Η τεχνολογία και τα υλικά χύτευσης με έγχυση μεταλλικής σκόνης θα συνεχίσουν να βελτιώνονται στο μέλλον

Η τεχνολογία και τα υλικά χύτευσης με έγχυση μεταλλικής σκόνης θα συνεχίσουν να βελτιώνονται στο μέλλον

Τα τελευταία 30 χρόνια, τα εξαρτήματα που παράγονται από την τεχνολογία χύτευσης με έγχυση μεταλλικής σκόνης έχουν γίνει όλο και πιο περίπλοκα και τα πεδία εφαρμογής της έχουν καλύψει ένα ευρύ φάσμα διαφορετικών βιομηχανιών. Με την αυξανόμενη ζήτηση της αγοράς για εξαρτήματα υψηλής ποιότητας με μικρή γεωμετρική παραμόρφωση και ισχυρή απόδοση υλικού, η τεχνολογία MIM έχει ενσωματωθεί σε γραμμές παραγωγής όλων των κοινωνικών στρωμάτων, όπως η κατασκευή ανταλλακτικών αυτοκινήτων MIM, ιατρικών συσκευών MIM και κινητών MIM αξεσουάρ τηλεφώνου. Ο τομέας της υψηλής πυκνότητας ισχύος (όπως ο σύγχρονος κινητήρας αυτοκινήτων, το σύστημα μετάδοσης κίνησης και η μηχανική κατασκευή) απαιτεί μικρό και συμπαγές μηχανικό σύστημα, επειδή μπορεί να προσφέρει μεγαλύτερες δυνατότητες καινοτομίας και υψηλότερη απόδοση παραγωγής. Επιπλέον, τα σύνθετα εξαρτήματα τεχνολογίας χύτευσης με έγχυση μεταλλικής σκόνης (μικροεργαλείο μεταλλουργίας πούδρας και εργαλείων μικρού δομοστοιχείου μεταλλουργίας σκόνης) παίζουν επίσης πολλά πλεονεκτήματα, για παράδειγμα, μπορεί να μειώσει αποτελεσματικά τον χρόνο συναρμολόγησης φορητών υπολογιστών, κινητών τηλεφώνων και άλλης μαζικής παραγωγής προϊόντα.

Προκειμένου να καλυφθούν οι ανάγκες της βιομηχανίας για συνεχή ανάπτυξη τεχνικών απαιτήσεων και σχετικών προδιαγραφών, κορυφαίοι κατασκευαστές στη βιομηχανία MIM πρέπει να εξερευνήσουν τον χώρο ανάπτυξης της τεχνολογίας και του εξοπλισμού χύτευσης με έγχυση μεταλλικής σκόνης όσον αφορά την ακρίβεια και την αποτελεσματικότητα. Επί του παρόντος, οι περιορισμοί στις μηχανικές και χημικές ιδιότητες και στην οπτική εμφάνιση των εξαρτημάτων προκαλούνται κυρίως από τις ακόλουθες πτυχές: άνιση ανάμειξη γεωμετρικά παραμορφωμένης σκόνης και πρώτων υλών. Διακύμανση πυκνότητας που προκαλείται από το στάδιο της έγχυσης και της απολίπανσης. Η θερμοκρασία στον κλίβανο πυροσυσσωμάτωσης είναι άνιση. Διαχείριση αερίων διεργασίας με ανακριβή χημική αποσύνθεση και αποχρωματισμό. Το συνδετικό εναποτίθεται ξανά στο δεύτερο στάδιο απολίπανσης. Υπολειμματικοί ρύποι κλιβάνου πυροσυσσωμάτωσης. Εκτός από αυτούς τους τεχνικούς περιορισμούς, το ιδιαίτερα ανταγωνιστικό περιβάλλον της αγοράς θα μεταφέρει την πίεση κόστους στους κατασκευαστές ανταλλακτικών. Εξαιτίας αυτού, προκειμένου να προωθηθεί η βιομηχανία να προχωρήσει, η έρευνα ακριβείας της zhongwei διαπίστωσε ότι το υψηλότερο εισόδημα, ο εξελιγμένος εξοπλισμός παραγωγής και τα υλικά είναι ζωτικής σημασίας.

Εκτός από το υψηλό κόστος αγοράς πρώτων υλών (όπως σκόνη λεπτής μετάλλου, συνδετικό πολυμερούς και έτοιμες πρώτες ύλες έγχυσης), η πυροσυσσωμάτωση σε υψηλή θερμοκρασία είναι ένας από τους κύριους παράγοντες κόστους στην τεχνολογία χύτευσης με έγχυση μετάλλων σε σκόνη. Το κόστος επένδυσης και λειτουργίας του κλιβάνου πυροσυσσωμάτωσης απολίπανσης είναι το κλειδί για την ανταγωνιστικότητα των κατασκευαστών εξαρτημάτων χύτευσης με έγχυση μεταλλικής σκόνης. Επιπλέον, η επιλογή του κατάλληλου τύπου κλιβάνου σύμφωνα με τη συγκεκριμένη κατάσταση παραγωγής είναι η προϋπόθεση για την επιτυχία στη βιομηχανία τεχνολογίας χύτευσης με έγχυση μεταλλικής σκόνης.

Χωρίς να εξετάζονται εξατομικευμένα και εξαιρετικά εξειδικευμένα συστήματα, οι περισσότεροι φούρνοι πυροσυσσωμάτωσης στην αγορά μπορούν να χωριστούν σε κλιβάνους περιοδικού κενού και σε φούρνους συνεχούς ατμόσφαιρας. Τα καφέ μέρη μετά τη χύτευση με έγχυση και την καταλυτική/απολίπανση περιέχουν υπολειμματικό πολυμερές και και οι δύο φούρνοι παρέχουν τη λύση αφαίρεσης πολυμερούς με θερμική μέθοδο. Μέσω της πρακτικής, ο Zhongwei διαπίστωσε ότι είναι σκόπιμο να γίνει πλήρης χρήση του κλιβάνου συνεχούς ατμόσφαιρας εάν πρόκειται για ένα σχετικά μεγάλο μέρος με εντελώς σταθερή μαζική παραγωγή ή παρόμοιο σχήμα. Σε αυτήν την περίπτωση, ο κύκλος είναι σύντομος και η ικανότητα πυροσυσσωμάτωσης είναι υψηλή, γεγονός που μπορεί να επιτύχει ευνοϊκό ποσοστό κόστους-οφέλους. Ωστόσο, σε γραμμές παραγωγής μεσαίας και μικρής κλίμακας, αυτός ο φούρνος συνεχούς ατμόσφαιρας με ετήσια παραγωγή 150~200 τόνους, υψηλό κόστος εισροών και μεγάλο όγκο δεν είναι οικονομικός. Επιπλέον, ο φούρνος συνεχούς ατμόσφαιρας απαιτεί μεγαλύτερο χρόνο διακοπής λειτουργίας στη συντήρηση, μειώνοντας την ευελιξία της παραγωγής.

Εάν διατηρηθεί η συνεχής παραγωγή και το χαμηλό κόστος συντήρησης, οι ειδικοί της MIM προτείνουν ότι το σύστημα συλλογής κόλλας της τεχνολογίας χύτευσης με έγχυση μεταλλικής σκόνης θα πρέπει να ληφθεί υπόψη για την προστασία των βασικών δομικών στοιχείων. Ο διαχωρισμός ροής αερίου και συνδετικού υλικού πραγματοποιείται σε σύγχρονο φούρνο πυροσυσσωμάτωσης κενού. Μια αντλία κενού πραγματοποιεί την άντληση κενού θερμής ζώνης, η οποία αποτελείται από μια αντλία Roots που υποστηρίζεται από μια μηχανική αντλία. Το αέριο διεργασίας υψηλής θερμοκρασίας και υψηλής ταχύτητας μεταφέρει το κορεσμένο εξατμισμένο πολυμερές υλικό και αντλείται μέσω του σωλήνα εξάτμισης στο κάτω μέρος του κελύφους του κλιβάνου κενού. Όταν η ροή αέρα της τεχνολογίας χύτευσης με έγχυση μεταλλικής σκόνης στρέφεται λόγω της επίδρασης του κρύου τοιχώματος του σωλήνα, ξαφνικά επιβραδύνεται και ψύχεται, με αποτέλεσμα την άμεση επανασυμπύκνωση ορισμένων αέριων συνδετικών. Με αυτόν τον τρόπο, έως και 20 τοις εκατό ~ 25 τοις εκατό του συνδετικού υλικού έχει αποτεθεί στον αγωγό, γεγονός που θα οδηγήσει σε απόφραξη του αγωγού.

Τα παραπάνω σχετίζονται με την τεχνολογία χύτευσης με έγχυση μεταλλικής σκόνης (MIM) που είπε ο zhongwei Precision Editor. Τα υλικά της τεχνολογίας χύτευσης με έγχυση μεταλλικής σκόνης θα συνεχίσουν να βελτιώνονται στο μέλλον και τα πεδία εφαρμογής θα είναι επίσης πιο διαφοροποιημένα. Εάν θέλετε να μάθετε περισσότερα για την τεχνολογία MIM και τα υλικά MIM, συμβουλευτείτε την επαγγελματική ομάδα της τεχνολογίας MIM με έγχυση σκόνης ακριβείας μετάλλου zhongwei για να σας απαντήσει!