Ιατρικά μεταλλικά εξαρτήματα χυτευμένα με έγχυση

Παραδείγματα εφαρμογής της τεχνολογίας χύτευσης με έγχυση μεταλλικής σκόνης (MIM) σε ιατρικές συσκευές σε προηγμένες χώρες στην Ευρώπη, την Αμερική και την Ιαπωνία. Δείτε πώς διεθνείς ειδικοί σχεδιάζουν μεταλλικά μέρη με την έννοια της πλαστικής έγχυσης και τα κάνουν να πληρούν τις απαιτήσεις μεγέθους και υλικού. Η Zhongwei Precision μπορεί να παράγει χειρουργικές λαβίδες χύτευσης με έγχυση μετάλλων, αιμοστατική λαβίδα χύτευσης μετάλλου, ελάχιστα επεμβατική χειρουργική λαβίδα χύτευσης μετάλλου, ιατρικές λαβές χύτευσης με έγχυση μετάλλων, ιατρικά νυστέρια χύτευσης με έγχυση μετάλλου, εμφυτευμένα καρφιά οστών από κράμα τιτανίου και διάφορα προϊόντα εξαρτημάτων ακριβείας για μεταλλικές ιατρικές συσκευές χυτευμένες με έγχυση.

Η Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. είναι μια ολοκληρωμένη εταιρεία που ενσωματώνει δομικά μέρη Ε&Α, παραγωγή και πωλήσεις κράματος χαλκού, βάσης σιδήρου, βάσης από ανοξείδωτο χάλυβα, κράματος αλουμινίου, κράματος νικελίου, κράματος κοβαλτίου, κράματος βολφραμίου, τσιμεντοειδούς καρβιδίου και μεταλλουργίας σκόνης. επιχειρήσεις υψηλής τεχνολογίας. Είμαστε πρόθυμοι να επιτύχουμε κοινή ανάπτυξη με κάθε επιχειρηματία που χρειάζεται ιατρικά μεταλλικά εξαρτήματα έγχυσης.

Περιγραφή προϊόντοςcription

1. Πρότυπα εφαρμογής: η εταιρεία εφαρμόζει αυστηρά την πιστοποίηση ISO9001, ISO14001, IATF16949

Τα προϊόντα έχουν περάσει την πιστοποίηση ROHS, FDA EU κ.λπ.

2. Πρότυπα υλικού προϊόντος: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Κύριες διεργασίες: χύτευση με έγχυση μετάλλων MIM, PM μεταλλουργίας σκόνης, χύτευση επενδύσεων, χύτευση αλουμινίου,

4. Διαθέσιμα υλικά για μεταλλουργία σκόνης:

Κράμα χαλκού, βάση σιδήρου, κράμα τιτανίου, βάση από ανοξείδωτο χάλυβα, κράμα αλουμινίου, κράμα νικελίου, κράμα κοβαλτίου, κράμα βολφραμίου, καρβίδιο με τσιμέντο, κράμα υδροξυλίου, μαλακό μαγνητικό υλικό και τρισδιάστατη εκτύπωση μπορούν να προσαρμοστούν σύμφωνα με τις απαιτήσεις των πελατών.

Λεπτομερής επεξήγηση προϊόντων σε ιατροτεχνολογικά προϊόντα

1. Πλεονεκτήματα της διαδικασίας MIM

Η χύτευση σε σκόνη μετάλλου ανήκει στη διαδικασία χύτευσης μετάλλων πέμπτης γενιάς, η οποία μπορεί να επεξεργαστεί προϊόντα με πολύπλοκα σχήματα διασφαλίζοντας παράλληλα ακρίβεια και αντοχή. Επί του παρόντος, χρησιμοποιείται κυρίως σε ηλεκτρονικά, αυτοκίνητα, ιατρική περίθαλψη, καθημερινές ανάγκες και άλλους τομείς. Είναι ένα από τα hotspot της τρέχουσας έρευνας.

(1) Το MIM έχει τα ακόλουθα δύο σημαντικά πλεονεκτήματα:

①Μπορεί να σχεδιαστεί σαν πλαστικά μέρη

• Τα μεταλλικά μέρη μπορούν να ληφθούν με χύτευση με έγχυση, επομένως τα μεταλλικά μέρη μπορούν να σχεδιαστούν όπως τα πλαστικά μέρη

• Η πλαστική έγχυση έχει περισσότερα από 100 χρόνια τεχνικών πλεονεκτημάτων και τώρα έχει τα πλεονεκτήματα της ανάλυσης λογισμικού προσομοίωσης καλουπιού

• Η πλαστική έγχυση μπορεί να αναπαράγει γρήγορα εξαρτήματα και είναι μια εξαιρετικά παραγωγική διαδικασία σχεδόν δίχτυ

• Η χύτευση με έγχυση μειώνει τα απόβλητα υλικών

• Η αγορά/έναρξη εξοπλισμού μηχανημάτων έγχυσης πλαστικού είναι ταχύτερη από ό,τι άλλος εξοπλισμός επεξεργασίας μετάλλων

• Υπάρχουν πολλά τεχνικά ταλέντα στη χύτευση με έγχυση πλαστικού και μεταφέρεται γρήγορα στη MIM

② Παράδειγμα σχεδίασης ανταλλακτικών MIM

Πληρούν πλήρως τις απαιτήσεις περίπλοκων σχημάτων και ειδικών χαρακτηριστικών προϊόντων ιατροτεχνολογικών προϊόντων και έχουν υψηλή αντοχή

(3) Η χύτευση με έγχυση σκόνης μετάλλου είναι μια ολοκληρωμένη τεχνολογία κατασκευής

• Σύγχρονα πλεονεκτήματα παραγωγής και διαχείρισης - μειώστε τον αριθμό των ανταλλακτικών και αντικαταστήστε το υλικό

• Απομακρυνθείτε από την ανάντη βιομηχανία παραγωγής σκόνης — προμήθεια ταξινόμησης σκόνης

• Αυξήστε την εγχώρια ζήτηση στη βιομηχανία σωμάτων — τυποποιημένη σίτιση και εξοπλισμός

• Προώθηση της ανάπτυξης των κατάντη βιομηχανιών—ενσωμάτωση της τεχνολογίας και της ζωής της αλυσίδας του κλάδου

• Η τεράστια αλυσίδα παραγωγής και πώλησης επεξεργασίας μετάλλων είναι ατελείωτη

(4) Το MIM μπορεί να πραγματοποιήσει την ενοποίηση πολλαπλών στοιχείων

Λόγω της τεχνολογίας επεξεργασίας ή των ιδιοτήτων του υλικού, όταν ορισμένα εξαρτήματα κατασκευάζονται με παραδοσιακή τεχνολογία, πρέπει να υποστούν επεξεργασία σε πολλά μέρη για συναρμολόγηση και μερικές φορές τα υλικά πολλών εξαρτημάτων είναι διαφορετικά. Η χρήση της τεχνολογίας MIM μπορεί να δημιουργήσει άμεσα ένα αναπόσπαστο σύνθετο εξάρτημα.

Η διαδικασία MIM μπορεί να μετατρέψει τα αρχικά έξι συγκροτήματα προϊόντων σε ένα προϊόν χωρίς ακίδες τοποθέτησης και διάταξη.

Αρχικά 7 εξαρτήματα σχεδιάστηκαν από τη MIM για να γίνουν ένα μέρος.

2. Παραδείγματα ιατρικών εφαρμογών εξαρτημάτων MIM

●Τα υλικά και οι απαιτήσεις διαδικασιών που χρησιμοποιούνται στην ιατρική βιομηχανία ήταν πάντα εξαιρετικά αυστηρές. Τα εξαρτήματα MIM μπορούν να ικανοποιήσουν τις απαιτήσεις υψηλής ακρίβειας, υψηλής αντοχής και πολύπλοκης μοντελοποίησης. Ωστόσο, εξακολουθούν να υπάρχουν ορισμένα όρια για την είσοδο ιατροτεχνολογικών προϊόντων. Ας ρίξουμε μια ματιά Εδώ είναι τα κύρια σημεία:

●Καθώς η Υπηρεσία Τροφίμων και Φαρμάκων των ΗΠΑ (FDA) έχει αυστηρούς κανονισμούς για τα υλικά που χρησιμοποιούνται σε ιατροτεχνολογικά προϊόντα, οι κατασκευαστές MIM πρέπει να αλλάξουν τις παλαιότερες συνήθειες χρήσης των ανακυκλωμένων ζωοτροφών, να ελέγχουν αυστηρά και να παρακολουθούν τον αριθμό των χρήσεων

●Για να μπορέσετε να περάσετε τη χρήση τριών επιπέδων εξαρτημάτων MIM από τον FDA (τρίτου επιπέδου εξωτερική χρήση, δεύτερου επιπέδου εσωτερική χρήση αλλά όχι παραμονής, εμφύτευμα πρώτου επιπέδου), πρέπει να είναι πιστοποιημένο για αρκετά χρόνια και η επένδυση είναι ακριβή

●Τα πολύπλοκα ιατρικά συστήματα διαφόρων χωρών δυσκολεύουν την πιστοποίηση

●Λιγότερα τυποποιημένα προϊόντα, περισσότερη προσαρμογή, μεγάλες επενδύσεις σε καλούπια και περιορισμένη μαζική παραγωγή, όχι τόσο καλή όσο η βιομηχανία 3C

●Προσοχή στην ασφάλιση προϊόντων. Μόλις εμπλέκεται η προσωπική ασφάλεια, θα πρέπει να δοθεί προσοχή στη διαφωνία του προϊόντος που αποζημιώνεται αναδρομικά

●Το κόστος των καλουπιών για μικρά προϊόντα είναι αρκετά υψηλό και η δευτερογενής επεξεργασία δυσκολότερη. Όλες αυτές είναι τεχνικές δυσκολίες που πρέπει να ξεπεραστούν.

3. Παραδείγματα εφαρμογών

(1) Ιατρικά ελάχιστα επεμβατικά χειρουργικά εργαλεία

Οι σύγχρονες εξελίξεις στην ιατρική βασίζονται σε όργανα. Τα μικρά τραύματα μειώνουν τη μόλυνση και επιταχύνουν την επούλωση των πληγών, αυξάνοντας σημαντικά την ικανότητα του ασθενούς να αναρρώσει και μειώνοντας τον κίνδυνο χειρουργικής επέμβασης.

Γιατί τα ιατρικά ελάχιστα επεμβατικά χειρουργικά εργαλεία χρειάζονται MIM; Η κύρια περίληψη είναι ότι τα ιατρικά ελάχιστα επεμβατικά χειρουργικά εργαλεία πρέπει να πληρούν τις ακόλουθες απαιτήσεις:

●Τα εργαλεία πρέπει να είναι πολύ άκαμπτα και ικανά για διάτμηση, κοπή, σύσφιξη, συστροφή κ.λπ.

●Περνά ηλεκτρικό ρεύμα και μπορεί να θερμάνει και υπερηχητικούς κραδασμούς

●Τα εργαλεία πρέπει να μπορούν να περάσουν από τρύπες διαμέτρου μόνο 5 mm

●Το υλικό του εργαλείου πρέπει να είναι ακίνδυνο για το ανθρώπινο σώμα (μερικά αναλώσιμα πρέπει να υπάρχουν στο σώμα)

●Διαθέτει πολύπλοκα χαρακτηριστικά για να παρέχει την απαραίτητη λειτουργικότητα

●Απορρίψτε μετά τη χρήση για να αποφύγετε τη μόλυνση, το προϊόν είναι σε ζήτηση

(2) Παραδοσιακά ιατρικά μηχανήματα

Ο χώρος είναι μικρός, λεπτός και στενός, επομένως τα ιατρικά εργαλεία πρέπει να είναι κατασκευασμένα από υλικά χάλυβα υψηλής αντοχής για να παρέχουν τη δύναμη του γιατρού σε διάφορες καταστάσεις, συμπεριλαμβανομένης της επαναλαμβανόμενης ενέργειας κοπής, κοπής, λιμάρισμα, συστροφής, κοπής κ.λπ. θραύση εργαλείου που παραμένει στο ανθρώπινο σώμα, το MIM μπορεί να καλύψει τέτοιες απαιτήσεις.

(3) Τεχνητές αρθρώσεις και εμφυτεύματα

Τα ανθρώπινα όντα συχνά προκαλούν βλάβες στα χέρια και τα πόδια και σπασμένα οστά σε ατυχήματα. Με τη βοήθεια διαφορετικών τεχνητών αρθρώσεων και εμφυτευμάτων MIM, τα χέρια και τα πόδια τους μπορούν να ανακατασκευαστούν και μπορούν να στηρίζουν το σώμα και να παίρνουν βαριά αντικείμενα. Αυτό μπορεί να τυποποιηθεί και να προσαρμοστεί στη σωματική διάπλαση. Κατασκευάζεται με τεχνολογία MIM.

Τεχνητή επιγονατίδα από κράμα τιτανίου

(4) Οδοντιατρικός εξοπλισμός - μάχες σε στενό χώρο

Ο πονόδοντος δεν είναι ασθένεια. Όταν πονάει, μπορεί να είναι θανατηφόρο, και μπορεί να προκαλέσει ακόμη και καρδιακή προσβολή. Δεν πρέπει να υποτιμάται. Για οδοντιατρικά ιατρικά εργαλεία και εργαλεία, όπως λίμες, τρυπάνια κ.λπ., αυτά τα εργαλεία μπορούν να χρησιμοποιήσουν το MIM για να σχεδιάσουν πολύπλοκα χαρακτηριστικά για να παίξουν τον ιατρικό τους ρόλο.

①Ορθοδοντικές συσκευές - επίσης αισθητικά ευχάριστες

Οι ορθοδοντικές συσκευές, που είναι εκτεθειμένα βοηθήματα, πρέπει να είναι αισθητικά ευχάριστες. Αυτά τα μικροσκοπικά και διαφορετικά μεγέθη ευθυγραμμιστών, όπως οι ορθοδοντικές συσκευές, πρέπει να παραμείνουν στο στόμα για κάποιο χρονικό διάστημα και μπορεί να εκτεθούν. Πρέπει να δοθεί προσοχή στην αισθητική τους και τα συμφέροντα των ασθενών έχουν προστατευθεί. Αυτά τα προϊόντα είναι όλα εξατομικευμένα προϊόντα που απορρίπτονται μετά τη χρήση ή εμφυτεύονται και δεν αφαιρούνται. Μπορούν να κατασκευαστούν σε τυποποιημένα προϊόντα με MIM ή CIM για να μειωθεί το κόστος και να διατεθούν στο ευρύ κοινό.

②Τα μικροσκοπικά χαρακτηριστικά των οδοντιατρικών ιατρικών μικροσυσκευών μπορούν να επιτευχθούν μόνο με χύτευση με έγχυση με καλούπια

Μερικά μικροσκοπικά ορθοδοντικά βοηθήματα είναι μικρότερα από 5 mm. Μπορούμε να χρησιμοποιήσουμε το στυλό ζουμ τροφοδοσίας της PIM για να μεγεθύνουμε τις λεπτομέρειες κατά 1.2-1.3 φορές και μπορεί να παραχθεί μαζικά με την κατασκευή καλουπιών, καθιστώντας το προσιτό για το ευρύ κοινό.

(5) Εξωτερική χρήση μικρομηχανών

Πολλές ιατρικές συσκευές έχουν σχεδιαστεί για τη μικρογραφία βιομηχανικών προϊόντων. Αυτές οι μικροσκοπικές συσκευές απαιτούν μεταλλικά εξαρτήματα υψηλής αντοχής και μεγαλύτερης αντοχής, τα οποία είναι τα δυνατά σημεία του MIM.

Διαδικασία μετά τη χύτευση

1. Θερμική επεξεργασία: ανόπτηση, ανθρακοποίηση, σκλήρυνση, σβήσιμο, κανονικοποίηση, σκλήρυνση επιφάνειας

2. Εξοπλισμός επεξεργασίας: CNC, WEDM, τόρνος, φρέζα, μηχανή γεώτρησης, μύλος, κ.λπ.

3. Επεξεργασία επιφανειών: ψεκασμός σε σκόνη, επιχρωμίωση, βαφή, αμμοβολή, επινικελίωση, γαλβανισμός, μαύρισμα, γυάλισμα, μπλέινγκ κ.λπ.

Καλούπια και εξαρτήματα επιθεώρησης

1. Διάρκεια ζωής καλουπιού: συνήθως ημιμόνιμο. (εκτός από τον χαμένο αφρό)

2. Χρόνος παράδοσης καλουπιού: 10-25 ημέρες, (ανάλογα με τη δομή του προϊόντος και το μέγεθος του προϊόντος).

3. Εργαλεία και συντήρηση καλουπιών: Η Zhongwei είναι υπεύθυνη για τα εξαρτήματα ακριβείας.

Ελεγχος ποιότητας

1. Ποιοτικός έλεγχος: το ποσοστό ελαττωμάτων είναι μικρότερο από 0,1 τοις εκατό .

2. Τα δείγματα και η δοκιμαστική εκτέλεση θα επιθεωρηθούν 100 τοις εκατό κατά την παραγωγή και πριν από την αποστολή, την επιθεώρηση δειγμάτων για μαζική παραγωγή σύμφωνα με τα πρότυπα ISDO ή τις απαιτήσεις πελατών

3. Εξοπλισμός δοκιμών: ανίχνευση ελαττωμάτων, αναλυτής φάσματος, αναλυτής χρυσής εικόνας, μηχανή μέτρησης τριών συντεταγμένων, εξοπλισμός δοκιμής σκληρότητας, μηχανή δοκιμής εφελκυσμού.