Χύτευση μετάλλου Shuttle Injection

Η τεχνολογία χύτευσης με έγχυση μεταλλικής σκόνης (MIM) είναι ένας νέος τύπος τεχνολογίας χύτευσης σχεδόν σε σχήμα διχτυού μεταλλουργίας σκόνης που σχηματίζεται με την εισαγωγή σύγχρονης τεχνολογίας χύτευσης με έγχυση πλαστικού στον τομέα της μεταλλουργίας σκόνης. Τα προϊόντα μεταφοράς που παράγονται επί του παρόντος από την Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. είναι: εξαρτήματα κεντητικής μηχανής χύτευσης με έγχυση μετάλλου 2S, εξαρτήματα κεντήματος με χύτευση μετάλλου με έγχυση F7, εξαρτήματα κεντητικής μηχανής χύτευσης με έγχυση μετάλλου HQ7, εξαρτήματα κεντήματος με χύτευση με έγχυση μετάλλου K10 Shuttle Pieces, Metal Injection Molding Embroidery Machine Hiraoka P10 Shuttle Pieces, Metal Injection Molding Embroidery Machine P72-1 Shuttle Pieces, Metal Injection Molding Embroidery Machine P10 Shuttle Pieces, Metal Injection Molding Ebroidery Machine-SY10 Shuttle Piesteces shuttle for injection moulding embroidery machine, shuttle SY10 shuttle for injection molding embroidery machine, TE{13}} shuttle for injection moulding embroidery machine, USA10#Shuttle metal injection molding for metal moulding injection embroidery machine, κ.λπ.

Περιγραφή προϊόντοςcription

1. Πρότυπα εφαρμογής: η εταιρεία εφαρμόζει αυστηρά την πιστοποίηση ISO9001, ISO14001, IATF16949

Τα προϊόντα έχουν περάσει την πιστοποίηση ROHS, FDA EU κ.λπ.

2. Πρότυπα υλικού προϊόντος: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Κύριες διεργασίες: χύτευση με έγχυση μετάλλων MIM, PM μεταλλουργίας σκόνης, χύτευση επενδύσεων, χύτευση αλουμινίου,

4. Διαθέσιμα υλικά για μεταλλουργία σκόνης:

Κράματα χαλκού, βάσεις σιδήρου, κράματα τιτανίου, βάσεις από ανοξείδωτο χάλυβα, κράματα αλουμινίου, κράματα νικελίου, κράματα κοβαλτίου, κράματα βολφραμίου, καρβίδια με τσιμέντο, κράματα υδροξυλίου, μαλακά μαγνητικά υλικά και τρισδιάστατη εκτύπωση μπορούν να προσαρμοστούν σύμφωνα με τις απαιτήσεις των πελατών.

Διαδικασία παραγωγής

Η χρήση τεμαχίων χύτευσης με έγχυση καλουπιού και η ταχεία κατασκευή δομικών μερών υψηλής πυκνότητας, υψηλής ακρίβειας, τρισδιάστατου πολύπλοκου σχήματος μέσω πυροσυσσωμάτωσης μπορεί γρήγορα και με ακρίβεια να υλοποιήσει τις ιδέες σχεδιασμού σε προϊόντα με συγκεκριμένα δομικά και λειτουργικά χαρακτηριστικά και να παράγει άμεσα μαζικά εξαρτήματα. Είναι μια νέα επανάσταση στον κλάδο της τεχνολογίας κατασκευής.

Απαιτείται εξοπλισμός για χύτευση με έγχυση MIM: κοκκοποιητής, ειδική μηχανή χύτευσης έγχυσης MIM, κλίβανος απολίπανσης, κλίβανος πυροσυσσωμάτωσης, εξοπλισμός δοκιμών, εξοπλισμός δευτερογενούς επεξεργασίας κ.λπ.

Στο μέλλον, η ανάπτυξη της χύτευσης με έγχυση σκόνης θα επικεντρωθεί κυρίως στα υλικά και το σχεδιασμό και θα χρησιμοποιήσει τα πλεονεκτήματα αυτής της διαδικασίας για να βοηθήσει τους πελάτες να βελτιώσουν το σχεδιασμό της χύτευσης μετάλλου Shuttle και να μειώσουν το κόστος, επεκτείνοντας έτσι το πεδίο εφαρμογής της χύτευσης με έγχυση σκόνης.

1. Η διαδικασία των προϊόντων χύτευσης με έγχυση μεταλλικής σκόνης (MIM) είναι:

Σκόνη συν συνδετικό → ανάμειξη → κοκκοποίηση → χύτευση με έγχυση → απολίπανση (Κλίβανος απολίπανσης MIM) → πυροσυσσωμάτωση (Κλίβανος πυροσυσσωμάτωσης MIM) → μετέπειτα επεξεργασία → προϊόντα διαμόρφωσης. Κατά τη διαδικασία παραγωγής εξαρτημάτων καρβιδίου με τσιμέντο MIM, η ακατάλληλη επιλογή υλικού και ο έλεγχος λειτουργίας σε οποιονδήποτε σύνδεσμο μπορεί να προκαλέσει ελαττώματα στα εξαρτήματα καρβιδίου με τσιμέντο, οπότε πώς να αποφύγετε τέτοια ελαττώματα;

(1) Σύνδεσμος επιλογής σκόνης. Εκτός από την ικανοποίηση των βασικών απαιτήσεων κατανομής μεγέθους σωματιδίων και μεγέθους σωματιδίων, η μεταλλουργία σκόνης καρβιδίου με τσιμέντο MIM απαιτεί επίσης υψηλή καθαρότητα σκόνης και δεν μπορεί να επιλεγεί σκόνη που περιέχει ακαθαρσίες. Εάν η σκόνη περιέχει θείο, φώσφορο, πυρίτιο και άλλα στοιχεία, αυτές οι ουσίες θα σχηματίσουν πόρους κατά τη διαδικασία πυροσυσσωμάτωσης, με αποτέλεσμα ελαττώματα του προϊόντος.

(2) Ο παραγωγικός κρίκος της σίτισης. Η σκόνη καρβιδίου με τσιμέντο χρειάζεται κατάλληλο συνδετικό κατά την ανάμιξη. Η σκόνη καρβιδίου με τσιμέντο και το συνδετικό αναμειγνύονται πλήρως κατά την ανάμιξη. Η θερμοκρασία πρέπει να ελέγχεται αυστηρά κατά τη διαδικασία ανάμιξης για να αποφευχθεί η εξάτμιση και η ανομοιόμορφη κατανομή του συνδετικού. , ώστε το μείγμα να έχει καλές ρεολογικές ιδιότητες και τιμή ιξώδους μετά το τάισμα, και να αποφεύγονται ελαττώματα στους παρακάτω συνδέσμους.

(3) Ο σύνδεσμος σχηματισμού του πράσινου σώματος. Αυτός είναι επίσης ένας βασικός κρίκος στην παραγωγή εξαρτημάτων καρβιδίου με τσιμέντο. Για να αποφύγετε ελαττώματα του προϊόντος, είναι απαραίτητο να δώσετε προσοχή στον εύλογο έλεγχο της θερμοκρασίας, της ποσότητας τροφοδοσίας, της πίεσης έγχυσης, της πίεσης συγκράτησης, του χρόνου συγκράτησης, της ταχύτητας έγχυσης κ.λπ. του καλουπιού κατά τη διάρκεια της διαδικασίας έγχυσης, γεγονός που μπορεί να αποφύγει αποτελεσματικά τα ελαττώματα της έγχυσης πράσινο σώμα.

(4) Σύνδεσμος απολίπανσης. Κατά την απολίπανση του τσιμεντοειδούς πράσινου σώματος καρβιδίου, κατά τη διάρκεια της διαδικασίας απολίπανσης, εάν ο ρυθμός θέρμανσης του κλιβάνου απολίπανσης είναι πολύ γρήγορος, θα προκληθούν ελαττώματα ρωγμών των τμημάτων καρβιδίου με τσιμέντο. Η μέθοδος της σταδιακής θέρμανσης μπορεί να χρησιμοποιηθεί για απολίπανση.

(5) Σύνδεσμος πυροσυσσωμάτωσης. Η πυκνότητα του τσιμεντοειδούς καρβιδίου είναι υψηλή και το προϊόν παραμορφώνεται εύκολα λόγω της δικής του βαρύτητας κατά τη σύντηξη υγρής φάσης. Μπορούν να χρησιμοποιηθούν κατάλληλες συσκευές υποστήριξης. Για προϊόντα μεγαλύτερου μεγέθους, υλικά με συγκρίσιμους ρυθμούς συρρίκνωσης μπορούν να επιλεγούν ως πλάκες στήριξης. Επιπλέον, ο χρόνος πυροσυσσωμάτωσης σε υγρή φάση θα πρέπει να συντομευθεί όσο το δυνατόν περισσότερο.

2. Τα κοινά ελαττώματα των εξαρτημάτων έγχυσης μεταλλικής σκόνης είναι τα εξής:

(1) Υπό έγχυση: Υπό έγχυση αναφέρεται στο ατελές προϊόν έγχυσης που προκαλείται από την ανεπαρκή πίεση της μηχανής χύτευσης με έγχυση ή από την κακή ρευστότητα του χρησιμοποιούμενου υλικού έγχυσης. Οι λόγοι για την υπο-έγχυση είναι η κακή ρευστότητα υλικού, το πολύ μικρό πάχος τοιχώματος του προϊόντος, η πολύ χαμηλή θερμοκρασία καλουπιού και ο πολύ σύντομος χρόνος έγχυσης και μπορούν να ληφθούν αντίστοιχα μέτρα για τη βελτίωση της ρευστότητας του υλικού ή την αντικατάσταση υλικών, την αύξηση του πάχους τοιχώματος, την αύξηση της θερμοκρασίας του καλουπιού , αυξήστε την πίεση έγχυσης και μέτρα όπως η παράταση του χρόνου έγχυσης μπορούν να επιλυθούν.

(2) Γραμμή συγκόλλησης: Το υλικό χωρίζεται σε πολλά ρεύματα στην κοιλότητα κατά τη διάρκεια της διαδικασίας έγχυσης και στη συνέχεια συγχωνεύεται μεταξύ τους. Μπορεί να υπάρχουν γραμμικά ίχνη στη διασταύρωση, δηλαδή η γραμμή συγκόλλησης, που επηρεάζει την ποιότητα εμφάνισης και ακόμη και τη μηχανική αντοχή του προϊόντος. Οι λόγοι για το σχηματισμό γραμμών συγκόλλησης είναι ότι η πίεση έγχυσης είναι πολύ χαμηλή, η ταχύτητα έγχυσης είναι πολύ αργή, η θερμοκρασία του υλικού και η θερμοκρασία του καλουπιού είναι πολύ χαμηλές και ο αριθμός των ροών υλικού είναι πολύ μεγάλος. Η πίεση έγχυσης μπορεί να αυξηθεί, η ταχύτητα έγχυσης μπορεί να αυξηθεί, η θερμοκρασία του υλικού και η θερμοκρασία του καλουπιού μπορούν να αυξηθούν ανάλογα. Εκτροπή και άλλα μέτρα επίλυσης.

(3) Θήκες αέρα: Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας έγχυσης, ο αέρας στην κοιλότητα του καλουπιού καθυστερεί να εκκενωθεί και εγκλωβίζεται από το υλικό ή συμπιέζεται στο εσωτερικό τοίχωμα του καλουπιού για να σχηματίσει θύλακες αέρα, προκαλώντας ανεπαρκή έγχυση στο επιφάνεια του προϊόντος, επηρεάζοντας την ποιότητα εμφάνισης και ακόμη και τη μηχανική αντοχή του προϊόντος. Οι αρχικές κοιλότητες που σχηματίζουν θύλακες αέρα οφείλονται σε κακή εξάτμιση, ακατάλληλη θέση πύλης, πολύ γρήγορη ταχύτητα έγχυσης και υπερβολική αλλαγή στο πάχος του προϊόντος. Αντίστοιχα, μπορεί να υιοθετηθεί η προσθήκη οπών εξαερισμού ή η εμβάθυνση οπών εξαερισμού, η αλλαγή της θέσης της πύλης και η κατάλληλη επιβράδυνση της έγχυσης. Μπορούν να επιλυθούν μέτρα όπως η ταχύτητα, η παράταση του χρόνου διατήρησης και η αποφυγή απότομων αλλαγών στο πάχος του προϊόντος.

(4) Παραμόρφωση: Η παραμόρφωση αναφέρεται στην κάμψη ή τη συστροφή του χυτευμένου προϊόντος μετά την ψύξη, η οποία επηρεάζει άμεσα την εμφάνιση και την ακρίβεια των διαστάσεων του προϊόντος και προκαλεί ακόμη και την απόρριψη του προϊόντος. Οι λόγοι για την παραμόρφωση είναι η ανομοιόμορφη ψύξη του προϊόντος, η πολύ ζεστή και πρόωρη επικάλυψη του προϊόντος, η πολύ λεπτή και παράλογη δομή του προϊόντος και η υπολειπόμενη πίεση στο εσωτερικό του προϊόντος. Αντίστοιχα, το κανάλι νερού καλουπιού μπορεί να ψυχθεί ομοιόμορφα, ο χρόνος διατήρησης της πίεσης μπορεί να παραταθεί, το προϊόν μπορεί να εκτοξευθεί εγκαίρως και το προϊόν μπορεί να βελτιωθεί. Το πάχος του τοίχου και ο δομικός σχεδιασμός και μέτρα όπως η βελτίωση των συνθηκών χύτευσης μπορούν να επιλυθούν.

3. Περίληψη

Η χύτευση με έγχυση σκόνης μετάλλου (MIM) μπορεί να σχηματίσει προϊόντα καρβιδίου με τσιμέντο με πολύπλοκα σχήματα. Με το πρόβλημα του ελέγχου των ελαττωμάτων και τη σταδιακή βελτίωση της τεχνολογίας MIM, το πεδίο εφαρμογής του τσιμεντοκαρβιδίου έχει σταδιακά επεκταθεί, γεγονός που έχει προωθήσει σημαντικά την ανάπτυξη ολόκληρης της βιομηχανίας καρβιδίου με τσιμέντο. αναπτύσσω.

Η σκόνη καρβιδίου με τσιμέντο χρειάζεται κατάλληλο συνδετικό κατά την ανάμιξη. Η σκόνη καρβιδίου με τσιμέντο και το συνδετικό αναμειγνύονται πλήρως κατά την ανάμιξη. Η θερμοκρασία πρέπει να ελέγχεται αυστηρά κατά τη διαδικασία ανάμιξης για να αποφευχθεί η εξάτμιση και η ανομοιόμορφη κατανομή του συνδετικού. , ώστε το μείγμα να έχει καλές ρεολογικές ιδιότητες και τιμή ιξώδους μετά το τάισμα, και να αποφεύγονται ελαττώματα στους παρακάτω συνδέσμους.

Διαδικασία μετά τη χύτευση

1. Θερμική επεξεργασία: ανόπτηση, ανθρακοποίηση, σκλήρυνση, σβήσιμο, κανονικοποίηση, σκλήρυνση επιφάνειας

2. Εξοπλισμός επεξεργασίας: CNC, WEDM, τόρνος, φρέζα, μηχανή γεώτρησης, μύλος, κ.λπ.

3. Επεξεργασία επιφανειών: ψεκασμός σε σκόνη, επιχρωμίωση, βαφή, αμμοβολή, επινικελίωση, γαλβανισμός, μαύρισμα, γυάλισμα, μπλένισμα κ.λπ.

Καλούπια και εξαρτήματα επιθεώρησης

1. Διάρκεια ζωής καλουπιού: συνήθως ημιμόνιμο. (εκτός από τον χαμένο αφρό)

2. Χρόνος παράδοσης καλουπιού: 10-25 ημέρες, (ανάλογα με τη δομή του προϊόντος και το μέγεθος του προϊόντος).

3. Εργαλεία και συντήρηση καλουπιών: Η Zhongwei είναι υπεύθυνη για τα εξαρτήματα ακριβείας.

Ελεγχος ποιότητας

1. Ποιοτικός έλεγχος: το ποσοστό ελαττωμάτων είναι μικρότερο από 0,1 τοις εκατό .

2. Τα δείγματα και η δοκιμαστική εκτέλεση θα επιθεωρηθούν 100 τοις εκατό κατά την παραγωγή και πριν από την αποστολή, την επιθεώρηση δειγμάτων για μαζική παραγωγή σύμφωνα με τα πρότυπα ISDO ή τις απαιτήσεις πελατών

3. Εξοπλισμός δοκιμής: ανίχνευση ελαττωμάτων, αναλυτής φάσματος, χρυσός αναλυτής εικόνας, μηχανή μέτρησης τριών συντεταγμένων, εξοπλισμός δοκιμής σκληρότητας, μηχανή δοκιμής εφελκυσμού.