Swing Arm Gear PM Sintered Part

Εισαγωγή Προϊόντος

Διαδικασία παραγωγής

Τα γρανάζια μεταλλουργίας σκόνης χρησιμοποιούνται συνήθως σε διάφορους κινητήρες αυτοκινήτων. Αν και είναι πολύ οικονομικά και πρακτικά σε μεγάλες ποσότητες, υπάρχουν ακόμα περιθώρια βελτίωσης σε άλλες πτυχές. Ας ρίξουμε μια ματιά στα πλεονεκτήματα και τα μειονεκτήματα των γραναζιών μεταλλουργίας σκόνης.

Πλεονέκτημα:

1. Η διαδικασία κατασκευής των γενικών εργαλείων μεταλλουργίας σκόνης είναι μικρότερη.

2. Όταν χρησιμοποιείτε μεταλλουργία σκόνης για την κατασκευή γραναζιών, το ποσοστό χρήσης υλικού μπορεί να φτάσει περισσότερο από 95 τοις εκατό.

3. Η επαναληψιμότητα των γραναζιών μεταλλουργίας σκόνης είναι πολύ καλή. Δεδομένου ότι τα γρανάζια μεταλλουργίας σκόνης πιέζονται από καλούπια, υπό κανονικές συνθήκες χρήσης, ένα ζευγάρι καλουπιών μπορεί να πιέσει δεκάδες χιλιάδες έως εκατοντάδες χιλιάδες συμπαγή γραναζιών.

4. Η μέθοδος μεταλλουργίας σκόνης μπορεί να ενσωματώσει πολλαπλά μέρη σε ένα μέρος.

5. Η πυκνότητα του υλικού εργαλείων μεταλλουργίας σκόνης είναι ελεγχόμενη.

6. Στην παραγωγή μεταλλουργίας σκόνης, προκειμένου να διευκολυνθεί η απελευθέρωση του συντηγμένου τμήματος του γραναζιού Swing βραχίονα PM από το καλούπι μετά τη χύτευση, απαιτείται η τραχύτητα της επιφάνειας εργασίας του καλουπιού να είναι πολύ καλή.

Ελλειψη:

1. Πρέπει να παράγεται σε παρτίδες. Σε γενικές γραμμές, μια παρτίδα με περισσότερα από 5,000 τεμάχια είναι πιο κατάλληλη για παραγωγή μεταλλουργίας σκόνης.

2. Το μέγεθος του συσσωματωμένου εξαρτήματος του γραναζιού Swing βραχίονα περιορίζεται από την ικανότητα πίεσης της πρέσας. Η πρέσα έχει γενικά πίεση από πολλούς τόνους έως αρκετές εκατοντάδες τόνους και η διάμετρος είναι βασικά εντός 110 mm και μπορεί να γίνει μεταλλουργία σκόνης.

3. Τα εργαλεία μεταλλουργίας σκόνης περιορίζονται από τη δομή. Για λόγους πίεσης και μούχλας, γενικά δεν είναι κατάλληλο για την παραγωγή ατέρμονων γραναζιών, οδοντωτών τροχών ψαροκόκαλου και ελικοειδή γρανάζια με γωνία έλικας μεγαλύτερη από 35 μοίρες. Για ελικοειδή γρανάζια, συνιστάται γενικά να σχεδιάζονται τα ελικοειδή δόντια εντός 15 μοιρών.

4. Το πάχος των γραναζιών μεταλλουργίας σκόνης είναι περιορισμένο. Το βάθος της κοιλότητας του καλουπιού και η διαδρομή της πρέσας πρέπει να είναι 2 έως 2,5 φορές το πάχος του γραναζιού. Ταυτόχρονα, λαμβάνεται υπόψη η ομοιομορφία της διαμήκους πυκνότητας του ύψους του γραναζιού, επομένως το πάχος του γραναζιού μεταλλουργίας σκόνης είναι επίσης πολύ σημαντικό.

Τι είναι η μεταλλουργία σκόνης

Είναι μια τεχνολογία διεργασίας για την παραγωγή μετάλλου ή τη χρήση μεταλλικής σκόνης (ή μείγματος μεταλλικής σκόνης και μη μεταλλικής σκόνης) ως πρώτη ύλη, μορφοποίησης και πυροσυσσωμάτωσης για την κατασκευή μεταλλικών υλικών, σύνθετων υλικών και διαφόρων τύπων προϊόντων. Η βιομηχανία προϊόντων μεταλλουργίας σκόνης με ευρεία έννοια περιλαμβάνει εργαλεία από σίδηρο και πέτρα, σκληρά κράματα, μαγνητικά υλικά και προϊόντα μεταλλουργίας σκόνης. Η βιομηχανία προϊόντων μεταλλουργίας σκόνης με στενή έννοια αναφέρεται μόνο σε προϊόντα μεταλλουργίας σκόνης, συμπεριλαμβανομένων εξαρτημάτων μεταλλουργίας σκόνης (που αντιπροσωπεύουν τη συντριπτική πλειοψηφία), ρουλεμάν εμποτισμένα με λάδι και προϊόντα χύτευσης με έγχυση μετάλλων.

Χαρακτηριστικό προϊόντος

1. Η πυκνότητα του προϊόντος είναι ελεγχόμενη, όπως πορώδη υλικά, υλικά υψηλής πυκνότητας κ.λπ.

2. Λεπτοί κόκκοι, ομοιόμορφη μικροδομή, χωρίς διαχωρισμό συστατικών.

3. Σχηματισμός εγγύτητας, ποσοστό χρήσης πρώτων υλών > 95 τοις εκατό .

4. Λιγότερο κόψιμο, κόβοντας μόνο 40~50 τοις εκατό.

5. Τα συστατικά του υλικού είναι ελεγχόμενα, γεγονός που ευνοεί την παρασκευή σύνθετων υλικών.

6. Παρασκευή πυρίμαχων μετάλλων, κεραμικών υλικών και πυρηνικών υλικών.

Ροή διαδικασίας

1. Φρέζα

Η άλεση είναι η διαδικασία μετατροπής των πρώτων υλών σε σκόνη. Οι κοινώς χρησιμοποιούμενες μέθοδοι άλεσης περιλαμβάνουν την αναγωγή οξειδίου και τις μηχανικές μεθόδους.

2. Ανάμιξη

Η ανάμειξη είναι η διαδικασία ανάμειξης διαφόρων απαιτούμενων σκονών σε μια ορισμένη αναλογία και ομογενοποίησής τους για να γίνει πράσινη σκόνη. Χωρίζεται σε τρεις τύπους: ξηρού τύπου, ημίξηρου τύπου και υγρού τύπου, που χρησιμοποιούνται για διαφορετικές απαιτήσεις.

3. Διαμόρφωση

Ο σχηματισμός είναι η διαδικασία τοποθέτησης του ομοιόμορφα αναμεμειγμένου μείγματος σε μια μήτρα και καταστολής του σε ένα παρίσιο με συγκεκριμένο σχήμα, μέγεθος και πυκνότητα. Η μέθοδος χύτευσης βασικά χωρίζεται σε χύτευση υπό πίεση και χύτευση χωρίς πίεση. Η χύτευση με συμπίεση είναι η πιο ευρέως χρησιμοποιούμενη στη χύτευση με συμπίεση.

4.Συντήξη

Η πυροσυσσωμάτωση είναι μια βασική διαδικασία στη διαδικασία μεταλλουργίας σκόνης. Το σχηματιζόμενο συμπαγές συμπαγές πυροσυσσωματώνεται για να ληφθούν οι απαιτούμενες τελικές φυσικές και μηχανικές ιδιότητες. Η πυροσυσσωμάτωση χωρίζεται σε πυροσυσσωμάτωση μονάδων συστήματος και πυροσυσσωμάτωση πολλαπλών συστημάτων. Εκτός από τη συνηθισμένη πυροσυσσωμάτωση, υπάρχουν επίσης ειδικές διεργασίες πυροσυσσωμάτωσης όπως η πυροσυσσωμάτωση χαλαρής συσκευασίας, η μέθοδος εμβάπτισης με εμβάπτιση και η μέθοδος θερμής συμπίεσης.

5.Μετεπεξεργασία

Η επεξεργασία μετά την πυροσυσσωμάτωση μπορεί να γίνει με διάφορους τρόπους ανάλογα με τις διαφορετικές απαιτήσεις του προϊόντος. Όπως φινίρισμα, εμβάπτιση λαδιού, μηχανική κατεργασία, θερμική επεξεργασία και ηλεκτρολυτική επιμετάλλωση. Επιπλέον, τα τελευταία χρόνια, ορισμένες νέες διεργασίες όπως η έλαση και η σφυρηλάτηση έχουν επίσης εφαρμοστεί στην επεξεργασία υλικών μεταλλουργίας σκόνης μετά από πυροσυσσωμάτωση, και έχουν επιτύχει καλύτερα αποτελέσματα.

Διαδικασία χύτευσης με έγχυση μετάλλων

Συστήματα Ανίχνευσης