Χύτευση κραμάτων κοβαλτίου

Το K640 είναι ένα υπερκράμα χύτευσης ενισχυμένο με στερεό διάλυμα και ενισχυμένο με καρβίδιο με βάση το κοβάλτιο και το επίπεδο αντοχής του είναι ελαφρώς χαμηλότερο από αυτό του υπερκράματος χύτευσης με βάση το νικέλιο K401. Η χύτευση κράματος κοβαλτίου έχει εξαιρετική απόδοση θερμικής κόπωσης, αντοχή στην οξείδωση και αντοχή στη διάβρωση σε υψηλή θερμοκρασία, επομένως είναι ιδιαίτερα κατάλληλη για την κατασκευή πτερυγίων οδηγών αεριοστροβίλων που λειτουργούν κάτω από 1000 μοίρες. Στη μακροπρόθεσμη γήρανση στους 800 βαθμούς, η δομή είναι σταθερή, η απόδοση χύτευσης είναι καλή και μπορεί να χυθεί σε μέρη όπως κοίλες λεπίδες με πολύπλοκα σχήματα. Ωστόσο, λόγω της έλλειψης πόρων κοβαλτίου, η εφαρμογή είναι περιορισμένη.

Μετά από περισσότερα από δέκα χρόνια βροχοπτώσεων, η Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. έχει πλούσια εμπειρία στην παραγωγή κραμάτων κοβαλτίου, κραμάτων νικελίου, υπερκραμάτων και άλλων χυτών. Αναμένουμε από κατασκευαστές από όλο τον κόσμο να διαβουλεύονται και να διαπραγματεύονται τις επιχειρήσεις.

περιγραφή προϊόντος

Βασική κατάσταση χύτευσης κραμάτων κοβαλτίου

1. Πρότυπα εφαρμογής: Η εταιρεία εφαρμόζει αυστηρά την πιστοποίηση ISO9001 & TS 16949.

2. Πρότυπα υλικού προϊόντος: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Κύριες διεργασίες: χύτευση με άμμο, χύτευση επένδυσης κολλοειδούς πυριτίου, χύτευση επένδυσης υαλοπινάκων, χύτευση κελύφους, αφαίρεση γρεζιών, αμμοβολή, μηχανική κατεργασία, θερμική επεξεργασία, δοκιμή διαρροής, επιφανειακή επεξεργασία κ.λπ.

4. Διαθέσιμα υλικά:

Το κράμα τιτανίου, ο ανθρακούχο χάλυβας, ο κράμα χάλυβας, ο ανοξείδωτος χάλυβας, ο γκρίζος σίδηρος, ο χυτοσίδηρος, ο χυτοσίδηρος, το χυτό αλουμίνιο, ο χυτός χαλκός κ.λπ. μπορούν να προσαρμοστούν σύμφωνα με τις απαιτήσεις των πελατών.

Διαδικασία παραγωγής χύτευσης κραμάτων κοβαλτίου

Τεχνικό πρότυπο K640

YB/T 5248—1993 "Casting Superalloy Master Alloy"

K640 Χημική Σύνθεση

Σύστημα θερμικής επεξεργασίας 1.K640: το κράμα χρησιμοποιείται στην κατάσταση χύτευσης.

2. Ποικιλίες, προδιαγραφές και προμήθεια K640: πλινθώματα κυρίου κράματος σε σχήμα στρογγυλής ράβδου. Προμήθεια ως χυτή.

3. Διαδικασία τήξης και χύτευσης K640:

Το κύριο κράμα τήκεται σε κλίβανο επαγωγής κενού, η θερμοκρασία διύλισης είναι 1580 μοίρες και η θερμοκρασία έκχυσης είναι 1460 μοίρες. Κατά την έκχυση θα πρέπει να εισαχθεί αέριο αργό με πίεση 5000-7000Pa. Το κύριο κράμα μπορεί επίσης να λιώσει σε ηλεκτρικό μονωμένο κλίβανο. Κλίβανος επαγωγής κενού ή βαρύς φούρνος αναστροφής τόξου χωρίς κενό, η θερμοκρασία έκχυσης είναι 1450-1490 βαθμοί και η θερμοκρασία θέρμανσης του κελύφους του καλουπιού είναι χαμηλότερη από 850 μοίρες. Κατά τη χύτευση υπό κενό, απαιτείται επίσης αέριο αργό με πίεση 5000-7000Pa.

4. Επισκόπηση εφαρμογής K640 και ειδικές απαιτήσεις:

Το κράμα έχει χρησιμοποιηθεί σε έναν αεροκινητήρα ως οδηγό πτερύγιο. Το κράμα X40 παρόμοιο με αυτό το κράμα χρησιμοποιείται ευρέως σε ξένους κινητήρες αεριωθούμενων αεροσκαφών, όπως: JT3D, JT9D, JT4A, CFM56 και SpeyMK202, τα πτερύγια του στροβίλου του κινητήρα ή τα πτερύγια οδηγών είναι κατασκευασμένα από αυτό το κράμα.

5. Απόδοση και απαιτήσεις διαδικασίας K640:

(1) Σχηματισιμότητα

Η απόδοση χύτευσης είναι καλύτερη από αυτή του ωστενιτικού ανοξείδωτου χάλυβα και μπορεί να χυθεί σε κοίλες λεπίδες λεπτού τοιχώματος και σε άλλα μέρη με χύτευση επένδυσης.

(2) Απόδοση συγκόλλησης

1) Έχει καλή απόδοση συγκόλλησης με συγκόλληση τόξου αδρανούς αερίου. Η συγκόλληση με οξυακετυλένιο γενικά δεν χρησιμοποιείται. Το ίδιο το κράμα K640 μπορεί να συνδεθεί με το ηλεκτρόδιο K640 και η σύνδεση με άλλα κράματα θα πρέπει κατά προτίμηση να χρησιμοποιεί το ηλεκτρόδιο κράματος HastelloyW. Πριν από τη συγκόλληση μεγάλων εξαρτημάτων, απαιτείται προθέρμανση σε βαθμό 371-427 για να αποφευχθεί η ρωγμή μετά τη συγκόλληση. Οι συνδέσεις σχήματος V χρησιμοποιούνται γενικά, αλλά οι συνδέσεις σχήματος U συνιστώνται για μέρη που υπόκεινται σε υψηλή καταπόνηση.

2) Κατά τη συγκόλληση σε προστατευτική ατμόσφαιρα, συνιστάται να μην αυξάνεται το μέγεθος της συγκόλλησης και από τις δύο πλευρές και να μην χρησιμοποιούνται μπλοκ χαλκού ως πλάκες επένδυσης.

3) Όταν χρησιμοποιείτε συγκόλληση με απομόνωση DC, μπορούν να επιτευχθούν καλύτερες μηχανικές ιδιότητες. Προκειμένου να αποφευχθεί το ράγισμα, συνιστάται η χρήση της κεκλιμένης επιφάνειας ηλεκτρικού τόξου μπρος-πίσω.

(3) Διαδικασία θερμικής επεξεργασίας εξαρτημάτων: Τα εξαρτήματα χρησιμοποιούνται στην κατάσταση χύτευσης.

Διαδικασία μετά τη χύτευση

1. Θερμική επεξεργασία: ανόπτηση, ανθρακοποίηση, σκλήρυνση, σβήσιμο, κανονικοποίηση, σκλήρυνση επιφάνειας

2. Εξοπλισμός επεξεργασίας: CNC, WEDM, τόρνος, φρέζα, μηχανή γεώτρησης, μύλος, κ.λπ.

3. Επεξεργασία επιφανειών: ψεκασμός σε σκόνη, επιχρωμίωση, βαφή, αμμοβολή, επινικελίωση, γαλβανισμός, μαύρισμα, γυάλισμα, μπλένισμα κ.λπ.

Καλούπια και εξαρτήματα επιθεώρησης

1. Διάρκεια ζωής καλουπιού: συνήθως ημιμόνιμο. (εκτός από χαμένο αφρό).

2. Χρόνος παράδοσης καλουπιού: 10-25 ημέρες, (ανάλογα με τη δομή του προϊόντος και το μέγεθος του προϊόντος).

3. Εργαλεία και συντήρηση καλουπιών: Η Zhongwei είναι υπεύθυνη για τα εξαρτήματα ακριβείας.

Ελεγχος ποιότητας

1. Ποιοτικός έλεγχος: το ποσοστό ελαττωμάτων είναι μικρότερο από 0,1 τοις εκατό .

2. Τα δείγματα και η δοκιμαστική εκτέλεση θα επιθεωρηθούν 100 τοις εκατό κατά την παραγωγή και πριν από την αποστολή, την επιθεώρηση δειγμάτων για μαζική παραγωγή σύμφωνα με τα πρότυπα ISDO ή τις απαιτήσεις πελατών

3. Εξοπλισμός δοκιμών: ανίχνευση ελαττωμάτων, αναλυτής φάσματος, χρυσός αναλυτής εικόνας, μηχανή μέτρησης τριών συντεταγμένων, εξοπλισμός δοκιμής σκληρότητας, μηχανή δοκιμής εφελκυσμού.

4. Παρέχετε εξυπηρέτηση μετά την πώληση.

5. Η ποιότητα μπορεί να εντοπιστεί πίσω.

Εφαρμογή

Το κράμα έχει εξαιρετικές ιδιότητες και έχει τα χαρακτηριστικά αντοχής στη φθορά, αντοχή στη διάβρωση, αντοχή σε υψηλή θερμοκρασία και μπορεί να παράγει διάφορα προϊόντα. Η χύτευση από κράμα κοβαλτίου χρησιμοποιείται ευρέως στις βιομηχανίες πετροχημικών, μεταλλουργίας, μηχανημάτων, πτερυγίων οδηγών αεριοστροβίλων, κοπής ξύλου, αυτοκινήτων, χαρτιού και βιομηχανιών επεξεργασίας τροφίμων.