Τεχνολογία χύτευσης με έγχυση μεταλλικής σκόνης

Τεχνολογία χύτευσης με έγχυση μεταλλικής σκόνης

1. Τεχνολογία χύτευσης με έγχυση μικροσκοπικής σκόνης Η συμβατική τεχνολογία χύτευσης με έγχυση σκόνης (MIM), τα προϊόντα μεταλλουργίας σκόνης που μπορούν να υποστούν επεξεργασία περιορίζονται στο εύρος βάρους 3 ~ 509. Τα τελευταία χρόνια, λόγω της χρήσης εξαιρετικά ενδελεχούς τεχνολογίας επεξεργασίας, κατέστη δυνατή η χρήση μικρών ενδελεχών καλουπιών για την αποτελεσματική χρήση της μεθόδου MIM για την κατασκευή επεξεργασμένων δύσκολων υλικών και πολύπλοκων μικρών και μη μετα-επεξεργασμένων ή επιφανειακών προϊόντων. που είναι η μέθοδος micro-MIM (micro-MIM). Τα προϊόντα που παράγονται με τη μέθοδο micro-MIM δεν αποτελούν το κύριο μέρος των προϊόντων MIM σε αυτό το στάδιο, αλλά η μέθοδος μπορεί να αντιμετωπίσει δύσκολα υλικά, πολύπλοκα σχήματα και μέρη που δεν απαιτούν μηχανική επεξεργασία, επομένως το φάσμα εφαρμογών της αναμένεται να αυξηθεί γρήγορα . Από την άποψη της τεχνολογίας micro-MIM και των πρώτων υλών που χρησιμοποιούνται στα προϊόντα, το μέγεθος των προϊόντων της είναι ως επί το πλείστον κάτω από lmm και είναι δύσκολο να προσαρμοστούν τα ποιοτικά προβλήματα όπως η ακρίβεια διαστάσεων και το φινίρισμα της επιφάνειας των προϊόντων μέσω της τεχνολογίας μετα-επεξεργασίας. , για να ικανοποιηθούν αυτές οι απαιτήσεις, είναι απαραίτητο να χρησιμοποιηθεί μια ορισμένη λεπτότητα σκόνης πρώτης ύλης. Η σκόνη που χρησιμοποιείται στη συμβατική μέθοδο MIM έχει μέσο μέγεθος σωματιδίων περίπου 10 mm, αλλά η μέθοδος micro-MIM απαιτεί τη χρήση λεπτότερης σκόνης με μέσο μέγεθος σωματιδίων περίπου 3 mm. Το φινίρισμα της επιφάνειας του πυροσυσσωματωμένου μικροσκοπικού billet MIM που λαμβάνεται με τη χρήση τέτοιας λεπτής σκόνης μπορεί να φτάσει το RaO0,25m, ενώ η συμβατική διεργασία MIM μπορεί να λάβει μόνο RaO1,2m. Η μεταλλική σκόνη με μέσο μέγεθος σωματιδίων περίπου 39 m μπορεί να παραχθεί με υψηλή πίεση νερού που προσκρούει στη ροή τετηγμένου μετάλλου με υψηλή πίεση κοντά στα 1000kg/cm2, δηλαδή με μέθοδο ψεκασμού νερού υψηλής πίεσης, η οποία έχει βιομηχανοποιηθεί.

2. Μέθοδος χύτευσης με έγχυση σκόνης μικρού μετάλλου: Η μέθοδος χύτευσης με έγχυση σκόνης μετάλλου MIM είναι η χρήση μεταλλικής σκόνης και μίγματος ρητίνης ή παραφίνης (συνδετικού) ως χύτευση με έγχυση πρώτων υλών μετά την απολίπανση (η αποσύνθεση του συνδετικού υλικού) και τη σύντηξη για την παραγωγή τεχνολογίας μεταλλικών προϊόντων. η μεταλλουργία σκόνης και η μέθοδος χύτευσης με έγχυση πλαστικού ενσωματωμένη σε μια σύνθετη διαδικασία κατασκευής, μπορεί να χρησιμοποιήσει περισσότερη λεπτή μεταλλική σκόνη από τη μέθοδο μεταλλουργίας σκόνης. Ως εκ τούτου, μπορεί να προωθήσει τη σύντηξη υλικών υψηλής πυκνότητας, να βελτιώσει σημαντικά την απόδοση του προϊόντος και μπορεί επίσης να κατασκευάσει μικρά μεταλλικά μέρη με πολύπλοκα σχήματα και μεγαλύτερη ακρίβεια. Πρόσφατα, η μέθοδος χύτευσης με έγχυση σκόνης μικρομέταλλου αναπτύχθηκε περαιτέρω με επιτυχία

Η μέθοδος 3.MIM έχει τα ακόλουθα πέντε πλεονεκτήματα:

(1) Επιλέξτε λεπτότερη μεταλλική σκόνη και συνδετικό υλικό για διαφοροποίηση και η πρώτη ύλη έχει υψηλή ρευστότητα.

(2) Η ομογενοποίηση του billet πρώτης ύλης επιτυγχάνεται μέσω ανάμειξης και κοκκοποίησης.

(3) Η χρήση τεχνολογίας κατασκευής καλουπιών μικροπορώδους μετάλλου για τη βελτίωση της πλήρωσης του υλικού, της σταθερότητας χύτευσης, της απελευθέρωσης και της μεταφοράς.

(4) Στη διαδικασία απολίπανσης και πυροσυσσωμάτωσης, η ταχύτητα θέρμανσης μπορεί να ελέγξει την ανάπτυξη των κόκκων και μπορεί να αποτρέψει την παραμόρφωση και τη ζημιά κατά τη συρρίκνωση.

(5) Κατά τη διαδικασία επιθεώρησης έχει καθιερωθεί μια λεπτομερής τεχνική αξιολόγησης.

Η πρόσφατα αναπτυγμένη τεχνολογία χύτευσης με έγχυση μεταλλικής σκόνης του προσαρτήματος καλουπιού μικρο-θυσιαζόμενης ρητίνης είναι να χρησιμοποιήσει το καλούπι ρητίνης που είναι ενσωματωμένο στο μεταλλικό καλούπι για να σχηματίσει ένα σύνολο με το τελικό σώμα χύτευσης που παράγεται μετά τη χύτευση με έγχυση μεταλλικής σκόνης και τελικά να εξαλειφθεί με απολίπανση και πυροσυσσωμάτωση. Αυτή η τεχνική αποτρέπει τη ζημιά στο σώμα καλουπώματος καλά και είναι εύκολη στον χειρισμό.

4. Τα μεταλλικά πορώδη υλικά που κατασκευάζονται με τη μέθοδο MIM έχουν εξαιρετική αντοχή στη θερμότητα και μηχανικές ιδιότητες σε σύγκριση με τα πολυμερή πορώδη υλικά και όχι μόνο καλή αγωγιμότητα αλλά και υψηλή ηλεκτρική και θερμική αγωγιμότητα σε σύγκριση με τα κεραμικά υλικά, τα οποία αναμένεται να χρησιμοποιηθούν ευρέως σε διάφορα φίλτρα. καταλύτες χημικών αντιδράσεων, εναλλάκτες θερμότητας, απορροφητές ενέργειας κρούσης και άλλες πτυχές. Ωστόσο, είναι δύσκολο να ελεγχθεί το πορώδες, το μέγεθος των πόρων και άλλα χαρακτηριστικά της παραδοσιακής τεχνολογίας κατασκευής μεταλλικών πορωδών υλικών, καθώς και η διόρθωση του σχήματος του τελικού προϊόντος. Για να λύσει αυτό το πρόβλημα, η Japan Taisheng Industrial Company ανέπτυξε πρόσφατα μια μέθοδο PSH (Powder-space-holder), η οποία χρησιμοποιείται ως πρώτη ύλη για τη χύτευση με έγχυση σκόνης μετάλλου (MIM) που αποτελείται από μεταλλική σκόνη και συνδετικό, προσθέτοντας ένα τρίτο συστατικό υλικό για σχηματισμό πόρων για σχηματισμό σκόνης ρητίνης και παραγωγή πορωδών μεταλλικών υλικών μέσω διαδικασιών χύτευσης, απολίπανσης και πυροσυσσωμάτωσης. Αυτή η μέθοδος μπορεί να ελέγξει το μέγεθος των πόρων και το πορώδες καθώς και τη δομή των πορωδών σωμάτων αλλάζοντας το μέγεθος σωματιδίων και την ποσότητα της προστιθέμενης σκόνης ρητίνης και μπορεί να παρασκευάσει πορώδη μεταλλικά υλικά με πολύ μικρό μέγεθος πόρων και συνδεδεμένους πόρους.