Ανταλλακτικά ακροφυσίου κλωστοϋφαντουργίας μηχανών MIM

Αποστολή ερώτησής

Εισαγωγή Προϊόντος

Ακροφύσιο κλωστοϋφαντουργίας Ανταλλακτικά MIM
Είδος	Υλικό	Διαδικασία παραγωγής		Θερμοκρασία πυροσυσσωμάτωσης		Μούχλα	Εθιμο
Ακροφύσιο κλωστοϋφαντουργίας μηχανής	304	Χύτευση με έγχυση μετάλλου		1350 μοίρες -1500 μοίρες		Να προσαρμοστεί	Ναί
Χημική σύνθεση	Γ: Μικρότερο ή ίσο με {{0}}.08,Si : Μικρότερο ή ίσο με 1.0 Mn : Μικρότερο ή ίσο με 2.{{12 }}, Cr :18.0-20.0,Ni :8.{{1{0}}.5, S : Μικρότερο ή ίσο με 0,03, P : Λιγότερο από ή ίσο με 0,035 N Μικρότερο ή ίσο με 0,1
Διαθέσιμα Υλικά	Ανοξείδωτο χάλυβα χαμηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα, κράμα τιτανίου (Ti, TC4), κράμα χαλκού, κράμα βολφραμίου, σκληρό κράμα, κράμα υψηλής θερμοκρασίας (718, 713)
Φινίρισμα	Ακρίβεια διαστάσεων		Πυκνότητα προϊόντος		Θεραπεία εμφάνισης			Κατάλληλο Βάρος
Τραχύτητα 1-5μm	(±{{0}},1 τοις εκατό -±0,5 τοις εκατό ）		92-95 τοις εκατό		Αντανάκλαση καθρέφτη			0.03g-400g）
Μηχανική συμπεριφορά	Αντοχή σε εφελκυσμό σb (MPa) Μεγαλύτερη ή ίση με 515-1035 Ισχύς διαρροής υπό όρους σ0.2 (MPa) Μεγαλύτερο ή ίσο με 205 Επιμήκυνση δ5 ( τοις εκατό ) Μεγαλύτερη ή ίση με 40 Μείωση του εμβαδού ψ ( τοις εκατό ) Μεγαλύτερο ή ίσο με ? Σκληρότητα: Μικρότερη ή ίση με 201HBW. Μικρότερο ή ίσο με 92HRB. Μικρότερο ή ίσο με 210 HV Πυκνότητα (20 μοίρες, g/cm³): 7,93 Σημείο τήξεως (βαθμός): 1398~1454 Ειδική θερμοχωρητικότητα ({{0}}~100 βαθμοί, KJ kg-1K-1): 0,50 Θερμική αγωγιμότητα (W·m-1·K-1): (100 μοίρες ) 16,3, (500 μοίρες ) 21,5 Συντελεστής γραμμικής διαστολής ({{0}} K-1): (0~100 μοίρες ) 17,2, (0~500 μοίρες ) 18,4 Αντίσταση (20 μοίρες, 10-6Ω·m2/m): 0,73 Διαμήκης συντελεστής ελαστικότητας (20 μοίρες, KN/mm2): 193

Χαρακτηριστικό προϊόντος

Το παρακάτω χρησιμοποιεί το ακροφύσιο κλωστοϋφαντουργίας MIM Parts στη διαδικασία χύτευσης μετάλλου με έγχυση για να απεικονίσει τα διάφορα χαρακτηριστικά του ακροφυσίου:

Δεδομένου ότι τα ακροφύσια έχουν σχεδιαστεί για να λειτουργούν κάτω από μια ποικιλία διαφορετικών συνθηκών ψεκασμού, τα ακροφύσια που ταιριάζουν στις ανάγκες επιλέγονται για την επίτευξη της καλύτερης απόδοσης ψεκασμού κατά τη χρήση. Τα χαρακτηριστικά του ακροφυσίου αντικατοπτρίζονται κυρίως στον τύπο ψεκασμού του ακροφυσίου, δηλαδή στο σχήμα που σχηματίζεται όταν το υγρό φεύγει από το άνοιγμα του ακροφυσίου και στην απόδοση λειτουργίας του. Η ονομασία των ακροφυσίων χωρίζεται σε σχήματος ανεμιστήρα, κωνικό, ροής υγρής στήλης (π.χ. πίδακας), ψεκασμού αέρα και επίπεδα ακροφύσια με βάση το σχήμα του ψεκασμού. Μεταξύ αυτών, τα κωνικά ακροφύσια χωρίζονται σε δύο κατηγορίες: κοίλος κώνος και συμπαγής κώνος. και Venturi Τα ονόματα των εσωτερικών ακροφυσίων (δηλαδή των ακροφυσίων ανάμειξης), των ακροφυσίων ισχυρού ψυχρού (θερμού) αέρα και των ειδικών ακροφυσίων (όπως ακροφύσια κήπου, ακροφύσια πλύσης δεξαμενών, ακροφύσια καθαρισμού σωλήνων κ.λπ.) αντικατοπτρίζουν την απόδοση λειτουργίας του ακροφύσια.

1. Στοιχεία επιλογής ακροφυσίων

Υπάρχουν πολλοί τύποι ακροφυσίων και η γκάμα των επιλογών είναι μεγάλη. Σε γενικές γραμμές, τα ακροφύσια στις διαδικασίες απολίπανσης και πλύσης μπορούν να επιλέξουν ακροφύσια ψεκασμού με ισχυρή κρούση: πάρτε ως παράδειγμα τον τύπο "V" ή το ακροφύσιο ανεμιστήρα και η γωνία ψεκασμού είναι η εξής: 60 μοίρες είναι η καλύτερη, η οποία έχει μεγαλύτερη δύναμη κρούσης; και το ακροφύσιο της διαδικασίας φωσφοροποίησης μπορεί να επιλέξει ένα φυγοκεντρικό ακροφύσιο με καλό ψεκασμό, λεπτά και ομοιόμορφα σωματίδια νερού και ασθενή δύναμη κρούσης: πάρτε για παράδειγμα τον τύπο "Z" ή το κωνικό ακροφύσιο, η βέλτιστη απόσταση μεταξύ του ακροφυσίου και του τεμαχίου εργασίας είναι 40 cm έως 50 cm, που έχει το αποτέλεσμα ψεκασμού να διασκορπίζει και να ψεκάζει το υγρό. Η διάταξη των ακροφυσίων στο ακροφύσιο μπορεί να είναι παράλληλη ή σταυρωτή. Για τον τύπο καναλιού, υιοθετείται η κατακόρυφη εγκάρσια διάταξη και το αποτέλεσμα ψεκασμού είναι καλύτερο.

Οι παράγοντες για την επιλογή των ακροφυσίων περιλαμβάνουν την ταχύτητα ροής, την πίεση, τη γωνία ψεκασμού, την κάλυψη, τη δύναμη κρούσης, τη θερμοκρασία, το υλικό, την εφαρμογή κ.λπ., και αυτοί οι παράγοντες είναι συχνά αλληλένδετοι και περιορίζουν ο ένας τον άλλον. Η ροή και η πίεση, η γωνία ψεκασμού και η κάλυψη είναι ανάλογες μεταξύ τους. Ο σκοπός του ψεκασμού από οποιοδήποτε ακροφύσιο είναι η διατήρηση της συνεχούς επαφής μεταξύ του λουτρού και του τεμαχίου εργασίας και ο παράγοντας ροής είναι πιο σημαντικός από την πίεση. Η θερμοκρασία του υγρού δεν επηρεάζει την απόδοση ψεκασμού του ακροφυσίου, αλλά επηρεάζει το ιξώδες και το ειδικό βάρος, καθώς και την επιλογή του υλικού. Το υλικό του ακροφυσίου θα πρέπει επίσης να προσδιορίζεται σύμφωνα με τα χημικά χαρακτηριστικά του λουτρού. Για το μη διαβρωτικό λουτρό, μπορεί να χρησιμοποιηθεί χύτευση μπρούτζου ή πλαστική χύτευση ανάλογα με τη δυσκολία επεξεργασίας. Προκειμένου να αποφευχθεί η διάβρωση, μπορούν να χρησιμοποιηθούν μη μεταλλικά υλικά. Για ισχυρά διαβρωτικά λουτρά όπως θειικό οξύ και υδροχλωρικό οξύ, μπορεί να χρησιμοποιηθεί νάιλον πλαστικό. το υλικό των ακροφυσίων για τα λουτρά φωσφοροποίησης είναι γενικά κατασκευασμένο από ανθεκτικό στα οξέα ανοξείδωτο χάλυβα και τα ακροφύσια για την πρόληψη της διάβρωσης μπορούν επίσης να είναι απευθείας κατασκευασμένα από ανοξείδωτο χάλυβα ή από νάιλον υλικό.

Για ακροφύσια με συγκεκριμένη δύναμη κρούσης, θα πρέπει να επιλέγονται ακροφύσια μικρής γωνίας και η ροή υγρής στήλης (δηλαδή, ροή πίδακα) είναι η καλύτερη. Τα ακροφύσια σε σχήμα ανεμιστήρα είναι κατάλληλα για καθαρισμό, απολίπανση, ψύξη κ.λπ., και τα κωνικά ακροφύσια είναι κατάλληλα για ξέπλυμα, επιφανειακή στρώση, φωσφοροποίηση και ύγρανση, αφαίρεση σκόνης κ.λπ. Τα ακροφύσια ανάδευσης Venturi θα πρέπει να εγκατασταθούν στις δεξαμενές και τις δεξαμενές αποθήκευσης χρώματος, παίρνοντας για παράδειγμα τον τύπο "H" που είναι τα ακροφύσια ανάδευσης (γνωστά και ως ακροφύσια Venturi), το υγρό της δεξαμενής αναρροφάται από μια συγκεκριμένη πίεση και η θύρα προσέγγισης Τα υγρά αναμιγνύονται μεταξύ τους με ρυθμό ροής 1:4 και στη συνέχεια διαχέονται και ψεκάζονται για να επιτευχθεί το αποτέλεσμα της ανάμιξης χωρίς αέρα και ανάδευσης των διαλυμένων ουσιών, αποτρέποντας έτσι την καθίζηση, επειδή η ανάδευση εξασφαλίζει ομοιόμορφη ανάμειξη των χημικών διαλυμάτων.

2. Διάταξη ακροφυσίων

Εγκαταστήστε έναν αριθμό ακροφυσίων σε μια συγκεκριμένη διάταξη στον κυκλικό σωλήνα που σχηματίζεται σύμφωνα με το εξωτερικό μέγεθος του τεμαχίου εργασίας για να περιβάλλει το τεμάχιο εργασίας, έτσι ώστε όταν το τεμάχιο εργασίας περάσει από την περιοχή ψεκασμού, ολόκληρη η επιφάνεια να μπορεί να ψεκαστεί από το υγρό μπάνιου και Τα ακροφύσια πρέπει να είναι ομοιόμορφα διατεταγμένα σε ολόκληρη την περιοχή ψεκασμού Για να διασφαλιστεί ο χρόνος διαδικασίας και το αποτέλεσμα της πλύσης με ψεκασμό. Η απόσταση μεταξύ του ακροφυσίου και του τεμαχίου εργασίας πρέπει να είναι εντός του βέλτιστου εύρους διάχυσης του πίδακα, επομένως η διάταξη του ακροφυσίου και του ακροφυσίου πρέπει να είναι λογική. Η απόσταση μεταξύ του σωλήνα ψεκασμού και του ακροφυσίου είναι 250 mm έως 300 mm και η απόσταση μεταξύ του ακροφυσίου και του τεμαχίου εργασίας είναι κατά προτίμηση όχι μικρότερη από 250 mm όταν είναι διατεταγμένα σε σταυρωτό τρόπο.

Η συσκευή ανάδευσης προεπεξεργασίας εμποτισμένης επίστρωσης αποτελείται από μια αντλία, έναν αγωγό και ένα ακροφύσιο ανάδευσης, που σχηματίζουν ένα πλήρες σύστημα έγχυσης υγρού μπάνιου. Το ακροφύσιο ανάμειξης χρησιμοποιεί την αρχή Venturi, το υγρό λουτρού εισέρχεται στον αγωγό υπό την επίδραση ορισμένης πίεσης, σχηματίζει ένα πίδακα υψηλής ταχύτητας μέσω της οπής του ακροφυσίου του ακροφυσίου ανάδευσης και δημιουργεί μια περιοχή χαμηλής πίεσης στο άνοιγμα προσέγγισης γύρω από το ακροφύσιο, σχηματίζοντας ένα φαινόμενο σιφόνι, και το υγρό μπάνιου υπό την επίδραση της διαφοράς πίεσης Αναρροφάται στο ακροφύσιο ανάδευσης, έτσι ώστε να μπορεί να κυκλοφορήσει μεγάλη ποσότητα υγρού. Η απόσταση μεταξύ του ακροφυσίου ανάδευσης και του πυθμένα της δεξαμενής είναι 25mm-75mm και η απόσταση από το τεμάχιο εργασίας είναι 200mm-380mm. Η γωνία της οπής του ακροφυσίου πρέπει να προσδιορίζεται ανάλογα με το μέγεθος του τεμαχίου εργασίας. Όταν το πλάτος του τεμαχίου εργασίας είναι μικρό, η οπή του ακροφυσίου μπορεί να σχεδιαστεί κατακόρυφα προς τα πάνω. Όταν το τεμάχιο εργασίας είναι μεγάλο, η οπή του ακροφυσίου μπορεί να σχεδιαστεί ώστε να απέχει 35 μοίρες ~ 45 μοίρες από το κατακόρυφο επίπεδο. όταν το πλάτος του τεμαχίου εργασίας είναι μεγάλο, η οπή του ακροφυσίου μπορεί να σχεδιαστεί κατακόρυφα για να βελτιωθεί η επίδραση ανάδευσης προς τα κάτω, αλλά αυτή η κατάσταση θα αναδώσει το ίζημα, επομένως είναι κατάλληλο μόνο για ανάδευση του λουτρού χωρίς ίζημα.

3. Έλεγχος ποιότητας ακροφυσίου και συνήθεις αιτίες βλάβης

Τα ακροφύσια απαιτούν συντήρηση, τακτικό έλεγχο, καθαρισμό και ακόμη και αντικατάσταση προκειμένου να διασφαλιστεί η ποιότητα του τελικού προϊόντος και να διατηρηθούν τα οικονομικά της διαδικασίας παραγωγής. Ο τρόπος και η συχνότητα των διαδικασιών συντήρησης θα εξαρτηθούν από την εφαρμογή. Τα χρονοδιαγράμματα συντήρησης μπορούν να οργανωθούν ανάλογα με την εφαρμογή, το υγρό και το υλικό του ακροφυσίου.

Επτά κοινές αιτίες προβλημάτων με το ακροφύσιο ψεκασμού

α) Διάβρωση και φθορά: Το υλικό στην επιφάνεια του ακροφυσίου του ακροφυσίου MIM Parts και του εσωτερικού καναλιού ροής σταδιακά γίνεται μεγαλύτερο ή παραμορφώνεται, γεγονός που με τη σειρά του επηρεάζει τον ρυθμό ροής, την πίεση και το σχήμα ψεκασμού.

β) Διάβρωση: Η χημική δράση του ψεκαστικού υγρού ή του περιβάλλοντος προκαλεί διάβρωση και καταστρέφει το υλικό του ακροφυσίου.

γ) Μπλοκάρισμα: Η βρωμιά ή άλλες ακαθαρσίες στο υγρό φράζουν το στόμιο του ακροφυσίου, περιορίζοντας έτσι τον ρυθμό ροής του ακροφυσίου και διαταράσσοντας το σχέδιο ψεκασμού και την ομοιομορφία του.

δ) Συνοχή: Πιτσιλισμός, ομίχλη ή χημική συσσώρευση στο υλικό μέσα ή έξω από την άκρη του ακροφυσίου που προκαλείται από την εξάτμιση του υγρού, η οποία μπορεί να αφήσει ένα στρώμα ξηρής στερεοποίησης και να μπλοκάρει το ακροφύσιο ή το εσωτερικό κανάλι ροής.

ε) Ζημιά από τη θερμοκρασία: Η υπερθέρμανση θα έχει μια ορισμένη επίδραση ζημιάς σε υλικά ακροφυσίων που έχουν σχεδιαστεί για εφαρμογές μη υψηλών θερμοκρασιών.

στ) Λανθασμένη εγκατάσταση: Οι ροδέλες εκτός άξονα, το υπερβολικό σφίξιμο ή άλλα προβλήματα μετατόπισης μπορεί να έχουν δυσμενείς επιπτώσεις.

ζ) Τυχαία βλάβη: κατά την εγκατάσταση και τον καθαρισμό, το ακροφύσιο μπορεί να καταστραφεί κατά λάθος λόγω της χρήσης λανθασμένων εργαλείων.

Διαδικασία χύτευσης με έγχυση μετάλλων

Συστήματα Ανίχνευσης