Εισαγωγή Προϊόντος

Μέθοδος όζωσης για χύτευση χαμένης επένδυσης κεριού GS400-12 από οζώδη χυτοσίδηρο

Ο σφαιροειδής γραφίτης λαμβάνεται με επεξεργασία σφαιροποίησης και ενοφθαλμισμού, η οποία μειώνει την επίδραση διάσπασης του γραφίτη στη μήτρα, βελτιώνει αποτελεσματικά τις μηχανικές ιδιότητες του χυτοσιδήρου και αποκτά υψηλή πλαστικότητα, σκληρότητα και αντοχή. Ο όλκιμος σίδηρος είναι ένα είδος υλικού από χυτοσίδηρο υψηλής αντοχής που αναπτύχθηκε στη δεκαετία του 1950, η συνολική του απόδοση είναι κοντά στον χάλυβα, βασίζεται στην εξαιρετική του απόδοση, έχει εφαρμοστεί με επιτυχία σε ορισμένες πολύπλοκες δυνάμεις, αντοχή, σκληρότητα, απαιτήσεις αντοχής στη φθορά υψηλής εξαρτήματα. Ο όλκιμος σίδηρος εξελίχθηκε γρήγορα σε υλικό από χυτοσίδηρο δεύτερο μετά τον γκρίζο σίδηρο και χρησιμοποιείται ευρέως. Οι άνθρωποι έχουν όλο και μεγαλύτερες απαιτήσεις για τις ιδιότητες του όλκιμου σιδήρου. Στην παραγωγή όλκιμου σιδήρου μπορεί να χρησιμοποιηθεί σε μια ποικιλία μεθόδων επεξεργασίας οζιδοποίησης, αυτές οι μέθοδοι επεξεργασίας οζιδοποίησης έχουν πλεονεκτήματα και μειονεκτήματα, χρειάζονται μηχανικούς επιχείρησης σύμφωνα με τις πραγματικές συνθήκες παραγωγής λογική επιλογή εφαρμογών.

Μέθοδος πίεσης συν μαγνησίου

Δεδομένου ότι το σημείο βρασμού του μαγνησίου (1107 βαθμοί) είναι χαμηλό και δύσκολο να διαλυθεί σε υγρό σίδηρο και η θερμοκρασία του υγρού σιδήρου μπορεί να φτάσει τους 1500 βαθμούς κατά τη διάρκεια της σφαιροειδοποίησης, το μαγνήσιο αντιδρά εύκολα βίαια στον υγρό σίδηρο, με αποτέλεσμα τον χαμηλό ρυθμό απορρόφησής του. Όταν η πίεση του μέσου γύρω από το μαγνήσιο αυξάνεται, η θερμοκρασία βρασμού του μαγνησίου αυξάνεται αντίστοιχα, η απώλεια καύσης του μαγνησίου μειώνεται και ο ρυθμός απορρόφησης του μαγνησίου αυξάνεται. Με βάση αυτή την αρχή, αναπτύχθηκε η μέθοδος πίεσης συν μαγνησίου. Σύμφωνα με τους διαφορετικούς τρόπους κατασκευής πίεσης, μπορεί να χωριστεί σε τύπο εξωτερικής πίεσης και αυτοκατασκευασμένο τύπο πίεσης δύο ειδών μέθοδο πίεσης συν μαγνησίου. Η πρώιμη χρήση της εξωτερικής πίεσης ήταν η τοποθέτηση μιας συσκευασίας επεξεργασίας γεμάτη με υγρό σίδηρο μέσα σε μια δεξαμενή κλειστής πίεσης και η συμπίεση του αέρα ή του αζώτου για τη δημιουργία της απαιτούμενης πίεσης. Η άλλη είναι η χρήση ατμού μαγνησίου στο πακέτο υγρού σιδήρου με πίεση αυτοκατασκευής, η τελευταία είναι να προσθέσετε καθαρό μαγνήσιο στο σφραγισμένο πακέτο υγρού σιδήρου, το μαγνήσιο στο πακέτο υγρού σιδήρου παράγει γρήγορα μεγάλη ποσότητα ατμού μαγνησίου, ο ατμός μέσω το υγρό σίδηρο μέρος της απορρόφησης του σιδήρου, το άλλο μέρος της διαφυγής και γρήγορα καθορίζει την πίεση κορεσμένων ατμών που αντιστοιχεί στη θερμοκρασία του υγρού σιδήρου στο χώρο στο πακέτο, τότε το μαγνήσιο δεν είναι πλέον βράζει εξάτμιση και απώλεια. Τα πλεονεκτήματα της μεθόδου πίεσης συν μαγνησίου είναι ότι η χρήση καθαρού επεξεργασίας όζων μαγνησίου, ο ρυθμός απορρόφησης του μαγνησίου είναι υψηλός, έως 70% έως 80%, και δεν υπάρχει καπνός στη διαδικασία επεξεργασίας και το περιβάλλον εργασίας είναι καλό . Το μειονέκτημα είναι οι υψηλές απαιτήσεις και το κόστος του εξοπλισμού επεξεργασίας. Η επέμβαση είναι πολύπλοκη και αυστηρή. Ο χρόνος επεξεργασίας είναι μεγάλος και το υγρό σιδήρου ψύχεται περισσότερο. Στη διαδικασία της σφαιροποίησης, η πίεση είναι υψηλή και είναι εύκολο να συμβούν βιομηχανικά ατυχήματα.

Μέθοδος εμβόλου

Η μέθοδος ώθησης είναι η πιο ευρέως χρησιμοποιούμενη μέθοδος θεραπείας σφαιροειδούς στο εσωτερικό και στο εξωτερικό. Το πακέτο θεραπείας που χρησιμοποιείται είναι συνήθως ένα πακέτο σφαιροειδοποίησης αναχώματος. Προκειμένου να μειωθεί η ένταση της αντίδρασης μεταξύ υγρού σιδήρου και μαγνησίου και ο ρυθμός εξάτμισης των ατμών μαγνησίου, η μέθοδος έγχυσης χρησιμοποιεί συνήθως έναν διαμορφωτή κράματος με χαμηλή περιεκτικότητα σε μαγνήσιο. Στην επεξεργασία σφαιροειδοποίησης, ο παράγοντας σφαιροειδοποίησης φορτώνεται πρώτα στη μία πλευρά του φράγματος, το οποίο καλύπτεται με κράμα σιδηροπυριτίου, σφίγγεται ελαφρά και στη συνέχεια καλύπτεται με ρινίσματα σιδήρου χωρίς σκουριά, χαλύβδινες πλάκες ή άλλους παράγοντες κάλυψης. Κατά τη σφαιροποίηση, ο υγρός σίδηρος θα πρέπει να ξεπλένεται στην άλλη πλευρά του πακέτου υγρού σιδήρου όσο το δυνατόν περισσότερο. Ο ρυθμός απορρόφησης της ένεσης μαγνησίου είναι γενικά 30% ~ 50%. Προκειμένου να βελτιωθεί το αποτέλεσμα σφαιροποίησης, η αναλογία του ύψους του πακέτου θεραπείας προς τη διάμετρο μπορεί να αυξηθεί. Χρήση σφαιροειδούς παράγοντα χαμηλού κράματος μαγνησίου. Λογική θερμοκρασία υγρού σιδήρου και δόση κάλυψης. Το πλεονέκτημα της μεθόδου διάτρησης είναι ότι η μέθοδος και ο εξοπλισμός επεξεργασίας είναι απλοί, εύκολοι στη λειτουργία, έχουν μεγαλύτερη ευελιξία στην παραγωγή και το απαιτούμενο τεχνικό περιεχόμενο είναι επίσης χαμηλό, αλλά το έλλειμμα είναι ότι η ρύπανση από μαγνήσιο από φως και αιθάλη κατά τη διαδικασία Η σφαιροειδοποίηση είναι πιο σοβαρή. Ο ρυθμός απορρόφησης του μαγνησίου είναι χαμηλός.

Μέθοδος υπεργολαβίας

Η υπεργολαβία είναι μια διαδικασία σφαιροειδοποίησης που αναπτύχθηκε και κατοχυρώθηκε με δίπλωμα ευρεσιτεχνίας από τον GeorgeFischer. Η μέθοδος χρησιμοποιεί καθαρό μαγνήσιο ως παράγοντα οζιδίων, το οποίο είναι κατάλληλο για την επεξεργασία υγρού σιδήρου με υψηλή περιεκτικότητα σε θείο και μπορεί να διαχωρίσει καλύτερα το θειούχο μαγνήσιο, το πυριτικό μαγνήσιο και άλλες ακαθαρσίες από το υγρό σιδήρου, η αντίδραση μαγνησίου και σιδήρου δεν είναι πολύ βίαιη. Η ψύξη υγρού σιδήρου είναι μικρότερη, η χρήση της ασφάλειας και ο ρυθμός απορρόφησης του μαγνησίου μπορεί να φτάσει το 60% ~ 80%. Η συγκεκριμένη ροή της διαδικασίας είναι ότι πριν από την επεξεργασία σφαιροειδοποίησης, ο υπεργολάβος βρίσκεται πρώτα οριζόντια, το ποσοτικό υγρό σιδήρου εγχέεται και στη συνέχεια ο σφαιροποιητικός παράγοντας προστίθεται στον θάλαμο αντίδρασης, η συσκευή κλεισίματος κλειδώνεται και το κάλυμμα καλύπτεται. Αυτή τη στιγμή, το υγρό σιδήρου εισέρχεται στον θάλαμο αντίδρασης μέσω της μικρής οπής στον θάλαμο αντίδρασης. Ο ρυθμός ροής σχετίζεται με την περιοχή της μικρής οπής και τη στατική πίεση στη σιδερένια σακούλα υγρού. Το μαγνήσιο εξατμίζεται όταν θερμαίνεται, σχηματίζοντας πίεση ατμών μαγνησίου στο θάλαμο αντίδρασης. Όταν η πίεση υπερβαίνει την υδροστατική πίεση του σιδήρου στις κουτάλες, ο υγρός σίδηρος σταματά και εισέρχεται και η λανθάνουσα θερμότητα της εξάτμισης του μαγνησίου μειώνει τη θερμοκρασία στο θάλαμο αντίδρασης. Η τάση ατμών μειώνεται επίσης και ο υγρός σίδηρος εισέρχεται ξανά στον θάλαμο αντίδρασης και αυτή η αυτόματη ρύθμιση μπορεί να κάνει το μαγνήσιο να αντιδράσει με τον υγρό σίδηρο σχετικά ομαλά. Επιπλέον, η μικρή οπή του θαλάμου αντίδρασης στη διαδικασία υπεργολαβίας είναι εύκολο να μπλοκαριστεί από υγρό σίδηρο ή λιωμένη σκωρία, επομένως είναι δύσκολο να καθαριστεί και να διατηρηθεί το μέγεθος της μικρής οπής και η διαδικασία σφαιροειδοποίησης είναι δύσκολο να επεξεργαστεί συνεχώς υγρό σίδηρο.

Μέθοδος τροφοδοσίας με σύρμα με πυρήνα

Η μέθοδος του σύρματος με τροφοδοσία πυρήνα χρησιμοποιήθηκε για πρώτη φορά στη βιομηχανία χαλυβουργίας και στη συνέχεια η τεχνολογία επεκτάθηκε στη βιομηχανία χύτευσης. Επί του παρόντος, οι βιομηχανικές ανεπτυγμένες χώρες στην παραγωγή όλκιμου σιδήρου χρησιμοποίησαν γενικά την τεχνολογία τροφοδοσίας με σύρμα, αλλά η εγχώρια εφαρμογή της τεχνολογίας στην παραγωγή όλκιμου σιδήρου ξεκίνησε αργά, στην παραγωγή όλκιμου σιδήρου δεν έχει χρησιμοποιηθεί ευρέως, στην προώθηση στάδιο. Η εφαρμογή της μεθόδου τροφοδοσίας σύρματος για την παραγωγή όλκιμου σιδήρου είναι απλώς η εισαγωγή του σύρματος με πυρήνα επικαλυμμένο με μαγνήσιο και άλλα στοιχεία κράματος απευθείας στο υγρό σιδήρου για επεξεργασία σφαιροειδοποίησης για την παραγωγή όλκιμου σιδήρου και ολόκληρη η διαδικασία σφαιροειδοποίησης μπορεί να αυτοματοποιηθεί πλήρως. Η διάμετρος του σύρματος πυρήνα που χρησιμοποιείται συνήθως είναι γενικά 9mm, 13mm και το ενσωματωμένο κράμα σκόνης περιέχει γενικά 25% έως 30% μαγνήσιο. Όταν υπάρχει ειδική ανάγκη, προστίθεται μια ορισμένη ποσότητα RE, Ca, Ba κ.λπ. για τη βελτίωση της απόδοσης του casting. Ο τροφοδότης καλωδίων μπορεί να ορίσει παραμέτρους όπως ταχύτητα τροφοδοσίας σύρματος, μήκος τροφοδοσίας σύρματος, λειτουργία τροφοδοσίας καλωδίων κ.λπ. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας επεξεργασίας, ο τροφοδότης σύρματος εισάγει συνεχώς το σύρμα πυρήνα στο επικαλυμμένο σιδερένιο υγρό σύμφωνα με την καθορισμένη διαμόρφωση παραμέτρων μέσω του μηχανισμού μετάδοσης . Λόγω της επίδρασης πίεσης που προκαλείται από το ύψος του υγρού σιδήρου, την αποτελεσματική ροή του αέρα που απομονώνεται από το κάλυμμα και τη συνεχή εισαγωγή του σύρματος του πυρήνα στο υγρό σιδήρου με μια ορισμένη ταχύτητα, αυτό όχι μόνο μπορεί να αποφύγει την στιγμιαία έκρηξη ατμού μαγνησίου, εξασφαλίζουν την ασφαλή προσθήκη κράματος μαγνησίου, αλλά και αποφυγή μεγάλης ποσότητας διαφυγής και απώλειας καύσης μαγνησίου και βελτιώνουν τον ρυθμό απορρόφησης του μαγνησίου σε υγρό σίδηρο. Σε γενικές γραμμές, η απόδοση και η ποιότητα του σύρματος με πυρήνα από κράμα, καθώς και η ταχύτητα τροφοδοσίας και η ποσότητα τροφοδοσίας είναι οι βασικοί παράγοντες για τη διασφάλιση της επιτυχίας της επεξεργασίας σφαιροειδοποίησης του νήματος τροφοδοσίας. Το σχήμα της συσκευασίας επεξεργασίας, η θερμοκρασία του υγρού σιδήρου, η περιεκτικότητα σε θείο του αποθέματος υγρού νερού και η σφράγιση του καλύμματος είναι επίσης σημαντικοί παράγοντες που επηρεάζουν την επίδραση της επεξεργασίας σφαιροποίησης. Τα πλεονεκτήματα της επεξεργασίας σφαιροειδούς σύρματος που τροφοδοτείται με πυρήνα είναι: καλή επίδραση αποθείωσης και αποξείδωσης, λιγότερη ψύξη, χαλάρωση της απαίτησης σε υγρό ακατέργαστου σιδήρου. Ο ρυθμός απορρόφησης του μαγνησίου ήταν υψηλός και σταθερός και το εύρος διακύμανσης της περιεκτικότητας σε υπολειμματικό μαγνήσιο ήταν μικρό. Η σκόνη και το φως μαγνησίου στη διαδικασία της σφαιροποίησης είναι λιγότερα. Η ποσότητα του κράματος που προστίθεται μπορεί να ελεγχθεί με ακρίβεια και αυτόματα.

Μέθοδος επένδυσης

Η μέθοδος επίστρωσης επινοήθηκε από τη Βρετανική Ένωση Έρευνας Σιδήρου και έχει χρησιμοποιηθεί ευρέως στην παραγωγή όλκιμου σιδήρου στο εξωτερικό. Στη διαδικασία σχηματισμού όζων, το κράμα προστίθεται με τον ίδιο τρόπο όπως στη μέθοδο διάτρησης, και στη συνέχεια το κάλυμμα τοποθετείται στον σάκο επεξεργασίας και η περίμετρός του σφραγίζεται και το υγρό σιδήρου εγχέεται στο κάλυμμα και το υγρό σιδήρου θα ρίξτε μέσα στη σακούλα μέσω της οπής έγχυσης σιδήρου στο πλάι του καλύμματος (το υγρό σιδήρου δεν πρέπει να κατευθύνεται απευθείας στη στοίβα από κράμα). Με αυτόν τον τρόπο, το εξωτερικό αέριο μπορεί να απομονωθεί πλήρως από τη συσκευασία, μειώνοντας την οξείδωση και την καύση του μαγνησίου, βελτιώνοντας το ποσοστό απορρόφησης του μαγνησίου (γενικά 60% έως 65% ή περισσότερο) και βελτιώνοντας το περιβάλλον εργασίας. Μετά την αντίδραση οζιδοποίησης, το καπάκι αφαιρείται. Υπάρχει στενή σχέση μεταξύ του φαινομένου οζιδοποίησης και της σωστής επιλογής διαμέτρου οπής έγχυσης. Η σωστή διάμετρος έγχυσης υγρού σιδήρου μπορεί να διασφαλίσει ότι ένα ορισμένο ύψος υγρού σιδήρου διατηρείται στο κάλυμμα. Ο χρόνος πλήρους ροής υγρού σιδήρου στο καπάκι είναι ίδιος με τον χρόνο σφαιροποίησης. Η μέθοδος κάλυψης όχι μόνο διατηρεί τα πλεονεκτήματα του απλού εξοπλισμού και της εύκολης λειτουργίας, αλλά και ξεπερνά τα μειονεκτήματα της μεθόδου διάτρησης, όπως η σοβαρή απώλεια καύσης από οξείδωση μαγνησίου, ο χαμηλός ρυθμός απορρόφησης, η μεγάλη κατανάλωση παράγοντα οζιδίων και το κακό περιβάλλον εργασίας. Για πολλά χρόνια, οι εργάτες του χυτηρίου χρησιμοποιούν τα πλεονεκτήματα της μεθόδου επίστρωσης για την παραγωγή όλκιμου σιδήρου και προσπαθούν συνεχώς να ξεπεράσουν τα μειονεκτήματα της μεθόδου επεξεργασίας οζώδους που χρησιμοποιείται: η επίστρωση είναι δύσκολο να ανυψωθεί και η λειτουργία είναι δύσκολη. Το βάρος του υγρού σιδήρου είναι δύσκολο να προσδιοριστεί με ακρίβεια όταν ο συνεχής σίδηρος αντλείται από έναν θόλο. Μετά από συνεχή βελτίωση, η διαδικασία σφαιροειδοποίησης έχει προωθηθεί και εφαρμοστεί ευρέως.

Μέθοδος ενδοροής

Ο ομαδοποιητικός παράγοντας τοποθετείται σε έναν ειδικά σχεδιασμένο θάλαμο αντίδρασης στο σύστημα έκχυσης. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας έκχυσης, το υγρό σιδήρου ρέει διαμέσου του θαλάμου αντίδρασης και αντιδρά με τον παράγοντα σχηματισμού οζιδίων για να πραγματοποιήσει επεξεργασία οζιδίων. Προκειμένου να εξασφαλιστεί η σταθερότητα της επεξεργασίας σφαιροειδούς και να μειωθεί η απώλεια καύσης, οι διαστάσεις του θαλάμου αντίδρασης και του συστήματος έκχυσης θα πρέπει να υπολογίζονται αυστηρά. Γενικά, ο θάλαμος αντίδρασης βρίσκεται στον εγκάρσιο δρομέα κάτω από τον ευθύ δρομέα. Ο ρυθμός απορρόφησης μαγνησίου είναι υψηλός, έως 70% ~ 80%, χωρίς φως μαγνησίου, χωρίς καπνό, χωρίς πτώση οζιδίων, κατάλληλο για μηχανοποιημένη γραμμή παραγωγής. Το μειονέκτημά του είναι ότι έχει αυστηρές απαιτήσεις για τη θερμοκρασία υγρού σιδήρου, την περιεκτικότητα σε θείο, τη σύσταση του διαμορφωτή, το μέγεθος του μπλοκ διαμορφωτή, το μέγεθος του θαλάμου αντίδρασης και το σχεδιασμό του συστήματος πύλης, και οι ανεπαίσθητες αλλαγές σε αυτούς τους παράγοντες μπορεί να προκαλέσουν αλλαγές στο φαινόμενο του διαμορφωτή. Επιπλέον, αυτή η μέθοδος είναι εύκολο να παραχθεί συμπερίληψη σκωρίας.

Η Zhongwei Precision διαθέτει τις ακόλουθες υπηρεσίες

Συστήματα Ανίχνευσης

Επενδυτική χύτευση Copper Silica Sol

Είμαστε ο κατασκευαστής "GS{0}} Χυτά όλκιμου σιδήρου", εάν χρειάζεστε περισσότερες πληροφορίες, επικοινωνήστε μαζί μας!