Πρεσαριστά Μέρη Μεταλλουργίας Σκόνης

Οι μέθοδοι συμπίεσης των συμπιεσμένων εξαρτημάτων μεταλλουργίας σκόνης είναι η μονόδρομη και η αμφίδρομη συμπίεση. Λόγω των διαφορετικών μεθόδων συμπίεσης, η εσωτερική κατανομή πυκνότητας του προϊόντος είναι διαφορετική. Με απλά λόγια, για μονοκατευθυντική πίεση, η δύναμη πίεσης μειώνεται με την απόσταση από τη διάτρηση λόγω της τριβής του εσωτερικού τοιχώματος της μήτρας και η πυκνότητα ποικίλλει ανάλογα με την πίεση. Γενικά προστίθενται λιπαντικά στη σκόνη για να διευκολύνουν το πάτημα και το ξεκαλούπωμα. Το λιπαντικό μειώνει την τριβή μεταξύ των σκονών κατά το στάδιο χαμηλής πίεσης της διαδικασίας συμπίεσης και αυξάνει γρήγορα την πυκνότητα. Ωστόσο, στο στάδιο της υψηλής πίεσης, αφού το λιπαντικό γεμίζει τα κενά των σωματιδίων της σκόνης, αντίθετα εμποδίζει την πυκνότητα του προϊόντος. Ο έλεγχος της δύναμης ξεκαλουπώματος του προϊόντος αποφεύγει το επιφανειακό ελάττωμα του προϊόντος που προκαλείται από τη διαδικασία ξεκαλουπώματος.

Κατά τη διαδικασία συμπίεσης, πρέπει να επιβεβαιωθεί το βάρος του προϊόντος, το οποίο είναι πολύ κρίσιμο, επειδή η πίεση του αέρα σε πολλά εργοστάσια είναι ασταθής, γεγονός που θα οδηγήσει σε μεγάλη διαφορά στο βάρος του προϊόντος, η οποία επηρεάζει άμεσα την απόδοση του προϊόν.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. Το Τμήμα Μεταλλουργίας Σκόνης ιδρύθηκε το 2007 και βρίσκεται στην πόλη Qinhuangdao, στην επαρχία Hebei. Υπάρχουν δύο γραμμές παραγωγής για χύτευση με έγχυση μετάλλων διαδικασία MIM και μεταλλουργία σκόνης PM. Τα υπάρχοντα αυτοαναπτυγμένα προϊόντα της εταιρείας: Γερμανική πλεκτομηχανή Maya Warp Μπλοκ αλυσίδων ανίχνευσης, ηλεκτρικά γρανάζια ενεργοποιητή, ρότορες αντλίας λαδιού αυτοκινήτου, γρανάζια μετάδοσης πλυντηρίων ρούχων και άλλα προϊόντα, τα προϊόντα μεταλλουργίας σκόνης που παράγονται καλύπτουν αυτοκίνητα, μοτοσικλέτες, ηλεκτρικά εργαλεία, οικιακές συσκευές, εξαρτήματα κλωστοϋφαντουργικών μηχανημάτων και άλλους τομείς. Η εταιρεία μας είναι μια ολοκληρωμένη επιχείρηση υψηλής τεχνολογίας που ενσωματώνει Ε&Α, παραγωγή και πωλήσεις δομικών εξαρτημάτων κράματος χαλκού, βάσης σιδήρου, βάσης από ανοξείδωτο χάλυβα, κράματος αλουμινίου, κράματος νικελίου, κράματος κοβαλτίου, κράματος βολφραμίου, καρβιδίου και μεταλλουργίας σκόνης.

περιγραφή προϊόντος

1. Πρότυπα εφαρμογής: η εταιρεία εφαρμόζει αυστηρά την πιστοποίηση ISO9001, ISO14001, IATF16949

Τα προϊόντα έχουν περάσει την πιστοποίηση ROHS, FDA EU κ.λπ.

2. Πρότυπα υλικού προϊόντος: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Κύριες διεργασίες: χύτευση με έγχυση μετάλλων MIM, PM μεταλλουργίας σκόνης, χύτευση επενδύσεων, χύτευση αλουμινίου,

4. Διαθέσιμα υλικά για μεταλλουργία σκόνης:

Κράμα χαλκού, βάση σιδήρου, κράμα τιτανίου, βάση από ανοξείδωτο χάλυβα, κράμα αλουμινίου, κράμα νικελίου, κράμα κοβαλτίου, κράμα βολφραμίου, καρβίδιο με τσιμέντο, κράμα υδροξυλίου, μαλακό μαγνητικό υλικό και τρισδιάστατη εκτύπωση μπορούν να προσαρμοστούν σύμφωνα με τις απαιτήσεις των πελατών.

Βήματα συμπιεσμένων εξαρτημάτων μεταλλουργίας σκόνης

Η διαδικασία επεξεργασίας των συμπιεσμένων εξαρτημάτων μεταλλουργίας σκόνης χωρίζεται σε τέσσερα στάδια, πρώτον, η προετοιμασία της σκόνης περιλαμβάνει την προετοιμασία των υλικών, σύμφωνα με τις απαιτήσεις των υλικών, τα συστατικά παρασκευάζονται σύμφωνα με τον τύπο και στη συνέχεια το μείγμα αναμειγνύεται. Η μέθοδος λαμβάνει υπόψη κυρίως το μέγεθος των σωματιδίων και τη δυνατότητα ροής της σκόνης και τη χύδην πυκνότητα. Το μέγεθος των σωματιδίων της σκόνης καθορίζει τα κενά για να γεμίσετε τα σωματίδια, χρησιμοποιήστε αμέσως τα αναμεμειγμένα υλικά, μην τα αφήνετε για πολύ, θα προκαλέσει υγρασία και οξείδωση.

Το δεύτερο είναι να πατήσετε τη σκόνη. Υπάρχουν δύο κύριες μέθοδοι συμπίεσης που χρησιμοποιούνται συνήθως στη διαδικασία μεταλλουργίας σκόνης, συγκεκριμένα η μονής κατεύθυνσης και η αμφίδρομη συμπίεση. Λόγω των διαφορετικών μεθόδων συμπίεσης, η κατανομή εσωτερικής πυκνότητας του προϊόντος είναι επίσης διαφορετική. Με απλά λόγια, για μονοκατευθυντική πίεση, καθώς αυξάνεται η απόσταση από τη διάτρηση, η τριβή του εσωτερικού τοιχώματος της μήτρας μειώνει την πίεση και η πυκνότητα αλλάζει με την πίεση.

Συνήθως πρέπει να προστεθούν λιπαντικά στη σκόνη για να διευκολυνθεί η συμπίεση και το ξεκαλούπωμα. Το λιπαντικό μειώνει την τριβή μεταξύ των σκονών στο στάδιο χαμηλής πίεσης και αυξάνει γρήγορα την πυκνότητα. αλλά στο στάδιο της υψηλής πίεσης, επειδή το λιπαντικό γεμίζει τα κενά μεταξύ των σωματιδίων της σκόνης, θα εμποδίσει την πυκνότητα του προϊόντος. Ο έλεγχος της δύναμης απελευθέρωσης του προϊόντος αποφεύγει τα ελαττώματα της επιφάνειας που προκαλούνται από τη διαδικασία ξεκαλουπώματος.

Κατά τη διαδικασία συμπίεσης της μεταλλουργίας σκόνης, είναι απαραίτητο να επιβεβαιωθεί το βάρος του προϊόντος, το οποίο είναι πολύ κρίσιμο, επειδή η ασταθής πίεση σε πολλά εργοστάσια θα προκαλέσει τη διαφορά βάρους πολύ μεγάλη, γεγονός που επηρεάζει άμεσα την απόδοση του προϊόντος. Το συμπιεσμένο προϊόν πρέπει να φουσκώσει από τη σκόνη και τις ακαθαρσίες που παραμένουν στην επιφάνεια του προϊόντος, να τοποθετηθεί προσεκτικά στη συσκευή και να προστατεύεται από ακαθαρσίες.

Διαδικασία μετά τη χύτευση

1. Θερμική επεξεργασία: ανόπτηση, ανθρακοποίηση, σκλήρυνση, σβήσιμο, κανονικοποίηση, σκλήρυνση επιφάνειας

2. Εξοπλισμός επεξεργασίας: CNC, WEDM, τόρνος, φρέζα, μηχανή γεώτρησης, μύλος, κ.λπ.

3. Επεξεργασία επιφανειών: ψεκασμός σε σκόνη, επιχρωμίωση, βαφή, αμμοβολή, επινικελίωση, γαλβανισμός, μαύρισμα, γυάλισμα, μπλένισμα κ.λπ.

Καλούπια και εξαρτήματα επιθεώρησης

1. Διάρκεια ζωής καλουπιού: συνήθως ημιμόνιμο. (εκτός από τον χαμένο αφρό)

2. Χρόνος παράδοσης καλουπιού: 10-25 ημέρες, (ανάλογα με τη δομή του προϊόντος και το μέγεθος του προϊόντος).

3. Εργαλεία και συντήρηση καλουπιών: Η Zhongwei είναι υπεύθυνη για τα εξαρτήματα ακριβείας.

Ελεγχος ποιότητας

1. Ποιοτικός έλεγχος: το ποσοστό ελαττωμάτων είναι μικρότερο από 0,1 τοις εκατό .

2. Τα δείγματα και η δοκιμαστική εκτέλεση θα επιθεωρηθούν 100 τοις εκατό κατά την παραγωγή και πριν από την αποστολή, την επιθεώρηση δειγμάτων για μαζική παραγωγή σύμφωνα με τα πρότυπα ISDO ή τις απαιτήσεις πελατών

3. Εξοπλισμός δοκιμών: ανίχνευση ελαττωμάτων, αναλυτής φάσματος, χρυσός αναλυτής εικόνας, μηχανή μέτρησης τριών συντεταγμένων, εξοπλισμός δοκιμής σκληρότητας, μηχανή δοκιμής εφελκυσμού.

4. Παρέχετε εξυπηρέτηση μετά την πώληση.

Εφαρμογή

Τα συμπιεσμένα εξαρτήματα μεταλλουργίας σκόνης μπορούν να χρησιμοποιηθούν στα ακόλουθα πεδία:

1. Πεδίο υλικού: Υπάρχουν κλειδαριές, εργαλεία υλικού και ανταλλακτικά ηλεκτρικών εργαλείων που χρησιμοποιούν τεχνολογία επεξεργασίας μεταλλουργίας σκόνης.

2. Κολάρο ιατρικού εξοπλισμού: Υπάρχουν ιατρική λαβίδα, χειρουργική λαβίδα και διάφορα ανταλλακτικά ιατρικού εξοπλισμού που χρησιμοποιούν τεχνολογία επεξεργασίας μεταλλουργίας σκόνης.

3. Στον τομέα των οικιακών συσκευών και ηλεκτρονικών ειδών: υπάρχει μια ποικιλία οικιακών συσκευών, κινητών τηλεφώνων, notebooks, smart wear και άλλων ανταλλακτικών προϊόντων που χρησιμοποιούν τεχνολογία επεξεργασίας μεταλλουργίας σκόνης.

4. Προϊόντα εφαρμογής στον τομέα της αυτοκινητοβιομηχανίας: ανταλλακτικά όπως γρανάζια αυτοκινήτου, εξαρτήματα υαλοκαθαριστήρων αυτοκινήτου, εξαρτήματα πίσω πόρτας αυτοκινήτου, εξαρτήματα συμπιεστών αυτοκινήτων και άλλα εξαρτήματα είναι όλα κατασκευασμένα από τεχνολογία επεξεργασίας μεταλλουργίας σκόνης.

5. Πεδίο επικοινωνίας: Τα μέρη κεραίας σταθμού βάσης επικοινωνίας, τα κιβώτια ταχυτήτων και άλλα προϊόντα χρησιμοποιούν όλα τεχνολογία επεξεργασίας μεταλλουργίας σκόνης.

Η διαδικασία μεταλλουργίας σκόνης είναι μια τεχνολογία διαμόρφωσης, σχεδόν δικτυωτός σχηματισμός και ταχεία δημιουργία πρωτοτύπων. Σε σύγκριση με την παραδοσιακή τεχνολογία επεξεργασίας μορφοποίησης, εξοικονομεί υλικά και κόστος, έχει υψηλότερη απόδοση και έχει καλύτερη ποιότητα και αποτέλεσμα. Ως εκ τούτου, αυτή τη στιγμή είναι διαθέσιμο σε διάφορους τομείς. εφαρμογές, συμπεριλαμβανομένης της αεροπορίας.