Χαμένο όλκιμο σίδηρο χύτευσης αφρού

Η Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. έχει συσσωρεύσει πλούσια κλινική εμπειρία στη διαδικασία παραγωγής χαμένου αφρού EPC για περισσότερα από δέκα χρόνια και έχει αντιμετωπίσει δύσκολα προβλήματα επί τόπου για πολλούς κατασκευαστές και έχει αναπτύξει δεκάδες πολύπλοκα εξαρτήματα με λεπτά τοιχώματα. Οι ποικιλίες που αναπτύχθηκαν από το εργοστάσιο περιλαμβάνουν περίβλημα κιβωτίου ταχυτήτων, σώμα συμπιεστή κλιματιστικού, σώμα αντλίας φτερωτής υψηλής ταχύτητας, σώμα αντλίας λαδιού, σώμα αντλίας και σώμα βαλβίδας, τα οποία έτυχαν καλής υποδοχής από τους πελάτες. Η επίστρωση χαμένου αφρού που αναπτύχθηκε από το εργοστάσιο έχει ευνοηθεί από πελάτες σε πολλούς κατασκευαστές. Το εργοστάσιο έχει κατασκευάσει μια νέα γραμμή παραγωγής χαμένου αφρού με ετήσια παραγωγή 6000T έως 10000T. Ελπίζουμε ότι οι άνθρωποι με διορατικότητα θα έρθουν στο εργοστάσιο για να διαπραγματευτούν με το Lost Foam Casting Ductile Iron και να δημιουργήσουν ένα λαμπρό μέλλον.

περιγραφή προϊόντος

Βασικές πληροφορίες για το Lost Foam Casting Ductile Iron

1. Πρότυπα εφαρμογής: Η εταιρεία εφαρμόζει αυστηρά την πιστοποίηση ISO9001 & TS 16949.

2. Πρότυπα υλικού προϊόντος: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Κύριες διεργασίες: χύτευση με άμμο, χύτευση επένδυσης κολλοειδούς πυριτίου, χύτευση επένδυσης υαλοπινάκων, χύτευση κελύφους, αφαίρεση γρεζιών, αμμοβολή, μηχανική κατεργασία, θερμική επεξεργασία, δοκιμή διαρροής, επιφανειακή επεξεργασία κ.λπ.

4. Διαθέσιμα υλικά:

Χάλκινος κασσίτερος, μπρούντζος πυριτίου, μπρούτζος αλουμινίου, ορείχαλκος, χαλκός, κράμα τιτανίου, χάλυβας υψηλής περιεκτικότητας σε μαγγάνιο, χάλυβας υψηλής περιεκτικότητας σε χρώμιο, χάλυβας υψηλής περιεκτικότητας σε νικέλιο, ανθρακούχο χάλυβας, κράμα χάλυβας, ανοξείδωτος χάλυβας, γκρίζος σίδηρος, χυτοσίδηρος, χυτοσίδηρος, χυτοσίδηρος, κ.λπ. Προσαρμοσμένο σύμφωνα με τις απαιτήσεις του πελάτη.

Διαδικασία χύτευσης

Προφυλάξεις για τη διεργασία Lost Foam Casting Ductile Iron και απαιτήσεις χύτευσης αφρού από όλκιμο σίδηρο. Προς το παρόν, η διαδικασία χαμένου αφρού της χώρας μου έχει αναπτυχθεί γρήγορα, αλλά υπάρχουν ακόμα πολλοί κατασκευαστές που δεν έχουν εκτεθεί στο παρελθόν στη διαδικασία χαμένου αφρού. Ξεκινούν την παραγωγή και συχνά επισκέπτονται πολλές εταιρείες. Μετά, σκέφτηκα ότι ήταν πολύ απλό, και νόμιζα ότι θα το ήξερα. Η διαδικασία χύτευσης με χαμένο αφρό μπορεί να κάνει πολλούς τύπους προϊόντων, με τα χαρακτηριστικά της χύτευσης ακριβείας, και μπορεί επίσης να παραχθεί σε μεγάλη κλίμακα. , σήμερα είναι να εισαγάγουμε τις προφυλάξεις κατά την έκχυση όλκιμου σιδήρου.

1. Το πρώτο είναι να θερμάνετε τον κλίβανο στους 1650-1680 βαθμούς για να εξασφαλίσετε άνθρακα πυρίτιο.

2. Ζυγίστε το κράμα στην κουτάλα χύτευσης και, στη συνέχεια, προσθέστε σιδηροπυρίτιο για να καλύψετε το στρώμα στα 30/40 mm.

3. Ρίξτε πρώτα το ένα τρίτο του αρχικού τηγμένου σιδήρου και μετά προσθέστε τα δύο τρίτα του τηγμένου σιδήρου αφού ολοκληρωθεί η αντίδραση.

4. Κατά την εισαγωγή της κουτάλας έκχυσης, προσθέστε την αντίστοιχη ποσότητα σιδηροπυριτίου για δευτερογενή ενοφθαλμισμό.

5. Ο χρόνος σκωρίας και ο χρόνος οδήγησης θα πρέπει να μειωθούν στο μέγιστο βαθμό, έτσι ώστε ο λιωμένος σίδηρος να μπορεί να εισχωρήσει γρήγορα στο κουτί.

6. Η αρνητική πίεση πρέπει να σταθεροποιείται σε σταθερή θερμοκρασία. Μετά την έκχυση, η πίεση πρέπει να διατηρείται σύμφωνα με τις συνθήκες χύτευσης και στη συνέχεια έξω από το κουτί.

Θα πρέπει να σημειωθεί ότι η θερμοκρασία που απαιτείται για διαφορετικά χύτευση είναι διαφορετική, και ο χρόνος διατήρησης της πίεσης και ο χρόνος έξω από το κουτί είναι επίσης διαφορετικοί. Η λογική διαμόρφωση σύμφωνα με τα χυτά μπορεί να επιτύχει τα καλύτερα αποτελέσματα. Τα παραπάνω είναι μια σύντομη εισαγωγή στη διαδικασία χαμένου όλκιμου σιδήρου χύτευσης αφρού της Zhongwei Precision.

Ανάλυση Προβλημάτων Ποιότητας και Λόγοι Βελτίωσης

Προβλήματα που εντοπίστηκαν από το Lost Foam Casting όλκιμο σίδηρο:

1. Φαινόμενο τράχωμα,

Οι κύριοι λόγοι είναι: ① Το υγρό σκωρίας που σχηματίζεται μετά τη σφαιροποίηση του τηγμένου σιδήρου δεν αφαιρείται πλήρως. Μετά την έκχυση, εισέρχεται στην κοιλότητα και σχηματίζει οπές σκωρίας στην επιφάνεια του χυτού. ②Η εξάτμιση μεμονωμένων προϊόντων δεν είναι λεία, σχηματίζοντας πόρους.

Διορθωτικά μέτρα: ① Αφού σφαιροειδοποιηθεί ο λιωμένος σίδηρος, η σκωρία καθαρίζεται επιμελώς και η επένδυση της κουτάλας αντικαθίσταται τακτικά για να αποφευχθεί η εμφάνιση οπών από σκωρία. ②Τοποθετήστε τις οπές εξαερισμού στο μέρος της κοιλότητας που συλλέγεται εύκολα για να αποτρέψετε τη δημιουργία στομάτων. ③Μετά την κατεργασία, πριν το προϊόν φύγει από το εργοστάσιο, ελέγξτε αυστηρά την επιθεώρηση για να αποτρέψετε την έξοδο ελαττωματικών προϊόντων από το εργοστάσιο.

2. Η εσωτερική κοιλότητα συρρίκνωσης προκαλεί διαρροή λαδιού κατά τη δοκιμή πίεσης.

Ο κύριος λόγος είναι ότι η θερμοκρασία έκχυσης είναι πολύ υψηλή και η αργή ταχύτητα έκχυσης οδηγεί σε κοιλότητες συρρίκνωσης όταν συμβαίνει η εσωτερική συρρίκνωση.

Διορθωτικά μέτρα: ① Για τη θερμοκρασία έκχυσης και την ταχύτητα έκχυσης, επαναπροσδιορίστε τις παραμέτρους της διαδικασίας και παρακολουθήστε και μετρήστε για να αποτρέψετε την εμφάνιση εσωτερικών οπών νεροχύτη. ② Πριν επαληθευτούν και επιβεβαιωθούν οι παράμετροι της διαδικασίας, τα επεξεργασμένα προϊόντα θα ελέγχονται για ελαττώματα ένα προς ένα και θα επιλέγονται κατάλληλα προϊόντα για παράδοση. Πραγματοποιήστε ανίχνευση ελαττωμάτων σε όλα τα προϊόντα σε απόθεμα και απορρίψτε προϊόντα που δεν πληρούν τις προϋποθέσεις.

3. Το υλικό του προϊόντος είναι σκληρό και δύσκολο στην επεξεργασία.

Ο κύριος λόγος είναι: η κακή αναπαραγωγή του προϊόντος προκαλεί διαχωρισμό των συστατικών και σχηματίζει σκληρά σημεία.

Διορθωτικά μέτρα: επαληθεύστε εκ νέου τη διαδικασία εμβολιασμού, καθορίστε την ποσότητα και τη μέθοδο προσθήκης εμβολιασμών και αποτρέψτε τον διαχωρισμό των γυμνοσάλιαγκων να προκαλέσει το πρόβλημα της σκληρότητας του υλικού.

Post Casting Πρocess

1. Θερμική επεξεργασία: ανόπτηση, ανθρακοποίηση, σκλήρυνση, σβήσιμο, κανονικοποίηση, σκλήρυνση επιφάνειας

2. Εξοπλισμός επεξεργασίας: CNC, WEDM, τόρνος, φρέζα, μηχανή γεώτρησης, μύλος, κ.λπ.

3. Επεξεργασία επιφανειών: ψεκασμός σε σκόνη, επιχρωμίωση, βαφή, αμμοβολή, επινικελίωση, γαλβανισμός, μαύρισμα, γυάλισμα, μπλένισμα κ.λπ.

Καλούπια και εξαρτήματα επιθεώρησης

1. Διάρκεια ζωής καλουπιού: συνήθως ημιμόνιμο. (εκτός από τον χαμένο αφρό)

2. Χρόνος παράδοσης καλουπιού: 10-25 ημέρες, (ανάλογα με τη δομή του προϊόντος και το μέγεθος του προϊόντος).

3. Εργαλεία και συντήρηση καλουπιών: Η Zhongwei είναι υπεύθυνη για τα εξαρτήματα ακριβείας.

Ελεγχος ποιότητας

1. Ποιοτικός έλεγχος: το ποσοστό ελαττωμάτων είναι μικρότερο από 0,1 τοις εκατό .

2. Τα δείγματα και η δοκιμαστική εκτέλεση θα επιθεωρηθούν 100 τοις εκατό κατά την παραγωγή και πριν από την αποστολή, την επιθεώρηση δειγμάτων για μαζική παραγωγή σύμφωνα με τα πρότυπα ISDO ή τις απαιτήσεις πελατών

3. Εξοπλισμός δοκιμών: ανίχνευση ελαττωμάτων, αναλυτής φάσματος, χρυσός αναλυτής εικόνας, μηχανή μέτρησης τριών συντεταγμένων, εξοπλισμός δοκιμής σκληρότητας, μηχανή δοκιμής εφελκυσμού.

4. Παρέχετε εξυπηρέτηση μετά την πώληση.

5. Η ποιότητα μπορεί να εντοπιστεί πίσω.