Μορφοποιημένα εξαρτήματα κεφαλής γκολφ με έγχυση

Το Metal Injection Molding είναι μια μέθοδος χύτευσης κατά την οποία ένα μείγμα σκόνης μετάλλου και ενός συγκεκριμένου συνδετικού υλικού που αυξάνει την ταχύτητα εγχέεται σε ένα μοντέλο. Είναι μια τεχνολογία που συνδυάζει την παραδοσιακή τεχνολογία μεταλλουργίας σκόνης με τη σύγχρονη τεχνολογία χύτευσης με έγχυση πλαστικού. Η Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. είναι μια ολοκληρωμένη εταιρεία που ενσωματώνει δομικά μέρη Ε&Α, παραγωγή και πωλήσεις κράματος χαλκού, βάσης σιδήρου, βάσης από ανοξείδωτο χάλυβα, κράματος αλουμινίου, κράματος νικελίου, κράματος κοβαλτίου, κράματος βολφραμίου, τσιμεντοειδούς καρβιδίου και μεταλλουργίας σκόνης. επιχειρήσεις υψηλής τεχνολογίας. Είμαστε πρόθυμοι να συνεργαστούμε με κάθε επιχειρηματία που χρειάζεται ανταλλακτικά με έγχυση γκολφ.

περιγραφή προϊόντος

1. Πρότυπα εφαρμογής: η εταιρεία εφαρμόζει αυστηρά την πιστοποίηση ISO9001, ISO14001, IATF16949

Τα προϊόντα έχουν περάσει την πιστοποίηση ROHS, FDA EU κ.λπ.

2. Πρότυπα υλικού προϊόντος: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Κύριες διεργασίες: χύτευση με έγχυση μετάλλων MIM, PM μεταλλουργίας σκόνης, χύτευση επενδύσεων, χύτευση αλουμινίου,

4. Διαθέσιμα υλικά για μεταλλουργία σκόνης:

Κράμα χαλκού, βάση σιδήρου, κράμα τιτανίου, βάση από ανοξείδωτο χάλυβα, κράμα αλουμινίου, κράμα νικελίου, κράμα κοβαλτίου, κράμα βολφραμίου, καρβίδιο με τσιμέντο, κράμα υδροξυλίου, μαλακό μαγνητικό υλικό και τρισδιάστατη εκτύπωση μπορούν να προσαρμοστούν σύμφωνα με τις απαιτήσεις των πελατών.

Διαδικασία Παραγωγής και Εφαρμογή

1. Επισκόπηση του MIM

Το MIM (Metal Injection Molding) είναι η συντομογραφία του Metal Injection Molding. Είναι μια μέθοδος χύτευσης κατά την οποία ένα πλαστικοποιημένο μείγμα σκόνης μετάλλου και του συνδετικού του εγχέεται σε ένα καλούπι. Πρώτα αναμειγνύεται η επιλεγμένη σκόνη με ένα συνδετικό, στη συνέχεια κοκκοποιείται το μείγμα και στη συνέχεια χυτεύεται με έγχυση στο επιθυμητό σχήμα.

Η διαδικασία MIM συνδυάζει την ευελιξία σχεδιασμού της χύτευσης με έγχυση με τη δύναμη και την ακεραιότητα των μετάλλων ακριβείας για την επίτευξη λύσεων χαμηλού κόστους για εξαιρετικά πολύπλοκα γεωμετρικά μέρη. Η διαδικασία MIM χωρίζεται σε τέσσερα μοναδικά στάδια επεξεργασίας (ανάμιξη, χύτευση, αποσύνδεση και πυροσυσσωμάτωση) για να επιτευχθεί η παραγωγή εξαρτημάτων, με την ανάγκη για επιφανειακή επεξεργασία ανάλογα με τα χαρακτηριστικά του προϊόντος.

2. Σύνοψη της διαδικασίας παραγωγής και εφαρμογής χύτευσης μετάλλου (MIM).

Η διαδικασία κατασκευής MIM περιλαμβάνει γενικά: ανάμιξη και κοκκοποίηση, χύτευση με έγχυση, απολίπανση, πυροσυσσωμάτωση και δευτερογενή επεξεργασία.

(1) Κύρια τεχνικά χαρακτηριστικά της διαδικασίας MIM:

① Κατάλληλο για τη διαμόρφωση διαφόρων υλικών σκόνης, το προϊόν χρησιμοποιείται ευρέως.

②Υψηλός ρυθμός χρήσης πρώτων υλών και υψηλός βαθμός αυτοματισμού παραγωγής, κατάλληλος για συνεχή μαζική παραγωγή.

③ Μπορεί να σχηματίσει απευθείας μικρά μέρη με πολύπλοκα γεωμετρικά σχήματα (0.03g ~ 200g).

④Τα εξαρτήματα έχουν υψηλή ακρίβεια διαστάσεων (±{0}},1 τοις εκατό -±0,5 τοις εκατό ) και καλό φινίρισμα επιφάνειας (τραχύτητα 1-5μm).

⑤Το προϊόν έχει υψηλή σχετική πυκνότητα (95-100 τοις εκατό ), ομοιόμορφη οργάνωση και εξαιρετική απόδοση.

(2) Αρκετές συνήθως χρησιμοποιούμενες διεργασίες επιφανειακής επεξεργασίας για εξαρτήματα MIM

Επεξεργασία στίλβωσης: η χρήση μηχανικής, χημικής ή ηλεκτροχημικής δράσης για τη μείωση της επιφανειακής τραχύτητας του τεμαχίου εργασίας για να ληφθεί μια φωτεινή και λεία επιφάνεια.

Ηλεκτρική επίστρωση: Η διαδικασία προσάρτησης μεταλλικού φιλμ στην επιφάνεια ενός μετάλλου ή άλλου υλικού με ηλεκτρόλυση. Η ηλεκτρολυτική επιμετάλλωση μπορεί να αποτρέψει την οξείδωση μετάλλων (όπως η σκουριά), να βελτιώσει την αντίσταση στη φθορά, την ηλεκτρική αγωγιμότητα, την ανακλαστικότητα, την αντίσταση στη διάβρωση (θειικός χαλκός κ.λπ.) και να βελτιώσει την αισθητική.

Επεξεργασία PVD: Η διαδικασία μεταφοράς ατόμων ή μορίων από την πηγή στην επιφάνεια του υποστρώματος χρησιμοποιώντας φυσικές διαδικασίες για την επίτευξη μεταφοράς υλικού. Η λειτουργία του είναι να ψεκάζει μερικά σωματίδια με ειδικές ιδιότητες (υψηλή αντοχή, αντοχή στη φθορά, διάχυση θερμότητας, αντοχή στη διάβρωση κ.λπ.) στη μήτρα με χαμηλότερη απόδοση, έτσι ώστε η μήτρα να έχει καλύτερη απόδοση.

Επεξεργασία μαυρίσματος: για την παραγωγή μιας μεμβράνης οξειδίου στη μεταλλική επιφάνεια για την απομόνωση του αέρα και την επίτευξη του σκοπού της πρόληψης σκουριάς. Είναι μια πολύ διαδεδομένη μέθοδος χημικής επεξεργασίας. Όταν οι απαιτήσεις εμφάνισης δεν είναι υψηλές, μπορεί να χρησιμοποιηθεί θεραπεία μαυρίσματος. Τα κύρια συστατικά του υγρού μαυρίσματος είναι το υδροξείδιο του νατρίου και το νιτρώδες νάτριο.

Φωσφοροποίηση: Είναι μια διαδικασία χημικής και ηλεκτροχημικής αντίδρασης για να σχηματιστεί ένα φωσφορικό φιλμ. Ο κύριος σκοπός της φωσφοροποίησης είναι:

1) Παρέχετε προστασία στο βασικό μέταλλο και αποτρέπετε τη διάβρωση του μετάλλου σε κάποιο βαθμό.

2) Χρησιμοποιείται ως αστάρι πριν τη βαφή για τη βελτίωση της πρόσφυσης και της αντιδιαβρωτικής ικανότητας της μεμβράνης βαφής.

Επεξεργασία ψεκασμού: Η μέθοδος επίστρωσης είναι η διασπορά σε ομοιόμορφα και λεπτά σταγονίδια μέσω πίεσης ή φυγόκεντρης δύναμης μέσω ενός πιστολιού ψεκασμού ή ψεκαστήρα δίσκου και η εφαρμογή του στην επιφάνεια του αντικειμένου που πρόκειται να επικαλυφθεί.

Συνοψίζοντας:

1) Η στίλβωση και η φωσφοροποίηση είναι κυρίως προεπεξεργασίες για την προετοιμασία για άλλες μετεπεξεργασίες.

2) Η ηλεκτρολυτική επίστρωση και η PVD είναι δύο τύποι τεχνολογιών επεξεργασίας που χρησιμοποιούνται ευρέως.

3) Το μαύρισμα και ο ψεκασμός θα αλλάξουν σημαντικά την επιφάνεια του προϊόντος, η οποία είναι πιο κατάλληλη για μεγάλα τεμάχια εργασίας.

(3) Ισχύοντα υλικά και πεδία εφαρμογής:

Η εφαρμογή του MIM είναι εξαιρετικά ευρεία, συμπεριλαμβανομένων των καθημερινών αναγκών, όπως αυτοκίνητα, αεροδιαστημική βιομηχανία, στρατιωτική βιομηχανία, κινητά τηλέφωνα, ρολόγια, ιατρική περίθαλψη, οικιακές συσκευές, κάμερες και ηλεκτρικά εργαλεία εξοπλισμένα με ανταλλακτικά MIM. Η τεχνολογία MIM μπορεί να εφαρμοστεί σε οποιοδήποτε υλικό που μπορεί να γίνει σκόνη. Τα συστήματα υλικών MIM που χρησιμοποιούνται σήμερα περιλαμβάνουν κυρίως: ανοξείδωτο χάλυβα, κράματα με βάση σίδηρο, μαγνητικά υλικά, κράματα βολφραμίου, τσιμεντοειδείς καρβίδια, λεπτά κεραμικά και άλλες σειρές.

3. Από την ανάλυση της ουσίας της διεργασίας του MIM, είναι σήμερα η καταλληλότερη διαδικασία για μαζική παραγωγή υλικών υψηλού σημείου τήξης, εξαρτημάτων υψηλής αντοχής και πολύπλοκου σχήματος. Τα πλεονεκτήματά του μπορούν να συνοψιστούν ως εξής:

(1) Το MIM μπορεί να σχηματίσει διάφορα μέρη μεταλλικού υλικού με πολύπλοκα τρισδιάστατα σχήματα (εφόσον αυτό το υλικό μπορεί να γίνει λεπτή σκόνη). Η πυκνότητα και η απόδοση κάθε μέρους του εξαρτήματος είναι συνεπείς, δηλαδή ισοτροπικές. Παρέχει μεγαλύτερο βαθμό ελευθερίας για το σχεδιασμό εξαρτημάτων.

(2) Το MIM μπορεί να μεγιστοποιήσει την παραγωγή εξαρτημάτων κοντά στο τελικό σχήμα, με υψηλή ακρίβεια διαστάσεων.

(3) Ακόμη και σε πυροσυσσωμάτωση στερεάς φάσης, η σχετική πυκνότητα των προϊόντων MIM μπορεί να φτάσει περισσότερο από 95 τοις εκατό και η απόδοσή της είναι συγκρίσιμη με εκείνη των υλικών σφυρηλάτησης. Ειδικά η δυναμική απόδοση είναι εξαιρετική.

(4) Η τιμή της αυτόματης μηχανής χύτευσης μεταλλουργίας σκόνης (PM) είναι αρκετές φορές υψηλότερη από αυτή της μηχανής χύτευσης με έγχυση. Η MIM μπορεί εύκολα να χρησιμοποιήσει ένα καλούπι πολλαπλών κοιλοτήτων με υψηλή απόδοση χύτευσης, μεγάλη διάρκεια ζωής του καλουπιού και εύκολη και γρήγορη αντικατάσταση και ρύθμιση του καλουπιού.

(5) Το υλικό έγχυσης μπορεί να χρησιμοποιηθεί επανειλημμένα και το ποσοστό χρήσης υλικού είναι πάνω από 98 τοις εκατό.

(6) Το προϊόν γυρίζει γρήγορα. Υψηλή ευελιξία παραγωγής και σύντομος χρόνος από το σχεδιασμό έως την παραγωγή για νέα προϊόντα.

(7) Το MIM είναι ιδιαίτερα κατάλληλο για μαζική παραγωγή και έχει καλή συνέπεια απόδοσης προϊόντος. Εάν τα παραγόμενα εξαρτήματα επιλεγούν σωστά και η ποσότητα είναι μεγάλη, μπορούν να επιτευχθούν υψηλότερα οικονομικά οφέλη.

(8) Το MIM έχει ευρύ φάσμα υλικών και ευρεία πεδία εφαρμογής. Τα καλουπωμένα εξαρτήματα με έγχυση κεφαλής γκολφ μπορούν να χρησιμοποιηθούν για χύτευση με έγχυση μεγάλης ποικιλίας υλικών, όπως ανθρακούχο χάλυβα, κράμα χάλυβα, χάλυβας εργαλείων, πυρίμαχα κράματα, τσιμεντοειδές καρβίδιο, κράματα υψηλού ειδικού βάρους κ.λπ.

4. Εξοπλισμός MIM

Σύμφωνα με τη διαδικασία επεξεργασίας του MIM, ο εξοπλισμός που εμπλέκεται στο MIM περιλαμβάνει μια μηχανή ανάμειξης και κοκκοποίησης, μια ειδική μηχανή χύτευσης με έγχυση για MIM, έναν κλίβανο απολίπανσης, έναν κλίβανο πυροσυσσωμάτωσης και διάφορους εξοπλισμούς δοκιμών και δευτερογενούς επεξεργασίας.

Διαδικασία μετά τη χύτευση

1. Θερμική επεξεργασία: ανόπτηση, ανθρακοποίηση, σκλήρυνση, σβήσιμο, κανονικοποίηση, σκλήρυνση επιφάνειας

2. Εξοπλισμός επεξεργασίας: CNC, WEDM, τόρνος, φρέζα, μηχανή γεώτρησης, μύλος, κ.λπ.

3. Επεξεργασία επιφανειών: ψεκασμός σε σκόνη, επιχρωμίωση, βαφή, αμμοβολή, επινικελίωση, γαλβανισμός, μαύρισμα, γυάλισμα, μπλένισμα κ.λπ.

Καλούπια και εξαρτήματα επιθεώρησης

1. Διάρκεια ζωής καλουπιού: συνήθως ημιμόνιμο. (εκτός από τον χαμένο αφρό)

2. Χρόνος παράδοσης καλουπιού: 10-25 ημέρες, (ανάλογα με τη δομή του προϊόντος και το μέγεθος του προϊόντος).

3. Εργαλεία και συντήρηση καλουπιών: Η Zhongwei είναι υπεύθυνη για τα εξαρτήματα ακριβείας.

Ελεγχος ποιότητας

1. Ποιοτικός έλεγχος: το ποσοστό ελαττωμάτων είναι μικρότερο από 0,1 τοις εκατό .

2. Τα δείγματα και η δοκιμαστική εκτέλεση θα επιθεωρηθούν 100 τοις εκατό κατά την παραγωγή και πριν από την αποστολή, την επιθεώρηση δειγμάτων για μαζική παραγωγή σύμφωνα με τα πρότυπα ISDO ή τις απαιτήσεις πελατών

3. Εξοπλισμός δοκιμών: ανίχνευση ελαττωμάτων, αναλυτής φάσματος, χρυσός αναλυτής εικόνας, μηχανή μέτρησης τριών συντεταγμένων, εξοπλισμός δοκιμής σκληρότητας, μηχανή δοκιμής εφελκυσμού.

Εφαρμογή λογισμικού MIM

(1) Ανταλλακτικά αυτοκινήτων: ανταλλακτικά για αερόσακους, ανταλλακτικά για κλειδαριές αυτοκινήτων, ανταλλακτικά για ζώνες ασφαλείας, συστήματα ανύψωσης θυρών αυτοκινήτου, γρανάζι, μικρά εξαρτήματα για συστήματα κλιματισμού αυτοκινήτων, σχάρες σε συστήματα πέδησης κ.λπ., αισθητήρες σε συστήματα παροχής καυσίμου μικρά εξαρτήματα σε;

(2) Στρατιωτικά μέρη: μέρη πυροβόλων όπλων, μέρη πυρομαχικών, εξαρτήματα πυραύλων.

(3) Βιομηχανίες ηλεκτρονικών υπολογιστών και πληροφορικής: όπως δίσκοι καρτών κινητής τηλεφωνίας, δομικά μέρη κινητών τηλεφώνων, εξαρτήματα εκτυπωτών, μαγνητικοί πυρήνες, ακίδες, εξαρτήματα κίνησης, κεραμικά βύσματα οπτικής επικοινωνίας.

(4) Εργαλεία: όπως τρυπάνια, κεφαλές κοπής, ακροφύσια, σπειροειδείς φρέζες, πνευματικά εργαλεία, εξαρτήματα για αλιευτικά εργαλεία κ.λπ.

(5) Οικιακές συσκευές: όπως θήκες ρολογιών, αλυσίδες ρολογιών, ηλεκτρικές οδοντόβουρτσες, ψαλίδια, κεφαλές γκολφ, σύνδεσμοι κοσμημάτων, κεφαλές εργαλείων κοπής και άλλα μέρη.

(6) Μέρη για ιατρικά μηχανήματα: όπως ορθοδοντικό πλαίσιο, ψαλίδι, λαβίδες.

(7) Ηλεκτρικά μέρη: μικροκινητήρες, συσκευές αισθητήρων.

(8) Μηχανικά μέρη: όπως κλωστοϋφαντουργικά μηχανήματα, μηχανές πτύχωσης, εξαρτήματα μηχανημάτων γραφείου κ.λπ.