Διαδικασία μεταλλουργίας σκόνης

Nov 09, 2022

Διαδικασία μεταλλουργίας σκόνης


Ποια είναι η διαδικασία παραγωγής της μεταλλουργίας σκόνης; Στη συνέχεια, η Zhongwei θα σας παρουσιάσει ότι η τεχνολογία μεταλλουργίας σκόνης έχει αναπτυχθεί γρήγορα και έχει γίνει σημαντικό μέρος της σύγχρονης βιομηχανίας με τη συνεχή εμφάνιση νέων διαδικασιών παραγωγής και τεχνικού εξοπλισμού. Η διαδικασία παραγωγής της μεταλλουργίας σκόνης μπορεί να χωριστεί σε πέντε στάδια: κονιοποίηση → ανάμειξη → χύτευση → πυροσυσσωμάτωση → μετεπεξεργασία.


1, άλεση:

u=4118056798,141395554&fm=253&fmt=auto&app=138&f=JPEG.webp

Η κονιοποίηση αναφέρεται στη διαδικασία μετατροπής των πρώτων υλών σε σκόνη. Οι συνήθως χρησιμοποιούμενες μέθοδοι περιλαμβάνουν τη μέθοδο αναγωγής οξειδίου, τη μέθοδο ψεκασμού, τη μέθοδο ηλεκτρόλυσης, τη μέθοδο περιστρεφόμενου ηλεκτροδίου και τη μέθοδο μηχανικής σύνθλιψης.


2, μείγμα:


Η ανάμειξη είναι η διαδικασία ανάμειξης διαφόρων απαιτούμενων σκονών σε μια ορισμένη αναλογία και ομογενοποίησής τους σε κενά σκόνης. Υπάρχουν τρεις μέθοδοι ανάμειξης: ξηρή, ημίξηρη και υγρή. Στη διαδικασία της προανάμειξης σκόνης, λόγω του διαφορετικού ειδικού βάρους των σωματιδίων διαφορετικών συστατικών, θα προκύψει διαχωρισμός στη διαδικασία ανάμειξης σκόνης. Το Tianshi Powder Metallurgy Binder μπορεί να βελτιώσει αποτελεσματικά τον διαχωρισμό. Λόγω των διαφορετικών μεγεθών σωματιδίων και της ανομοιόμορφης κατανομής στη σκόνη, το πορώδες θα αυξηθεί. Το συνδετικό μπορεί να κάνει τα σωματίδια εύλογα κατανεμημένα, να γεμίσει τους πόρους και να βελτιώσει τη συμπαγή αντοχή.


3, Διαμόρφωση:


Η μορφοποίηση είναι η διαδικασία φόρτωσης ομοιόμορφα αναμεμιγμένων υλικών στη μήτρα και συμπίεσης τους για να σχηματίσουν ένα κομμάτι με συγκεκριμένο σχήμα, μέγεθος και πυκνότητα. Οι συνήθως χρησιμοποιούμενες μέθοδοι διαμόρφωσης είναι ο σχηματισμός πίεσης κανονικής θερμοκρασίας και ο σχηματισμός πίεσης θέρμανσης. Το λιπαντικό Tianshi Powder Metallurgy μπορεί να μειώσει αποτελεσματικά την εσωτερική και εξωτερική τριβή, να μειώσει την απώλεια πίεσης πίεσης και να βελτιώσει την πυκνότητα των συμπαγών. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας ξεκαλουπώματος, μπορεί να μειώσει τη δύναμη ξεκαλουπώματος, να παρατείνει τη διάρκεια ζωής του καλουπιού και να κάνει τα εξαρτήματα να έχουν καλύτερο φινίρισμα επιφάνειας.


4, Πυροσυσσωμάτωση:


Η πυροσυσσωμάτωση είναι η διαδικασία διάχυσης, συγκόλλησης με σύντηξη, ανακρυστάλλωσης και άλλων διεργασιών μεταξύ των σωματιδίων parison μέσω τήξης και καύσης, έτσι ώστε τα σωματίδια σκόνης να συγκολλούνται σταθερά μεταξύ τους, έτσι ώστε οι πόροι να μειωθούν και να αυξηθεί η πυκνότητα και τέλος το "κρυσταλλικό συνδετικό " λαμβάνεται, έτσι ώστε να ληφθούν ορισμένες απαιτούμενες φυσικές και μηχανικές ιδιότητες.


5, μετά την επεξεργασία: τα προϊόντα μεταλλουργίας σκόνης μπορούν να χρησιμοποιηθούν απευθείας μετά τη σύντηξη. Όταν όμως η απόδοση των προϊόντων απαιτείται να είναι υψηλή, συχνά απαιτείται μετα-επεξεργασία. Οι συνήθεις μέθοδοι μετα-επεξεργασίας είναι οι εξής:


1. Μορφοποίηση: Τοποθετήστε τα συντηγμένα μέρη σε μια μήτρα διαμόρφωσης με παρόμοια δομή με τη μήτρα συμπίεσης και εκτελέστε μια άλλη διαμόρφωση στην πρέσα για να βελτιώσετε την ακρίβεια διαστάσεων των εξαρτημάτων και να μειώσετε την επιφανειακή τραχύτητα των εξαρτημάτων, η οποία χρησιμοποιείται για την εξάλειψη η μικροπαραμόρφωση που προκαλείται στη διαδικασία πυροσυσσωμάτωσης.


2. Εμβάπτιση λαδιού: η διαδικασία τοποθέτησης εξαρτημάτων σε καυτό λάδι 100~200 μοιρών ή διείσδυσης λαδιού στους πόρους των μερών σκόνης υπό κενό. Τα εξαρτήματα που βυθίζονται σε λάδι μπορούν να βελτιώσουν την αντοχή στη φθορά και να αποτρέψουν τη σκουριά των εξαρτημάτων.


3. Επεξεργασία ατμού: τα εξαρτήματα βάσης σιδήρου επεξεργάζονται σε ατμό 500~600 μοιρών για να σχηματίσουν μια σκληρή και πυκνή μεμβράνη οξειδίου στις εσωτερικές και εξωτερικές επιφάνειες των εξαρτημάτων, έτσι ώστε να βελτιωθεί η αντοχή στη φθορά των εξαρτημάτων και να αποτραπεί η σκουριά των εξαρτημάτων .


4. Επεξεργασία βουλκανισμού: Τοποθετήστε το εξάρτημα σε μια δεξαμενή λιωμένου θείου 120 μοιρών, αφαιρέστε το μετά από περισσότερο από δέκα λεπτά και στη συνέχεια θερμάνετε το στους 720 βαθμούς υπό την προστασία υδρογόνου για να σχηματιστεί θειούχο στους επιφανειακούς πόρους του εξαρτήματος. Η επεξεργασία βουλκανισμού μπορεί να βελτιώσει σημαντικά την αντιτριβή και τη δυνατότητα επεξεργασίας των εξαρτημάτων


Αυτή είναι η εισαγωγή τουμεταλλουργία σκόνηςεπεξεργάζομαι, διαδικασία. Το καταλαβαίνεις τώρα; Εάν θέλετε να μάθετε περισσότερα σχετικά με τις απαιτήσεις που σχετίζονται με την επεξεργασία εργαλείων μεταλλουργίας σκόνης, μπορείτε να συνεχίσετε να δίνετε προσοχή στη δυναμική της επεξεργασίας μεταλλουργίας σκόνης ακριβείας στο zhongwei ή να καλέσετε για συμβουλές.