Πρεσαριστά Μέρη Μεταλλουργικής Σκόνης Κράματος Χαλκού

Στον τομέα της μεταλλουργίας σκόνης, η σκόνη καθαρού χαλκού χρησιμοποιείται για την παραγωγή συμπιεσμένων εξαρτημάτων μεταλλουργίας σκόνης από κράμα χαλκού με μηδενική θερμική αγωγιμότητα και ηλεκτρονικά. Τα κράματα χαλκού που περιέχουν κασσίτερο, ψευδάργυρο, νικέλιο ή σίδηρο χρησιμοποιούνται ευρέως στην αυτοκινητοβιομηχανία, τον εξοπλισμό γκαζόν, τις βιομηχανίες εργαλείων και ηλεκτρονικών. Η σκόνη χαλκού χρησιμοποιείται περισσότερο σε αυτολιπαινόμενα ρουλεμάν, εκτός από τα συστατικά του προμίγματος Fe-Cu, της διάλυσης και των υλικών τριβής στη χημική βιομηχανία.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. Το Τμήμα Μεταλλουργίας Σκόνης ιδρύθηκε το 2007 και βρίσκεται στην πόλη Qinhuangdao, στην επαρχία Hebei. Υπάρχουν δύο γραμμές παραγωγής για χύτευση με έγχυση μετάλλων διαδικασία MIM και μεταλλουργία σκόνης PM. Τα υπάρχοντα αυτοαναπτυγμένα προϊόντα της εταιρείας: Γερμανική πλεκτομηχανή Maya Warp Μπλοκ αλυσίδων ανίχνευσης, ηλεκτρικά γρανάζια ενεργοποιητή, ρότορες αντλίας λαδιού αυτοκινήτου, γρανάζια μετάδοσης πλυντηρίων ρούχων και άλλα προϊόντα, τα προϊόντα μεταλλουργίας σκόνης που παράγονται καλύπτουν αυτοκίνητα, μοτοσικλέτες, ηλεκτρικά εργαλεία, οικιακές συσκευές, εξαρτήματα κλωστοϋφαντουργικών μηχανημάτων και άλλους τομείς. Η εταιρεία μας είναι μια ολοκληρωμένη επιχείρηση υψηλής τεχνολογίας που ενσωματώνει Ε&Α, παραγωγή και πωλήσεις δομικών εξαρτημάτων κράματος χαλκού, βάσης σιδήρου, βάσης από ανοξείδωτο χάλυβα, κράματος αλουμινίου, κράματος νικελίου, κράματος κοβαλτίου, κράματος βολφραμίου, καρβιδίου και μεταλλουργίας σκόνης.

περιγραφή προϊόντος

1. Πρότυπα εφαρμογής: η εταιρεία εφαρμόζει αυστηρά την πιστοποίηση ISO9001, ISO14001, IATF16949

Τα προϊόντα έχουν περάσει την πιστοποίηση ROHS, FDA EU κ.λπ.

2. Πρότυπα υλικού προϊόντος: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Κύριες διεργασίες: χύτευση με έγχυση μετάλλων MIM, PM μεταλλουργίας σκόνης, χύτευση επενδύσεων, χύτευση αλουμινίου,

4. Διαθέσιμα υλικά για μεταλλουργία σκόνης:

Κράμα χαλκού, βάση σιδήρου, κράμα τιτανίου, βάση από ανοξείδωτο χάλυβα, κράμα αλουμινίου, κράμα νικελίου, κράμα κοβαλτίου, κράμα βολφραμίου, καρβίδιο με τσιμέντο, κράμα υδροξυλίου, μαλακό μαγνητικό υλικό και τρισδιάστατη εκτύπωση μπορούν να προσαρμοστούν σύμφωνα με τις απαιτήσεις των πελατών.

Προέλευση προϊόντος

1. Προϊόντα μεταλλουργίας σκόνης

Η κύρια εφαρμογή των συμπιεσμένων εξαρτημάτων μεταλλουργίας σε σκόνη κράματος χαλκού είναι η ανάμειξη σκόνης χαλκού-κασσιτέρου για την κατασκευή χάλκινων μερών. Στις αρχές της δεκαετίας του 1920, η Metal Refining (USMR), που εδρεύει στο Cartwright του New Jersey των ΗΠΑ, άρχισε να παράγει ηλεκτρολυτική σκόνη χαλκού. Το φυτό είναι μικρό σε μέγεθος και έχει μεγάλη δεξαμενή καθόδου. Στην αιχμή της παραγωγής, το εργοστάσιο πούδρας έχει περίπου 455 τόνους σκόνης χαλκού το μήνα. Στα μέσα-1980, οι επιχειρήσεις τήξης και ηλεκτρολυτικής διύλισης αναγκάστηκαν να κλείσουν και λόγω του κλεισίματος του εργοστασίου Cartwright, αν και ορισμένες επιχειρήσεις προσπάθησαν να παράγουν ηλεκτρολυτική σκόνη χαλκού, δεν υπήρχε πλέον παραγωγή προϊόντων ηλεκτρολυτικής σκόνης χαλκού οι Ηνωμένες Πολιτείες. Σήμερα, η ηλεκτρολυτική σκόνη χαλκού παράγεται στην Ευρώπη, την Ιαπωνία, τη Ρωσία, την Ινδία και τη Νότια Κορέα.

Τα σωματίδια ηλεκτρολυτικής σκόνης χαλκού έχουν δενδριτικά χαρακτηριστικά, η χύδην πυκνότητα είναι μικρότερη από 1 g/cm3 ρυθμίζοντας τη διαδικασία και η πράσινη αντοχή είναι μεγαλύτερη από 35 MP. Με την προσαρμογή της διαδικασίας καθίζησης και την μετα-επεξεργασία της σκόνης, μπορεί να αυξηθεί η χύδην πυκνότητα.

Στις Ηνωμένες Πολιτείες, η σκόνη χαλκού μπορεί να παραχθεί με τη μέθοδο ψεκασμού νερού και αερίου και τη μέθοδο οξειδοαναγωγής και το σχήμα της είναι σφαιρικό ή ακανόνιστο. Οι φυσικές ιδιότητες των ψεκασμένων σκονών (π.χ.: χύδην πυκνότητα, ρευστότητα, μέγεθος σωματιδίων και πράσινη ισχύς) σχετίζονται με συνθήκες διεργασίας όπως: ειδικά πρόσθετα, θερμοκρασία τήξης, πίεση ψεκασμού, θερμοκρασία αναγωγής και μετα-επεξεργασία της σκόνης. Η σκόνη που έχει περάσει το τεστ οξειδοαναγωγής έχει μέση διάμετρο 10 microns, χύδην πυκνότητα μικρότερη από 1,5 g/cm3 και πράσινη πυκνότητα μεγαλύτερη από 20 MP. Το μέγεθος σωματιδίων της σκόνης μετά τον ψεκασμό και η θερμοκρασία αναγωγής είναι οι βασικοί παράγοντες για τον προσδιορισμό του προϊόντος σκόνης.

Οι ιδιότητες των ψεκασμένων και οξειδοαναγωγικών σκονών είναι βασικά οι ίδιες με τις ηλεκτρολυτικές σκόνες χαλκού, με εξαίρεση τις εφαρμογές που απαιτούν δενδριτικές σκόνες και πολύ χαμηλή χύδην πυκνότητα.

Η μηχανική κατεργασία αυτολιπαινόμενων ρουλεμάν εμποτισμένων με λάδι με βάση το χαλκό (με εσωτερικούς πόρους) είναι ένα μοναδικό χαρακτηριστικό της μεταλλουργίας σκόνης. Τέτοια ρουλεμάν συντήκονται σε μια ορισμένη πυκνότητα και η περιεκτικότητα σε πόρους σε λάδι μπορεί να φτάσει το 10-30 τοις εκατό . Αυτά τα ρουλεμάν απαιτούν τακτική λίπανση για να διασφαλιστεί η ασφαλής λειτουργία καθ' όλη τη διάρκεια ζωής του εξοπλισμού. Τα αυτολιπαινόμενα ρουλεμάν χρησιμοποιήθηκαν για πρώτη φορά στην αυτοκινητοβιομηχανία Buick το 1920. Η χρήση σε άλλες βιομηχανίες είναι σημαντική, αλλάζοντας τη βιομηχανία οικιακού εξοπλισμού. Η κατασκευή αυτολιπαινόμενων ρουλεμάν καταναλώνει περίπου το 55 τοις εκατό της παραγωγής σκόνης χαλκού.

Τα ρουλεμάν Cu-Pb και Cu-Pb-Sn χρησιμοποιούνται σε αυτοκίνητα, τουρμπίνες, ροδέλες ώσης και βιομηχανικό εξοπλισμό αντλιών. Το υλικό στήριξης του χάλυβα έχει αντικαταστήσει τα χυτά και σφυρήλατα μπρούτζινα ρουλεμάν, η σκόνη επικαλύπτεται στη μήτρα χάλυβα και επιτυγχάνεται μια ορισμένη πυκνότητα με πυροσυσσωμάτωση και έλαση και το πορώδες του τελικού προϊόντος είναι μικρότερο από 0.25 τοις εκατό .

Η σκόνη ορείχαλκου και η σκόνη κράματος νικελίου-αργύρου παράγονται με ψεκασμό. Η περιεκτικότητα σε ψευδάργυρο στη σκόνη ορείχαλκου είναι 10 τοις εκατό έως 30 τοις εκατό, και μερικές φορές προστίθεται μόλυβδος για τη βελτίωση των μηχανικών ιδιοτήτων. Χρησιμοποιείται σε κλειδαριές, δείκτες οργάνων και εξοπλισμό οδήγησης. Λόγω του όμορφου χρώματος του, ο ορείχαλκος χρησιμοποιείται για διακοσμητικά μεταλλικά μετάλλια. Συστατικά μεταλλουργίας σκόνης ορείχαλκου βάρους 2,6 κιλών χρησιμοποιήθηκαν πρόσφατα για τον ρομποτικό βραχίονα. Το συντηγμένο τμήμα με πυκνότητα πυροσυσσωμάτωσης 7,7 g/cm3 έχει αντοχή εφελκυσμού 193 MPa και επιμήκυνση 14 τοις εκατό. Ένας μεγάλος αριθμός εξαρτημάτων μεταλλουργίας σκόνης δείχνει ότι η διαδικασία μεταλλουργίας σκόνης είναι πολύ πιθανή και δημιουργική για τη χρήση υλικών με βάση τον χαλκό.

Το 2002, η κατανάλωση σκόνης χαλκού στον κόσμο υπολογίζεται σε 59,000 έως 64,000 τόνους, 22,000 τόνους στη Βόρεια Αμερική, 18,{{8} } τόνους στην Ευρώπη και 4.500 τόνους σε άλλες χώρες. Περίπου 55 τοις εκατό σκόνη χαλκού χρησιμοποιείται για μπρούτζινα μέρη, 13 τοις εκατό αναμιγνύεται με σκόνη σιδήρου για την παραγωγή εξαρτημάτων μεταλλουργίας σκόνης, 12 τοις εκατό χρησιμοποιείται για διηθητική σκόνη πυροσυσσωμάτωσης, 10 τοις εκατό χρησιμοποιείται για ορείχαλκο, 10 τοις εκατό χρησιμοποιείται για άλλες εφαρμογές όπως: υλικά τριβής, χημικά, βαρέα μέταλλα W-Cu και Mo-Cu, επιστρώσεις, χρώματα, πάστες και μελάνια.

Συγχώνευση και αναδιοργάνωση εταιρειών παραγωγής σκόνης στη Βόρεια Αμερική και παγκοσμίως. Πριν από είκοσι χρόνια, υπήρχαν κυρίως οκτώ κατασκευαστές σκόνης χαλκού στη Βόρεια Αμερική. Σήμερα, έχει μειωθεί στα τέσσερα και ενδέχεται να συρρικνωθεί περαιτέρω.

2. Τρέχουσα εξέλιξη

Οι σκόνες με μέγεθος σωματιδίων μικρότερο από 10 μικρά είναι κατάλληλες για την παραγωγή εξαρτημάτων χυτευμένων με έγχυση. Η διαδικασία χύτευσης με έγχυση μπορεί να χρησιμοποιηθεί στη βιομηχανία ηλεκτρικών και ηλεκτρονικών για την παραγωγή εξαρτημάτων πολύπλοκου σχήματος, τα οποία έχουν υψηλή ηλεκτρική και θερμική αγωγιμότητα. Δεδομένου ότι η ηλεκτρική αγωγιμότητα των υλικών υψηλής καθαρότητας σχετίζεται με την πυκνότητα πυροσυσσωμάτωσης, η διαδικασία χύτευσης με έγχυση μπορεί να κάνει την πυκνότητα των εξαρτημάτων κοντά σε αυτήν του αρχικού υλικού και να έχουν πολύπλοκα σχήματα, και η εφαρμογή σκόνης χαλκού σε συσκευές θερμικής διαχείρισης είναι προτείνεται.

Διαδικασία μετά τη χύτευση

1. Θερμική επεξεργασία: ανόπτηση, ανθρακοποίηση, σκλήρυνση, σβήσιμο, κανονικοποίηση, σκλήρυνση επιφάνειας

2. Εξοπλισμός επεξεργασίας: CNC, WEDM, τόρνος, φρέζα, μηχανή γεώτρησης, μύλος, κ.λπ.

3. Επεξεργασία επιφανειών: ψεκασμός σε σκόνη, επιχρωμίωση, βαφή, αμμοβολή, επινικελίωση, γαλβανισμός, μαύρισμα, γυάλισμα, μπλένισμα κ.λπ.

Καλούπια και εξαρτήματα επιθεώρησης

1. Διάρκεια ζωής καλουπιού: συνήθως ημιμόνιμο. (εκτός από τον χαμένο αφρό)

2. Χρόνος παράδοσης καλουπιού: 10-25 ημέρες, (ανάλογα με τη δομή του προϊόντος και το μέγεθος του προϊόντος).

3. Εργαλεία και συντήρηση καλουπιών: Η Zhongwei είναι υπεύθυνη για τα εξαρτήματα ακριβείας.

Ελεγχος ποιότητας

1. Ποιοτικός έλεγχος: το ποσοστό ελαττωμάτων είναι μικρότερο από 0,1 τοις εκατό .

2. Τα δείγματα και η δοκιμαστική εκτέλεση θα επιθεωρηθούν 100 τοις εκατό κατά την παραγωγή και πριν από την αποστολή, την επιθεώρηση δειγμάτων για μαζική παραγωγή σύμφωνα με τα πρότυπα ISDO ή τις απαιτήσεις πελατών

3. Εξοπλισμός δοκιμών: ανίχνευση ελαττωμάτων, αναλυτής φάσματος, χρυσός αναλυτής εικόνας, μηχανή μέτρησης τριών συντεταγμένων, εξοπλισμός δοκιμής σκληρότητας, μηχανή δοκιμής εφελκυσμού.

4. Παρέχετε εξυπηρέτηση μετά την πώληση.