Κεραμικά εξαρτήματα αλουμίνας

Τα κεραμικά μέρη αλουμίνας είναι ένα κεραμικό υλικό με την αλουμίνα (Al2O3) ως κύριο σώμα για ολοκληρωμένα κυκλώματα παχιάς μεμβράνης. Τα κεραμικά αλουμίνας έχουν καλή αγωγιμότητα, μηχανική αντοχή και αντοχή σε υψηλές θερμοκρασίες. Πρέπει να σημειωθεί ότι απαιτείται καθαρισμός με υπερήχους. Τα κεραμικά αλουμίνας είναι ένα είδος κεραμικής με ευρύ φάσμα χρήσεων. Λόγω της ανώτερης απόδοσής του, έχει χρησιμοποιηθεί ευρέως στη σύγχρονη κοινωνία και καλύπτει τις ανάγκες καθημερινής χρήσης και ειδικών ιδιοτήτων.

Η Zhongwei Precision έχει δεσμευτεί να παρέχει στους εγχώριους και ξένους πελάτες προηγμένα κεραμικά με υψηλή αντοχή, υψηλή αντοχή, αντοχή στη φθορά, αντοχή στη διάβρωση και αντοχή σε υψηλή θερμοκρασία. Είναι μια επιχείρηση υψηλής τεχνολογίας που ενσωματώνει Ε&Α, παραγωγή και πωλήσεις προηγμένων κεραμικών προϊόντων βιομηχανικής ακρίβειας στον τομέα των κεραμικών ακριβείας. Με μια ποικιλία σύγχρονου εξοπλισμού υψηλής ακρίβειας, έχει πραγματοποιήσει ανεξάρτητα την ολοκλήρωση ολόκληρης της διαδικασίας παραγωγής κεραμικών εξαρτημάτων από την προετοιμασία κεραμικής σκόνης, χύτευση πράσινου σώματος, πυροσυσσωμάτωση υψηλής θερμοκρασίας έως φινίρισμα κεραμικού υλικού.

Περιγραφή προϊόντοςcription

1. Πρότυπα εφαρμογής: η εταιρεία εφαρμόζει αυστηρά την πιστοποίηση ISO9001 και τα προϊόντα έχουν περάσει την πιστοποίηση ROHS, FDA EU, κ.λπ.

2. Πρότυπα υλικού προϊόντος: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Κύριες διαδικασίες: αρμολόγηση, χύτευση με έγχυση, χύτευση ταινίας, ισοστατική συμπίεση, τρισδιάστατη εκτύπωση

4. Διαθέσιμα υλικά για κεραμικά:

Τα κεραμικά μέρη αλουμίνας παράγουν κυρίως έτοιμες κεραμικές ράβδους, κεραμικούς σωλήνες, κεραμικούς δακτυλίους, κεραμικές πλάκες, κεραμικές βεντούζες, κεραμικές λεπίδες και άλλα ειδικά διαμορφωμένα κεραμικά δομικά μέρη. Τα κύρια κεραμικά υλικά είναι αλουμίνα, ζιρκόνιο, καρβίδιο του πυριτίου, νιτρίδιο πυριτίου, κεραμικά νιτριδίου αλουμινίου. Αντοχή σε υψηλές θερμοκρασίες, αντοχή στη φθορά, αντίσταση στη διάβρωση, αντίσταση σε οξύ και αλκάλια, αντιμαγνητική, αντοχή στην πίεση. Και η τρισδιάστατη εκτύπωση κ.λπ. προσαρμόζεται σύμφωνα με τις απαιτήσεις των πελατών.

Διαδικασία παραγωγής

1. Παρασκευή διπλωμένης πούδρας

Η εισερχόμενη σκόνη αλουμίνας παρασκευάζεται σε υλικά σκόνης σύμφωνα με διαφορετικές απαιτήσεις προϊόντος και διαφορετικές διαδικασίες χύτευσης. Το μέγεθος σωματιδίων της σκόνης είναι κάτω από 1 μm. Εάν κατασκευάζονται κεραμικά προϊόντα αλουμίνας υψηλής καθαρότητας, εκτός από την καθαρότητα αλουμίνας 99,99 τοις εκατό, απαιτείται εξαιρετικά λεπτή λείανση και ομοιόμορφη κατανομή μεγέθους σωματιδίων. Όταν χρησιμοποιείται χύτευση με εξώθηση ή χύτευση με έγχυση, πρέπει να εισάγεται συνδετικό και πλαστικοποιητής στη σκόνη. Γενικά, το θερμοπλαστικό ή οργανικό συνδετικό ρητίνης με αναλογία βάρους 10-30 τοις εκατό θα πρέπει να αναμιγνύεται με τη σκόνη αλουμίνας σε θερμοκρασία 150-200 Αναμιγνύεται ομοιόμορφα στο κάτω μέρος για να διευκολυνθεί η διαδικασία χύτευσης. Η πρώτη ύλη σε σκόνη που σχηματίζεται από τη διαδικασία θερμής συμπίεσης δεν χρειάζεται να προσθέσει συνδετικό. Εάν χρησιμοποιείται ημιαυτόματη ή πλήρως αυτόματη ξηρή πίεση, υπάρχουν ειδικές απαιτήσεις διεργασίας για τη σκόνη. Είναι απαραίτητο να χρησιμοποιηθεί η μέθοδος κοκκοποίησης ψεκασμού για την επεξεργασία της σκόνης ώστε να φαίνεται σφαιρική, έτσι ώστε να βελτιωθεί η ρευστότητα της σκόνης και να διευκολυνθεί η αυτόματη πλήρωση του καλουπιού κατά τη χύτευση. τείχος. Επιπλέον, για να μειωθεί η τριβή μεταξύ της σκόνης και του τοιχώματος της μήτρας, είναι απαραίτητο να προστεθεί 1~2 τοις εκατό λιπαντικό, όπως το στεατικό οξύ, και το συνδετικό PVA.

Για ξηρή συμπίεση, η σκόνη πρέπει να κοκκοποιηθεί με ψεκασμό και να εισαχθεί σε αυτήν πολυβινυλική αλκοόλη ως συνδετικό. Ένα ερευνητικό ινστιτούτο στη Σαγκάη ανέπτυξε μια υδατοδιαλυτή παραφίνη ως συνδετικό για την κοκκοποίηση ψεκασμού Al203, η οποία έχει καλή ρευστότητα υπό θέρμανση. Η σκόνη μετά την κοκκοποίηση ψεκασμού πρέπει να έχει καλή ρευστότητα, χαλαρή πυκνότητα και η θερμοκρασία τριβής γωνίας ροής είναι μικρότερη από 30 μοίρες. Η αναλογία διαβάθμισης σωματιδίων είναι ιδανική και άλλες συνθήκες για τη λήψη μεγαλύτερης πράσινης πυκνότητας.

2. Πτυσσόμενη μέθοδος χύτευσης

Οι μέθοδοι διαμόρφωσης κεραμικών προϊόντων αλουμίνας περιλαμβάνουν ξηρή συμπίεση, αρμολόγηση, εξώθηση, ψυχρή ισοστατική συμπίεση, έγχυση, χύτευση, θερμή συμπίεση και θερμή ισοστατική συμπίεση. Τα τελευταία χρόνια, η χύτευση με διήθηση υπό πίεση, η χύτευση με έγχυση άμεσης στερεοποίησης, η χύτευση με έγχυση γέλης, η φυγοκεντρική αρμολόγηση και η χύτευση χωρίς στερεά έχουν αναπτυχθεί στο εσωτερικό και στο εξωτερικό τα τελευταία χρόνια. Προϊόντα με διαφορετικά σχήματα προϊόντων, μεγέθη, πολύπλοκα σχήματα και ακρίβεια απαιτούν διαφορετικές μεθόδους χύτευσης.

Συχνά χρησιμοποιούμενη εισαγωγή χύτευσης:

(1) Ξηρή συμπίεση: Η τεχνολογία ξηρής συμπίεσης κεραμικής αλουμίνας περιορίζεται σε αντικείμενα με απλό σχήμα, πάχος εσωτερικού τοιχώματος μεγαλύτερο από 1 mm και αναλογία μήκους προς διάμετρο όχι μεγαλύτερη από 4:1. Η μέθοδος χύτευσης είναι μονοαξονική ή αμφίδρομη. Υπάρχουν δύο τύποι πρέσες, οι υδραυλικές και οι μηχανικές, οι οποίες μπορεί να είναι ημιαυτόματες ή πλήρως αυτόματες. Η μέγιστη πίεση της πρέσας είναι 200Mpa. Η παραγωγή μπορεί να φτάσει τα 15~50 τεμάχια ανά λεπτό. Λόγω της ομοιόμορφης πίεσης διαδρομής της υδραυλικής πρέσας, το ύψος των πιεσμένων εξαρτημάτων είναι διαφορετικό όταν η πλήρωση σκόνης είναι διαφορετική. Ωστόσο, η πίεση που εφαρμόζεται από τη μηχανική πρέσα ποικίλλει ανάλογα με την ποσότητα πλήρωσης σκόνης, η οποία μπορεί εύκολα να οδηγήσει σε διαφορές στη συρρίκνωση των διαστάσεων μετά την πυροσυσσωμάτωση και να επηρεάσει την ποιότητα του προϊόντος. Ως εκ τούτου, η ομοιόμορφη κατανομή των σωματιδίων σκόνης κατά τη διάρκεια της ξηρής συμπίεσης είναι πολύ σημαντική για το γέμισμα του καλουπιού. Το αν η ποσότητα πλήρωσης είναι ακριβής ή όχι έχει μεγάλη επίδραση στον έλεγχο ακρίβειας διαστάσεων των κατασκευασμένων κεραμικών εξαρτημάτων αλουμίνας. Όταν τα σωματίδια σκόνης είναι μεγαλύτερα από 60μm και μεταξύ 60 και 200 ​​mesh, μπορεί να επιτευχθεί το μέγιστο αποτέλεσμα ελεύθερης ροής και το καλύτερο αποτέλεσμα χύτευσης υπό πίεση μπορεί να επιτευχθεί.

(2) Μέθοδος χύτευσης με σχισμές: Η χύτευση με σχισμές είναι η παλαιότερη μέθοδος χύτευσης που χρησιμοποιείται για κεραμικά αλουμίνας. Λόγω της χρήσης καλουπιών γύψου, το κόστος είναι χαμηλό και είναι εύκολο να σχηματιστούν εξαρτήματα με μεγάλα μεγέθη και πολύπλοκα σχήματα. Το κλειδί για την αρμολόγηση είναι η παρασκευή πολτού αλουμίνας. Συνήθως χρησιμοποιείται νερό ως μέσο ροής, και στη συνέχεια προστίθενται αποσυνδετικό και συνδετικό, αλέθονται πλήρως και εξαντλούνται και στη συνέχεια χύνονται στο καλούπι γύψου. Λόγω της προσρόφησης νερού από το τριχοειδές του καλουπιού γύψου, ο πολτός στερεοποιείται στο καλούπι. Κατά την κοίλη αρμολόγηση, όταν το τοίχωμα του καλουπιού απορροφά τον πολτό στο απαιτούμενο πάχος, η περίσσεια του πολτού πρέπει να χυθεί έξω. Για να μειωθεί η συρρίκνωση του πράσινου σώματος, θα πρέπει να χρησιμοποιείται όσο το δυνατόν περισσότερο πολτός υψηλής συγκέντρωσης.

Είναι επίσης απαραίτητο να προστεθούν οργανικά πρόσθετα στον κεραμικό πολτό αλουμίνας για να σχηματιστεί ένα ηλεκτρικό διπλό στρώμα στην επιφάνεια των σωματιδίων του πολτού, έτσι ώστε ο πολτός να μπορεί να αιωρείται σταθερά χωρίς καθίζηση. Επιπροσθέτως, είναι απαραίτητο να προστεθούν συνδετικά όπως βινυλική αλκοόλη, μεθυλοκυτταρίνη, αλγινική αμίνη και διασκορπιστικά όπως πολυακρυλαμίνη και αραβικό κόμμι, τα οποία όλα στοχεύουν στο να καταστεί ο πολτός κατάλληλος για λειτουργία αρμολόγησης.

3. Τεχνολογία πυροδότησης

Η τεχνική μέθοδος πύκνωσης ενός κοκκώδους κεραμικού σώματος και σχηματισμού στερεού υλικού ονομάζεται πυροσυσσωμάτωση. Η πυροσυσσωμάτωση είναι μια μέθοδος αφαίρεσης των κενών μεταξύ των σωματιδίων στο σώμα, αφαίρεσης μικρής ποσότητας αερίου και ακαθαρσιών οργανικής ύλης και κάνοντας τα σωματίδια να αναπτυχθούν και να ενωθούν μεταξύ τους για να σχηματίσουν μια νέα ουσία.

Η συσκευή θέρμανσης που χρησιμοποιείται για το ψήσιμο είναι ο πιο ευρέως χρησιμοποιούμενος ηλεκτρικός φούρνος. Εκτός από την κανονική πυροσυσσωμάτωση υπό πίεση, δηλαδή την πυροσυσσωμάτωση χωρίς πίεση, υπάρχει επίσης η πυροσυσσωμάτωση εν θερμώ και η πυροσυσσωμάτωση θερμής ισοστατικής συμπίεσης. Αν και η συνεχής πυροσυσσωμάτωση με θερμή πίεση αυξάνει την απόδοση, το κόστος του εξοπλισμού και των καλουπιών είναι πολύ υψηλό. Επιπλέον, λόγω της αξονικής θέρμανσης, το μήκος του προϊόντος είναι περιορισμένο. Η θερμή ισοστατική συμπίεση χρησιμοποιεί αέριο υψηλής θερμοκρασίας και υψηλής πίεσης ως μέσο μετάδοσης πίεσης, το οποίο έχει το πλεονέκτημα της ομοιόμορφης θέρμανσης προς όλες τις κατευθύνσεις και είναι πολύ κατάλληλο για τη σύντηξη προϊόντων με πολύπλοκα σχήματα. Λόγω της ομοιόμορφης δομής, οι ιδιότητες του υλικού βελτιώνονται κατά 30~50 τοις εκατό σε σύγκριση με τη σύντηξη ψυχρής έκθλιψης. Είναι 10-15 τοις εκατό υψηλότερο από τη γενική πυροσυσσωμάτωση εν θερμώ. Επομένως, ορισμένα κεραμικά προϊόντα αλουμίνας υψηλής προστιθέμενης αξίας ή ειδικά εξαρτήματα για εθνική αμυντική και στρατιωτική βιομηχανία, όπως κεραμικά ρουλεμάν, καθρέφτες, πυρηνικά καύσιμα και κάννες όπλων και άλλα προϊόντα, χρησιμοποιούν τη μέθοδο της θερμής ισοστατικής συμπίεσης.

Επιπλέον, αναπτύσσεται και ερευνάται επίσης η μέθοδος πυροσυσσωμάτωσης με μικροκύματα, η μέθοδος πυροσυσσωμάτωσης με τόξο και η τεχνολογία αυτοδιάδοσης πυροσυσσωμάτωσης.

4. Διαδικασία φινιρίσματος και συσκευασίας

Ορισμένα κεραμικά υλικά αλουμίνας πρέπει να τελειώσουν μετά την πυροσυσσωμάτωση. Τα προϊόντα που μπορούν να χρησιμοποιηθούν ως τεχνητό οστό απαιτούν υψηλό φινίρισμα επιφάνειας, όπως μια επιφάνεια καθρέφτη, για να αυξηθεί η λιπαντικότητα. Λόγω της υψηλής σκληρότητας του κεραμικού υλικού αλουμίνας, είναι απαραίτητο να χρησιμοποιηθεί ένα σκληρότερο υλικό πλακιδίων λείανσης και στίλβωσης για το φινίρισμα. Όπως SIC, B4C ή διαμάντι και ούτω καθεξής. Συνήθως, αλέθεται σταδιακά από χονδρόκοκκο έως λεπτό λειαντικό και η τελική επιφάνεια γυαλίζεται. Γενικά, σκόνη Al2O3 ή πάστα διαμαντιών<1μm can="" be="" used="" for="" grinding="" and="" polishing.="" in="" addition,="" laser="" processing="" and="" ultrasonic="" processing="" grinding="" and="" polishing="" methods="" can="" also="" be="">

5. Διαδικασία ενίσχυσης κεραμικής αλουμίνας

Προκειμένου να ενισχυθούν τα κεραμικά αλουμίνας και να βελτιωθούν σημαντικά οι μηχανικές του αντοχές, εισήχθη στο εξωτερικό μια νέα διαδικασία ενίσχυσης κεραμικής αλουμίνας. Η διαδικασία είναι πρωτότυπη και απλή. Τα τεχνικά μέσα που υιοθετήθηκαν είναι η επίστρωση ενός στρώματος σύνθετης μεμβράνης πυριτίου στην επιφάνεια κεραμικών αλουμίνας με επίστρωση κενού δέσμης ηλεκτρονίων, επίστρωση κενού ή χημική εναπόθεση ατμού και θέρμανση στους 1200 βαθμούς ~ 1580 βαθμούς. επεξεργασία για να σκληρύνει το κεραμικό αλουμίνας.

Η μηχανική αντοχή των κεραμικών ενισχυμένης αλουμίνας μπορεί να αυξηθεί σημαντικά στην αρχική βάση για να ληφθούν κεραμικά αλουμίνας με εξαιρετικά υψηλή αντοχή.

Διαδικασία μετά την πυροσυσσωμάτωση

Εξοπλισμός επεξεργασίας: εξοπλισμένος με μηχανή χάραξης CNC, λείανση χωρίς κέντρο, εσωτερική και εξωτερική κυλινδρική λείανση, επιφανειακή λείανση, κέντρο κατεργασίας τόρνου CNC, κοπή σύρματος, τόρνευση, φρεζάρισμα, λείανση και άλλο εξοπλισμό παραγωγής και δοκιμής υψηλής ακρίβειας.

Καλούπια και εξαρτήματα επιθεώρησης

1. Διάρκεια ζωής καλουπιού: συνήθως ημιμόνιμο. (εκτός από χαμένο αφρό).

2. Χρόνος παράδοσης καλουπιού: 10-25 ημέρες, (ανάλογα με τη δομή του προϊόντος και το μέγεθος του προϊόντος).

3. Εργαλεία και συντήρηση καλουπιών: Η Zhongwei είναι υπεύθυνη για τα εξαρτήματα ακριβείας.

Ελεγχος ποιότητας

1. Ποιοτικός έλεγχος: το ποσοστό ελαττωμάτων είναι μικρότερο από 0,1 τοις εκατό .

2. Τα δείγματα και η δοκιμαστική εκτέλεση θα επιθεωρηθούν 100 τοις εκατό κατά την παραγωγή και πριν από την αποστολή, την επιθεώρηση δειγμάτων για μαζική παραγωγή σύμφωνα με τα πρότυπα ISDO ή τις απαιτήσεις πελατών.

3. Εξοπλισμός δοκιμής: όργανο μέτρησης στρογγυλότητας, όργανο μέτρησης τριών συντεταγμένων, όργανο μέτρησης συντεταγμένων εικόνας, όργανο μέτρησης τριών συντεταγμένων εξάγωνο, όργανο μέτρησης εικόνας, όργανο μέτρησης πυκνότητας, όργανο μέτρησης ομαλότητας, μετρητής σκληρότητας micro Vickers.

Εφαρμογή

1. Εφαρμογή σε μηχανήματα

Τα προϊόντα πυροσυσσωμάτωσης κεραμικών μερών αλουμίνας έχουν υψηλή αντοχή στην κάμψη και εξαιρετικές ιδιότητες κατά της φθοράς, επομένως χρησιμοποιούνται ευρέως στην κατασκευή εργαλείων κοπής, σφαιρικών βαλβίδων, τροχών λείανσης, κεραμικών καρφιών, ρουλεμάν κ.λπ. Μεταξύ αυτών, κεραμικά κοπτικά εργαλεία αλουμίνας και βιομηχανικά Οι βαλβίδες χρησιμοποιούνται ευρέως.

Κεραμικά εξαρτήματα αλουμίνας

Τα κεραμικά εξαρτήματα αλουμίνας χρησιμοποιούνται σχετικά ευρέως στην καθημερινή κατανάλωση. Πολλά προϊόντα της Alumina Ceramics σχετίζονται με καθημερινά μηχανήματα.

2. Εφαρμογή σε ηλεκτρονικά και ηλεκτρική ενέργεια

Τα κεραμικά μέρη αλουμίνας έχουν χαμηλή διηλεκτρική απώλεια υψηλής συχνότητας και εξαιρετικές μονωτικές ιδιότητες και μπορούν να χρησιμοποιηθούν για την προετοιμασία μονωτικών συσκευών, κεραμικών υποστρωμάτων και διαφανών κεραμικών αλουμίνας.

Κεραμική λεπίδα αλουμίνας

Μεταξύ αυτών, χρησιμοποιούνται ευρέως διαφανή κεραμικά αλουμίνας, τα οποία χρησιμοποιούνται ευρέως σε πολλά ειδικά οπτικά όργανα, εξοπλισμό φωτισμού και διαστημικό δορυφορικό εξοπλισμό.

3. Εφαρμογή στην ιατρική

Τα κεραμικά μέρη αλουμίνας μπορούν να χρησιμοποιηθούν ευρέως στην παρασκευή τεχνητών οστών, τεχνητών δοντιών και τεχνητών αρθρώσεων λόγω της καλής βιοσυμβατότητάς τους, των μηχανικών ιδιοτήτων και της χημικής τους σταθερότητας.

4. Άλλες πτυχές

Τα κεραμικά αλουμίνας είναι ένα από τα πιο ερευνημένα και ευρέως χρησιμοποιούμενα υλικά μεταξύ των νέων υλικών. Εκτός από τις παραπάνω εφαρμογές, χρησιμοποιείται ευρέως και σε άλλους τομείς υψηλής τεχνολογίας, όπως η αεροδιαστημική, οι βιομηχανικοί φούρνοι υψηλής θερμοκρασίας, οι σύνθετοι οπλισμοί κ.λπ.