New Metal Forming Process: Εισαγωγή στη διαδικασία MIM (Metal Powder Injection Molding)

Νέα Διαδικασία Μορφοποίησης Μετάλλου: Εισαγωγή στο MIM (Χύτευση με έγχυση σε σκόνη μετάλλου) Επεξεργάζομαι, διαδικασία

Σημείωση του συντάκτη: Με βάση την τρέχουσα κατάσταση του MIM στην Κίνα, ορισμένες πληροφορίες έχουν συμπληρωθεί.

ένας

Το MIM είναι μια σχεδόν διχτυωτή διαδικασία διαμόρφωσης μετάλλου

Το MIM (metal injection molding) είναι η συντομογραφία του metal injection molding. Μια μέθοδος καλουπώματος που εγχέει ένα πλαστικοποιημένο μείγμα σκόνης μετάλλου και του συνδετικού του σε ένα μοντέλο. Περιλαμβάνει ανάμιξη της επιλεγμένης σκόνης μετάλλου με μια κόλλα, στη συνέχεια κοκκοποίηση του μείγματος, έγχυση της επιθυμητής μήτρας σχήματος και στη συνέχεια πυροσυσσωμάτωση σε υψηλή θερμοκρασία για να ληφθεί ένα ισχυρό μεταλλικό μέρος.

δύο

Βήματα διαδικασίας MIM

Η διαδικασία MIM συνδυάζει την ευελιξία του σχεδιασμού χύτευσης με έγχυση με την υψηλή αντοχή και την ακεραιότητα των μετάλλων ακριβείας για την επίτευξη λύσεων χαμηλού κόστους για εξαιρετικά πολύπλοκα γεωμετρικά εξαρτήματα. Η διαδικασία MIM χωρίζεται σε τέσσερα μοναδικά στάδια επεξεργασίας (ανάμιξη, χύτευση, απολίπανση και πυροσυσσωμάτωση) για να επιτευχθεί η παραγωγή εξαρτημάτων και να καθοριστεί εάν απαιτείται περαιτέρω κατεργασία ή επιφανειακή επεξεργασία με βάση τα χαρακτηριστικά του προϊόντος

μείγμα

Λεπτή σκόνη μετάλλου αναμιγνύεται με θερμοπλαστικά και παραφινικά συγκολλητικά σε ακριβείς αναλογίες. Η διαδικασία ανάμειξης πραγματοποιείται σε μια εξειδικευμένη συσκευή ανάμειξης, που θερμαίνεται σε μια ορισμένη θερμοκρασία για να λιώσει η κόλλα. Στις περισσότερες περιπτώσεις, η μηχανική ανάμειξη χρησιμοποιείται έως ότου τα σωματίδια μεταλλικής σκόνης επικαλυφθούν ομοιόμορφα με μια κόλλα και ψύχονται για να σχηματίσουν ένα κοκκώδες σχήμα (που ονομάζεται πρώτη ύλη) που μπορεί να εγχυθεί στην κοιλότητα του καλουπιού.

CNPIM Σημείωση: Η ανάμειξη είναι μια πολύ σημαντική διαδικασία στη διαδικασία MIM. Επί του παρόντος, υπάρχουν πολλά συστήματα ανάμειξης με διαφορετικά πρόσθετα, τα οποία απαιτούν διαφορετικές μεθόδους απολίπανσης για να αφαιρεθούν. Οι πιο συχνά χρησιμοποιούμενες βάσεις κεριού και πλαστικών αντιστοιχούν σε θερμική και καταλυτική απολίπανση, αντίστοιχα.

σχηματίζοντας

Ο εξοπλισμός και η τεχνολογία της χύτευσης με έγχυση είναι παρόμοια με αυτές της χύτευσης με έγχυση. Οι κοκκώδεις πρώτες ύλες τροφοδοτούνται στη μηχανή για θέρμανση και εγχέονται στην κοιλότητα του καλουπιού υπό υψηλή πίεση. Αυτή η διαδικασία σχηματίζεται με την ψύξη του πράσινου τμήματος και την ξεκαλούπωσή του. Μόνο όταν η κόλλα λιώσει (ενωθεί πλήρως με τη μεταλλική σκόνη) σε θερμοκρασία περίπου 200 βαθμούς C μπορεί να πραγματοποιηθεί ολόκληρη η διαδικασία. Το καλούπι μπορεί να σχεδιαστεί ώστε να έχει πολλαπλές κοιλότητες για τη βελτίωση της παραγωγικότητας. Η συρρίκνωση που δημιουργείται κατά τη διαδικασία πυροσυσσωμάτωσης μεταλλικών μερών θα πρέπει να λαμβάνεται υπόψη στο σχεδιασμό των διαστάσεων της κοιλότητας του καλουπιού. Οι αλλαγές συρρίκνωσης για κάθε υλικό είναι ακριβείς και γνωστές.

Απολιπάνετε

Η απολίπανση είναι η διαδικασία αφαίρεσης της κόλλας από το χυτευμένο μέρος. Αυτή η διαδικασία συνήθως πραγματοποιείται σε διάφορα στάδια. Το μεγαλύτερο μέρος της κόλλας αφαιρείται πριν από τη σύντηξη και το υπόλοιπο μέρος μπορεί να υποστηρίξει τα εξαρτήματα για να εισέλθουν στον κλίβανο πυροσυσσωμάτωσης.

Η απολίπανση μπορεί να επιτευχθεί με διάφορες μεθόδους, η πιο συχνά χρησιμοποιούμενη είναι η εκχύλιση με διαλύτη. Τα απολιπανμένα συστατικά είναι ημιπερατά και η υπολειμματική κόλλα εξατμίζεται εύκολα κατά τη διάρκεια της πυροσυσσωμάτωσης.

CNPIM Σημείωση: Επί του παρόντος, η πιο συχνά χρησιμοποιούμενη μέθοδος απολίπανσης είναι η μέθοδος καταλυτικής απολίπανσης Catalyst που ξεκίνησε από την BASF, η οποία απαιτεί τη χρήση ενός ειδικού κλιβάνου καταλυτικής απολίπανσης. (Για περισσότερες πληροφορίες, επισκεφθείτε τον επίσημο ιστότοπο Zhongwei Precision.)

πυροδότηση