Δίσκος λείανσης PM από ανοξείδωτο χάλυβα

Εισαγωγή Προϊόντος

Ο ανοξείδωτος χάλυβας είναι η συντομογραφία του ανοξείδωτου και ανθεκτικού στα οξέα χάλυβα. Οι ποιότητες χάλυβα που είναι ανθεκτικές σε αδύναμα διαβρωτικά μέσα όπως ο αέρας, ο ατμός και το νερό ή έχουν ανοξείδωτες ιδιότητες ονομάζονται ανοξείδωτος χάλυβας. Η ποιότητα του χάλυβα ονομάζεται χάλυβας ανθεκτικός στα οξέα.

Λόγω της διαφοράς στη χημική σύνθεση των δύο, η αντοχή τους στη διάβρωση είναι διαφορετική. Ο συνηθισμένος ανοξείδωτος χάλυβας γενικά δεν είναι ανθεκτικός στη διάβρωση του μέσου χημικού, ενώ ο ανθεκτικός στα οξέα χάλυβας είναι γενικά ανοξείδωτος. Ο όρος "ανοξείδωτος χάλυβας" δεν αναφέρεται απλώς σε ένα είδος ανοξείδωτου χάλυβα, αλλά αναφέρεται σε περισσότερα από εκατό είδη βιομηχανικού ανοξείδωτου χάλυβα, και κάθε αναπτυγμένος ανοξείδωτος χάλυβας έχει καλή απόδοση στο συγκεκριμένο πεδίο εφαρμογής του.

Ο δίσκος λείανσης από ανοξείδωτο χάλυβα υιοθετεί εισαγόμενο ανοξείδωτο χάλυβα με σκληρότητα έως και HRC50-55. Η απόδοση διάβρωσης από ανοξείδωτο χάλυβα είναι καλή.

Εφαρμογή

Λόγω της λείας και σταθερής επιφάνειας των προϊόντων από ανοξείδωτο χάλυβα, τα οποία δεν συσσωρεύονται εύκολα ακαθαρσίες και καθαρίζονται εύκολα, τα συντηγμένα εξαρτήματα με δίσκο λείανσης από ανοξείδωτο χάλυβα χρησιμοποιούνται ευρέως στη διακόσμηση οικοδομικών υλικών, την επεξεργασία τροφίμων, την εστίαση, τη ζυθοποιία και τη χημική βιομηχανία .

• Διακόσμηση Κτιρίου

Στον τομέα της αρχιτεκτονικής διακόσμησης, τα προϊόντα από ανοξείδωτο χάλυβα χρησιμοποιούνται σε αίθουσες, διακοσμητικά πάνελ ανελκυστήρων κ.λπ. Δίσκος λείανσης από ανοξείδωτο χάλυβα Τα συντηγμένα εξαρτήματα PM μπορούν να διατηρηθούν καθαρά για μεγάλο χρονικό διάστημα, επειδή η επιφάνεια των προϊόντων από ανοξείδωτο χάλυβα είναι λεία μετά τη διαμόρφωση και δεν είναι εύκολο να συσσωρευτεί βρωμιά. Ωστόσο, εάν δεν προσέχετε τον καθαρισμό, η εναπόθεση βρωμιάς θα προκαλέσει σκουριά από τον ανοξείδωτο χάλυβα ή ακόμη και διάβρωση. Επιπλέον, η διαδικασία στίλβωσης που χρησιμοποιείται σε προϊόντα από ανοξείδωτο χάλυβα είναι επίσης πολύ σημαντική για την επιλογή προϊόντων από ανοξείδωτο χάλυβα. Για παράδειγμα, στην ευρύχωρη αίθουσα, ο ανοξείδωτος χάλυβας είναι το πιο συχνά χρησιμοποιούμενο υλικό για διακοσμητικά πάνελ ανελκυστήρα. Αν και τα δακτυλικά αποτυπώματα στην επιφάνεια μπορούν να σκουπιστούν, επηρεάζει την εμφάνιση. Απαιτείται μια ανάγλυφη επιφάνεια για την αποφυγή δακτυλικών αποτυπωμάτων.

• Είδη υγιεινής

Στην επεξεργασία τροφίμων, την εστίαση, τη ζυθοποιία και άλλους βιομηχανικούς τομείς, ο ανοξείδωτος χάλυβας χρησιμοποιείται επίσης ευρέως. Επειδή καθαρίζεται εύκολα καθημερινά, είναι επίσης ανθεκτικό στα χημικά καθαριστικά και δεν είναι εύκολο να αναπαραχθούν βακτήρια. Οι δοκιμές έδειξαν ότι η απόδοση από αυτή την άποψη είναι ίδια με εκείνη του γυαλιού και των κεραμικών.

• Χημική βιομηχανία

Στη χημική βιομηχανία, τα προϊόντα από ανοξείδωτο χάλυβα χρησιμοποιούνται ευρέως για την καλή χημική τους σταθερότητα και σταθερότητα και μπορούν να χρησιμοποιηθούν για δοχεία, δοχεία αντίδρασης κ.λπ.

Τεχνολογία Επιφανειών

Η λεία επιφάνεια είναι ένα σημαντικό χαρακτηριστικό των προϊόντων από ανοξείδωτο χάλυβα και είναι πολύ σημαντικό να διατηρηθεί η κανονική λειτουργία των προϊόντων από ανοξείδωτο χάλυβα. Ως εκ τούτου, η διαδικασία στίλβωσης των προϊόντων από ανοξείδωτο χάλυβα είναι πολύ σημαντική. Σύμφωνα με τα βήματα κατασκευής, η διαδικασία στίλβωσης των προϊόντων από ανοξείδωτο χάλυβα μπορεί να χωριστεί σε δύο στάδια: λείανση και στίλβωση.

• Αλεση

Ο κύριος στόχος της λείανσης συγκολλημένων εξαρτημάτων από ανοξείδωτο χάλυβα είναι να αφαιρεθούν οι συγκολλήσεις και να επιτευχθεί ένα τεμάχιο εργασίας με τραχύτητα επιφάνειας R10um για προετοιμασία για εκπομπή φωτός.

Το τμήμα λείανσης μπορεί να συνοψιστεί ως εξής:

Τρεις διαδικασίες: χονδροτριβή, ημιλεπτή λείανση, λεπτή λείανση

Τρεις όψεις: δύο πλευρές και μία άκρη

εννέα στιλβωτές

Είκοσι επτά ρυθμιστικοί φορείς.

Οι λεπτομέρειες έχουν ως εξής:

1. Πραγματοποιήστε οπτική επιθεώρηση στα τεμάχια εργασίας που μεταφέρθηκαν στη διαδικασία στίλβωσης στο προηγούμενο στάδιο, όπως εάν λείπουν συγκολλήσεις στις συγκολλήσεις, διείσδυση συγκόλλησης, ανομοιόμορφο βάθος των αρμών συγκόλλησης, πολύ μακριά από τους αρμούς, τοπικές κοιλότητες, ανομοιόμορφες αρθρώσεις πισινών και βαθιές γρατσουνιές Σημάδια, μώλωπες, σοβαρές παραμορφώσεις και άλλα ελαττώματα που δεν μπορούν να διορθωθούν σε αυτή τη διαδικασία, εάν υπάρχουν παραπάνω ελαττώματα, θα πρέπει να επιστραφεί στην προηγούμενη διαδικασία για επισκευή. Εάν δεν υπάρχουν προαναφερθέντα ελαττώματα, εισέλθετε σε αυτήν τη διαδικασία γυαλίσματος.

2. Χονδρό τρίψιμο, χρησιμοποιήστε λειαντικό ιμάντα 600# για να τρίψετε το τεμάχιο εργασίας εμπρός και πίσω από τις τρεις πλευρές. Ο στόχος αυτής της διαδικασίας είναι να αφαιρεθούν οι συγκολλήσεις που άφησαν η συγκόλληση του τεμαχίου εργασίας και οι μώλωπες που εμφανίστηκαν στην προηγούμενη διαδικασία, έτσι ώστε να επιτευχθεί το φιλέτο της συγκόλλησης Προκαταρκτικό καλούπωμα, βασικά χωρίς μεγάλες γρατσουνιές ή μώλωπες στην οριζόντια και κάθετες επιφάνειες. Μετά από αυτό το βήμα, η τραχύτητα επιφάνειας του τεμαχίου εργασίας θα πρέπει να μπορεί να φτάσει τα R0,8 mm. Δώστε προσοχή στη γωνία κλίσης της μηχανής ιμάντα και ελέγξτε την πίεση της μηχανής ιμάντα στο τεμάχιο εργασίας κατά τη διαδικασία στίλβωσης. Γενικά μιλώντας, είναι πιο μέτριο να είσαι σε ευθεία με την πεταμένη επιφάνεια!

3. Ημιλεπτή λείανση, χρησιμοποιήστε λειαντικό ιμάντα 800# για να τρίψετε τις τρεις πλευρές του τεμαχίου εργασίας σύμφωνα με την προηγούμενη μέθοδο λείανσης του τεμαχίου προς τα εμπρός και πίσω, κυρίως για να διορθώσετε τις ραφές που εμφανίστηκαν στην προηγούμενη διαδικασία και για περαιτέρω λεπτή άλεση των σημαδιών που παράγονται μετά από χονδρό τρίψιμο, Τα σημάδια που αφήνει η προηγούμενη διαδικασία θα πρέπει να αλέθονται επανειλημμένα για να μην υπάρχουν γρατσουνιές στην επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας και βασικά να λαμπρύνουν. Η τραχύτητα της επιφάνειας αυτής της διαδικασίας θα πρέπει να μπορεί να φτάσει τα R0,4 mm. (Προσέξτε να μην δημιουργήσετε νέες γρατσουνιές και μώλωπες σε αυτή τη διαδικασία, επειδή τέτοια ελαττώματα δεν μπορούν να επιδιορθωθούν σε επόμενες διαδικασίες.)

4. Για λεπτή λείανση, η λειαντική ζώνη 1000# χρησιμοποιείται κυρίως για τη διόρθωση και λείανση των λεπτών γραμμών που εμφανίστηκαν στην προηγούμενη διαδικασία και η μέθοδος λείανσης είναι η ίδια με την παραπάνω. Ο στόχος αυτής της διαδικασίας είναι ότι η ραφή μεταξύ του τμήματος λείανσης και του μη αλεσμένου τμήματος του τεμαχίου θα εξαφανιστεί βασικά και η επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας θα είναι πιο φωτεινή. Το τεμάχιο εργασίας μετά την άλεση μέσω αυτής της διαδικασίας θα πρέπει βασικά να είναι κοντά στο εφέ της επιφάνειας του καθρέφτη και η τραχύτητα της επιφάνειας του τεμαχίου πρέπει να μπορεί να φτάσει το R0. 1mm

5. Οδηγίες για την αντικατάσταση λειαντικών ιμάντων: Σε γενικές γραμμές, οι λειαντικοί ιμάντες 600# μπορούν να γυαλίσουν 6-8 τεμάχια εργασίας με μήκος 1500 mm, οι λειαντικοί ιμάντες 800# μπορούν να γυαλίσουν 4-6 τεμάχια εργασίας και οι λειαντικοί ιμάντες 1000# μπορούν να γυαλίσουν { {7}} κομμάτια του τεμαχίου εργασίας, η συγκεκριμένη κατάσταση πρέπει επίσης να σχετίζεται με το σημείο συγκόλλησης του τεμαχίου εργασίας, την πίεση που χρησιμοποιείται για το γυάλισμα και τη μέθοδο λείανσης. Επιπλέον, είναι απαραίτητο να δοθεί προσοχή στην αντικατάσταση του λειαντικού ιμάντα για να διασφαλιστεί ότι ο λειαντικός ιμάντας μπορεί να περιστρέφεται ομαλά στον τροχό σφουγγαριού για να επιτευχθεί ο σκοπός της ομοιόμορφης λείανσης του τεμαχίου εργασίας.

• Εξαντλήθηκε

Ο κύριος σκοπός του τμήματος που εκπέμπει φως είναι να αντικατοπτρίζει τον γυαλισμένο ανοξείδωτο χάλυβα για να επιτύχει τον σκοπό της επιφάνειας καθρέφτη. Συνοπτικά, η διαδικασία περιλαμβάνει:

Δύο διαδικασίες: αποτρίχωση, γυάλισμα

Δύο μοτέρ, δύο μάλλινες ρόδες, κερί daqing, ύφασμα

Οι λεπτομέρειες έχουν ως εξής:

1. Παρατηρήστε οπτικά τα συγκολλημένα μέρη που εισέρχονται σε αυτή τη διαδικασία από την προηγούμενη διαδικασία και ελέγξτε για να επιβεβαιώσετε εάν λείπει λείανση έως 1000#, όλες οι αρθρώσεις συγκόλλησης δεν έχουν αλεσθεί εντελώς, υπάρχουν ίχνη τραχιάς λείανσης, σοβαρή ζημιά στην προστατευτική μεμβράνη , υπερβολική λείανση, υπερβολικό φιλέτο, Σοβαρή λείανση και στις δύο άκρες, ανομοιόμορφη λείανση και ορισμένα σημεία με διαφορετικά βάθη κ.λπ. Υπάρχουν προβλήματα που δεν επιδιορθώνονται στο στάδιο εκπομπής φωτός σε διάφορα στάδια στίλβωσης και στίλβωσης. Εάν υπάρχουν τέτοια προβλήματα, πρέπει να επιστραφούν για γυάλισμα ή επισκευή. (Σε αυτή τη διαδικασία, οι μώλωπες, οι γρατσουνιές και οι μεγάλες γρατσουνιές που εμφανίζονται κατά τη διάρκεια της λείανσης δεν μπορούν να επισκευαστούν, αλλά πολύ μικρές λεπτές γραμμές μπορούν να επισκευαστούν, όπως οι σχετικά μικρές λεπτές γραμμές που παράγονται από λείανση 1000#. Αλλά είναι πολύ ενοχλητικό)

2. Επιφάνεια καθρέφτη

Χρησιμοποιήστε τον κινητήρα υψηλής ταχύτητας για να κινήσετε τον μάλλινο τροχό (διατίθεται στην αγορά) και χρησιμοποιήστε το κερί Daqing για να κάνετε γυάλισμα καθρέφτη με τον ίδιο τρόπο όπως η προηγούμενη μέθοδος στίλβωσης. Ο κύριος σκοπός αυτής της διαδικασίας είναι να αντικατοπτρίζει το γυάλισμα του τεμαχίου εργασίας μετά τις προηγούμενες διαδικασίες στίλβωσης. Όχι περαιτέρω άλεση. Προσέξτε να μην τρίψετε το κερί στίλβωσης στην επικαλυπτική μεμβράνη στην επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας κατά τη λειτουργία αυτού του βήματος και προσέξτε να μην προκαλέσετε ζημιά στο φιλμ κάλυψης.

3. Πολωνικά

Αυτή η διαδικασία είναι η τελευταία διαδικασία γυαλίσματος καθρέφτη. Χρησιμοποιήστε έναν καθαρό βαμβακερό τροχό για να τρίψετε την επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας μετά την επιφάνεια του καθρέφτη και καθαρίστε και γυαλίστε το τεμάχιο εργασίας αφού ολοκληρωθούν όλες οι προηγούμενες διεργασίες. Ο στόχος αυτής της διαδικασίας είναι να μην διακρίνονται σημάδια συγκόλλησης στην επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας και το κερωμένο και γυαλισμένο τεμάχιο εργασίας γυαλίζεται έτσι ώστε η φωτεινότητα να φτάσει σε ύψος ανάκλασης καθρέφτη 8Κ και να μην υπάρχει σχεδόν καμία διαφορά μεταξύ του γυαλισμένου μέρους του τεμαχίου εργασίας και του μη γυαλισμένου τμήματος. Αποκτήστε ένα εφέ πλήρους καθρέφτη.

Διαδικασία χύτευσης με έγχυση μετάλλων

Συστήματα Ανίχνευσης