
FCD600 Χυτά όλκιμου σιδήρου
Λόγω των χαρακτηριστικών στερεοποίησης της πάστας, ο οζώδης χυτοσίδηρος συχνά δημιουργεί ελαττώματα όπως οπές συρρίκνωσης και πορώδες λόγω κακής τροφοδοσίας. Προκειμένου να προβλεφθούν αυτά τα ελαττώματα πριν από την παραγωγή χύτευσης, αριθμητικές αναλογίες της διαδικασίας χύτευσης έχουν πραγματοποιηθεί στο εσωτερικό και στο εξωτερικό ήδη από την εποχή της εκτύπωσης.
Εισαγωγή Προϊόντος
|
FCD600 Χυτά όλκιμου σιδήρου |
|||||||
|
Είδος |
Υλικό |
Διαδικασία παραγωγής |
Θερμοκρασία πυροσυσσωμάτωσης |
Μούχλα |
Εθιμο |
||
|
FCD600 Χυτά όλκιμου σιδήρου |
FCD600 |
Χύτευση λειωμένου καλουπιού |
1380 μοίρες |
Να προσαρμοστεί |
Ναί |
||
|
Διαθέσιμα Υλικά |
Ανθρακούχο χάλυβας, κράμα χάλυβα, κράμα αλουμινίου, ανοξείδωτο χάλυβα χαμηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα, κράμα τιτανίου (TI, TC4), κράμα χαλκού, κράμα υψηλής θερμοκρασίας (718, 713) |
||||||
|
Ομαλότητα |
Ακρίβεια διαστάσεων |
Πυκνότητα προϊόντος |
Θεραπεία εμφάνισης |
Κατάλληλο βάρος |
|||
|
Τραχύτητα 1-5μm |
(±0.1%-±0.5%) |
7.3-7.6/CM³ |
Σύμφωνα με τις απαιτήσεις του πελάτη |
0.03g-40kg |
|||
Ο όλκιμος σίδηρος FCD600 απώλεσε τα κύρια ελαττώματα των εξαρτημάτων χύτευσης επένδυσης κεριού
Συρρικνώστε τις τρύπες και χαλαρώστε τις
Λόγω των χαρακτηριστικών στερεοποίησης της πάστας, ο οζώδης χυτοσίδηρος συχνά δημιουργεί ελαττώματα όπως οπές συρρίκνωσης και πορώδες λόγω κακής τροφοδοσίας. Προκειμένου να προβλεφθούν αυτά τα ελαττώματα πριν από την παραγωγή χύτευσης, αριθμητικές αναλογίες της διαδικασίας χύτευσης έχουν πραγματοποιηθεί στο εσωτερικό και στο εξωτερικό ήδη από την εποχή της εκτύπωσης. Η αριθμητική αναλογία της διαδικασίας χύτευσης είναι η χρήση τεχνολογίας αριθμητικής αναλογίας για την προσομοίωση της πραγματικής διαδικασίας σχηματισμού χύτευσης σε ένα εικονικό περιβάλλον υπολογιστή, συμπεριλαμβανομένης της διαδικασίας πλήρωσης μεταλλικού υγρού, της διαδικασίας ψύξης και στερεοποίησης, της διαδικασίας σχηματισμού τάσεων, για να κριθεί ο βαθμός επιρροής των κύριων στοιχείων σε τη διαδικασία διαμόρφωσης, για την πρόβλεψη της οργάνωσης, της απόδοσης και πιθανών ελαττωμάτων και για την παροχή μιας βάσης για τη βελτιστοποίηση της διαδικασίας και τη μείωση των απορριμμάτων.
Το 1962, η Δανέζικη Forsund ήταν η πρώτη που χρησιμοποίησε ηλεκτρονικό υπολογιστή για να προσομοιώσει τη διαδικασία στερεοποίησης των χυτών και έκτοτε οι Ηνωμένες Πολιτείες, η Βρετανία, η Γερμανία, η Ιαπωνία, η Γαλλία και άλλες χώρες έχουν πραγματοποιήσει έρευνα σε αυτόν τον τομέα. Στα τέλη της δεκαετίας του 1970, το Dalian University of Technology και το Shenyang Foundry Research Institute ανέλαβαν την ηγεσία στη διεξαγωγή έρευνας για αυτήν την τεχνολογία στην Κίνα και δημοσίευσαν ερευνητικές εκθέσεις το 1980 (Guo Keren et al., Digital Analogy of solidification Process of large castings, Journal of Dalian Institute of Technology, 1980 (2) 1-16 Shenyang Foundry Research Institute, Casting Solidification Field Electronic Computer Analogy Casting, 1980 (1) 14-22, από τότε πολύ εργατικό δυναμικό στα πανεπιστήμια της Κίνας; αυτή την έρευνα.
Κατά τη διάρκεια της περιόδου "Έκτη Πενταετές Σχέδιο" και "Εβδομο Πενταετές Σχέδιο", το κεντρικό τμήμα του εθνικού ερευνητικού προγράμματος έχει ένα ερευνητικό έργο σχετικά με την εφαρμογή των υπολογιστών στη χύτευση, το έργο "Έκτη Πενταετές Σχέδιο" είναι " έλεγχος στερεοποίησης μεγάλων χυτών χάλυβα», το έργο «Έβδομο Πενταετές Σχέδιο» είναι «μεγάλη διαδικασία χύτευσης χάλυβα CAD», και η κοινή έρευνα παραγωγής, επιστήμης και έρευνας έχει προωθήσει σε μεγάλο βαθμό την ανάπτυξη αυτής της τεχνολογίας στη χώρα μας. Το Πανεπιστήμιο Tsinghua και το Πανεπιστήμιο Επιστήμης και Τεχνολογίας Huazhong μπόρεσαν αντίστοιχα να παρέχουν λογισμικό εμπορικής χημείας FT-STAR και Huazhu CAE-INTE 4.0 και εφαρμόστηκαν στην Sanming Heavy Machinery Co., LTD., και έλαβαν καλά αποτελέσματα.
Η αριθμητική αναλογία υπολογιστή αποτελείται από τρία μέρη: προεπεξεργασία, ενδιάμεσο υπολογισμό και μετα-επεξεργασία, συμπεριλαμβανομένης της δημιουργίας γεωμετρικού μοντέλου, της διαίρεσης σημείων πλέγματος, του καθορισμού των συνθηκών επίλυσης (αρχικές συνθήκες και οριακές συνθήκες), αριθμητικός υπολογισμός, η επεξεργασία των αποτελεσμάτων υπολογισμού και της γραφικής απεικόνισης. Οι βασικές μέθοδοι αριθμητικής αναλογίας που χρησιμοποιούνται είναι η μέθοδος πεπερασμένων διαφορών, η μέθοδος πεπερασμένων στοιχείων και η μέθοδος συνοριακών στοιχείων.
(1) Αριθμητική αναλογία της διαδικασίας στερεοποίησης, κυρίως για ανάλυση μεταφοράς θερμότητας της διαδικασίας χύτευσης. Περιλαμβάνει την επιλογή της αριθμητικής μεθόδου υπολογισμού, την επεξεργασία της λανθάνουσας θερμότητας, την πρόβλεψη και τη διάκριση της οπής συρρίκνωσης και την αντιμετώπιση του προβλήματος μεταφοράς θερμότητας στη διεπαφή χυτών και καλουπιών.
(2) Η αριθμητική αναλογία του πεδίου ροής, που περιλαμβάνει ορμή, μεταφορά ενέργειας και μάζας, είναι πιο δύσκολη. Οι τεχνικές αριθμητικής επίλυσης που χρησιμοποιούνται περιλαμβάνουν τη μέθοδο MAC, τη μέθοδο SAMC, τη μέθοδο SOLA-AOF και τη μέθοδο SOLA-MAC.
(3) Αναλογία στρες χύτευσης. Η έρευνα αυτή πραγματοποιήθηκε σχετικά αργά. Πραγματοποίησε κυρίως διαχωρισμό τάσης ελαστικής-πλαστικής κατάστασης, συμπεριλαμβανομένου του μοντέλου Heyn, του ελαστικού-πλαστικού μοντέλου, του μοντέλου Perzyna, του ενοποιημένου εσωτερικού μεταβλητού μοντέλου κ.λπ.
(4) Η οργανωτική αναλογία είναι ακόμη σε αρχικό στάδιο. Υπάρχουν αναλογίες macrovision, mesovision και microvision. Μπορεί να υπολογίσει τον αριθμό των πυρήνων, να αναλύσει τον αρχικό τύπο κρυστάλλου, τον ρυθμό ανάπτυξης δενδριτών, τον μετασχηματισμό της αναλογικής δομής και να προβλέψει τις μηχανικές ιδιότητες. Υπάρχουν ντετερμινιστικά μοντέλα, Monte, Cellular, Automaton και άλλα στατιστικά μοντέλα, μοντέλα πεδίου φάσης και ούτω καθεξής.
Ο υπολογιστής και η εφαρμογή του είναι ένας ταχέως αναπτυσσόμενος τεχνικός τομέας, καθώς η χύτευση ως ένας από τους σημαντικούς βιομηχανικούς τομείς, θα πρέπει να ενισχύσει τις επενδύσεις. Έρευνα και ανάπτυξη της εφαρμογής υπολογιστή στον τομέα της έρευνας και παραγωγής χύτευσης, αλλάζει εντελώς το παρελθόν είδος "ανοιχτού τύπου ματιών, κλειστών ματιών χύνοντας" κατάσταση, η εφαρμογή του υπολογιστή θα προωθήσει επίσης την εφαρμογή και την ανάπτυξη του όλκιμου σιδήρου.
Στοματικό ελάττωμα
Στη διαδικασία παραγωγής εξαρτημάτων από όλκιμο σίδηρο, μετά από θερμική επεξεργασία, αμμοβολή ή μηχανική κατεργασία, διαπιστώνεται συχνά ότι κάποια διάμετρος είναι περίπου 0.5-3mm, το σχήμα του σφαιρικού, ελλειπτικού ή οπής καρφίτσας. λείες οπές στο εσωτερικό τοίχωμα, αυτές οι οπές γενικά κατανέμονται 2-3mm κάτω από το δέρμα του χυτού, το οποίο είναι το λεγόμενο υποδόριο πορώδες.
Ο σχηματισμός υποδόριων πόρων οφείλεται στην υψηλή επιφανειακή τάση υγρού μαγνησίου και σιδήρου, το οποίο είναι εύκολο να σχηματίσει μια μεμβράνη οξειδίου, η οποία έχει κάποιο αντίκτυπο στην απόφραξη της εκκένωσης των κατακρημνισμένων αερίων και των αερίων εισβολής και αυτά τα αέρια θα σχηματιστούν τους πόρους όταν παγιδεύονται κάτω από το δέρμα. Επιπλέον, τα χαρακτηριστικά στερεοποίησης της πάστας όλκιμου σιδήρου προκαλούν νωρίτερα απόφραξη του καναλιού αερίου, γεγονός που θα προάγει επίσης τον σχηματισμό ελαττωμάτων υποδόριου πορώδους.
Η Zhongwei Precision διαθέτει τις ακόλουθες υπηρεσίες
Συστήματα Ανίχνευσης

Επενδυτική χύτευση Copper Silica Sol


Είμαστε ο κατασκευαστής του "FCD600 Ductile Iron Castings", εάν χρειάζεστε περισσότερες πληροφορίες, επικοινωνήστε μαζί μας!
Αποστολή ερώτησής









