Κεραμικά μέρη οξειδίου του δημητρίου

Η μετάβαση φάσης από -Al2O3 σε -Al2O3 χαρακτηρίζεται από μείωση της επιφάνειας. Τα κεραμικά μέρη οξειδίου του δημητρίου χρησιμοποιούνται για την πρόληψη των μεταπτώσεων φάσης άλφα-αλουμίνας, βοηθώντας στην αποτελεσματική διατήρηση μιας υψηλής επιφάνειας υπό συνθήκες μείωσης σε θερμοκρασίες έως και 1000 βαθμούς. Τα σύνθετα υλικά αλουμίνας-δημητρίου χρησιμοποιούνται ευρέως σε καταλυτικούς μετατροπείς.

Η Zhongwei Precision δεσμεύεται να παρέχει στους εγχώριους και ξένους πελάτες προηγμένα κεραμικά υψηλής αντοχής, υψηλής ανθεκτικότητας, αντοχής στη φθορά, αντοχής στη διάβρωση και αντοχής σε υψηλή θερμοκρασία. Είναι μια επιχείρηση υψηλής τεχνολογίας που ενσωματώνει Ε&Α, παραγωγή και πωλήσεις προηγμένων κεραμικών προϊόντων βιομηχανικής ακρίβειας στον τομέα των κεραμικών ακριβείας. Με μια ποικιλία σύγχρονου εξοπλισμού υψηλής ακρίβειας, έχει πραγματοποιήσει ανεξάρτητα την ολοκλήρωση ολόκληρης της διαδικασίας παραγωγής κεραμικών εξαρτημάτων από την προετοιμασία κεραμικής σκόνης, χύτευση πράσινου σώματος, πυροσυσσωμάτωση υψηλής θερμοκρασίας έως φινίρισμα κεραμικού υλικού.

Περιγραφή προϊόντοςcription

1. Πρότυπα εφαρμογής: η εταιρεία εφαρμόζει αυστηρά την πιστοποίηση ISO9001 και τα προϊόντα έχουν περάσει την πιστοποίηση ROHS, FDA EU, κ.λπ.

2. Πρότυπα υλικού προϊόντος: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Κύριες διαδικασίες: αρμολόγηση, χύτευση με έγχυση, χύτευση ταινίας, ισοστατική συμπίεση, τρισδιάστατη εκτύπωση

4. Διαθέσιμα υλικά για κεραμικά:

Παράγει κυρίως έτοιμες κεραμικές ράβδους, κεραμικούς σωλήνες, κεραμικούς δακτυλίους, κεραμικές πλάκες, κεραμικές βεντούζες, κεραμικές λεπίδες και άλλες ειδικού σχήματος κεραμικές κατασκευές. Τα κύρια κεραμικά υλικά είναι η αλουμίνα, το ζιρκόνιο, το καρβίδιο του πυριτίου, το νιτρίδιο του πυριτίου και τα κεραμικά νιτριδίου του αργιλίου. Αντοχή σε υψηλές θερμοκρασίες, αντοχή στη φθορά, αντίσταση στη διάβρωση, αντίσταση σε οξύ και αλκάλια, αντιμαγνητική, αντοχή στην πίεση. Και η τρισδιάστατη εκτύπωση κ.λπ. προσαρμόζεται σύμφωνα με τις απαιτήσεις των πελατών.

Ο συνδυασμένος σωλήνας, η υψηλή του αντοχή στη φθορά αντιστέκεται αποτελεσματικά στη φθορά του υλικού και την κρούση.

Εφαρμογή

Τα κεραμικά μέρη οξειδίου του δημητρίου (κεραμικά) αναφέρονται σε κεραμικά με κύριο συστατικό το οξείδιο του δημητρίου.

Ιδιότητες: Το ειδικό βάρος αυτού του προϊόντος είναι 7,73 και το σημείο τήξης είναι 2600 μοίρες. Θα γίνει Ce2O3 υπό αναγωγική ατμόσφαιρα και το σημείο τήξης θα πέσει από τους 2600 βαθμούς στους 1690 βαθμούς. Η ειδική αντίσταση είναι 2 x 10 ohm cm σε 700 μοίρες και 20 ohm cm σε 1200 μοίρες. Επί του παρόντος, οι τεχνολογίες διεργασίας που χρησιμοποιούνται συνήθως για τη βιομηχανική παραγωγή οξειδίου του δημητρίου στη χώρα μου είναι οι εξής:

1) Μέθοδος χημικής οξείδωσης, συμπεριλαμβανομένης της μεθόδου οξείδωσης του αέρα και της μεθόδου οξείδωσης υπερμαγγανικού καλίου.

2) μέθοδος οξείδωσης ψησίματος.

3) Μέθοδος διαχωρισμού εκχύλισης.

εφαρμογή:

1) Μπορεί να χρησιμοποιηθεί ως θερμαντικό στοιχείο, χωνευτήριο για την τήξη μετάλλων και ημιαγωγών, θερμοπηγάδι κ.λπ.

2) Τα κεραμικά μέρη οξειδίου του δημητρίου μπορούν να χρησιμοποιηθούν ως βοήθημα πυροσυσσωμάτωσης για κεραμικά νιτριδίου του πυριτίου και μπορούν επίσης να χρησιμοποιηθούν για την τροποποίηση σύνθετων κεραμικών τιτανικού αλουμινίου και το CeO2 είναι ένας ιδανικός σταθεροποιητής σκλήρυνσης.

3) Οι τρίχρωμοι φώσφοροι σπανίων γαιών που προστίθενται με 99,99 τοις εκατό CeO2 είναι υλικά φωταύγειας για την κατασκευή λαμπτήρων εξοικονόμησης ενέργειας, με υψηλή φωτεινή απόδοση, καλή απόδοση χρωμάτων και μεγάλη διάρκεια ζωής.

4) Η σκόνη στίλβωσης υψηλής περιεκτικότητας σε δημήτριο από CeO2 με κλάσμα μάζας περισσότερο από 99 τοις εκατό έχει υψηλή σκληρότητα, μικρό και ομοιόμορφο μέγεθος σωματιδίων και ο κρύσταλλος έχει άκρες και γωνίες, που είναι κατάλληλο για γυάλισμα γυαλιού υψηλής ταχύτητας.

5) Η χρήση 98 τοις εκατό CeO2 ως αποχρωματιστή και καθαριστικού γυαλιού μπορεί να βελτιώσει την ποιότητα και την απόδοση του γυαλιού και να κάνει το γυαλί πιο πρακτικό.

6) Τα κεραμικά οξειδίου του δημητρίου έχουν κακή θερμική σταθερότητα και ισχυρή ευαισθησία στην ατμόσφαιρα, γεγονός που περιορίζει τη χρήση τους σε κάποιο βαθμό.

-Το Al2O3 έχει μεγάλη επιφάνεια, αλλά λόγω του περιορισμένου εύρους θερμοκρασίας στο οποίο η μετάβαση φάσης μπορεί να παίξει αποτελεσματικό ρόλο, οι Alessandro et al. διερεύνησε τη θερμική και δομική σταθερότητα των σύνθετων υλικών Al2O3/CeO2 με περιεκτικότητα σε CeO2 από 2 τοις εκατό έως 25 τοις εκατό σε διαφορετικές ατμόσφαιρες. Το φύλο έχει μελετηθεί. Λέγεται ότι το οξείδιο του δημητρίου ως σταθεροποιητής για -Al2O3 αποτυγχάνει σχεδόν πλήρως υπό οξειδωτικές συνθήκες και η επίδρασή του βελτιώνεται σημαντικά υπό αναγωγικές συνθήκες. Ο σχηματισμός Ce3 plus (κυρίως CeAlO3) υπό αναγωγικές συνθήκες μπορεί να αποτρέψει την ανάπτυξη κρυστάλλων και να αποτρέψει το σχηματισμό -Al2O3 που οδηγεί σε μείωση της επιφάνειας. Damyanova et al. παρασκευάστηκαν αναμεμειγμένα οξείδια Al2O3/CeO2 με διαφορετικές περιεκτικότητες CeO2 (που κυμαίνονται από 0.5 έως 12 % κατά βάρος). Τα δείγματα πυρώθηκαν στους 500 βαθμούς και 800 μοίρες και χαρακτηρίστηκαν με διαφορετικές μεθόδους. Τα πειράματα δείχνουν ότι με διαφορετική περιεκτικότητα σε CeO2 και θερμοκρασία πύρωσης, οι τύποι οξειδίου του δημητρίου που σχηματίζονται στην επιφάνεια των δειγμάτων είναι διαφορετικοί. Όταν η περιεκτικότητα σε CeO2 είναι μεγαλύτερη από 6 wt. τοις εκατό, σχηματίζεται οξείδιο νανο-δημητρίου στην επιφάνεια της αλουμίνας και όταν η συγκέντρωση του οξειδίου του δημητρίου είναι χαμηλή, είναι άμορφο. Εάν 1 wt. ποσοστό CeO2 προστίθεται, η ισχυρή αλληλεπίδραση μεταξύ αλουμίνας και δημητρίου οδηγεί στο σχηματισμό επιφανειακών φάσεων που μοιάζουν με CeAlO3-. Sayle et al. μελέτησε την επίδραση της επικάλυψης υπεροξειδίου του δημητρίου στην αλουμίνα και ανέλυσε τα ελαττώματα της διεπιφανείας. Οι κενές θέσεις οξυγόνου διεπιφανείας λέγεται ότι είναι λιγότερο σταθερές στη διεπιφανειακή μονοστιβάδα CeO2 Al2O3. Σύμφωνα με τους Holles et al., σύνθετα υλικά αλουμίνας-οξειδίου του δημητρίου (Pd/CeOx/Al2O3 και Rh/CeOx/Al2O3) με μεταλλική πλατίνα χρησιμοποιήθηκαν ως καταλυτικοί μετατροπείς για την απομάκρυνση του μονοξειδίου του άνθρακα, των οξειδίων του αζώτου και των ανεπιθύμητων εκπομπών από τα αυτοκίνητα. Καυσαέρια όπως καύση υδρογονανθράκων. Έχει επίσης αναφερθεί ότι η παρουσία δημητρίου μπορεί να βελτιώσει την απόδοση των καταλυτικών μετατροπέων. Οι Zhang et al. παρασκεύασε σύνθετες σκόνες οξειδίου από σκόνες CeO2, Al2O3 και GdO2 με συμβατική μέθοδο και τις πυροσυσσωματώθηκε στους 1550 βαθμούς για 5 ώρες στην ατμόσφαιρα. Οι μετρήσεις της μικροσκληρότητας και της σκληρότητας θραύσης εσοχής δείχνουν ότι το κεραμικό Ce0.8Gd0.2O2 έχει σκληρότητα Wicker 9,23GPa και σκληρότητα θραύσης εσοχής 1,47MPam1/2. Εάν η περιεκτικότητα των δειγμάτων σε Al2O3 είναι μεγαλύτερη από 10 τοις εκατό, η σκληρότητα και η αντοχή στη θραύση βελτιώνονται σημαντικά.

95 wt. τοις εκατό σκόνη αλουμίνας και 5 wt. τοις εκατό σκόνη οξειδίου του δημητρίου με μέσο μέγεθος σωματιδίων 1,2 μm και 5 μm, αντίστοιχα, αναμίχθηκαν. Το μίγμα οξειδίου αλουμίνας-δημητρίου αναμίχθηκε με πολυβινυλική αλκοόλη και συμπιέστηκε ψυχρής μονής κατεύθυνσης σε μια λεπίδα σε σχήμα ρόμβου σε πίεση 200 MPa. Το πράσινο σώμα συντήχθηκε στην ατμόσφαιρα στους 1600 βαθμούς για 2,5 ώρες. Για σύγκριση, η σκόνη καθαρής αλουμίνας συμπιέστηκε ψυχρής και πυροσυσσωματώθηκε υπό τις ίδιες συνθήκες που περιγράφηκαν παραπάνω. Τα συντηγμένα δείγματα ολοκληρώθηκαν σε μηχανή λείανσης με τροχό διαμαντιού. Το τελικό σχήμα και οι διαστάσεις των ενθεμάτων πληρούν τις απαιτήσεις του διεθνούς προτύπου ISO CNGN120708. Η πυκνότητα του πράσινου σώματος οξειδίου αλουμίνας-δημητρίου είναι 62 τοις εκατό της θεωρητικής πυκνότητας και η πυκνότητα του συντηγμένου δείγματος είναι 96 τοις εκατό της θεωρητικής πυκνότητας. Η πυκνότητα του καθαρού πράσινου σώματος αλουμίνας είναι 59 τοις εκατό της θεωρητικής πυκνότητας και η πυκνότητα του συντηγμένου δείγματος είναι 92 τοις εκατό της θεωρητικής πυκνότητας. Το σχέδιο XRD (διάθλαση ακτίνων Χ) των ενθέτων πυροσυσσωματωμένης αλουμίνας-δημητρίου επιβεβαίωσε την παρουσία -Al2O3 (κορούνδιο) και CeO2 (κεριανίτη) στα ένθετα συντηγμένης αλουμίνας-δημητρίου. Η σκληρότητα των ενθέτων αλουμίνας-οξειδίου του δημητρίου είναι 1680 HV, ενώ η σκληρότητα των ενθέτων καθαρής αλουμίνας είναι 1650 HV. Τα ένθετα οξειδίου αλουμίνας-δημητρίου είναι ελαφρώς πιο σκληρά από τα ένθετα καθαρής αλουμίνας λόγω της αυξημένης πυκνότητάς τους. Η αντοχή σε θραύση του ενθέματος οξειδίου αλουμίνας-δημητρίου είναι 4,7MPam1/2, ενώ η αντοχή σε θραύση του ένθετου καθαρής αλουμίνας είναι 3,4MPam1/2. Η τιμή σκληρότητας σε θραύση του οξειδίου αλουμίνας-δημητρίου είναι υψηλότερη από αυτή της καθαρής αλουμίνας λόγω της σκλήρυνσης των σωματιδίων του σύνθετου υλικού. Οι Kim et al. πιστεύουν ότι οι βελτιωμένες μηχανικές ιδιότητες όπως η σκληρότητα, η αντοχή σε θραύση, ο συντελεστής ελαστικότητας και η αντοχή του σύνθετου υλικού οφείλονται στη βελτιωμένη πυκνότητα πυροσυσσωμάτωσης.

Πραγματοποιήθηκαν δοκιμές κοπής σε τεμάχια κατεργασίας από γκρίζο χυτοσίδηρο (σκληρότητα 170BHN) σε τόρνο ακριβείας με πρόσφατα αναπτυγμένα κεραμικά ένθετα οξειδίου αλουμίνας δημητρίου που παρασκευάστηκαν στο εργαστήριο. Για σύγκριση, η δοκιμή κοπής χρησιμοποίησε επίσης εργαστηριακά ένθετα καθαρής αλουμίνας και εμπορικά ένθετα αλουμίνας σκληρυμένης με ζιρκονία (ZTA). Τα βιομηχανικά ένθετα ZTA περιείχαν 96,5 wt. τοις εκατό αλουμίνα και 3,5 wt. τοις εκατό ζιρκονία. Η πυκνότητά του είναι μεγαλύτερη από το 99 τοις εκατό της θεωρητικής πυκνότητας. Η σκληρότητα του ZTA είναι 1730HV και η αντοχή σε θραύση είναι 4,5MPam1/2. Επειδή τα κεραμικά χρησιμοποιούνται γενικά για την κατεργασία χυτοσιδήρου, ο γκρίζος χυτοσίδηρος επιλέγεται για δοκιμή κοπής. Ποσότητα κοπής: ταχύτητα κοπής 120, 170, 270 m/min, ρυθμός τροφοδοσίας 0,12 mm/r, βάθος κοπής 0,5 mm, χρόνος επεξεργασίας 15 λεπτά, στεγνή κοπή. Η προδιαγραφή στελέχους είναι ISO CCLNR 2525 M 1207. Η απόδοση των κεραμικών ενθεμάτων αξιολογείται μετρώντας τη φθορά πίσω από το ένθετο και το φινίρισμα της επιφάνειας του επεξεργασμένου τεμαχίου.

Η φθορά του εργαλείου επηρεάζει αρνητικά την αντοχή του εργαλείου, την ποιότητα της επιφάνειας και την ακρίβεια των διαστάσεων, επηρεάζοντας έτσι τα οικονομικά οφέλη της κοπής. Μεταξύ των διαφορετικών μορφών φθοράς εργαλείου, η οπίσθια φθορά είναι ένα σημαντικό μέτρο της φθοράς του εργαλείου επειδή επηρεάζει την ακρίβεια διαστάσεων του τεμαχίου εργασίας. Φαίνεται από το γράφημα της αλλαγής φθοράς στο πίσω μέρος του κεραμικού ένθετου με τον χρόνο κατεργασίας και το γράφημα της αλλαγής της φθοράς στο πίσω μέρος του κεραμικού ενθέτου με την ταχύτητα κοπής, την πίσω φθορά της αλουμίνας -Το ένθετο οξειδίου του δημητρίου είναι συγκρίσιμο με αυτό του βιομηχανικού ένθετου ZTA και χαμηλότερο από αυτό του ένθετου καθαρής αλουμίνας. Οι κύριοι μηχανισμοί φθοράς στην τελευταία φθορά είναι η λειαντική φθορά και η φθορά κόλλας. Η πίσω φθορά των κεραμικών εργαλείων αυξάνεται με την ταχύτητα κοπής. Όπως και με άλλα κεραμικά εργαλεία, η πίσω φθορά των κεραμικών ενθεμάτων οξειδίου αλουμίνας-δημητρίου είναι επίσης προοδευτική και δεν παρατηρείται σοβαρό σχέδιο φθοράς κατά την κατεργασία γκρίζου χυτοσιδήρου υπό τις δεδομένες συνθήκες μηχανικής κατεργασίας. Η οπίσθια αντίσταση στη φθορά των πρόσφατα αναπτυγμένων ενθέτων οξειδίου αλουμίνας-δημητρίου είναι ανώτερη από τα ένθετα καθαρής αλουμίνας λόγω βελτιωμένων μηχανικών ιδιοτήτων.

Το φινίρισμα της επιφάνειας των κεραμικών μερών οξειδίου του δημητρίου επηρεάζει όχι μόνο την ακρίβεια διαστάσεων του τεμαχίου εργασίας, αλλά και τις ιδιότητές του. Η στροφή διατηρεί τόσο την ακρίβεια διαστάσεων όσο και την ποιότητα της επιφάνειας. Η ακρίβεια των διαστάσεων ελέγχεται από την πίσω φθορά του εργαλείου στροφής και η ποιότητα της επιφάνειας καθορίζεται κυρίως από τη σταθερότητα του σχήματος του άκρου του εργαλείου. Το ιδανικό εργαλείο στην τόρνευση μπορεί να αναπαράγει πλήρως την κοπτική του άκρη στην επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας, επομένως η ποιότητα της επιφάνειας του τεμαχίου στροφής καθορίζεται σε μεγάλο βαθμό από τη σταθερότητα του σχήματος της κοπτικής ακμής. Μπορεί να φανεί από τη σχέση μεταξύ της τραχύτητας επιφάνειας Ra και της ταχύτητας κοπής της κεραμικής λεπίδας μετά από επεξεργασία 15 λεπτών ότι το φινίρισμα επιφάνειας που επεξεργάζεται η κεραμική λεπίδα βελτιώνεται με την αύξηση της ταχύτητας κοπής. Τα ένθετα οξειδίου αλουμίνας-δημητρίου παράγουν φινίρισμα επιφάνειας συγκρίσιμο με τα βιομηχανικά ένθετα ZTA και καλύτερο από τα ένθετα καθαρής αλουμίνας. Το φινίρισμα της επιφάνειας των κεραμικών ενθεμάτων αλουμίνας-οξειδίου του δημητρίου στο επεξεργασμένο τεμάχιο είναι καλύτερο από αυτό των ένθετων καθαρής αλουμίνας, γεγονός που οφείλεται στις βελτιωμένες μηχανικές ιδιότητες που βελτιώνουν τη σταθερότητα του σχήματος του άκρου του εργαλείου.

Διαδικασία μετά την πυροσυσσωμάτωση

Εξοπλισμός επεξεργασίας: εξοπλισμένος με μηχανή χάραξης CNC, λείανση χωρίς κέντρο, εσωτερική και εξωτερική κυλινδρική λείανση, επιφανειακή λείανση, κέντρο κατεργασίας τόρνου CNC, κοπή σύρματος, τόρνευση, φρεζάρισμα, λείανση και άλλο εξοπλισμό παραγωγής και δοκιμής υψηλής ακρίβειας.

Καλούπια και εξαρτήματα επιθεώρησης

1. Διάρκεια ζωής καλουπιού: συνήθως ημιμόνιμο. (εκτός από χαμένο αφρό).

2. Χρόνος παράδοσης καλουπιού: 10-25 ημέρες, (ανάλογα με τη δομή του προϊόντος και το μέγεθος του προϊόντος).

3. Εργαλεία και συντήρηση καλουπιών: Η Zhongwei είναι υπεύθυνη για τα εξαρτήματα ακριβείας.

Ελεγχος ποιότητας

1. Ποιοτικός έλεγχος: το ποσοστό ελαττωμάτων είναι μικρότερο από 0,1 τοις εκατό .

2. Τα δείγματα και η δοκιμαστική εκτέλεση θα επιθεωρηθούν 100 τοις εκατό κατά τη διάρκεια της παραγωγής και πριν από την αποστολή, την επιθεώρηση δειγμάτων για μαζική παραγωγή σύμφωνα με τα πρότυπα ISDO ή τις απαιτήσεις πελατών.

3. Εξοπλισμός δοκιμής: όργανο μέτρησης στρογγυλότητας, όργανο μέτρησης τριών συντεταγμένων, όργανο μέτρησης συντεταγμένων εικόνας, όργανο μέτρησης τριών συντεταγμένων εξάγωνο, όργανο μέτρησης εικόνας, όργανο μέτρησης πυκνότητας, όργανο μέτρησης ομαλότητας, μετρητής σκληρότητας micro Vickers.