Ανταλλακτικά γυαλιών MIM με έγχυση μετάλλου

Εισαγωγή εξαρτημάτων γυαλιών χύτευσης μετάλλων με έγχυση

Η Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. είναι η παλαιότερη επιχείρηση που ερευνά και αναπτύσσει χύτευση με έγχυση μετάλλων στην Κίνα. Τώρα η Zhongwei Precision παρέχει μεντεσέδες πλαισίου γυαλιών με χύτευση με έγχυση MIM μεταλλουργίας σκόνης για πολλούς γνωστούς κατασκευαστές γυαλιών στο εσωτερικό και στο εξωτερικό.

Μπορεί να γίνει πολύπλοκο, με σχέδια στην επιφάνεια, γράμματα, LOGO και διάφορα σημάδια που είναι κοίλα και προεξέχουν.

Η χύτευση με έγχυση μετάλλου είναι μια μέθοδος χύτευσης κατά την οποία ένα πλαστικοποιημένο μίγμα σκόνης μετάλλου και του συνδετικού του εγχέεται σε ένα καλούπι. Είναι να αναμειχθεί πρώτα η επιλεγμένη μεταλλική σκόνη με ένα συνδετικό και στη συνέχεια να κοκκοποιηθεί το μείγμα πριν από την ένεση. Το σχήμα που απαιτείται για τη διαμόρφωση. Το πολυμερές προσδίδει τα χαρακτηριστικά του ιξώδους ροής στο μείγμα, το οποίο βοηθά στην ομοιομορφία στο σχηματισμό, στην πλήρωση της κοιλότητας και στην πλήρωση σκόνης.

1. Δεδομένου ότι η περίπλοκη κοιλότητα μπορεί να σχηματιστεί με μία έγχυση, εξοικονομεί πολλές εργαλειομηχανές, εργαλεία στερέωσης και ανθρώπινο δυναμικό για επεξεργασία.

2. Η κοιλότητα του κελύφους του ελατηρίου των γυαλιών μπορεί να βελτιστοποιηθεί για να κάνει το κέλυφος του ελατηρίου και τον πυρήνα του ελατηρίου πιο ακριβή.

3. Ο κοίλος και κυρτός αντιδιαχωρισμός εξαλείφει το πρόβλημα του εύκολου διαχωρισμού όταν ο αρχικός πυρήνας του ελατηρίου ταιριάζει με το κέλυφος του ελατηρίου των γυαλιών.

4. Στο κατασκευασμένο κέλυφος ελατηρίου χρησιμοποιείται ένας μεγάλος αριθμός δομών σχεδίασης με ευθεία τοιχώματα.

Η Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. είναι μια ιδιωτική επιχείρηση που ειδικεύεται στην κατασκευή εξαρτημάτων μεταλλουργίας σκόνης. Μετά από περισσότερα από 20 χρόνια ανάπτυξης, έχει μια ισχυρή τεχνική ομάδα που αποτελείται από πολλά ανώτερα ταλέντα στη βιομηχανία μεταλλουργίας σκόνης και απέκτησε το Εθνικό Ινστιτούτο Έρευνας Μεταλλουργίας Σκόνης. Η τεχνική υποστήριξη της εταιρείας είναι αφιερωμένη στην παροχή οικείων υπηρεσιών υποστήριξης για την πλειοψηφία των αγοραστών μεταλλικών εξαρτημάτων στο εσωτερικό και στο εξωτερικό.

Εισαγωγή Προϊόντος

1. Πρότυπα εφαρμογής: η εταιρεία εφαρμόζει αυστηρά την πιστοποίηση ISO9001, ISO14001, IATF16949

Τα προϊόντα έχουν περάσει την πιστοποίηση ROHS, FDA EU κ.λπ.

2. Πρότυπα υλικού προϊόντος: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Κύρια διαδικασία: χύτευση με έγχυση μετάλλων MIM, PM μεταλλουργίας σκόνης, χύτευση επένδυσης, χύτευση αλουμινίου

4. Διαθέσιμα υλικά για μεταλλουργία σκόνης:

Κράματα χαλκού, βάσεις σιδήρου, κράματα τιτανίου, βάσεις από ανοξείδωτο χάλυβα, κράματα αλουμινίου, κράματα νικελίου, κράματα κοβαλτίου, κράματα βολφραμίου, καρβίδια με τσιμέντο, κράματα υδροξυλίου, μαλακά μαγνητικά υλικά και τρισδιάστατη εκτύπωση μπορούν να προσαρμοστούν σύμφωνα με τις απαιτήσεις των πελατών.

Εμφάνιση αξεσουάρ γυαλιών Zhongwei Precision Parts of Metal Injection Moulding MIM Glasses Accessories

Πλεονεκτήματα MIM χύτευσης με έγχυση μετάλλων

Απεριόριστη δομή: σύνθετα μεταλλικά μέρη μπορούν να διαμορφωθούν απευθείας σαν πλαστική χύτευση με έγχυση, επιτρέποντας τον ελεύθερο σχεδιασμό τρισδιάστατων σχημάτων. Θεωρητικά, όλα τα σχήματα που μπορούν να σχηματιστούν από πλαστικό μπορούν να πραγματοποιηθούν με τη διαδικασία MIM.

Αξιόπιστες φυσικές ιδιότητες: το προϊόν έχει ομοιόμορφη δομή και καλή πυκνότητα, η πυκνότητα μπορεί να φτάσει περισσότερο από το 98 τοις εκατό της θεωρητικής πυκνότητας και οι μηχανικές ιδιότητες όπως η αντοχή, η σκληρότητα και η επιμήκυνση του προϊόντος είναι υψηλές.

Υψηλή ακρίβεια προϊόντος: η ακρίβεια διαστάσεων του προϊόντος μπορεί να φτάσει το συν /{0}},3 τοις εκατό σε μία μορφοποίηση και τα προϊόντα με γενικές απαιτήσεις ακρίβειας δεν χρειάζονται μετα-επεξεργασία.

Σημαντικό πλεονέκτημα κόστους παρτίδας: Η διαδικασία σχεδόν καθαρού σχήματος, σε σύγκριση με άλλες διεργασίες, ειδικά για προϊόντα με πολύπλοκες δομές, έχει σημαντικό πλεονέκτημα κόστους στη μαζική παραγωγή με χρήση της διαδικασίας MIM.

Σύγκριση χύτευσης με έγχυση μετάλλων MIM και διαφόρων βιομηχανιών

Η χύτευση με έγχυση μετάλλων είναι κατάλληλη για ανοξείδωτο χάλυβα, κράματα με βάση σίδηρο, μαγνητικά υλικά, κράματα βολφραμίου, κράματα τιτανίου, τσιμεντοειδείς καρβίδια, λεπτά κεραμικά και άλλες σειρές. Τα παρασκευασμένα εξαρτήματα χρησιμοποιούνται ευρέως στην αεροδιαστημική βιομηχανία, την αυτοκινητοβιομηχανία, τη στρατιωτική βιομηχανία, την ιατρική θεραπεία, τη βιομηχανία μηχανημάτων, τις καθημερινές ανάγκες και άλλους τομείς. Στη συνέχεια, η σύγκριση της χύτευσης με έγχυση μετάλλων και άλλων χαρακτηριστικών της διαδικασίας χύτευσης, ποια έχει περισσότερα πλεονεκτήματα.

1. Σύγκριση με την παραδοσιακή διαδικασία μεταλλουργίας σκόνης

Ως τεχνολογία διαμόρφωσης σχεδόν δίχτυ για την κατασκευή εξαρτημάτων ακριβείας υψηλής ποιότητας, η χύτευση με έγχυση μετάλλων έχει ασύγκριτα πλεονεκτήματα σε σχέση με τις συμβατικές μεθόδους μεταλλουργίας σκόνης. Η MIM μπορεί να κατασκευάσει πολλά εξαρτήματα με περίπλοκα χαρακτηριστικά σχήματος: όπως διάφορες εξωτερικές αυλακώσεις, εξωτερικά σπειρώματα, κωνικές εξωτερικές επιφάνειες, διαμπερείς οπές, τυφλές οπές, εσοχές και μπρελόκ, πλάκες ακαμψίας, επιφανειακές ραβδώσεις κ.λπ., με εξαρτήματα με τα παραπάνω χαρακτηριστικά δεν είναι διαθέσιμα με τις συμβατικές μεθόδους μεταλλουργίας σκόνης.

2. Σε σύγκριση με τη χύτευση ακριβείας

Χύτευση ακριβείας Για μέταλλα ή κράματα με σχετικά χαμηλά σημεία τήξης, η χύτευση ακριβείας μπορεί επίσης να σχηματίσει μέρη με τρισδιάστατα πολύπλοκα σχήματα. Αλλά για πυρίμαχα μέταλλα και κράματα, καρβίδια με τσιμέντο, κεραμικά, κεραμικά κ.λπ., είναι ανίσχυρο, το οποίο καθορίζεται από την ουσία της χύτευσης ακριβείας. Επιπλέον, είναι πολύ δύσκολο ή αδύνατο να χρησιμοποιηθεί χύτευση ακριβείας για εξαρτήματα μικρού μεγέθους, λεπτού τοιχώματος και μεγάλου όγκου.

3. Σύγκριση με μηχανουργική κατεργασία

Οι παραδοσιακές μέθοδοι μηχανικής κατεργασίας βελτίωσαν πρόσφατα τις ικανότητες επεξεργασίας τους με αυτοματισμό και έχουν σημειώσει μεγάλη πρόοδο στην αποτελεσματικότητα και την ακρίβεια, αλλά οι βασικές διαδικασίες εξακολουθούν να είναι αδιαχώριστες από τη σταδιακή επεξεργασία (τόρισμα, πλάνισμα, φρεζάρισμα, λείανση, διάτρηση, στίλβωση κ.λπ. . ) τρόπος για να συμπληρώσετε το σχήμα του εξαρτήματος.

Τέλος, η ακρίβεια μηχανικής κατεργασίας της μεθόδου μηχανικής κατεργασίας είναι πολύ καλύτερη από άλλες μεθόδους κατεργασίας, αλλά επειδή η αποτελεσματική χρήση των υλικών είναι χαμηλή και η ολοκλήρωση του σχήματός της περιορίζεται από εξοπλισμό και εργαλεία, ορισμένα εξαρτήματα δεν μπορούν να κατεργαστούν. Αντίθετα, η χύτευση με έγχυση μετάλλου επιτρέπει την αποτελεσματική χρήση υλικών με απεριόριστη ελευθερία σχήματος.

Για την κατασκευή εξαρτημάτων ακριβείας με μικρά και δύσκολα σχήματα, η διαδικασία χύτευσης μετάλλου με έγχυση έχει χαμηλότερο κόστος και υψηλότερη απόδοση από τη μηχανική επεξεργασία και είναι ιδιαίτερα ανταγωνιστική. Η τεχνολογία MIM καλύπτει τις τεχνικές ελλείψεις των παραδοσιακών μεθόδων επεξεργασίας ή τις ελλείψεις της αδυναμίας κατασκευής τους και δεν ανταγωνίζεται τις παραδοσιακές μεθόδους επεξεργασίας. Η τεχνολογία χύτευσης με έγχυση μετάλλων μπορεί να παίξει το ρόλο της στον τομέα των εξαρτημάτων που δεν μπορούν να παραχθούν με παραδοσιακές μεθόδους επεξεργασίας.

Η υπηρεσία μας

Γιατί να μας επιλέξετε?

Διαδικασία μετά την πυροσυσσωμάτωση

1. Θερμική επεξεργασία: ανόπτηση, ανθρακοποίηση, σκλήρυνση, σβήσιμο, κανονικοποίηση, σκλήρυνση επιφάνειας

2. Εξοπλισμός επεξεργασίας: CNC, WEDM, τόρνος, φρέζα, μηχανή γεώτρησης, μύλος, κ.λπ.

3. Επεξεργασία επιφανειών: ανοδίωση, ψεκασμός σκόνης, επιχρωμίωση, βαφή, αμμοβολή, επινικελίωση, γαλβανισμός, μαύρισμα, γυάλισμα, μπλέινγκ κ.λπ.

Καλούπια και εξαρτήματα επιθεώρησης

1. Διάρκεια ζωής καλουπιού: συνήθως ημιμόνιμο. (εκτός από τον χαμένο αφρό)

2. Χρόνος παράδοσης καλουπιού: 10-25 ημέρες, (ανάλογα με τη δομή του προϊόντος και το μέγεθος του προϊόντος).

3. Εργαλεία και συντήρηση καλουπιών: Η Zhongwei είναι υπεύθυνη για τα εξαρτήματα ακριβείας.

Ελεγχος ποιότητας

1. Ποιοτικός έλεγχος: το ποσοστό ελαττωμάτων είναι μικρότερο από 0,1 τοις εκατό .

2. Τα δείγματα και η δοκιμαστική εκτέλεση θα επιθεωρηθούν 100 τοις εκατό κατά τη διάρκεια της παραγωγής και πριν από την αποστολή, την επιθεώρηση δειγμάτων για μαζική παραγωγή σύμφωνα με τα πρότυπα ISDO ή τις απαιτήσεις πελατών.

3. Εξοπλισμός δοκιμών: ανίχνευση ελαττωμάτων, αναλυτής φάσματος, χρυσός αναλυτής εικόνας, μηχανή μέτρησης τριών συντεταγμένων, εξοπλισμός δοκιμής σκληρότητας, μηχανή δοκιμής εφελκυσμού.