και μεταλλικής σκόνης σε ένα συγκεκριμένο καλούπι. Είναι μια νέα τεχνολογία χύτευσης που αναπτύχθηκε συνδυάζοντας τη μεταλλουργία σκόνης με τη χύτευση με έγχυση πολυμερούς. Είναι ιδιαίτερα κατάλληλο για μαζική παραγωγή μικρών μεταλλικών προϊόντων με πολύπλοκο σχήμα και μεγάλη κατανάλωση, ιδιαίτερα μεταλλικά εξαρτήματα ακριβείας με πολύπλοκη δομή, μικρό όγκο και ειδικές απαιτήσεις. Είναι δύσκολη η επεξεργασία με παραδοσιακές μεθόδους επεξεργασίας και το κόστος επεξεργασίας είναι υψηλό. Η χύτευση με έγχυση μεταλλικής σκόνης μπορεί να μειώσει το κόστος επεξεργασίας.

Η διαδικασία παραγωγής προϊόντων χύτευσης με έγχυση μεταλλικής σκόνης (MIM) είναι: σκόνη συν ανάμειξη συνδετικού υλικού, κοκκοποίηση χύτευση με έγχυση απολίπανση (Κλίβανος απολίπανσης MIM) πυροσυσσωμάτωση (Κλίβανος πυροσυσσωμάτωσης MIM) επακόλουθη επεξεργασία των διαμορφωμένων προϊόντων. Κατά τη διαδικασία παραγωγής εξαρτημάτων καρβιδίου με τσιμέντο MIM, η ακατάλληλη επιλογή υλικού και ο έλεγχος λειτουργίας σε οποιονδήποτε σύνδεσμο μπορεί να προκαλέσει ελαττώματα στα εξαρτήματα καρβιδίου με τσιμέντο. Πώς να αποφύγετε τέτοια ελαττώματα;

1. Επιλογή σκόνης. Εκτός από την ικανοποίηση των βασικών απαιτήσεων κατανομής μεγέθους σωματιδίων και μεγέθους σωματιδίων, η μεταλλουργία σκόνης καρβιδίου με τσιμέντο MIM απαιτεί επίσης υψηλή καθαρότητα της σκόνης και η σκόνη με ακαθαρσίες δεν μπορεί να επιλεγεί. Εάν η σκόνη αναμειχθεί με θείο, φώσφορο, πυρίτιο και άλλα στοιχεία, αυτές οι ουσίες θα σχηματίσουν πόρους κατά τη διαδικασία πυροσυσσωμάτωσης, προκαλώντας ελαττώματα στο προϊόν.

2. Ζεύξη παραγωγής σίτισης. Η σκόνη καρβιδίου με τσιμέντο χρειάζεται κατάλληλο συνδετικό υλικό κατά την ανάμιξη. Κατά τη διάρκεια της ανάμειξης, η σκόνη καρβιδίου με τσιμέντο και το συνδετικό θα αναμιγνύονται πλήρως. Κατά τη διάρκεια της ανάμειξης, η θερμοκρασία πρέπει να ελέγχεται αυστηρά για να αποφευχθεί η εξαέρωση και η ανομοιόμορφη κατανομή του συνδετικού, έτσι ώστε το μείγμα να έχει καλή ρεολογική ιδιότητα και τιμή ιξώδους μετά την εισαγωγή του στην τροφοδοσία και να αποφευχθούν ελαττώματα στους επόμενους συνδέσμους.

3. Η διαδικασία σχηματισμού πράσινου μπιλιέτας. Αυτός είναι επίσης ένας βασικός κρίκος στην παραγωγή εξαρτημάτων καρβιδίου με τσιμέντο. Προκειμένου να αποφευχθούν ελαττώματα του προϊόντος, θα πρέπει να δοθεί προσοχή στον εύλογο έλεγχο της θερμοκρασίας του καλουπιού, της ποσότητας τροφοδοσίας, της πίεσης έγχυσης, της πίεσης συγκράτησης, του χρόνου συγκράτησης, της ταχύτητας έγχυσης κ.λπ. .

4. Σύνδεσμος απολίπανσης. Στη διαδικασία απολίπανσης, εάν ο κλίβανος απολίπανσης θερμανθεί πολύ γρήγορα, θα προκληθούν ρωγμές στα τσιμεντωμένα μέρη καρβιδίου. Η μέθοδος της αύξησης της θερμοκρασίας σταδιακά μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την απολίπανση.

5. Σύνδεσμος πυροσυσσωμάτωσης. Λόγω της υψηλής πυκνότητας του τσιμεντοειδούς καρβιδίου, τα προϊόντα του παραμορφώνονται εύκολα λόγω της δικής του βαρύτητας κατά τη σύντηξη υγρής φάσης. Μπορούν να χρησιμοποιηθούν κατάλληλες συσκευές υποστήριξης. Για μεγαλύτερα προϊόντα, υλικά με ισοδύναμη συρρίκνωση μπορούν να επιλεγούν ως πλάκες στήριξης. Επιπλέον, ο χρόνος πυροσυσσωμάτωσης σε υγρή φάση θα πρέπει να συντομευθεί όσο το δυνατόν περισσότερο.

Τα κοινά ελαττώματα των χυτευμένων εξαρτημάτων με έγχυση μεταλλικής σκόνης είναι τα ακόλουθα.

1. Underinjection: Η underinjection αναφέρεται σε ατελή προϊόντα έγχυσης που προκαλούνται από ανεπαρκή πίεση της χρησιμοποιούμενης μηχανής χύτευσης με έγχυση ή από κακή ρευστότητα των χρησιμοποιούμενων υλικών έγχυσης και άλλους παράγοντες όταν τα υλικά δεν γεμίζουν ολόκληρη την κοιλότητα καλουπιού. Οι λόγοι για την υπό έγχυση είναι η κακή ρευστότητα του υλικού, το πολύ μικρό πάχος τοιχώματος των προϊόντων, η πολύ χαμηλή θερμοκρασία καλουπιού και ο πολύ μικρός χρόνος έγχυσης. Μπορούν να ληφθούν μέτρα όπως η βελτίωση της ρευστότητας του υλικού ή η αλλαγή υλικών, η αύξηση του πάχους του τοιχώματος, η αύξηση της θερμοκρασίας του καλουπιού, η αύξηση της πίεσης έγχυσης και η παράταση του χρόνου έγχυσης για την επίλυση του προβλήματος.

2. Γραμμή συγκόλλησης: Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας έγχυσης, τα υλικά χωρίζονται σε πολλά ρεύματα στην κοιλότητα του καλουπιού και στη συνέχεια συγκλίνουν. Μπορεί να υπάρχουν γραμμικά ίχνη στη διασταύρωση, τα οποία είναι γραμμές συγκόλλησης και επηρεάζουν την ποιότητα εμφάνισης και ακόμη και τη μηχανική αντοχή των προϊόντων. Οι λόγοι για το σχηματισμό της γραμμής συγκόλλησης είναι ότι η πίεση έγχυσης είναι πολύ χαμηλή, η ταχύτητα έγχυσης είναι πολύ αργή, η θερμοκρασία του υλικού και η θερμοκρασία του καλουπιού είναι πολύ χαμηλές και υπάρχουν πάρα πολλά νήματα της ροής του υλικού. Μπορούν να ληφθούν μέτρα όπως η αύξηση της πίεσης έγχυσης, η επιτάχυνση της ταχύτητας έγχυσης, η αύξηση της θερμοκρασίας του υλικού και της θερμοκρασίας του καλουπιού και η κατάλληλη μείωση της ροής διαχωρισμού για την επίλυση του προβλήματος.

3. Τσέπες αέρα. Κατά τη διαδικασία της έγχυσης, ο αέρας στην κοιλότητα του καλουπιού δεν μπορεί να εκκενωθεί εγκαίρως. Τυλίγεται με υλικά ή συμπιέζεται στο εσωτερικό τοίχωμα του καλουπιού για να σχηματίσει σπηλαίωση, η οποία προκαλεί την έλλειψη έγχυσης στην επιφάνεια του προϊόντος και επηρεάζει την ποιότητα εμφάνισης και ακόμη και τη μηχανική αντοχή του προϊόντος. Οι αρχικές αιτίες της σπηλαίωσης είναι η κακή εξάτμιση, η ακατάλληλη θέση πύλης, η πολύ γρήγορη ταχύτητα έγχυσης και η πολύ μεγάλη αλλαγή στο πάχος του προϊόντος. Μπορούν να ληφθούν μέτρα όπως η προσθήκη οπών εξαερισμού ή η εμβάθυνση των οπών εξαερισμού, η αλλαγή της θέσης της πύλης, η κατάλληλη επιβράδυνση της ταχύτητας έγχυσης, η παράταση του χρόνου διατήρησης της πίεσης και η αποφυγή απότομης αλλαγής του πάχους του προϊόντος για την επίλυση του προβλήματος.

4. Παραμόρφωση. Η παραμόρφωση αναφέρεται στην κάμψη ή τη συστροφή των μορφοποιημένων προϊόντων μετά την ψύξη, η οποία επηρεάζει άμεσα την εμφάνιση και την ακρίβεια των διαστάσεων των προϊόντων και προκαλεί ακόμη και την απόρριψη των προϊόντων. Τα αίτια της παραμόρφωσης είναι η ανομοιόμορφη ψύξη των προϊόντων, η πολύ θερμή και πρόωρη ανύψωση των προϊόντων, η πολύ λεπτή και παράλογη δομή των προϊόντων και η υπολειπόμενη πίεση στο εσωτερικό των προϊόντων. Μπορούν να ληφθούν μέτρα όπως η ομοιόμορφη ψύξη του καναλιού καλουπιού, η παράταση του χρόνου διατήρησης της πίεσης, η έγκαιρη ανύψωση των προϊόντων, η βελτίωση του πάχους του τοιχώματος και του σχεδιασμού της δομής των προϊόντων και η βελτίωση των συνθηκών χύτευσης για την επίλυση του προβλήματος.

Η χύτευση με έγχυση σκόνης μετάλλου (MIM) μπορεί να σχηματίσει προϊόντα καρβιδίου με τσιμέντο με πολύπλοκα σχήματα. Με την επίλυση προβλημάτων ελέγχου ελαττωμάτων και τη σταδιακή βελτίωση της τεχνολογίας MIM, το πεδίο εφαρμογής του τσιμεντοειδούς καρβιδίου επεκτείνεται σταδιακά, γεγονός που προάγει σημαντικά την ανάπτυξη ολόκληρης της βιομηχανίας καρβιδίου με τσιμέντο.