Χύτευση επένδυσης 40Cr4 Lost Wax

Εισαγωγή Προϊόντος

Σε τι είδους χάλυβα ανήκει το 40Cr4;

Διαμορφωμένος χάλυβας μεσαίου άνθρακα (χάλυβας μήτρας ψυχρής κλάσης) C{{0}}.37~0.44 Si0.17~0.37 Mn{{1 0}}.50~0.8{{2{0}} Cr0,80~1,10 Ni Μικρότερο ή ίσο με 0,030 P Μικρότερο ή ίσο με 0,035 S Μικρότερο ή ίσο με 0,035 CU Μικρότερο ή ίσο με 0,030

Τι είδους χάλυβας είναι το 40Cr4-B και ποια είναι η διαφορά μεταξύ αυτού και του 40Cr;

Καταρχήν δεν είναι «φωτιά», αλλά «σβήσιμο». Στο εργοστάσιο για να μην συγχέεται με το «ανόπτηση» λέγεται και «βουτιά στη φωτιά».

Δεύτερον: Η τυπική προφορά του χάλυβα 45 θα πρέπει να ονομάζεται "45 χάλυβας", όχι 45 χάλυβας. Η περιεκτικότητα σε άνθρακα του 40Cr είναι 0.37% ~ 0.44%, η οποία είναι ελαφρώς χαμηλότερη από τον χάλυβα 45 (0.42% ~ {{13 }}.50%). Η περιεκτικότητα σε Si και Mn είναι ισοδύναμη και η περιεκτικότητα σε Cr είναι 0,80% ~ 1,10%. Στην περίπτωση της παροχής θερμής έλασης, αυτό το 1% Cr δεν έχει ουσιαστικά καμία επίδραση και οι μηχανικές τους ιδιότητες είναι περίπου οι ίδιες. Δεδομένου ότι το 40Cr είναι περίπου το μισό πιο ακριβό από το χάλυβα 45, για οικονομικούς λόγους, όσοι μπορούν να χρησιμοποιήσουν χάλυβα 45 δεν χρησιμοποιούν 40Cr. Ο γενικά ταξινομημένος χάλυβας 45 ανήκει στο GB699 "(High Quality) Carbon Structural Steel" και το 40Cr ανήκει στο GB3077 "Alloy Structural Steel". Η διαφορά έγκειται στη θερμική επεξεργασία. Ο κύριος ρόλος του Cr στη θερμική επεξεργασία είναι η βελτίωση της σκληρυνσιμότητας του χάλυβα. Λόγω της αυξημένης σκληρυνσιμότητας, η αντοχή, η σκληρότητα, η αντοχή σε κρούση και άλλες μηχανικές ιδιότητες του 40Cr μετά το σβήσιμο (ή το σβήσιμο και το σκλήρυνση) είναι επίσης σημαντικά υψηλότερες από αυτές του χάλυβα 45. Ωστόσο, λόγω της ισχυρής σκληρυνσιμότητας, η εσωτερική καταπόνηση των 40Cr κατά την απόσβεση είναι επίσης χαμηλότερη από αυτή του χάλυβα 45. Ο χάλυβας 45 είναι μεγαλύτερος. Υπό τις ίδιες συνθήκες, η τάση ρωγμής των τεμαχίων που κατασκευάζονται από υλικό 40Cr είναι μεγαλύτερη από εκείνη των τεμαχίων που κατασκευάζονται από υλικό χάλυβα 45. Επομένως, προκειμένου να αποφευχθεί το ράγισμα του τεμαχίου εργασίας, λάδι με χαμηλή θερμική αγωγιμότητα χρησιμοποιείται κυρίως ως μέσο σβέσης κατά την απόσβεση 40Cr (μερικές φορές χρησιμοποιείται και η μέθοδος σβέσης διπλού υγρού, κοινώς γνωστή ως σβέση με νερό και ψύξη λαδιού), ενώ το νερό με υψηλότερη θερμική αγωγιμότητα χρησιμοποιείται ως μέσο σβέσης για 45 Cr. Μεσαίο. Φυσικά, η επιλογή νερού και λαδιού δεν είναι απόλυτη, και σχετίζεται επίσης στενά με το σχήμα του τεμαχίου εργασίας. Τα εξαρτήματα 40Cr με απλά σχήματα μπορούν επίσης να σβήσουν με νερό, ενώ 45 χαλύβδινα μέρη με πολύπλοκα σχήματα μπορεί να χρειαστεί να χρησιμοποιήσουν σβήσιμο λαδιού ή ακόμα και λουτρό αλατιού.

Ποια είναι η χημική σύνθεση και η αντοχή σε εφελκυσμό του 40Cr και σε τι είναι κατάλληλο;

Χημική σύνθεση 40Cr: C0,37~0,44%\

Si{0}}.17~0,37%\

Mn{{0}}.50~0,80%\Cr0,80~1,10% Μηχανικές ιδιότητες: αντοχή σε εφελκυσμό 590~735N/mm2. Η επεξεργασία σβέσης και σκλήρυνσης μπορεί να αποκτήσει καλές ολοκληρωμένες μηχανικές ιδιότητες, αντοχή σε κρούση σε χαμηλή θερμοκρασία και καλή σκληρυνσιμότητα. Η απόσβεση με λάδι μπορεί να βελτιώσει την αντοχή στην κόπωση. Κατά τη διάρκεια της απόσβεσης του νερού, μέρη με πολύπλοκα σχήματα είναι επιρρεπή σε ρωγμές. Η ψυχρή πλαστικότητα κάμψης είναι μέτρια. Μετά τη θερμική επεξεργασία, η απόδοση κοπής είναι καλή και η συγκολλησιμότητα είναι καλή. ΟΧΙ καλα. Γενικά χρησιμοποιείται σε σβησμένη και σκληρυμένη κατάσταση, μπορεί επίσης να ανθρακοποιηθεί και να σβήσει υψηλής συχνότητας. Είναι ένας από τους πιο ευρέως χρησιμοποιούμενους κραματοποιημένους δομικούς χάλυβες. Μετά το σβήσιμο και το σκλήρυνση, μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την κατασκευή ανταλλακτικών μέσης ταχύτητας και μεσαίου φορτίου, όπως γρανάζια εργαλειομηχανών, άξονες, σκουλήκια, άξονες, χιτώνια εκτίναξης κ.λπ.

Το σβήσιμο και το σβήσιμο και το σβήσιμο επιφανειών υψηλής συχνότητας χρησιμοποιούνται για την κατασκευή εξαρτημάτων με υψηλή επιφανειακή σκληρότητα και υψηλή αντοχή στη φθορά, όπως γρανάζια, άξονες, άξονες, στροφαλοφόρους άξονες, μανίκια ατράκτου, ακίδες, μπιέλες, βαλβίδες εισαγωγής, βίδες κ.λπ. σκλήρυνση μέσης θερμοκρασίας Το Fire χρησιμοποιείται για την κατασκευή εξαρτημάτων κρούσης βαρέως φορτίου, μέσης ταχύτητας, όπως ρότορες αντλίας λαδιού, ολισθητήρες, γρανάζια, χιτώνια ατράκτου κ.λπ. Η σβέση και η σκλήρυνση σε χαμηλή θερμοκρασία χρησιμοποιούνται για την κατασκευή εξαρτημάτων βαρέως φορτίου, χαμηλής πρόσκρουσης, ανθεκτικά στη φθορά, όπως σκουλήκια και άξονες. , σετ, κ.λπ.

Η επεξεργασία άνθρακα-αζώτου χρησιμοποιείται για την κατασκευή εξαρτημάτων μετάδοσης με μεγαλύτερα μεγέθη και υψηλότερη σκληρότητα σε χαμηλή θερμοκρασία, όπως άξονες, γρανάζια κ.λπ. Οι χάλυβες που μπορούν να χρησιμοποιηθούν αντί για 40Cr περιλαμβάνουν 40MnB, 45MnB, 35SiMn, 42SiMn κ.λπ.

Συστήματα Ανίχνευσης

Επενδυτική χύτευση Copper Silica Sol