Χυτευμένα εξαρτήματα με έγχυση μεταλλικής σκόνης AlMg1SiCu

περιγραφή προϊόντος

Δεδομένα Ε & Α

Η χύτευση με έγχυση μετάλλων περιλαμβάνει την ανάμειξη κονιοποιημένου μετάλλου με ένα συνδετικό για να σχηματιστεί μια πρώτη ύλη. Αυτό το μείγμα στη συνέχεια χυτεύεται με έγχυση χρησιμοποιώντας εξοπλισμό χύτευσης με έγχυση παρόμοιο με αυτόν που χρησιμοποιείται στη βιομηχανία πλαστικών. Αυτό σχηματίζει ένα «πράσινο σώμα». Το πράσινο σώμα έχει αρκετή ακαμψία και αντοχή για να μπορεί να το χειριστεί. Το πράσινο σώμα στη συνέχεια υποβάλλεται σε περαιτέρω επεξεργασία για να αφαιρεθεί το συνδετικό υλικό και να πυροσυσσωματωθούν τα σωματίδια μεταλλικής σκόνης για να σχηματιστεί το τελικό αντικείμενο. Τα συνδετικά περιλαμβάνουν συνήθως περισσότερες από μία θερμοπλαστικές ενώσεις, πλαστικοποιητές και άλλες οργανικές ουσίες. Στην ιδανική περίπτωση, το συνδετικό υλικό είναι λιωμένο ή υγρό σε θερμοκρασίες χύτευσης με έγχυση, αλλά στερεοποιείται στο καλούπι καθώς το πράσινο σώμα ψύχεται. Η πρώτη ύλη μπορεί να μετατραπεί σε στερεά σωματίδια, για παράδειγμα με κοκκοποίηση. Αυτά τα σφαιρίδια μπορούν να αποθηκευτούν και να τροφοδοτηθούν στη μηχανή χύτευσης με έγχυση αργότερα. Ο τυπικός εξοπλισμός χύτευσης με έγχυση περιλαμβάνει μια θερμαινόμενη βίδα ή εξωθητή με ένα ακροφύσιο μέσω του οποίου το μείγμα εξωθείται σε μια κοιλότητα καλουπιού. Ο εξωθητής θερμαίνεται για να διασφαλιστεί ότι το συνδετικό είναι σε υγρή μορφή και η θερμοκρασία του ακροφυσίου συνήθως ελέγχεται προσεκτικά για να διασφαλιστούν σταθερές συνθήκες. Κατάλληλα, η θερμοκρασία του καλουπιού ελέγχεται επίσης έτσι ώστε η θερμοκρασία να είναι αρκετά χαμηλή ώστε να διασφαλίζεται ότι το πράσινο σώμα είναι άκαμπτο όταν αφαιρείται από το καλούπι. Το πράσινο σώμα είναι μεγαλύτερο από το τελικό αντικείμενο επειδή το συνδετικό υλικό μπορεί να καταλαμβάνει ένα ογκώδες τμήμα του πράσινου σώματος. Η περαιτέρω επεξεργασία του πράσινου σώματος περιλαμβάνει αφαίρεση συνδετικού υλικού και πυροσυσσωμάτωση. Το συνδετικό μπορεί να αφαιρεθεί πλήρως πριν από τη σύντηξη. Εναλλακτικά, το συνδετικό μπορεί να αφαιρεθεί μερικώς πριν από το στάδιο της πυροσυσσωμάτωσης, με την πλήρη αφαίρεση του συνδετικού να επιτυγχάνεται κατά τη διάρκεια του σταδίου πυροσυσσωμάτωσης. Το συνδετικό μπορεί να αφαιρεθεί με διάλυση του συνδετικού με διαλύτη ή με θέρμανση του πράσινου σώματος για να λιώσει, να αποσυντεθεί και/ή να εξατμιστεί το συνδετικό. Η αφαίρεση διαλύτη και η θερμική αφαίρεση μπορούν επίσης να χρησιμοποιηθούν σε συνδυασμό. Το στάδιο της πυροσυσσωμάτωσης περιλαμβάνει τη θέρμανση του πράσινου σώματος για τη μεταλλουργική σύνδεση των επιμέρους μεταλλικών σωματιδίων μεταξύ τους. Η πυροσυσσωμάτωση στην παραγωγή εξαρτημάτων χυτευμένων με έγχυση μεταλλικής σκόνης AlMg1SiCu είναι γενικά παρόμοια με εκείνη που χρησιμοποιείται στη συμβατική παραγωγή μεταλλικών εξαρτημάτων σε σκόνη. Μια μη οξειδωτική ατμόσφαιρα χρησιμοποιείται γενικά κατά το στάδιο της πυροσυσσωμάτωσης για να αποφευχθεί η οξείδωση του μετάλλου. Κατά τη διάρκεια της πυροσυσσωμάτωσης σε χύτευση με έγχυση μετάλλων, το πορώδες σώμα που απομένει μετά την αφαίρεση του συνδετικού υλικού συμπυκνώνεται και συρρικνώνεται. Η θερμοκρασία και το προφίλ θερμοκρασίας πυροσυσσωμάτωσης συνήθως ελέγχονται αυστηρά για να διατηρηθεί το σχήμα του αντικειμένου και να αποτραπεί η παραμόρφωση του αντικειμένου κατά τη σύντηξη. Με αυτόν τον τρόπο, ένα αντικείμενο σχήματος διχτυού μπορεί να ανακτηθεί από το βήμα πυροσυσσωμάτωσης. Η χύτευση με έγχυση μετάλλου είναι κατάλληλη για την παραγωγή αντικειμένων από σχεδόν οποιοδήποτε μέταλλο που μπορεί να παρασκευαστεί σε κατάλληλη μορφή σκόνης. Ωστόσο, είναι δύσκολο να χρησιμοποιηθεί αλουμίνιο στη χύτευση με έγχυση μετάλλων επειδή το προσκολλημένο φιλμ οξειδίου του αλουμινίου που υπάρχει πάντα στην επιφάνεια των σωματιδίων αλουμινίου ή κράματος αλουμινίου αναστέλλει τη σύντηξη. Το δίπλωμα ευρεσιτεχνίας ΗΠΑ Νο. 6,761,852, που εκχωρήθηκε στην Advanced Materials Technologies Pte Ltd, περιγράφει μια διαδικασία χύτευσης μετάλλου με έγχυση για τη διαμόρφωση εξαρτημάτων από αλουμίνιο και τα κράματά του. Σε αυτή τη μέθοδο, σκόνες από αλουμίνιο ή κράματα αλουμινίου αναμιγνύονται με σκόνες που περιέχουν υλικά που λέγεται ότι σχηματίζουν ευτηκτική με αλουμίνα, όπως καρβίδιο του πυριτίου ή φθοριούχα μέταλλα. Αυτή η υβριδική σκόνη στη συνέχεια αναμιγνύεται με ένα συνδετικό, χυτεύεται με έγχυση, το συνδετικό αφαιρείται και πυροσυσσωματώνεται. Στη μέθοδο του US6,761,852, το καρβίδιο του πυριτίου ή το φθόριο μετάλλου λέγεται ότι σχηματίζει ένα ευτηκτικό μίγμα με αλουμίνα το οποίο υποτίθεται ότι διαλύει την αλουμίνα για να επιτύχει στενή επαφή μεταξύ των επιφανειών αλουμινίου κατά τη διάρκεια της πυροσυσσωμάτωσης. Οι αιτούντες δεν υποστηρίζουν ότι η προηγούμενη τέχνη που συζητείται σε αυτή την προδιαγραφή αποτελεί μέρος της κοινής γενικής γνώσης στην Αυστραλία ή σε οποιαδήποτε άλλη χώρα. Σε όλη αυτή την προδιαγραφή, εκτός εάν το περιεχόμενο υπαγορεύει διαφορετικά, ο όρος "περιλαμβάνει" και τα ισοδύναμά του θα πρέπει να εξετάζονται με ανοιχτή έννοια.

ΠΕΡΙΛΗΨΗ ΤΗΣ ΕΦΕΥΡΕΣΗΣ Το αντικείμενο της παρούσας εφεύρεσης είναι να παράσχει μια μέθοδο χύτευσης μετάλλου με έγχυση που καθιστά δυνατή την παραγωγή αντικειμένων από αλουμίνιο, κράματα αλουμινίου και σύνθετα υλικά μήτρας αλουμινίου. Σε μια πρώτη άποψη, η παρούσα εφεύρεση παρέχει μια μέθοδο σχηματισμού ενός αντικειμένου με χύτευση μετάλλου με έγχυση αλουμινίου ή κράματος αλουμινίου, η εν λόγω μέθοδος περιλαμβάνει το στάδιο * σχηματισμού ενός αντικειμένου που περιλαμβάνει σκόνη αλουμινίου ή κράμα αλουμινίου ή και τα δύο και προαιρετικά κεραμικά σωματίδια. ένα μείγμα ενός συνδετικού και ενός βοηθητικού πυροσυσσωμάτωσης που περιλαμβάνει ένα μέταλλο χαμηλού σημείου τήξης. χύτευση με έγχυση του μείγματος. αφαίρεση του συνδετικού. και πυροσυσσωμάτωση? όπου η πυροσυσσωμάτωση πραγματοποιείται σε μια ατμόσφαιρα που περιέχει άζωτο και παρουσία ενός απορροφητή οξυγόνου. Η συσκευή λήψης οξυγόνου μπορεί να περιλαμβάνει οποιοδήποτε μέταλλο που έχει μεγαλύτερη συγγένεια για το οξυγόνο από το αλουμίνιο. Μερικά παραδείγματα κατάλληλων μετάλλων για χρήση ως απορροφητές οξυγόνου περιλαμβάνουν αλκαλιμέταλλα, μέταλλα αλκαλικών γαιών και μέταλλα σπανίων γαιών. Εάν χρησιμοποιούνται περισσότερα από ένα μέταλλα σπανίων γαιών ως απορροφητής οξυγόνου, προτιμάται η χρήση ενός μετάλλου σπανίων γαιών της ομάδας των λανθανιδών. Το μαγνήσιο είναι το προτιμώμενο μέταλλο για χρήση ως απορροφητής οξυγόνου επειδή έχει υψηλή τάση ατμών, είναι άμεσα διαθέσιμο και είναι σχετικά φθηνό. Σε ορισμένες πραγματοποιήσεις, ένας απορροφητής χύδην οξυγόνου μπορεί να βρίσκεται γύρω από το αντικείμενο που συντήκεται κατά τη διάρκεια της πυροσυσσωμάτωσης. Σε άλλες πραγματοποιήσεις, ένας απορροφητής οξυγόνου σε σκόνη μπορεί να βρίσκεται γύρω ή πάνω στο αντικείμενο που συντήκεται κατά τη διάρκεια της πυροσυσσωμάτωσης. Ως περαιτέρω επιλογή, ο απορροφητής οξυγόνου μπορεί να αναμιχθεί με αλουμίνιο ή κράμα σκόνης αλουμινίου ή με το μείγμα που τροφοδοτείται στον εξοπλισμό χύτευσης με έγχυση. Σε άλλη πραγματοποίηση, ο απορροφητής οξυγόνου υπάρχει ως συστατικό του κράματος που προστίθεται στο μίγμα, όπως σε μια σκόνη κράματος που προστίθεται στο μίγμα. Για παράδειγμα, σκόνες κράματος που περιέχουν αλουμίνιο και μαγνήσιο (και πιθανώς άλλα συστατικά) μπορούν να προστεθούν ή να ενσωματωθούν στο μείγμα. Παραδείγματα ορισμένων κραμάτων που μπορούν να ενσωματωθούν στο μείγμα περιλαμβάνουν βάρη Al{{0}}.9. /. Mg και Al-2 βάρος. /. Cu-9.3 wt. /. Mg-5.4 wt n/. Σι. Χωρίς να επιθυμούν να δεσμευτούν από τη θεωρία, οι εφευρέτες υποθέτουν ότι η συσκευή λήψης οξυγόνου αφαιρεί κάθε οξυγόνο που μπορεί να υπάρχει στην ατμόσφαιρα που περιβάλλει το τμήμα κατά τη διάρκεια της πυροσυσσωμάτωσης. Οι απορροφητές οξυγόνου μπορούν επίσης να χρησιμοποιηθούν για τη μείωση της αλουμίνας που περιβάλλει τα σωματίδια αλουμινίου ή κράματος αλουμινίου. Αυτό βοηθά στη διάσπαση του στρώματος αλουμίνας που περιβάλλει τα σωματίδια, εκθέτοντας φρέσκο ​​μέταλλο και επιτρέποντας τη σύντηξη των σωματιδίων αλουμινίου ή κράματος αλουμινίου. Όπως αναφέρθηκε παραπάνω, το μαγνήσιο είναι ένας κατάλληλος απορροφητής οξυγόνου. Εκτός του ότι είναι σχετικά φθηνό, το μαγνήσιο έχει επίσης υψηλή τάση ατμών. Έτσι, κατά τη διάρκεια του σταδίου πυροσυσσωμάτωσης (που συμβαίνει σε υψηλή θερμοκρασία), ατμός μαγνησίου μπορεί να περιβάλλει το αντικείμενο που συντήκεται. Βοηθήματα πυροσυσσωμάτωσης προστίθενται στο μείγμα πριν από τη χύτευση με έγχυση του μίγματος. Τα βοηθήματα πυροσυσσωμάτωσης είναι μέταλλα με χαμηλά σημεία τήξης. Για παράδειγμα, το βοήθημα πυροσυσσωμάτωσης μπορεί να είναι ένα μέταλλο που έχει σημείο τήξης χαμηλότερο από αυτό του αλουμινίου. Κατά προτίμηση, το βοήθημα πυροσυσσωμάτωσης περιλαμβάνει ένα μέταλλο χαμηλού σημείου τήξης που είναι αδιάλυτο σε στερεό αλουμίνιο. Μερικά παραδείγματα κατάλληλων βοηθημάτων πυροσυσσωμάτωσης περιλαμβάνουν κασσίτερο, μόλυβδο, ίνδιο, βισμούθιο και αντιμόνιο. Ο κασσίτερος έχει βρεθεί ότι είναι ιδιαίτερα κατάλληλος για την υποβοήθηση της πυροσυσσωμάτωσης αλουμινίου και κραμάτων αλουμινίου. Επομένως, ο κασσίτερος είναι ένα προτιμώμενο βοήθημα πυροσυσσωμάτωσης. Ο κασσίτερος είναι το προτιμώμενο βοήθημα πυροσυσσωμάτωσης για χρήση στην παρούσα εφεύρεση επειδή έχει βρεθεί ότι ο κασσίτερος αναστέλλει το σχηματισμό νιτριδίου αργιλίου κατά τη σύντηξη (αποφεύγοντας έτσι τον σχηματισμό περίσσειας νιτριδίου αργιλίου που μπορεί να επηρεάσει δυσμενώς τις ιδιότητες του τελικού αντικειμένου) και Η επιφανειακή τάση του τηγμένου αλουμινίου αλλάζει επίσης, προάγοντας έτσι μια καλή κατανομή της φάσης υγρού αλουμινίου κατά τη σύντηξη. Με βάση το συνολικό βάρος της σκόνης μετάλλου και του βοηθήματος πυροσυσσωμάτωσης, η προστιθέμενη ποσότητα του βοηθήματος πυροσυσσωμάτωσης δεν είναι μεγαλύτερη από 10 τοις εκατό κατά βάρος. Κατά προτίμηση, το βοήθημα πυροσυσσωμάτωσης υπάρχει σε ποσότητα 0.1 τοις εκατό έως 10 τοις εκατό κατά βάρος, πιο προτιμότερα 0.5 τοις εκατό έως 3 τοις εκατό κατά βάρος, ακόμη πιο προτιμότερα περίπου 2 τοις εκατό κατά βάρος. Εάν ο κασσίτερος χρησιμοποιείται ως βοήθημα πυροσυσσωμάτωσης, μπορεί να προστεθεί σε ποσότητα 0.1 τοις εκατό έως 10 τοις εκατό κατά βάρος του μείγματος, προτιμότερα {{30} },5 τοις εκατό έως 4 τοις εκατό κατά βάρος, ακόμη πιο προτιμότερα 0,5 τοις εκατό έως 2,0 τοις εκατό κατά βάρος. Ο κασσίτερος λιώνει στους 232'C, πολύ χαμηλότερα από το αλουμίνιο (66(TC) και δεν έχει διαμεταλλική φάση. Ο κασσίτερος είναι αδιάλυτος στο στερεό αλουμίνιο με μέγιστη διαλυτότητα σε στερεά μικρότερη από 0,15 τοις εκατό. Το αλουμίνιο είναι πλήρως αναμίξιμο με υγρό κασσίτερο, σχηματίζοντας ένα αναμίξιμος Επιπλέον, η επιφανειακή τάση του υγρού κασσίτερου είναι σημαντικά χαμηλότερη από αυτή του αλουμινίου και οι εφευρέτες έχουν δείξει ότι ίχνη κασσίτερου μπορούν να βελτιώσουν τα χαρακτηριστικά διαβροχής και τη συμπεριφορά πυροσυσσωμάτωσης του αλουμινίου. Για αυτούς τους λόγους, ο κασσίτερος είναι ένα ιδιαίτερα προτιμώμενο βοήθημα πυροσυσσωμάτωσης Το στάδιο πυροσυσσωμάτωσης πραγματοποιείται σε ατμόσφαιρα αζώτου. Χωρίς να επιθυμούν να δεσμευτούν από τη θεωρία, οι εφευρέτες υποθέτουν ότι η εκτέλεση του σταδίου πυροσυσσωμάτωσης σε ατμόσφαιρα αζώτου μπορεί να προάγει τον σχηματισμό νιτριδίου αλουμινίου. Οι εφευρέτες υποθέτουν ότι ο σχηματισμός νιτριδίου αλουμινίου κατά τη το βήμα πυροσυσσωμάτωσης μπορεί να συμβάλει σε ζημιά ή Διασπά το φιλμ οξειδίου του αλουμινίου που συνήθως περιβάλλει τα σωματίδια αλουμινίου ή κράματος αλουμινίου. Χρήση κασσίτερου Ως βοήθημα πυροσυσσωμάτωσης μπορεί επίσης να βοηθήσει στον έλεγχο του σχηματισμού AlN, καθώς η περίσσεια νιτριδίου του αργιλίου που σχηματίζεται κατά τη σύντηξη μπορεί να είναι επιζήμια για τις ιδιότητες του τελικού αντικειμένου. Εάν χρησιμοποιείται αλουμίνιο υψηλής καθαρότητας ως σκόνη τροφοδοσίας, οι εφευρέτες ανακάλυψαν ότι η πυροσυσσωμάτωση της σκόνης αλουμινίου σε ατμόσφαιρα αζώτου μπορεί να οδηγήσει σε ταχεία μετατροπή του αλουμινίου σε νιτρίδιο αλουμινίου. Δεδομένου ότι το αλουμίνιο μπορεί να μετατραπεί σε νιτρίδιο αλουμινίου σε αυτές τις περιπτώσεις Ταχύς ρυθμός, υπάρχει ο κίνδυνος να μετατραπεί ολόκληρο το αντικείμενο σε νιτρίδιο αλουμινίου. Η χρήση κασσίτερου ως βοήθημα πυροσυσσωμάτωσης μπορεί να περιορίσει τον σχηματισμό περίσσειας AlN σε αυτές τις περιπτώσεις. Χωρίς να επιθυμούν να δεσμευτούν από τη θεωρία, οι εφευρέτες υποθέτουν ότι με το σχηματισμό νιτριδίου του αργιλίου, η ατμόσφαιρα του αζώτου καταστρέφει το φιλμ οξειδίου του αλουμινίου στην επιφάνεια των σωματιδίων αλουμινίου ή κράματος αλουμινίου. Περαιτέρω θεωρείται ότι η καταστροφή του φιλμ οξειδίου του αλουμινίου κάνει τη σύντηξη των σωματιδίων αλουμινίου ή κράματος αλουμινίου. Η ατμόσφαιρα που διεξάγει το στάδιο πυροσυσσωμάτωσης μπορεί να έχει χαμηλή περιεκτικότητα σε νερό, για παράδειγμα, μπορεί να έχει μερική πίεση υδρατμών μικρότερη από 0,001 kPa. Το σημείο δρόσου της ατμόσφαιρας που χρησιμοποιείται στο βήμα πυροσυσσωμάτωσης μπορεί να είναι κάτω από -60 μοίρες , κατά μεγαλύτερη προτίμηση κάτω από -70 μοίρες . Όταν το μαγνήσιο χρησιμοποιείται ως απορροφητής οξυγόνου, αντιδρά με το οξυγόνο και το νερό, μειώνοντας έτσι περαιτέρω την περιεκτικότητα σε νερό στην ατμόσφαιρα. Θεωρείται ότι οι υδρατμοί είναι εξαιρετικά επιβλαβείς για τη σύντηξη του αλουμινίου. Η ατμόσφαιρα είναι μια ατμόσφαιρα που περιέχει άζωτο. Η ατμόσφαιρα μπορεί να είναι κυρίως άζωτο. Η ατμόσφαιρα μπορεί να είναι 100 τοις εκατό άζωτο. Η ατμόσφαιρα μπορεί επίσης να περιλαμβάνει ένα αδρανές αέριο. Το αδρανές αέριο μπορεί να αποτελεί ένα μικρό κλάσμα της ατμόσφαιρας. Η ατμόσφαιρα μπορεί να είναι ουσιαστικά απαλλαγμένη από οξυγόνο και υδρογόνο. Από αυτή την άποψη, το αέριο που παρέχεται ως ατμόσφαιρα κατά τη διάρκεια της πυροσυσσωμάτωσης είναι κατάλληλα απαλλαγμένο από οξυγόνο ή υδρογόνο. Το συνδετικό που χρησιμοποιείται στην παρούσα εφεύρεση μπορεί να είναι οποιοδήποτε συνδετικό ή συνδετική σύνθεση που είναι γνωστό ότι είναι κατάλληλο ως συνδετικό σε χύτευση μετάλλου με έγχυση. Όπως είναι γνωστό στους ειδικούς του επαγγέλματος, η σύνδεση Το συνδετικό είναι συνήθως ένα οργανικό συστατικό ή ένα μείγμα δύο ή περισσότερων οργανικών συστατικών. Το συνδετικό κατά προτίμηση περιλαμβάνει ένα θερμοπλαστικό συστατικό που επιτρέπει στο συνδετικό να λιώσει όταν εφαρμόζεται θερμότητα. Το συνδετικό υλικό πρέπει επίσης να είναι ακατέργαστο μετά τη χύτευση με έγχυση. Το σώμα παρέχει επαρκή δύναμη για να επιτρέψει τον χειρισμό του πράσινου σώματος. Κατά προτίμηση, το συνδετικό μπορεί να αφαιρεθεί από το πράσινο σώμα με τρόπο που διατηρεί την ακεραιότητα του πράσινου σώματος κατά την αφαίρεση του συνδετικού. Κατά προτίμηση, μετά την αφαίρεση, η κόλλα Το συνδετικό δεν αφήνει κανένα υπόλειμμα. Το συνδετικό υλικό μπορεί να κατασκευαστεί από περισσότερα από δύο υλικά. Τα δύο ή περισσότερα υλικά που αποτελούν το συνδετικό μπορούν να επιλεγούν έτσι ώστε να μπορούν να αφαιρεθούν διαδοχικά από το πράσινο σώμα. Με αυτόν τον τρόπο, ευκολότερος στον έλεγχο της κόλλας Διευκολύνει τη διατήρηση της ακεραιότητας του σχήματος του πράσινου σώματος κατά τη διαδικασία αφαίρεσης συνδετικού υλικού. Από αυτή την άποψη, θα πρέπει να εκτιμηθεί ότι εάν το συνδετικό αφαιρεθεί πολύ γρήγορα, αυξάνεται ο κίνδυνος να χάσει το πράσινο σώμα την ακεραιότητα του σχήματός του. Το συνδετικό μπορεί να αφαιρεθεί χρησιμοποιώντας μία ή περισσότερες γνωστές τεχνικές για την αφαίρεση του συνδετικού σε χύτευση με έγχυση μετάλλου. Για παράδειγμα, το συνδετικό μπορεί να αφαιρεθεί με διάλυση σε έναν διαλύτη, με θερμική επεξεργασία για τήξη, εξάτμιση ή αποσύνθεση του συνδετικού, με καταλυτική απομάκρυνση ή με τριχοειδή δράση. Περισσότερες από δύο τεχνικές αφαίρεσης συνδετικού μπορούν να χρησιμοποιηθούν στη φάση αφαίρεσης συνδετικού. Για παράδειγμα, το πρώτο βήμα στην απομάκρυνση του συνδετικού μπορεί να περιλαμβάνει εκχύλιση με διαλύτη ακολουθούμενη από θερμική αφαίρεση του υπολειπόμενου συνδετικού. Οι έμπειροι στην τέχνη θα καταλάβουν ότι μπορεί να χρησιμοποιηθεί ένα ευρύ φάσμα συνδετικών υλικών. Μερικά παραδείγματα περιλαμβάνουν οργανικά πολυμερή όπως στεατικό οξύ, κεριά, παραφίνες και πολυαιθυλένιο. Χωρίς να επιθυμούν να περιοριστούν με κανέναν τρόπο, οι εφευρέτες χρησιμοποίησαν συνδετικά όπως στεατικό οξύ, κερί φοινικέλαιου και πολυαιθυλένιο υψηλής πυκνότητας σε πειραματικές εργασίες που σχετίζονται με την παρούσα εφεύρεση. Το βήμα πυροσυσσωμάτωσης που χρησιμοποιείται στην παρούσα εφεύρεση περιλαμβάνει θέρμανση του πράσινου σώματος σε μια θερμοκρασία στην οποία το αλουμίνιο ή το κράμα αλουμινίου συντήκονται για να σχηματίσουν ένα πυκνό σώμα. Το στάδιο πυροσυσσωμάτωσης περιλαμβάνει κατά προτίμηση θέρμανση σε θερμοκρασία περίπου 550 μοιρών έως περίπου 650 μοιρών, κατά μεγαλύτερη προτίμηση 590 μοιρών έως 640 μοιρών, ακόμη προτιμότερα 610 μοιρών έως 630 μοιρών. Οι χρόνοι πυροσυσσωμάτωσης μπορεί να ποικίλλουν. Γενικά, για υψηλότερες θερμοκρασίες πυροσυσσωμάτωσης, Χρησιμοποιήστε μικρότερους χρόνους πυροσυσσωμάτωσης. Βασικά, ο χρόνος πυροσυσσωμάτωσης θα πρέπει να είναι αρκετά μεγάλος ώστε να διασφαλίζεται ότι έχει συμβεί μέγιστη πυκνότητα του αντικειμένου. Βρέθηκε ότι όχι περισσότερες από 2 ώρες πυροσυσσωμάτωσης σε θερμοκρασία 620 βαθμών έως 630 μοιρών δεν παρέχουν ικανοποιητικά αποτελέσματα, ωστόσο, η παρούσα εφεύρεση περιλαμβάνει και μεγαλύτερους χρόνους πυροσυσσωμάτωσης και μικρότερους χρόνους πυροσυσσωμάτωσης. Ο ρυθμός θέρμανσης και το προφίλ θερμότητας που χρησιμοποιούνται στο βήμα πυροσυσσωμάτωσης ελέγχονται συνήθως αυστηρά στις διαδικασίες χύτευσης μετάλλου με έγχυση για να επιτευχθούν οι βέλτιστες ιδιότητες στο τελικό αντικείμενο. Οι έμπειροι στην τέχνη μπορούν εύκολα να καταλάβουν πώς να προσδιορίσουν τον κατάλληλο ρυθμό θέρμανσης και κατανομή θερμοκρασίας που χρησιμοποιούνται στο στάδιο της πυροσυσσωμάτωσης. Η μέθοδος της παρούσας εφεύρεσης είναι εφαρμόσιμη σε μέταλλο αλουμινίου και κράματα αλουμινίου. Οποιοδήποτε κράμα αλουμινίου μπορεί να χρησιμοποιηθεί στην παρούσα εφεύρεση, συμπεριλαμβανομένων των κραμάτων αλουμινίου σειράς 1000, σειράς 2000, σειράς 3000, σειράς 4000, σειράς 5000, σειράς 6000, σειράς 7000 και κράματα αλουμινίου σειράς 8000. Τα κεραμικά σωματίδια μπορούν να αναμιχθούν με σκόνη αλουμινίου ή κράματος αλουμινίου για να παραχθούν σύνθετα υλικά μεταλλικής μήτρας αλουμινίου. Τα κεραμικά σωματίδια χρησιμοποιούνται για τη βελτίωση ή τον έλεγχο των ιδιοτήτων των συντηγμένων προϊόντων Τέτοιες ιδιότητες μπορεί να περιλαμβάνουν, αλλά δεν περιορίζονται σε αυτές, αντοχή στη φθορά, σκληρότητα ή συντελεστή θερμικής διαστολής. Μη περιοριστικά παραδείγματα τυπικών κεραμικών υλικών περιλαμβάνουν τα SiC, Al2O3, AlN, SiO2, BN και TiB2. Μπορεί να χρησιμοποιηθεί σε γνωστό εξοπλισμό χύτευσης με έγχυση μετάλλων Εφαρμόστε τη μέθοδο της παρούσας εφεύρεσης. Δοκιμή ειδικής υλοποίησης διάφορα κράματα και σύνθεση σκόνης, μέγεθος σωματιδίων και σχήμα σωματιδίων. Το D5 ( ) είναι η σφαιρική σκόνη AA6061 των 10 pm και προτιμάται ο σφαιρικός κασσίτερος με διάμετρο σωματιδίων＜45 pm. Η πρώτη ύλη χύτευσης με έγχυση μετάλλου περιλαμβάνει ένα συνδετικό σύστημα σκόνης 6061 που περιέχει 2 τοις εκατό κατά βάρος κασσίτερος και 3 τοις εκατό κατά βάρος στεατικό οξύ, 52 τοις εκατό κατά βάρος κερί φοινικέλαιου και 45 τοις εκατό κατά βάρος πολυαιθυλένιο υψηλής πυκνότητας. Οι πρώτες ύλες αναμίχθηκαν στους 165 βαθμούς για 180 λεπτά. Μετά την κοκκοποίηση, οι πρώτες ύλες χυτεύθηκαν με έγχυση σε τυπικές συρόμενες ράβδους χρησιμοποιώντας μια μηχανή χύτευσης Arburg. Η αποδέσμευση διαλύτη πραγματοποιήθηκε σε η-εξάνιο στους 40 βαθμούς για 24 ώρες. Η εναπομείνασα απομάκρυνση του συνδετικού υλικού και η πυροσυσσωμάτωση συνδυάστηκαν σε σφραγισμένο κλίβανο σωλήνων. Η προτιμώμενη ατμόσφαιρα είναι μια ροή αζώτου υψηλής καθαρότητας 1 λίτρο/λεπτό. Το προφίλ θερμότητας που χρησιμοποιήθηκε στην πειραματική εργασία φαίνεται στον Πίνακα 1. Ράβδοι μαγνησίου τοποθετήθηκαν γύρω από το αντικείμενο κατά τη διάρκεια της πυροσυσσωμάτωσης. Πραγματοποιήθηκαν δοκιμές εφελκυσμού στο υλικό που συντήχθηκε έτσι. Κλίμακα επιμήκυνσης Το μήκος είναι 25 mm και η ταχύτητα σταυρού είναι 0,6 mm/min. Η σκληρότητα Rockwell (HRH) των άνω και κάτω επιφανειών μετράται χρησιμοποιώντας μια χαλύβδινη σφαίρα 1/8 ίντσας και ένα φορτίο 60 kg.

The large variation in hardness may be due to the high porosity level. When the sintering time increased to 2 hours, the density and hardness increased to 94.9±0.3% and 66.9±2.9, respectively. However, further increasing the sintering temperature to 630"C did not significantly increase the density and hardness. The density at this condition was 95.3 ± 0.3%, and the hardness was 69.0 ± 0.9. Typical stress/strain of the parts sintered under various conditions The curves are plotted in Figure 4. The part sintered at 620"C for 2 hours had the best mechanical properties with a 0.2% yield strength of 58 MPa, a tensile strength of 156 MPa and an elongation at break of 8.9%. The tensile properties of the parts sintered at 630°C were slightly lower than this, although the density was higher. This may be due to the coarsening of the microstructure at the higher sintering temperature. For the parts sintered at 620°C for 1 hour , low density produces poor mechanical properties. The tensile strength is 98MPa and the strain is 1.7%. Optical micrographs show that the grain size remains at about the original particle size and is smaller than 20pm. Backscattered electron images show a tin-rich phase ( In the electron image white control, in the optical image black control) distribution and size. Do not see obvious hole. Further embodiment prepares various percentages-325 mesh elemental magnesium powder or pre-alloyed powder rich in magnesium, and Mixed into the raw material. The raw material is then compacted into a 25.4mm diameter disc using a thermoforming machine. The disc is sintered in nitrogen without magnesium nuggets in the furnace. Before sintering the disc containing the pre-alloyed powder, the The furnace was run under vacuum at 680°C for 4 hours to remove any magnesium residues in the furnace. The parts were loaded into steel crucibles with loose lids to minimize the effect of air flow. Results The addition of elemental magnesium had an effect on the sintered density The effect is shown in Figure 6. It was found that the highest sintered density of ~94% was obtained with 1.0 wt.% Mg. At 0.5 wt.% Mg, the oxygen was not sufficiently absorbed and the part deformed due to the porous surface layer. Weight % elemental magnesium powder is added in the raw material to cause low sintered density (80%) due to nitriding. For safety considerations, it is not preferred to add elemental magnesium powder to the raw material. Yet, add magnesium in the form of pre-alloyed powder Some disadvantages of elemental powder can be overcome by adding to the raw material.Example - Addition of AlMg powder to the raw material The composition obtained from Aluminum Powder Company is Al-2 wt./oCu-9.3 wt%Mg-5.4 wt./Si and Al-7.9 wt. ./oMg pre-alloyed powder.Al-2 weight./oCu-9.3 weight n/.Mg-5.4 weight n/.The average particle diameter of Si powder is about 25|im, Al-7.9 weight./.Mg powder The average particle size is about 40 μm. Both have regular particle shapes. Al-2 weight./. Cu-9.3 weight y. Mg-5.4 weight./. The solid phase temperature of Si is about 540°C, which is at 600. C is completely liquefied. The solidus temperature of Al-7.9 wt% Mg is about 540°C, which is completely liquefied at 620°C. Figure 7 shows the results for these alloys as well as alloy AA6061 and for AA6061+7.5wt./.Al-2wt %0>9,3% κατά βάρος Mg-5.4 wtn/.Μείγματα Si, περιεκτικότητα σε υγρό σε συνάρτηση με τη θερμοκρασία. Έχει βρεθεί ότι η πυροσυσσωμάτωση AA6061 συν 7,5 τοις εκατό Al-2wt./.Cu στους 610 βαθμούς σε άζωτο - 9.3 wt./. Mg - 5.4 wt. MSi συν 2 wt./. Το μείγμα πρώτων υλών Sn για 2 ώρες παρήγαγε ένα μέρος χωρίς παραμόρφωση και θεωρητική πυκνότητα 97 τοις εκατό. Παράδειγμα - Η χρήση κασσίτερου ως βοήθημα πυροσυσσωμάτωσης για το γενικό Sn έχει χρησιμοποιηθεί ως αποτελεσματικό βοήθημα πυροσυσσωμάτωσης για συμπιεσμένα ή μη συμπιεσμένα κράματα αλουμινίου και συμπιεσμένα προϊόντα που παράγονται με ταχεία δημιουργία πρωτοτύπων. Οι εφευρέτες έχουν δείξει ότι ο κασσίτερος παίζει σημαντικό ρόλο στη σύντηξη χυτευμένης χαλαρής σκόνης και χυτευμένων με έγχυση σκόνης προϊόντων συμπιεσμένου αλουμινίου. Ωστόσο, ο κασσίτερος θα παραμείνει στα όρια των κόκκων μετά την πυροσυσσωμάτωση επειδή ο κασσίτερος είναι πρακτικά αδιάλυτος στο στερεό αλουμίνιο. Η περίσσεια κασσίτερου θα επιδεινώσει τις μηχανικές ιδιότητες, ιδιαίτερα την ολκιμότητα, η οποία είναι πολύ επιθυμητή για τα κράματα αλουμινίου που παρασκευάζονται από σκόνες. Τα αποσυνδεδεμένα μέρη (καφέ μέρη) των προϊόντων συμπαγούς αλουμινίου με χύτευση με έγχυση σκόνης έχουν μόνο περίπου 85 τοις εκατό σχετική πυκνότητα. Μετά την αφαίρεση του πολυμερούς συνδετικού, υπάρχουν ανοιχτά κανάλια στο πορώδες αποδεσμευμένο τμήμα που συνδέει τις επιφάνειες των εξαρτημάτων. Οι χαλαρές σκόνες έχουν μόνο περίπου 40-60 τοις εκατό σχετική πυκνότητα και οι συνδεδεμένοι πόροι μπορούν να σχηματίσουν ανοιχτά κανάλια προς την επιφάνεια. Απαιτείται μεγάλος όγκος υγρού για τη σφράγιση αυτών των καναλιών. Στο προηγούμενο παράδειγμα, βρήκαμε ότι 4 τοις εκατό κασσίτερος διευκόλυνε τη σύντηξη χαλαρά συμπιεσμένης σκόνης καθαρού αλουμινίου. Η προσθήκη 2 τοις εκατό κασσίτερου ενίσχυσε τη σύντηξη των συμπαγοποιημένων προϊόντων με έγχυση σκόνης AA6061. Σε αυτό το παράδειγμα, ελαχιστοποιήσαμε την ποσότητα του κασσίτερου που προστέθηκε διατηρώντας παράλληλα τον όγκο του υγρού προσθέτοντας λίγη προ-κράμα σκόνης αλουμινίου. Η προσθήκη μεγάλων ποσοτήτων προ-κραματοποιημένης σκόνης θα συμβάλει επίσης στην αύξηση της περιεκτικότητας σε κράμα στο συντηγμένο τμήμα και στην αύξηση της αντοχής του. Η μείωση της περιεκτικότητας σε κασσίτερο μπορεί να βοηθήσει στη βελτίωση της ολκιμότητας. Με αυτόν τον τρόπο, οι μηχανικές ιδιότητες του συστήματος κράματος μπορούν να βελτιωθούν περαιτέρω. Στοιχειώδης κασσίτερος (<43pm) was used as a sintering aid to reinforce the pre-alloyed Al-2wt%Cu-9.3wt. /. Mg-5.4 weight Q/. Liquid phase sintering of fine AA6061 powder (<20 microns) of Si powder (<30 iim). According to AA6061+X weight n/. Sn+Y weight. /. Al-2 weight. /. Cu-9.3 wt% Mg-5.4 wt. /. For the formulation of Si, the various powders were mixed in a Turbula mixer for 30 minutes. The mixed powder was poured into an alumina crucible, tapped and closed with aluminum foil. Then, they were sintered in a steel tube furnace at different temperatures for 2 hours under a nitrogen flow of 0.5 L/min. The sintered density was obtained by the Archimedes method and converted into a percentage of the theoretical density (TDM) for each alloy. Polished samples were used for optical and scanning electron microscopy (SEM). Figure 8 shows that the sintered density of AA6061+X weight MSn loose powder increases with the increase of sintering temperature. For 2 weight n/. The density of the Sn alloy system increases at 580°C, and for 1 wt./. The density of the Sn system increases at 590°C. The addition of tin significantly enhances sintering, and much higher sintering densities are obtained for alloys containing tin. Alloys containing 1.0 or 2.0 wt% tin have a sintered density above ~95% over the sintering temperature range of 600630°C. Only 83%, 88% and 93% sintered densities were obtained. For liquid phase sintering, liquid volume is one of the most critical factors for densification and part shape retention. Al-Sn alloy systems are controlled by temperature, aluminum alloy composition and tin content The liquid volume of . Figure 7 shows the effect of temperature on the liquid volume fraction for the tested alloys. The data were calculated using ThermoCalc. The addition of tin was not considered. For AA6061+xwt./.Al-2wt./.Cu- 9.3 wt. Q/.Mg-5.4 wt. MSi alloy, calculated based on the final total alloy content.Pre-alloyed Al-2 wt.°/.Cu-9.3 wt./.Mg-5.4 wt./.The solid phase point of Si powder is 582°C, it is completely liquefied at 604°C. Therefore, this alloy, if sintered alone, is very difficult to control during processing because of the narrow melting range. However, the liquid with high magnesium content formed early can be purged from the sintering furnace Oxygen, and helps to seal the open channels in the loose powder before severe oxidation usually begins at about 58060 (TC). Figure 9 shows the addition of 0%, 2.5% and 7.5% Pre-alloyed Al-2 wt. /. Cu-9.3 wt. /. Mg-5.4 wt. /. AA6061 + 0.5 wt. of Si powder. /. Sintered density of Sn loose powder. Because of increased liquid volume, AA6061 + 0.5 wt. /. The sintered density of Sn increases steadily with temperature up to 630°C. Al-2 weight is melted at a sintering temperature of 600°C for a 2.5% by weight addition and 590°C for a 7.5% by weight addition. /. Cu - 9.3 wt. /. Mg - 5.4 wt. /. Si powder gives a drastic increase in density of the liquid. However, for AA6061 + 0.5 wt. /. Sn + 7.5 wt. /. Al - 2 wt. / oCu -9.3 wt./. Mg -5.4 wt. 0/. Si alloy system, after peaking at 610°C, excess liquid soon leads to density reduction at 620°C. Density reduction may be due to early formation inside the part The reason for the gas of the clamping liquid. Adding 2.5% by weight of pre-alloyed Al-2 wt./. Cu-9.3 wt./. Mg-5.4 wt./. Si powder helps to maintain in the temperature range of 600620°C The density plateau of 97°/.Density begins to reduce under 630 ℃. Those skilled in the art can It is understood that the invention is capable of variations and modifications other than those specifically described. It is to be understood that the present invention includes all changes and modifications which fall within its spirit and scope.

Αίτημα δικαιωμάτων

1. Μέθοδος σχηματισμού αντικειμένου με χύτευση μετάλλου με έγχυση από αλουμίνιο ή κράμα αλουμινίου, η εν λόγω μέθοδος περιλαμβάνει τα στάδια σχηματισμού ενός αντικειμένου που περιλαμβάνει σκόνη αλουμινίου ή σκόνη κράματος αλουμινίου ή και τα δύο και προαιρετικά κεραμικά σωματίδια, ένα συνδετικό και που περιλαμβάνει ένα μείγμα πυροσυσσωμάτωσης βοηθήματα μετάλλων χαμηλής τήξης. • χύτευση με έγχυση του εν λόγω μείγματος. • Αφαίρεση του εν λόγω συνδετικού. και • πυροσυσσωμάτωση. όπου η εν λόγω πυροσυσσωμάτωση πραγματοποιείται σε μια ατμόσφαιρα που περιέχει άζωτο και παρουσία ενός απορροφητή οξυγόνου.

2. Η μέθοδος της αξίωσης 1, όπου ο απορροφητής οξυγόνου περιλαμβάνει ένα μέταλλο που έχει υψηλότερη συγγένεια για το οξυγόνο από το αλουμίνιο.

3. Η μέθοδος της αξίωσης 2, όπου ο απορροφητής οξυγόνου επιλέγεται από την ομάδα που αποτελείται από μέταλλα αλκαλίων, μέταλλα αλκαλικών γαιών και μέταλλα σπανίων γαιών.

4. Η μέθοδος της αξίωσης 3, όπου ο απορροφητής οξυγόνου είναι μαγνήσιο.

5. Η μέθοδος της αξίωσης 1, όπου ο απορροφητής χύδην οξυγόνου τοποθετείται γύρω από το συντηγμένο προϊόν κατά τη σύντηξη, ή ο συλλέκτης οξυγόνου σε σκόνη τοποθετείται γύρω ή πάνω στο συντηγμένο προϊόν κατά τη σύντηξη ή απορροφά. Ο παράγοντας οξυγόνου αναμιγνύεται με το αλουμίνιο ή το αλουμίνιο κράμα σκόνης, ή με το μείγμα που προστίθεται στον εξοπλισμό χύτευσης με έγχυση, ή ο απορροφητής οξυγόνου υπάρχει ως συστατικό του κράματος που προστίθεται στο μείγμα.

6. Η μέθοδος της αξίωσης 1, όπου το βοήθημα πυροσυσσωμάτωσης είναι ένα μέταλλο που έχει σημείο τήξης χαμηλότερο από αυτό του αλουμινίου και είναι αδιάλυτο σε στερεό αλουμίνιο.

7. Η μέθοδος της αξίωσης 6, όπου το βοήθημα πυροσυσσωμάτωσης περιλαμβάνει κασσίτερο.

8. Η μέθοδος της αξίωσης 1, όπου το βοήθημα πυροσυσσωμάτωσης υπάρχει σε ποσότητα όχι μεγαλύτερη από 10 τοις εκατό κατά βάρος, με βάση το συνολικό βάρος της σκόνης μετάλλου και του βοηθητικού πυροσυσσωμάτωσης.

9. Η μέθοδος της αξίωσης 8, όπου το βοήθημα πυροσυσσωμάτωσης υπάρχει σε ποσότητα που κυμαίνεται από 0,1 τοις εκατό έως 10 τοις εκατό κατά βάρος.

10. 9. Η μέθοδος της αξίωσης 8, όπου το βοήθημα πυροσυσσωμάτωσης υπάρχει σε ποσότητα 0,5 τοις εκατό έως 3 τοις εκατό κατά βάρος.

11. Η μέθοδος της αξίωσης 1, όπου η ατμόσφαιρα στην οποία εκτελείται το στάδιο πυροσυσσωμάτωσης έχει χαμηλή περιεκτικότητα σε νερό, όπου η μερική πίεση υδρατμών είναι μικρότερη από 0,001 kPa.

12. Η μέθοδος της αξίωσης 1, όπου το συνδετικό περιλαμβάνει ένα θερμοπλαστικό συστατικό ικανό να προκαλέσει την τήξη του συνδετικού όταν εφαρμόζεται θερμότητα.

13. Η μέθοδος της αξίωσης 1, όπου το συνδετικό είναι κατασκευασμένο από δύο ή περισσότερα υλικά, και τα υλικά επιλέγονται έτσι ώστε να αφαιρούνται διαδοχικά από το πράσινο σώμα.

14. Η μέθοδος της αξίωσης 1, όπου το συνδετικό αφαιρείται με διάλυση σε έναν διαλύτη, τήξη, εξάτμιση ή αποσύνθεση του συνδετικού με θερμική επεξεργασία, με καταλυτική απομάκρυνση ή με τριχοειδή δράση.

15. Η μέθοδος της αξίωσης 14, όπου δύο ή περισσότερες τεχνικές αφαίρεσης συνδετικού χρησιμοποιούνται για την αφαίρεση του συνδετικού.

16. Η μέθοδος της αξίωσης 1, όπου το συνδετικό περιλαμβάνει στεατικό οξύ, κερί φοινικέλαιου και πολυαιθυλένιο υψηλής πυκνότητας.

17. Η μέθοδος της αξίωσης 1, όπου το στάδιο πυροσυσσωμάτωσης περιλαμβάνει θέρμανση του πράσινου σώματος σε μια θερμοκρασία στην οποία το αλουμίνιο ή το κράμα αλουμινίου πυροσυσσωματώνονται για να σχηματίσουν ένα πυκνό σώμα.

18. Η μέθοδος της αξίωσης 17, όπου η θερμοκρασία είναι στην περιοχή από περίπου 550 βαθμούς έως περίπου 650 βαθμούς.

19. Η μέθοδος της αξίωσης 1, όπου το μίγμα περιλαμβάνει κεραμικά σωματίδια που επιλέγονται από την ομάδα που αποτελείται από SiC, Al2O3, AlN, SiO2, BN και TiB2.

20. Η μέθοδος της αξίωσης 1, όπου η ατμόσφαιρα περιλαμβάνει άζωτο ή ένα μείγμα νιφάδων αζώτου και ένα αδρανές αέριο.

21. Η μέθοδος της αξίωσης 1, όπου η ατμόσφαιρα είναι ουσιαστικά ελεύθερη από οξυγόνο ή υδρογόνο. Πλήρης Περίληψη Η παρούσα εφεύρεση σχετίζεται με χύτευση μετάλλου με έγχυση.

Ειδικότερα, η παρούσα εφεύρεση αναφέρεται σε μια μέθοδο σχηματισμού ενός αντικειμένου από χυτευμένα με έγχυση εξαρτημάτων μεταλλικής σκόνης AlMg1SiCu με χύτευση με έγχυση μετάλλου από αλουμίνιο ή κράμα αλουμινίου, η εν λόγω μέθοδος περιλαμβάνει τα στάδια σχηματισμού ενός αντικειμένου που περιέχει σκόνη αλουμινίου ή σκόνη κράματος αλουμινίου ή και τα δύο και Προαιρετικά Υπάρχει ένα μείγμα κεραμικών σωματιδίων, ένα συνδετικό και ένα βοήθημα πυροσυσσωμάτωσης που περιλαμβάνει ένα μέταλλο χαμηλής τήξης. χύτευση με έγχυση του μείγματος. Αφαίρεση του συνδετικού για να σχηματιστεί ένα πράσινο σώμα. πυροσυσσωμάτωση του πράσινου σώματος σε ατμόσφαιρα που περιέχει άζωτο και παρουσία απορροφητή οξυγόνου Η πυροσυσσωμάτωση πραγματοποιείται παρουσία.

Διαδικασία χύτευσης με έγχυση μετάλλων

Συστήματα Ανίχνευσης