Γραμμικός οδηγός σιδηροτροχιά MHZ2-16D Slide Seat Metal Injection Molding

Χαρακτηριστικά διαδικασίας

Η τεχνολογία χύτευσης με έγχυση μεταλλικής σκόνης είναι προϊόν της ενσωμάτωσης της τεχνολογίας πλαστικών χύτευσης, της χημείας πολυμερούς, της τεχνολογίας μεταλλουργίας σε σκόνη και της επιστήμης των μεταλλικών υλικών. Μπορεί να χρησιμοποιήσει καλούπια για να εισάγει χυτά κενά και γρήγορα να κατασκευάσει υψηλή - πυκνότητα, υψηλή - ακρίβεια, τρία - διαστάσεων σύνθετο σχήμα δομικά μέρη μέσω πυροσυσσωμάτωσης. Μπορεί γρήγορα και με ακρίβεια να υλοποιήσει ιδέες σχεδιασμού σε προϊόντα με ορισμένα δομικά και λειτουργικά χαρακτηριστικά και μπορεί να παραχθεί άμεσα μέρη -. Πρόκειται για μια νέα επανάσταση στον κλάδο της τεχνολογίας κατασκευής. Αυτή η τεχνολογία διεργασιών δεν έχει μόνο τα πλεονεκτήματα των λιγότερων συμβατικών βημάτων της διαδικασίας μεταλλουργίας σε σκόνη, χωρίς κοπή ή λιγότερη κοπή και υψηλά οικονομικά οφέλη, αλλά και ξεπερνά τις αδυναμίες των παραδοσιακών προϊόντων διεργασιών μεταλλουργίας σε σκόνη, ανομοιόμορφων υλικών, χαμηλών μηχανικών ιδιοτήτων, δύσκολων λεπτών τοιχωμάτων και σύνθετων δομών. Είναι ιδιαίτερα κατάλληλο για μαζική παραγωγή μικρών, σύνθετων και ειδικών μεταλλικών τμημάτων.

Σύνδεσμος ροής διεργασίας → Μίξη → Χύτευση με έγχυση → Αποσύνιση → Συσχέτιση → Δημοσίευση - Επεξεργασία.

Σκόνη σε σκόνη

Το μέγεθος των σωματιδίων της μεταλλικής σκόνης που χρησιμοποιείται στη διαδικασία MIM είναι γενικά 0,5 ~ 20μm. Θεωρητικά, όσο πιο λεπτό είναι το σωματίδιο, τόσο μεγαλύτερο είναι η συγκεκριμένη επιφάνεια, και τόσο πιο εύκολο είναι να σχηματιστεί και να χτυπήσει. Η παραδοσιακή διαδικασία μεταλλουργίας σε σκόνη χρησιμοποιεί σκληρότερη σκόνη μεγαλύτερη από 40μm.

Οργανικός συνδετικός

Η λειτουργία του οργανικού συνδετικού υλικού είναι να δεσμεύει τα σωματίδια της σκόνης μετάλλων, έτσι ώστε το μίγμα να έχει ρεολογικές και λιπαντικές ιδιότητες όταν θερμαίνεται στο βαρέλι της μηχανής χύτευσης με έγχυση, δηλαδή είναι ένας φορέας που οδηγεί τη σκόνη να ρέει. Επομένως, η επιλογή του συνδετικού υλικού είναι ο φορέας ολόκληρης της σκόνης. Επομένως, η επιλογή του συνδετικού υλικού είναι το κλειδί για ολόκληρη τη χύτευση με έγχυση σκόνης. Απαιτήσεις για οργανικό συνδετικό υλικό:

1. Μικρή ποσότητα, χρησιμοποιώντας λιγότερο συνδετικό υλικό μπορεί να κάνει το μείγμα να έχει καλύτερες ρεολογικές ιδιότητες.

2. Μη - αντιδραστική, καμία χημική αντίδραση με μεταλλική σκόνη κατά τη διάρκεια της διαδικασίας αφαίρεσης του συνδετικού υλικού.

3. Εύκολη αφαίρεση, χωρίς υπόλειμμα άνθρακα στο προϊόν.

Μικτό υλικό

Η μεταλλική σκόνη και το οργανικό συνδετικό υλικό αναμειγνύονται ομοιόμορφα για να κάνουν διάφορες πρώτες ύλες σε ένα μείγμα για χύτευση με έγχυση. Η ομοιομορφία του μείγματος επηρεάζει άμεσα την ρευστότητα του, επηρεάζοντας έτσι τις παραμέτρους της διαδικασίας χύτευσης με έγχυση, ακόμη και την πυκνότητα και άλλες ιδιότητες του τελικού υλικού. Η διαδικασία χύτευσης με έγχυση είναι συνεπής με την πλαστική διαδικασία χύτευσης με έγχυση, και οι συνθήκες εξοπλισμού της είναι βασικά οι ίδιες. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας χύτευσης με έγχυση, το μίγμα θερμαίνεται στο κύλινδρο της μηχανής έγχυσης σε πλαστικό υλικό με ρεολογικές ιδιότητες και εγχύεται στο καλούπι υπό κατάλληλη πίεση έγχυσης για να σχηματίσει ένα κενό. Το κενό με έγχυση θα πρέπει να είναι μικροσκοπικά ομοιόμορφη, έτσι ώστε το προϊόν να συρρικνώνεται ομοιόμορφα κατά τη διάρκεια της διαδικασίας πυροσυσσωμάτωσης.

Εξαγωγή

Το οργανικό συνδετικό υλικό που περιέχεται στο χυτευμένο κενό πρέπει να αφαιρεθεί πριν από την πυροσυσσωμάτωση. Αυτή η διαδικασία ονομάζεται εξαγωγή. Η διαδικασία εκχύλισης πρέπει να διασφαλίζει ότι το συνδετικό υλικό αποφορτίζεται σταδιακά από διαφορετικά μέρη του κενού κατά μήκος των μικροσκοπικών καναλιών μεταξύ των σωματιδίων χωρίς να μειώσει την αντοχή του κενού. Ο ρυθμός απομάκρυνσης του συνδετικού υλικού ακολουθεί γενικά την εξίσωση διάχυσης. Η πυροσυσσωμάτωση μπορεί να συρρικνωθεί το πορώδες εξάρτημα σε πυκνότητα σε ένα προϊόν με ορισμένο οργανισμό και ιδιότητες. Παρόλο που η απόδοση του προϊόντος σχετίζεται με πολλούς παράγοντες διεργασίας πριν από την πυροσυσσωμάτωση, σε πολλές περιπτώσεις, η διαδικασία πυροσυσσωμάτωσης έχει μεγάλη και καθοριστική επίδραση στη μεταλλογραφική δομή και τις ιδιότητες του τελικού προϊόντος.

Δημοσίευση - επεξεργασία

Για εξαρτήματα με ακριβέστερες απαιτήσεις μεγέθους, απαιτείται απαραίτητη η θέση -. Αυτή η διαδικασία είναι η ίδια με τη διαδικασία θερμικής επεξεργασίας των συμβατικών μεταλλικών προϊόντων.

Χαρακτηριστικά της διαδικασίας MIM

Σύγκριση της διαδικασίας MIM με άλλες τεχνολογίες επεξεργασίας

Το μέγεθος των σωματιδίων της ακατέργαστης σκόνης που χρησιμοποιείται στο MIM είναι 2 - 15μm, ενώ το μέγεθος σωματιδίων της ακατέργαστης σκόνης που χρησιμοποιείται στην παραδοσιακή μεταλλουργία σε σκόνη είναι κυρίως 50-100μm. Η τελική πυκνότητα της διαδικασίας MIM είναι υψηλή λόγω της χρήσης λεπτής σκόνης. Η διαδικασία MIM έχει τα πλεονεκτήματα της παραδοσιακής διαδικασίας μεταλλουργίας σε σκόνη και ο υψηλός βαθμός ελευθερίας σε σχήμα είναι ανέφικτο από την παραδοσιακή μεταλλουργία σε σκόνη. Η παραδοσιακή μεταλλουργία σε σκόνη περιορίζεται από την πυκνότητα αντοχής και πλήρωσης του καλουπιού και το σχήμα είναι ως επί το πλείστον δισδιάστατο κυλινδρικό.

Η παραδοσιακή χύτευση ακριβείας de - η διαδικασία ξήρανσης είναι μια εξαιρετικά αποτελεσματική τεχνολογία για την κατασκευή σύνθετων προϊόντων -. Τα τελευταία χρόνια, η χρήση κεραμικών πυρήνων μπορεί να ολοκληρώσει τα τελικά προϊόντα των σχισμών και των βαθιών οπών, αλλά λόγω της δύναμης του κεραμικού πυρήνα και του περιορισμού της ρευστότητας του υγρού χύτευσης, η διαδικασία εξακολουθεί να έχει κάποιες τεχνικές δυσκολίες. Σε γενικές γραμμές, αυτή η διαδικασία είναι πιο κατάλληλη για την κατασκευή μεγάλων και μεσαίων - μεγέθους εξαρτήματα, ενώ η διαδικασία MIM είναι πιο κατάλληλη για μικρά και σύνθετα τμήματα σχήματος -. Στοιχεία σύγκρισης Διαδικασία κατασκευής MIM Παραδοσιακή σκόνη Μεταλλουργία Μέγεθος σωματιδίων σκόνης (μm) 2-15 50-100 Σχετική πυκνότητα (%) 95-98 80-85 Βάρος προϊόντος (g) Μηχανικό και ίσο με 400 γραμμάρια 10 - Εκατοντάδες σχήμα προϊόντος τριών - διαστασιολογικό σχήμα σχήματος Διάστου σχήματος απλού σχήματος μηχανικών ιδιοτήτων και cons.

Η σύγκριση της διαδικασίας MIM και της παραδοσιακής χύτευσης με μεταλλουργία σε σκόνη χρησιμοποιείται για υλικά με χαμηλά σημεία τήξης και καλή ρευστότητα χύτευσης, όπως κράματα αλουμινίου και ψευδαργύρου. Λόγω των περιορισμών των υλικών, η αντοχή, η αντίσταση στη φθορά και η αντοχή στη διάβρωση των προϊόντων που παράγονται από αυτή τη διαδικασία είναι περιορισμένες. Η διαδικασία MIM μπορεί να επεξεργαστεί περισσότερες πρώτες ύλες.

Αν και η ακρίβεια και η πολυπλοκότητα των προϊόντων χύτευσης ακριβείας έχουν βελτιωθεί τα τελευταία χρόνια, δεν είναι ακόμα τόσο καλή όσο η διαδικασία Dewaxing και η διαδικασία MIM. Η σφυρηλάτηση σκόνης είναι μια σημαντική εξέλιξη και έχει εφαρμοστεί στη μαζική παραγωγή ράβδων σύνδεσης. Ωστόσο, γενικά, το κόστος της θερμικής επεξεργασίας και η διάρκεια ζωής του καλουπιού στη μηχανική σφυρηλάτησης εξακολουθούν να είναι προβληματικές και πρέπει να επιλυθούν περαιτέρω.

Οι παραδοσιακές μέθοδοι μηχανικής κατεργασίας βελτίωσαν πρόσφατα τις δυνατότητες κατεργασίας τους μέσω της αυτοματοποίησης και έχουν σημειώσει μεγάλη πρόοδο όσον αφορά την επίδραση και την ακρίβεια, αλλά οι βασικές διαδικασίες εξακολουθούν να είναι αδιαχώριστες από τον τρόπο ολοκλήρωσης του σχήματος των τμημάτων μέσω σταδιακής κατεργασίας (στροφή, πλανήτη, άλεση, άλεση, διάτρηση, στίλβωση κ.λπ.). Η ακρίβεια κατεργασίας των μεθόδων μηχανικής κατεργασίας είναι πολύ ανώτερη από άλλες μεθόδους κατεργασίας, αλλά επειδή ο αποτελεσματικός ρυθμός αξιοποίησης των υλικών είναι χαμηλός και η ολοκλήρωση του σχήματος του περιορίζεται από τον εξοπλισμό και τα εργαλεία, ορισμένα μέρη δεν μπορούν να ολοκληρωθούν με μηχανική κατεργασία. Αντίθετα, το MIM μπορεί να χρησιμοποιήσει αποτελεσματικά τα υλικά χωρίς περιορισμούς. Για την κατασκευή μικρών, υψηλών, υψηλών - εξαρτημάτων ακριβείας, η διαδικασία MIM είναι σχετικά χαμηλή σε κόστος και υψηλή απόδοση σε σύγκριση με τη μηχανική κατεργασία και έχει ισχυρή ανταγωνιστικότητα.

Η τεχνολογία MIM δεν ανταγωνίζεται τις παραδοσιακές μεθόδους κατεργασίας, αλλά αντισταθμίζει τις τεχνικές ελλείψεις ή τα ελαττώματα των παραδοσιακών μεθόδων κατεργασίας που δεν μπορούν να γίνουν. Η τεχνολογία MIM μπορεί να παίξει τα πλεονεκτήματά της στον τομέα των τμημάτων που κατασκευάζονται από παραδοσιακές μεθόδους κατεργασίας. Τα τεχνικά πλεονεκτήματα της τεχνολογίας MIM στην κατασκευή εξαρτημάτων μπορούν να σχηματίσουν διαρθρωτικά μέρη με εξαιρετικά πολύπλοκες δομές.

Η τεχνολογία χύτευσης με έγχυση χρησιμοποιεί μια μηχανή χύτευσης με έγχυση για την έγχυση των κενών προϊόντων για να εξασφαλίσει ότι το υλικό γεμίζει πλήρως την κοιλότητα του καλουπιού, γεγονός που εξασφαλίζει επίσης την υλοποίηση εξαιρετικά σύνθετων δομών των τμημάτων. Στο παρελθόν, στην παραδοσιακή τεχνολογία επεξεργασίας, τα μεμονωμένα εξαρτήματα έγιναν για πρώτη φορά και στη συνέχεια συνδυάστηκαν σε εξαρτήματα. Όταν χρησιμοποιείτε την τεχνολογία MIM, μπορεί να θεωρηθεί ότι ενσωματωθεί σε ένα πλήρες ενιαίο μέρος, το οποίο μειώνει σημαντικά τα βήματα και απλοποιεί τις διαδικασίες επεξεργασίας. Σε σύγκριση με άλλες μεθόδους επεξεργασίας μετάλλων, το MIM έχει υψηλή ακρίβεια διαστάσεων προϊόντος, χωρίς δευτερεύουσα επεξεργασία ή μόνο ένα μικρό ποσό φινίρισμα.

Η διαδικασία χύτευσης με έγχυση μπορεί να σχηματίσει άμεσα λεπτό - τοίχο και σύνθετα δομικά μέρη. Το σχήμα του προϊόντος είναι κοντά στις απαιτήσεις του τελικού προϊόντος και η ανοχή μεγέθους τμήματος διατηρείται γενικά σε περίπου ± 0,1 ± 0,3. Είναι ιδιαίτερα σημαντικό να μειωθεί το κόστος επεξεργασίας του τσιμεντοειδούς καρβιδίου που είναι δύσκολο να γίνει μηχάνημα και να μειωθεί η απώλεια επεξεργασίας πολύτιμων μετάλλων. Το προϊόν έχει ομοιόμορφη μικροδομή, υψηλή πυκνότητα και καλή απόδοση.

Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας πίεσης, λόγω της τριβής μεταξύ του τοιχώματος του καλουπιού και της σκόνης και μεταξύ της σκόνης, η κατανομή πίεσης πίεσης είναι πολύ ανομοιογενή, γεγονός που οδηγεί σε ανομοιόμορφη μικροδομή του πιεσμένου κενού, γεγονός που θα προκαλέσει ανομοιόμορφη συρρίκνωση της πιεσμένης μετασχηματισμού της σκόνης κατά τη διάρκεια της πυρκαγιάς. Επομένως, η θερμοκρασία πυροσυσσωμάτωσης πρέπει να μειωθεί για να μειωθεί αυτό το αποτέλεσμα, με αποτέλεσμα το μεγάλο πορώδες, την κακή πυκνότητα του υλικού και τη χαμηλή πυκνότητα του προϊόντος, γεγονός που επηρεάζει σοβαρά τις μηχανικές ιδιότητες του προϊόντος. Αντίθετα, η διαδικασία χύτευσης με έγχυση είναι μια διαδικασία χύτευσης υγρών. Η παρουσία συγκολλητικών εξασφαλίζει την ομοιόμορφη διάταξη των σκονών, εξαλείφοντας έτσι την ανομοιομορφία της μικροδομής του κενού και στη συνέχεια η πυκνότητα του πυροσυσσωρευμένου προϊόντος μπορεί να φτάσει στη θεωρητική πυκνότητα του υλικού του. Υπό κανονικές συνθήκες, η πυκνότητα του πιεσμένου προϊόντος μπορεί να φτάσει μόνο στο 85% της θεωρητικής πυκνότητας. Η υψηλή πυκνότητα του προϊόντος μπορεί να αυξήσει τη δύναμη, να ενισχύσει την αντοχή, να βελτιώσει την ολκιμότητα, την ηλεκτρική αγωγιμότητα και τη θερμική αγωγιμότητα και να βελτιώσει τις μαγνητικές ιδιότητες. Υψηλή απόδοση, εύκολο στην επίτευξη μεγάλου - κλίμακα και μεγάλη - παραγωγή κλίμακας.

Το μεταλλικό καλούπι που χρησιμοποιείται στην τεχνολογία MIM έχει διάρκεια ζωής συγκρίσιμη με εκείνη των καλούπια χύτευσης πλαστικών με έγχυση. Λόγω της χρήσης μεταλλικών καλουπιών, το MIM είναι κατάλληλο για μαζική παραγωγή εξαρτημάτων. Δεδομένου ότι το κενό του προϊόντος διαμορφώνεται από μια μηχανή ένεσης, η αποτελεσματικότητα της παραγωγής βελτιώνεται σημαντικά και το κόστος παραγωγής μειώνεται. Επιπλέον, η συνέπεια και η επαναληψιμότητα του προϊόντος χύτευσης με έγχυση είναι καλές, η οποία παρέχει εγγύηση για τη μεγάλη κλίμακα - και μεγάλη βιομηχανική παραγωγή κλίμακας. Έχει ένα ευρύ φάσμα εφαρμοστέων υλικών και ένα ευρύ πεδίο εφαρμογής (σίδηρο - με βάση, χαμηλό κράμα, υψηλό - χάλυβα ταχύτητας, ανοξείδωτο χάλυβα, επενδυμένο κράμα, τσιμέντο καρβίδιο).

Τα υλικά που μπορούν να χρησιμοποιηθούν για τη χύτευση με έγχυση είναι πολύ μεγάλα. Κατ 'αρχήν, κάθε υλικό σκόνης που μπορεί να μεταφερθεί σε υψηλή θερμοκρασία μπορεί να γίνει σε μέρη με τη διαδικασία MIM, συμπεριλαμβανομένου του δύσκολου - σε - Υλικά επεξεργασίας και υψηλής - τήξη - σημείων υλικών σε παραδοσιακές διαδικασίες παραγωγής. Επιπλέον, το MIM μπορεί επίσης να διεξάγει έρευνα για τον τύπο υλικού σύμφωνα με τις απαιτήσεις των χρηστών, να κατασκευάσει οποιοδήποτε συνδυασμό υλικών κράματος και σε σύνθετα υλικά μούχλα σε μέρη. Τα πεδία εφαρμογής των προϊόντων με έγχυση έχουν εξαπλωθεί σε διάφορους τομείς της εθνικής οικονομίας και έχουν ευρείες προοπτικές στην αγορά.

Η Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. ιδρύθηκε το 1997 και είναι ένας κατασκευαστής και τεχνικός πάροχος λύσεων που επικεντρώνεται στα προϊόντα χύτευσης με έγχυση μεταλλικής σκόνης (MIM), προϊόντα χύτευσης επενδύσεων και προϊόντα σφυρηλάτησης ακρίβειας. Με μια ισχυρή ομάδα Ε & Α και τεχνική δύναμη, παρέχουμε στους πελάτες γρήγορες και αποτελεσματικές λύσεις και σταθερή προσφορά προϊόντων.

Από την ίδρυσή της, η εταιρεία έχει πάντα τηρήσει την αρχή του πελάτη - προσανατολισμένη, ποιότητα - Πρώτον, ανεξάρτητη καινοτομία και συνεχή βελτίωση. Τεχνολογία - Πρώτη πολιτική ανάπτυξης.

Η κύρια επιχείρηση της εταιρείας είναι η Ε & Α, ο Σχεδιασμός, η Παραγωγή και οι Πωλήσεις των Διαρθρωτικών Μεκτών Μεταλλικών Προϊόντων. Τα προϊόντα μπορούν να χρησιμοποιηθούν ευρέως σε βασικά πεδία εφαρμογών, όπως ηλεκτρονικά, ιατρικά προϊόντα και αυτοκίνητα. Έχει πλεονεκτήματα και πλούσια εμπειρία στην Ε & Α του προϊόντος, στην ανάπτυξη μούχλας, στον σχεδιασμό της διαδικασίας, στην κατασκευή προϊόντων, στον ποιοτικό έλεγχο κ.λπ.

Η εταιρεία διαθέτει μια σταθερή βασική ομάδα, μια ισχυρή τεχνική ομάδα, και εισήγαγε προηγμένο εξοπλισμό για να σχηματίσει την βασική ανταγωνιστικότητα των προϊόντων MIM στη βιομηχανία και να γίνει στρατηγικός συνεργάτης των προϊόντων MIM για διεθνείς πελάτες.