PS Injection Molded Parts

Πλαστικά PS, PS (πλαστικά πολυστυρενίου) αναφέρεται σε μια κατηγορία πλαστικών που περιλαμβάνουν ομάδες στυρολίου στη μακρομοριακή αλυσίδα, συμπεριλαμβανομένου του στυρενίου και των συμπολυμερών του. Οι συγκεκριμένες ποικιλίες περιλαμβάνουν συνηθισμένο πολυστυρένιο (GPPS), πολυστυρένιο υψηλής πρόσκρουσης αιθυλένιο (HIPS), διογκώσιμο πολυστυρένιο (EPS) και πολυστυρόλιο μεταλλοκενίου (SPS) κ.λπ.

Τα κύρια προϊόντα της Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. είναι προϊόντα νάιλον, πλαστικά προϊόντα, σειρά ABS, προϊόντα από καουτσούκ κ.λπ. Τύποι υλικών χύτευσης με έγχυση που μπορούν να υποστούν επεξεργασία: πολυαιθυλένιο (PE), πολυπροπυλένιο (PP), νάιλον (PA , PA6, PA66), πολυοξυμεθυλένιο (POM), ABS, πολυουρεθάνη (TPU), σουλφίδιο πολυφαινυλενίου (PPS), ανθρακικό πολυστυρένιο (PC), πολυαιθεραιθερκετόνη (PEEK) κ.λπ.

Περιγραφή προϊόντοςcription

1. Πρότυπα υλοποίησης: η εταιρεία εφαρμόζει αυστηρά την πιστοποίηση ISO9001, ISO14001, IATF16949, VDA6.3 και τα προϊόντα έχουν περάσει από πιστοποίηση ROHS, FDA EU, κ.λπ.

2. Πρότυπα υλικού προϊόντος: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Κύριες διεργασίες: χύτευση πλαστικού με έγχυση, χύτευση με ένθετο μετάλλου, χύτευση επένδυσης, χύτευση αλουμινίου,

4. Διαθέσιμα υλικά για χύτευση με έγχυση:

Επεξεργάσιμα προϊόντα νάιλον, πλαστικά προϊόντα, σειρά ABS. Τύποι υλικών χύτευσης με έγχυση: πολυαιθυλένιο (PE), πολυπροπυλένιο (PP), νάιλον (PA, PA6, PA66), πολυοξυμεθυλένιο (POM), ABS, πολυουρεθάνη (TPU), πολυφαινυλοσουλφίδιο (PPS), πολυανθρακικό (PC), πολυαιθερικός αιθέρας Η κετόνη (PEEK) και η τρισδιάστατη εκτύπωση μπορούν να προσαρμοστούν σύμφωνα με τις απαιτήσεις του πελάτη.

Διαδικασία παραγωγής

• Φύση

Το πολυστυρένιο γενικής χρήσης είναι μια θερμοπλαστική ρητίνη που είναι ένα γυαλιστερό, διαφανές σφαιρίδιο ή κοκκώδες στερεό. Η πυκνότητα είναι 1.04-1.09, η διαφάνεια είναι 88 τοις εκατό -92 τοις εκατό και ο δείκτης διάθλασης είναι 1.59-1.60. Κάτω από τη δράση του στρες, εμφανίζεται διπλή διάθλαση, η οποία είναι το λεγόμενο εφέ τάσης-οπτικής. Η θερμοκρασία τήξης του προϊόντος είναι 150-180 βαθμοί, η θερμοκρασία θερμικής αποσύνθεσης είναι 300 βαθμοί, η θερμοκρασία θερμικής παραμόρφωσης είναι 70-100 βαθμοί και η θερμοκρασία μακροχρόνιας χρήσης είναι 60-80 βαθμοί. Σε 5-6 βαθμό χαμηλότερη από τη θερμοκρασία θερμικής παραμόρφωσης, μετά την ανόπτηση, η τάση μπορεί να εξαλειφθεί και η θερμοκρασία της θερμικής παραμόρφωσης μπορεί να αυξηθεί. Εάν προστεθεί λίγο μεθυλστυρόλιο στη διαδικασία παραγωγής, το επίπεδο αντοχής στη θερμότητα του πολυστυρενίου γενικής χρήσης μπορεί να βελτιωθεί.

Τα χυτευμένα με έγχυση PS μέρη είναι διαλυτά σε αρωματικούς υδρογονάνθρακες, χλωριωμένους υδρογονάνθρακες, αλειφατικές κετόνες και εστέρες κ.λπ., αλλά διογκώνονται μόνο σε ακετόνη. Ανθεκτικό σε ορισμένα ορυκτέλαια, οργανικά οξέα, αλκάλια, άλατα, κατώτερες αλκοόλες και τα υδατικά διαλύματά τους. Έχει χαμηλή απορρόφηση νερού και μπορεί ακόμα να διατηρήσει τις μηχανικές του ιδιότητες και τη σταθερότητα των διαστάσεων σε ένα υγρό περιβάλλον. Οι οπτικές ιδιότητες είναι δεύτερες μετά τις ακρυλικές ρητίνες. Έχει εξαιρετικές ηλεκτρικές ιδιότητες, υψηλή ειδική αντίσταση όγκου και επιφανειακή αντίσταση και δεν επηρεάζεται από αλλαγές στη θερμοκρασία και την υγρασία, ούτε από την εκκένωση κορώνας. Η αντίσταση στην ακτινοβολία είναι επίσης πολύ καλή. Το κύριο μειονέκτημά του είναι ότι είναι εύθραυστο και εύκολο να σπάσει, έχει χαμηλή αντοχή σε κρούση, κακή αντοχή στη θερμότητα, δεν αντέχει το βραστό νερό και μπορεί να χρησιμοποιηθεί μόνο σε χαμηλότερες θερμοκρασίες και χαμηλότερα φορτία. Κακή αντίσταση στο ηλιακό φως, εύφλεκτο. Όταν καίγεται βγάζει μαύρο καπνό και έχει ιδιαίτερη μυρωδιά.

• Μέθοδος κατασκευής

Το πολυστυρένιο γενικής χρήσης λαμβάνεται με ριζικό πολυμερισμό ή ιοντικό πολυμερισμό με στυρόλιο ως μονομερές. Οι μέθοδοι παραγωγής περιλαμβάνουν πολυμερισμό χύδην, πολυμερισμό διαλύματος, πολυμερισμό εναιωρήματος και πολυμερισμό γαλακτώματος. Ο πολυμερισμός εναιωρήματος και ο χύδην πολυμερισμός χρησιμοποιούνται κυρίως στη σημερινή βιομηχανική παραγωγή.

1. Το μονομερές στυρολίου τροφοδοτείται στον βραστήρα προπολυμερισμού με τη μέθοδο του μαζικού πολυμερισμού, στη συνέχεια προστίθεται μια μικρή ποσότητα πρόσθετων και εκκινητών και ο προπολυμερισμός πραγματοποιείται με θέρμανση και ανάδευση σε 95-115 βαθμό . Αφού ο ρυθμός μετατροπής φτάσει το 20 τοις εκατό -35 τοις εκατό , στη συνέχεια τροφοδοτείται σε. Ο συνεχής πολυμερισμός πραγματοποιείται σε έναν αντιδραστήρα πύργου με αναδευτήρα. Η θερμοκρασία πολυμερισμού αυξήθηκε σταδιακά σε περίπου 170 βαθμούς για να επιτευχθεί πλήρης μετατροπή. Μια μικρή ποσότητα στυρενίου που δεν αντέδρασε απελευθερώνεται από την κορυφή του πύργου και μπορεί να ανακυκλωθεί. Το πολυμερές εκκενώνεται συνεχώς από τον πυθμένα του πύργου και το τελικό προϊόν λαμβάνεται με εξώθηση και κοκκοποίηση, το οποίο συσκευάζεται και αποστέλλεται. Η διαδικασία του είναι η εξής.

2. Η μέθοδος πολυμερισμού σε εναιώρημα χρησιμοποιεί στυρόλιο ως μονομερές και νερό ως μέσο και χρησιμοποιεί ζελατίνη ή άμυλο, πολυβινυλική αλκοόλη, υδροξυαιθυλοκυτταρίνη και άλλα προστατευτικά κόμμεα ή αδιάλυτα ανόργανα άλατα όπως ανθρακικό μαγνήσιο, πυριτικό μαγνήσιο, φωσφορικό ασβέστιο κ.λπ. η μέθοδος διασποράς. Το άλας νατρίου του συμπολυμερούς μηλεϊνικού ανυδρίτη-στυρολίου χρησιμοποιήθηκε ως παράγοντας συνδιασποράς και το υπεροξείδιο του βενζοϋλίου χρησιμοποιήθηκε ως εκκινητής και ο πολυμερισμός ξεκίνησε στους περίπου 85 βαθμούς. Είναι επίσης δυνατό να πραγματοποιηθεί πολυμερισμός υψηλής θερμοκρασίας σε υψηλή θερμοκρασία πάνω από 100 βαθμούς σε αυτόκλειστο χωρίς εκκινητή. Το πολυμερές πλένεται, διαχωρίζεται και ξηραίνεται για να ληφθεί μια άχρωμη και διαφανής ρητίνη σφαιριδίων.

• Διαμόρφωση

Το πολυστυρένιο έχει καλή ρευστότητα, καλή απόδοση επεξεργασίας, εύκολο χρωματισμό και καλή σταθερότητα διαστάσεων. Μπορεί να υποστεί επεξεργασία σε διάφορα μέρη με χύτευση με έγχυση, χύτευση με εξώθηση, χύτευση με εμφύσηση, αφρισμό, θερμοδιαμόρφωση, συγκόλληση, επίστρωση, συγκόλληση, μηχανική κατεργασία, εκτύπωση κ.λπ. Είναι ιδιαίτερα κατάλληλο για χύτευση με έγχυση.

Στη χύτευση με έγχυση, τα υλικά μπορούν γενικά να χρησιμοποιηθούν απευθείας χωρίς ξήρανση. Ωστόσο, για να βελτιωθεί η ποιότητα του προϊόντος, μπορεί να προξηρανθεί σε υψικό φούρνο στους 55 έως 7{11}} βαθμούς για 1 έως 2 ώρες. Οι συγκεκριμένες συνθήκες επεξεργασίας είναι περίπου οι εξής: η θερμοκρασία του βαρελιού είναι περίπου 200 βαθμοί , η θερμοκρασία καλουπιού είναι 60-80 βαθμοί , η θερμοκρασία έγχυσης είναι 170-220 βαθμοί , 60-150MPa και ο λόγος συμπίεσης είναι 1.6-4.0. Προκειμένου να εξαλειφθεί η εσωτερική καταπόνηση, το χυτευμένο προϊόν μπορεί να υποβληθεί σε επεξεργασία σε σταθερή θερμοκρασία 70 βαθμών για 2 έως 4 ώρες σε έναν υπέρυθρο λαμπτήρα ή έναν υψικό φούρνο.

Στη χύτευση με εξώθηση, ο λόγος L/D της βίδας που χρησιμοποιείται γενικά είναι 17-24, αερόψυκτος και η θερμοκρασία εξώθησης είναι 150-200 βαθμοί .

Κατά τη διάρκεια της χύτευσης με εμφύσηση, μπορούν να χρησιμοποιηθούν παριζόνια που λαμβάνονται με χύτευση με έγχυση και χύτευση με εξώθηση για χύτευση με εμφύσηση για να ληφθούν τα επιθυμητά προϊόντα. Η πίεση εμφύσησης είναι γενικά {{0}}.1 έως 0,3 MPa.

ΘέσηΔιαδικασία χύτευσης με έγχυση

1. Εξοπλισμός επεξεργασίας: CNC, WEDM, τόρνος, φρέζα, μηχανή γεώτρησης, μύλος, κ.λπ.

2. Επεξεργασία επιφάνειας: Για ορισμένα προϊόντα που απαιτούν μεταγενέστερη επεξεργασία, μπορούμε να παρέχουμε υπηρεσίες επεξεργασίας επιφανειών για την επίτευξη του ειδικού σκοπού των πελατών. Επί του παρόντος, μπορούμε να παρέχουμε υπηρεσίες απολίπανσης, στίλβωσης, ηλεκτρολυτικής επιμετάλλωσης (χρυσός, ασήμι, νικέλιο, κασσίτερος, γαλβανισμένος κ.λπ.), ανοδίωση, ηλεκτροφόρηση και άλλες υπηρεσίες επεξεργασίας επιφανειών για εξαρτήματα ακριβείας.

Καλούπια και εξαρτήματα επιθεώρησης

1. Διάρκεια ζωής καλουπιού: συνήθως ημιμόνιμο. (εκτός από τον χαμένο αφρό)

2. Χρόνος παράδοσης καλουπιού: 10-25 ημέρες, (ανάλογα με τη δομή του προϊόντος και το μέγεθος του προϊόντος).

3. Εργαλεία και συντήρηση καλουπιών: Η Zhongwei είναι υπεύθυνη για τα εξαρτήματα ακριβείας.

Ελεγχος ποιότητας

1. Ποιοτικός έλεγχος: το ποσοστό ελαττωμάτων είναι μικρότερο από 0,1 τοις εκατό .

2. Τα δείγματα και η δοκιμαστική εκτέλεση θα επιθεωρηθούν 100 τοις εκατό κατά την παραγωγή και πριν από την αποστολή, την επιθεώρηση δειγμάτων για μαζική παραγωγή σύμφωνα με τα πρότυπα ISDO ή τις απαιτήσεις πελατών

3. Εξοπλισμός δοκιμής: ο αυτοματοποιημένος εξοπλισμός οπτικής επιθεώρησης μπορεί να πραγματοποιήσει 100 τοις εκατό επιθεώρηση προϊόντων, αναλυτής φάσματος, αναλυτής χρυσού ελέφαντα, μηχανή μέτρησης τριών συντεταγμένων, εξοπλισμός δοκιμής σκληρότητας, μηχανή δοκιμής εφελκυσμού.