Εισαγωγή στη διαδικασία χύτευσης με έγχυση μετάλλων!

Εισαγωγή στη διαδικασία χύτευσης με έγχυση μετάλλων!

Τα βασικά στάδια της διαδικασίας της χύτευσης με έγχυση μετάλλου είναι τα εξής: πρώτα, επιλέξτε τη μεταλλική σκόνη και το συνδετικό υλικό που πληρούν τις απαιτήσεις του MIM και, στη συνέχεια, ανακατέψτε τη σκόνη και το συνδετικό σε μια ομοιόμορφη τροφοδοσία σε μια συγκεκριμένη θερμοκρασία με κατάλληλες μεθόδους. Μετά την κοκκοποίηση, πραγματοποιείται η χύτευση με έγχυση. Το σχηματισμένο ακατέργαστο τεμάχιο πυροσυσσωματώνεται και συμπυκνώνεται σε ένα τελικό προϊόν μετά από επεξεργασία απολίπανσης. Τώρα ας κάνουμε μια σύντομη εισαγωγή.

1. Χύτευση μετάλλου με έγχυσητεχνολογία κατασκευής σκόνης και σκόνης. Υπάρχει μεγάλη απαίτηση για την ακατέργαστη σκόνη χύτευσης με έγχυση μετάλλων και η επιλογή της σκόνης θα πρέπει να ευνοεί την ανάμειξη, τη χύτευση με έγχυση, την απολίπανση και τη σύντηξη, η οποία είναι συχνά αντιφατική. Η έρευνα της ακατέργαστης σκόνης MIM περιλαμβάνει: σχήμα σκόνης, μέγεθος σωματιδίων, σύνθεση μεγέθους σωματιδίων, ειδική επιφάνεια κ.λπ.

2. Βιβλίο. Το Binder είναι ο πυρήνας της τεχνολογίας χύτευσης με έγχυση μετάλλων. Στη χύτευση με έγχυση μετάλλων, το συνδετικό έχει δύο βασικές λειτουργίες, δηλαδή, τη βελτίωση της ρευστότητας για να ταιριάζει στη χύτευση με έγχυση και τη διατήρηση του σχήματος του τεμαχίου. Επιπλέον, θα πρέπει να είναι απαλλαγμένο από ρύπανση και λογικό κόστος. Για το λόγο αυτό, έχει προκύψει μια ποικιλία από κόλλες. Τα τελευταία χρόνια, σύμφωνα με τις απαιτήσεις των μεθόδων απολίπανσης και τις λειτουργίες κόλλας, η επιλογή των συγκολλητικών ουσιών εξελίχθηκε σταδιακά από την εμπειρία σε στοχευμένο σχεδιασμό συστημάτων κόλλας.

3. Ανάμιξη. Η ανάμιξη είναι η διαδικασία ανάμειξης μεταλλικής σκόνης και συνδετικού υλικού για να ληφθεί ομοιόμορφη τροφοδοσία. Επειδή η φύση της τροφοδοσίας καθορίζει την απόδοση του προϊόντος χύτευσης με έγχυση, η διαδικασία ανάμειξης είναι πολύ σημαντική. Αυτό περιλαμβάνει πολλούς παράγοντες, όπως ο τρόπος και η αλληλουχία προσθήκης συνδετικού και σκόνης, η θερμοκρασία ανάμειξης, τα χαρακτηριστικά της συσκευής ανάμειξης κ.λπ. Προς το παρόν, αυτό το στάδιο της διαδικασίας βρίσκεται ακόμα στο επίπεδο της εμπειρικής εξερεύνησης. Ένας σημαντικός δείκτης για την αξιολόγηση της διαδικασίας ανάμιξης είναι η ομοιομορφία και η συνοχή της τροφοδοσίας που λαμβάνεται.

4. Χύτευση με έγχυση. Ο σκοπός της χύτευσης με έγχυση είναι να ληφθεί ένα πράσινο MIM με το απαιτούμενο σχήμα, το οποίο δεν έχει ελαττώματα και τα σωματίδια είναι ομοιόμορφα διατεταγμένα. Πρώτα, θερμάνετε το κοκκώδες υλικό σε μια συγκεκριμένη υψηλή θερμοκρασία για να ρέει, μετά εγχύστε το στην κοιλότητα του καλουπιού, ψύξτε το για να αποκτήσετε το απαιτούμενο σχήμα ενός συγκεκριμένου άκαμπτου τεμαχίου και, στη συνέχεια, αφαιρέστε το από το καλούπι για να αποκτήσετε το σχήμα MIM κενό. Αυτή η διαδικασία είναι συνεπής με την παραδοσιακή διαδικασία χύτευσης με έγχυση πλαστικού, αλλά λόγω της υψηλής περιεκτικότητας σε σκόνη χύτευσης με έγχυση μετάλλου, υπάρχουν μεγάλες διαφορές στις παραμέτρους της διαδικασίας και άλλες πτυχές της διαδικασίας χύτευσης με έγχυση. Ο ακατάλληλος έλεγχος μπορεί εύκολα να οδηγήσει σε διάφορα ελαττώματα.

5. Απολίπανση. Από την εμφάνιση της τεχνολογίας χύτευσης με έγχυση μετάλλων, διαφορετικά συστήματα συνδετικού έχουν σχηματίσει διάφορες διαδρομές διαδικασίας χύτευσης με έγχυση μετάλλων και μεθόδους απολίπανσης και ο χρόνος απολίπανσης έχει μειωθεί από μερικές ημέρες σε αρκετές ώρες τώρα.

6. Πυροσυσσωμάτωση. Η πυροσυσσωμάτωση είναι ένα σημαντικό βήμα στη διαδικασία χύτευσης μετάλλων με έγχυση. Αφαιρεί τους πόρους μεταξύ των σωματιδίων της σκόνης και κάνει το προϊόν χύτευσης με έγχυση μετάλλου εντελώς πυκνό ή σχεδόν εντελώς πυκνό. Στην τεχνολογία χύτευσης με έγχυση μετάλλων, χρησιμοποιείται μεγάλος αριθμός συνδετικών, επομένως η συρρίκνωση κατά τη σύντηξη είναι μεγάλη και η γραμμική συρρίκνωση γενικά φτάνει το 13 τοις εκατό - 25 τοις εκατό, επομένως υπάρχουν προβλήματα ελέγχου παραμόρφωσης και ελέγχου ακρίβειας διαστάσεων.

Λόγω του πολύπλοκου σχήματος και της μεγάλης συρρίκνωσης της πυροσυσσωμάτωσης των προϊόντων χύτευσης με έγχυση μετάλλων, τα περισσότερα προϊόντα εξακολουθούν να χρειάζονται επεξεργασία μετά την πυροσυσσωμάτωση μετά τη σύντηξη, συμπεριλαμβανομένης της χύτευσης, της θερμικής επεξεργασίας (ενανθράκωση, νιτρίωσης, νιτρίωσης άνθρακα, κ.λπ.) και της επιφανειακής επεξεργασίας (λεπτή άλεση, νιτρίωση ιόντων , ηλεκτρολυτική επιμετάλλωση, σφαιροκόλληση κ.λπ.).