Κεραμικά μέρη οξειδίου κασσίτερου

Τα κεραμικά μέρη οξειδίου του κασσιτέρου είναι κεραμικά με κύριο συστατικό το οξείδιο του κασσιτέρου.

Η αντοχή σε κάμψη είναι 80MPa. Συντελεστής γραμμικής διαστολής (4.5-5)×10-6/βαθμός . Έχει εξαιρετική αντοχή στη διάβρωση σε λιωμένο γυαλί και τήγμα μη σιδηρούχων μετάλλων σε υψηλή θερμοκρασία, καλή αντίσταση σε απότομες αλλαγές θερμοκρασίας και καλή ηλεκτρική αγωγιμότητα. Μετά την επεξεργασία της πρώτης ύλης οξειδίου του κασσιτέρου με παρτίδες και γενική κεραμική τεχνολογία, το πράσινο σώμα πυροσυσσωματώνεται σε μια οξειδωτική ατμόσφαιρα σε 1500-1550 βαθμό . Χρησιμοποιείται ως ηλεκτρόδιο ηλεκτροσύντηξης γυαλιού, χωνευτήριο για τήξη γυαλιού κ.λπ.

Η Zhongwei Precision δεσμεύεται να παρέχει στους εγχώριους και ξένους πελάτες προηγμένα κεραμικά υψηλής αντοχής, υψηλής ανθεκτικότητας, αντοχής στη φθορά, αντοχής στη διάβρωση και αντοχής σε υψηλή θερμοκρασία. Είναι μια επιχείρηση υψηλής τεχνολογίας που ενσωματώνει Ε&Α, παραγωγή και πωλήσεις προηγμένων κεραμικών προϊόντων βιομηχανικής ακρίβειας στον τομέα των κεραμικών ακριβείας. Με μια ποικιλία σύγχρονου εξοπλισμού υψηλής ακρίβειας, έχει πραγματοποιήσει ανεξάρτητα την ολοκλήρωση ολόκληρης της διαδικασίας παραγωγής κεραμικών εξαρτημάτων από την προετοιμασία κεραμικής σκόνης, χύτευση πράσινου σώματος, πυροσυσσωμάτωση υψηλής θερμοκρασίας έως φινίρισμα κεραμικού υλικού.

Περιγραφή προϊόντοςcription

1. Πρότυπα εφαρμογής: η εταιρεία εφαρμόζει αυστηρά την πιστοποίηση ISO9001 και τα προϊόντα έχουν περάσει την πιστοποίηση ROHS, FDA EU, κ.λπ.

2. Πρότυπα υλικού προϊόντος: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Κύριες διαδικασίες: αρμολόγηση, χύτευση με έγχυση, χύτευση ταινίας, ισοστατική συμπίεση, τρισδιάστατη εκτύπωση

4. Διαθέσιμα υλικά για κεραμικά:

Παράγει κυρίως έτοιμες κεραμικές ράβδους, κεραμικούς σωλήνες, κεραμικούς δακτυλίους, κεραμικές πλάκες, κεραμικές βεντούζες, κεραμικές λεπίδες και άλλες ειδικού σχήματος κεραμικές κατασκευές. Τα κύρια κεραμικά υλικά είναι η αλουμίνα, το ζιρκόνιο, το καρβίδιο του πυριτίου, το νιτρίδιο του πυριτίου και τα κεραμικά νιτριδίου του αργιλίου. Αντοχή σε υψηλές θερμοκρασίες, αντοχή στη φθορά, αντίσταση στη διάβρωση, αντίσταση σε οξύ και αλκάλια, αντιμαγνητική, αντοχή στην πίεση. Και η τρισδιάστατη εκτύπωση κ.λπ. προσαρμόζεται σύμφωνα με τις απαιτήσεις των πελατών.

Ο συνδυασμένος σωλήνας, η υψηλή του αντοχή στη φθορά αντιστέκεται αποτελεσματικά στη φθορά του υλικού και την κρούση.

Απόδοση προϊόντος

1. Κεραμικά οξειδίου του κασσιτέρου

Το διοξείδιο του κασσιτέρου είναι ένας ημιαγωγός τύπου n με λεπτή λευκή σκόνη. Είναι ένα εξαιρετικό διαφανές αγώγιμο υλικό. Και τα δύο έχουν ευρείες προοπτικές εφαρμογής και είναι επίσης τα πρώτα εμπορικά διαφανή αγώγιμα υλικά. Προκειμένου να βελτιωθεί η αγωγιμότητα και η σταθερότητά τους στη βιομηχανία, είναι συχνά ντοπαρισμένα. Για παράδειγμα, το ντόπινγκ με στοιχεία όπως Sb, V και Ni μπορεί να αυξήσει δραστικά την αγωγιμότητα. Το κεραμικό υλικό με βάση το διοξείδιο του κασσιτέρου όχι μόνο έχει καλή ηλεκτρική αγωγιμότητα και υψηλή πυκνότητα, αλλά έχει επίσης αντοχή σε υψηλή θερμοκρασία, σημείο εκ νέου μαλάκυνσης σε υψηλή θερμοκρασία και εξαιρετική αντοχή στη διάβρωση, έτσι τα κεραμικά μέρη οξειδίου κασσίτερου μπορούν να χρησιμοποιηθούν ως υλικά ηλεκτροδίων για θέρμανση σε υψηλή θερμοκρασία όπως χωνευτήρια, προστατευτικό χιτώνιο θερμοστοιχείου και επένδυση χημικού εξοπλισμού κ.λπ.

2. Ιδιότητες κεραμικών SnO2

Ο συντελεστής θερμικής διαστολής των κεραμικών SnO2 είναι μικρός (1/2 αυτού των κεραμικών αλουμίνας), η θερμική αγωγιμότητα είναι υψηλή και η θερμική σταθερότητα είναι υψηλότερη από αυτή των κεραμικών αλουμίνας και των κεραμικών ζιρκονίας. Ο ρυθμός εξάτμισης των κεραμικών SnO2 είναι χαμηλός στους 1400 βαθμούς και η εξάτμιση είναι ισχυρή πάνω από 1500 μοίρες. Επομένως, τα κεραμικά SnO2 μπορούν να χρησιμοποιηθούν μόνο σε ατμόσφαιρα οξυγόνου κάτω από 1500 βαθμούς.

Η ειδική αντίσταση των καθαρών κεραμικών SnO2 σε θερμοκρασία δωματίου είναι 1010~1011Ω·cm. Ωστόσο, η προσθήκη δισθενών ή τρισθενών οξειδίων μετάλλων θα μειώσει την ειδική αντίστασή του. Για παράδειγμα, μετά την προσθήκη Sb2O3 και CuO, η ειδική αντίσταση του SnO2 μειώνεται κατά 7 έως 8 τάξεις μεγέθους.

Τα κεραμικά SnO2 έχουν ισχυρή αντίσταση στη διάβρωση του υγρού γυαλιού. Στους 1200 βαθμούς, η αντίσταση στη διάβρωση του κεραμικού ηλεκτροδίου SnO2 στο γυαλί ασβεστίου είναι 1~2 φορές υψηλότερη από αυτή του τηγμένου κορούνδιου. Στους 1500 βαθμούς, η αντίσταση στη διάβρωση των αλκαλίων είναι 4 φορές υψηλότερη από αυτή του τηγμένου κορούνδιου. Είναι επίσης ανθεκτικό στη διάβρωση από γυαλί μολύβδου, αρσενικό γυαλί, γυαλί σιδήρου, γυαλί χαλκού.

3. Παρασκευή κεραμικών SnO2

Τα κεραμικά οξειδίου του κασσιτέρου συνήθως κατασκευάζονται από SnO2 και η περιεκτικότητα σε SnO2 είναι περίπου 96 τοις εκατό έως 98 τοις εκατό, βλέπε Πίνακα 1. Κατά την προετοιμασία των ακατέργαστων, πρέπει να προστεθούν ορισμένα πρόσθετα. Σύμφωνα με τις διαφορετικές απαιτήσεις για την απόδοση του προϊόντος, τα πρόσθετα χωρίζονται σε δύο κατηγορίες. Το ένα είναι τα πρόσθετα που προάγουν τη σύντηξη. Τέτοια πρόσθετα περιλαμβάνουν οξείδια μετάλλων όπως ο χρυσός, ο άργυρος, ο χαλκός, ο σίδηρος, το νικέλιο και ο ψευδάργυρος. Το άλλο είναι ένα πρόσθετο για τη μείωση της αντοχής, κυρίως οξείδια αρσενικού, αντιμονίου, χαλκού, ουρανίου, στροντίου, νιοβίου κ.λπ. Η ποσότητα που προστίθεται καθορίζεται από τις απαιτήσεις απόδοσης του προϊόντος, γενικά 0.5 τοις εκατό έως 2 τοις εκατό (μάζα).

Πίνακας 1. Πρόσθετη σύνθεση κεραμικών μερών οξειδίου του κασσιτέρου

Η πυρίμαχη θερμοκρασία δεν είναι χαμηλότερη από 1900 μοίρες και αποτελείται από εξισορροπημένα σωματίδια διοξειδίου του κασσιτέρου με τυπικό οπτικό σταθερό μέγεθος 3~8μm. Η μορφοποίηση γενικά υιοθετεί ξηρή πίεση ή αρμολόγηση. Τα κεραμικά οξειδίου του κασσιτέρου συνήθως ψήνονται σε οξειδωτική ατμόσφαιρα σε θερμοκρασία 1450~1500 μοίρες. Η περιβάλλουσα ατμόσφαιρα μέσου επηρεάζει την ηλεκτρική αγωγιμότητα των κεραμικών SnO2. Όταν η μερική πίεση του οξυγόνου είναι υψηλή, τα μόρια οξυγόνου θα εισέλθουν στο πλέγμα της στερεάς φάσης για να δημιουργήσουν αγωγιμότητα ηλεκτρονίων τύπου p. όταν η μερική πίεση του οξυγόνου είναι χαμηλή, όπως σε μια αναγωγική ατμόσφαιρα, το κρυσταλλικό πλέγμα είναι ανεπαρκές σε οξυγόνο και παράγονται ηλεκτρόνια τύπου n αγώγιμα. Γενικά, το SnO2 είναι κυρίως ιοντικά αγώγιμο.

Προκειμένου να βελτιωθεί η ηλεκτρική αγωγιμότητα των κεραμικών SnO2 σε θερμοκρασία δωματίου και η σταθερότητα της ηλεκτρικής αγωγιμότητας σε διαφορετικές θερμοκρασίες, μπορεί να χρησιμοποιηθεί η διαδικασία επεξεργασίας αέριας φάσης και θερμικής επεξεργασίας. Η επεξεργασία της αέριας φάσης είναι η χρήση του εξατμισμένου ατμού του αλογονιδίου του κασσιτέρου (όπως SnCl2, SnCl4, SnBrCl3, κ.λπ.) και του μικτού αερίου που περιέχει ελεύθερο οξυγόνο για την εναπόθεση βαθιά στην επιφάνεια του προϊόντος για την παραγωγή πυκνών ενώσεων με υψηλή αγωγιμότητα (όπως π.χ. SnO) ή κεραμίδια στους πόρους. . Η θερμική επεξεργασία είναι η θέρμανση των κεραμικών οξειδίου του κασσιτέρου στους 1200 βαθμούς C και η διοχέτευση σε αδρανές αέριο (όπως άζωτο, αργό κ.λπ.) για μείωση της ειδικής αντίστασης σε θερμοκρασία δωματίου κατά 6 έως 7 τάξεις μεγέθους. Το αποτέλεσμα τροποποίησης του κενού είναι καλύτερο από αυτό του αδρανούς αερίου.

4. Χρήση κεραμικών SnO2

Λόγω του μικρού συντελεστή θερμικής διαστολής, της μεγάλης θερμικής αγωγιμότητας και της καλής θερμικής σταθερότητας σε υψηλή θερμοκρασία των κεραμικών SnO2, μπορεί να χρησιμοποιηθεί ως θερμοαγώγιμο υλικό υψηλής θερμοκρασίας. Λόγω της υψηλής ηλεκτρικής αγωγιμότητάς του σε υψηλές θερμοκρασίες, μπορεί να χρησιμοποιηθεί ως αγώγιμο υλικό υψηλής θερμοκρασίας. Και λόγω της ισχυρής του αντοχής στα αλκάλια, μπορεί να χρησιμοποιηθεί ως ηλεκτρόδια για ειδικά χωνευτήρια και γυάλινους πυκνωτές.

Διαδικασία μετά την πυροσυσσωμάτωση

Εξοπλισμός επεξεργασίας: εξοπλισμένος με μηχανή χάραξης CNC, λείανση χωρίς κέντρο, εσωτερική και εξωτερική κυλινδρική λείανση, επιφανειακή λείανση, κέντρο κατεργασίας τόρνου CNC, κοπή σύρματος, τόρνευση, φρεζάρισμα, λείανση και άλλο εξοπλισμό παραγωγής και δοκιμής υψηλής ακρίβειας.

Καλούπια και εξαρτήματα επιθεώρησης

1. Διάρκεια ζωής καλουπιού: συνήθως ημιμόνιμο. (εκτός από χαμένο αφρό).

2. Χρόνος παράδοσης καλουπιού: 10-25 ημέρες, (ανάλογα με τη δομή του προϊόντος και το μέγεθος του προϊόντος).

3. Εργαλεία και συντήρηση καλουπιών: Η Zhongwei είναι υπεύθυνη για τα εξαρτήματα ακριβείας.

Ελεγχος ποιότητας

1. Ποιοτικός έλεγχος: το ποσοστό ελαττωμάτων είναι μικρότερο από 0,1 τοις εκατό .

2. Τα δείγματα και η δοκιμαστική εκτέλεση θα επιθεωρηθούν 100 τοις εκατό κατά τη διάρκεια της παραγωγής και πριν από την αποστολή, την επιθεώρηση δειγμάτων για μαζική παραγωγή σύμφωνα με τα πρότυπα ISDO ή τις απαιτήσεις πελατών.

3. Εξοπλισμός δοκιμής: όργανο μέτρησης στρογγυλότητας, όργανο μέτρησης τριών συντεταγμένων, όργανο μέτρησης συντεταγμένων εικόνας, όργανο μέτρησης τριών συντεταγμένων εξάγωνο, όργανο μέτρησης εικόνας, όργανο μέτρησης πυκνότητας, όργανο μέτρησης ομαλότητας, μετρητής σκληρότητας micro Vickers.