Θερμή σφυρηλάτηση από κράμα χάλυβα

Εκτός από τον σίδηρο και τον άνθρακα, ο χάλυβας Alloy Steel Hot Forgings ονομάζεται κραματοποιημένος χάλυβας με την προσθήκη άλλων στοιχείων κράματος. Κράμα σιδήρου-άνθρακα που σχηματίζεται με την προσθήκη κατάλληλης ποσότητας ενός ή περισσότερων στοιχείων κράματος με βάση τον συνηθισμένο ανθρακούχο χάλυβα. Σύμφωνα με τη διαφορά των προστιθέμενων στοιχείων και της κατάλληλης τεχνολογίας επεξεργασίας, μπορούν να επιτευχθούν ειδικές ιδιότητες όπως υψηλή αντοχή, υψηλή σκληρότητα, αντοχή στη φθορά, αντίσταση στη διάβρωση, αντίσταση σε χαμηλή θερμοκρασία, αντοχή σε υψηλή θερμοκρασία και μη μαγνητικές ιδιότητες.

Η Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. είναι μια επιχείρηση που ειδικεύεται στη σφυρηλάτηση, την επεξεργασία και την παραγωγή σφυρηλάτησης. Τα προϊόντα μπορούν να παραχθούν σύμφωνα με σχέδια και χημικές συνθέσεις και ολοκληρώνεται η ενσωμάτωση της ελεύθερης σφυρηλάτησης, της σφυρηλάτησης με μήτρα, της ακατέργαστης κατεργασίας, της θερμικής επεξεργασίας και του φινιρίσματος. Μακροχρόνια συνεργασία με εταιρείες γερανών, πετρελαιοειδών, χημικών, ορυχείων, μεταλλουργίας, υδραυλικών, οπτανθρακοποίησης, τρένων, μηχανημάτων κατασκευής και άλλες επιχειρήσεις.

Περιγραφή προϊόντος

1. Πρότυπα εφαρμογής: η εταιρεία εφαρμόζει αυστηρά την πιστοποίηση ISO9001, ISO14001, IATF16949

Τα προϊόντα έχουν περάσει την πιστοποίηση ROHS, FDA EU κ.λπ.

2. Πρότυπα υλικού προϊόντος: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Κύρια διαδικασία: κρύα σφυρηλάτηση, θερμή σφυρηλάτηση, ελεύθερη σφυρηλάτηση, σφυρηλάτηση εμβρυϊκής μεμβράνης, σφυρηλάτηση μήτρας και σφυρηλάτηση ειδικής μήτρας. Και έχει διαδικασία χύτευσης, χύτευση επένδυσης, χύτευση κελύφους, αφαίρεση γρεζιών, αμμοβολή, μηχανική κατεργασία, θερμική επεξεργασία, δοκιμές διαρροών, επιφανειακή επεξεργασία κ.λπ.

4. Διαθέσιμα υλικά από κράμα χάλυβα ζεστά σφυρηλάτηση:

Χαλκός, κράμα τιτανίου, χάλυβας υψηλής περιεκτικότητας σε μαγγάνιο, χάλυβας υψηλής περιεκτικότητας σε χρώμιο, χάλυβας υψηλής περιεκτικότητας σε νικέλιο, ανθρακούχο χάλυβα, κράμα αλουμινίου, κράμα χάλυβα, ανοξείδωτο χάλυβα, γκρίζος σίδηρος, χυτοσίδηρος, χυτοσίδηρος κ.λπ. προσαρμόζονται σύμφωνα με τις απαιτήσεις του πελάτη.

Απόδοση και Εφαρμογή

Ο χάλυβας σφυρηλάτησης μπορεί να χωριστεί σε χάλυβα άνθρακα, χάλυβα χαμηλού κράματος, χάλυβα μεσαίου κράματος και χάλυβα υψηλής κραματοποίησης, κ.λπ. Διαφορετικοί χάλυβες έχουν διαφορετικές ιδιότητες και χρήσεις. Όπως χάλυβας 5CrMnMo, 3Cr2W8V για την κατασκευή καλουπιών θερμής σφυρηλάτησης. 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13 χάλυβας για ιατρικά εργαλεία. Χάλυβας 1Cr18Ni9, 1Cr18Ni9Ti για εξαρτήματα ανθεκτικά στη διάβρωση. χάλυβας Mn13 για εξαρτήματα ανθεκτικά στη φθορά. για υψηλή θερμοκρασία 5CrMo, 4Cr10Si2Mo χάλυβας για ανταλλακτικά. ή 304, 304L, 316, 316L, 2205, 45, 42CrMo, 27SiMn, 40CrNiMo, 40Cr, Q345B/C/D/E, GCr15 χάλυβας για σφυρηλάτηση βαρελιών. ή για σφυρηλάτηση γραναζιών 40Cr, 42CrMo, 20CrMnMo, 20CrMnTi, 42CrMo, 40Cr χάλυβας κ.λπ.

Εδώ είναι μερικοί συνήθεις χάλυβες σφυρηλάτησης για απλή ανάλυση.

1.20SiMn

Έχει κάποια αντοχή και σκληρότητα, καλή μηχανική ικανότητα και καλή συγκολλησιμότητα. Μπορεί να αντικαταστήσει το χάλυβα 27SiMn και 45. κατάλληλο για ηλεκτροσυγκόλληση με ηλεκτροσκωρία, μεμονωμένα υδραυλικά στηρίγματα και εξαρτήματα με πάχος τοιχώματος μεγάλου τμήματος. Αντοχή σε εφελκυσμό Μεγαλύτερη ή ίση με 450. Αντοχή διαρροής Μεγαλύτερη ή ίση με 255. Επιμήκυνση Μεγαλύτερη ή ίση με 14. ενέργεια κρούσης Μεγαλύτερη ή ίση με 39. μέγεθος τομής (διάμετρος ή πάχος): 600~900mm. κοινή μέθοδος θερμικής επεξεργασίας: κανονικοποίηση και σκλήρυνση.

2,35SiMn

Έχει υψηλή αντοχή, αντοχή στη φθορά, σκληρότητα και αντοχή στην κόπωση, καλή μηχανική ικανότητα, καλή σκληρυνσιμότητα, κακή απόδοση συγκόλλησης και πλαστικότητα μεσαίας ψυχρής παραμόρφωσης. Καλή οικονομία, μπορεί να αντικαταστήσει πλήρως το 40Cr και μπορεί επίσης να αντικαταστήσει εν μέρει τον χάλυβα 40CrNi. γενικά χρησιμοποιείται για διάφορους μικρούς και μεσαίους άξονες και γρανάζια, όπως γρανάζια μετάδοσης, κύριους άξονες, άξονες, περιστρεφόμενους άξονες, μπιέλες, σκουλήκια, άξονες τραμ, άξονες γεννήτριας, στροφαλοφόρο άξονα, σφόνδυλο, πλήμνη, πτερωτή, λαβή σκαπάνης, άξονα άροτρο, λεπτό - Χαλύβδινος σωλήνας χωρίς ραφή με τοιχώματα. Διάφοροι σημαντικοί συνδετήρες και μεγάλα και μικρά σφυρήλατα. Αντοχή σε εφελκυσμό Μεγαλύτερη ή ίση με 885 MPa. Ισχύς διαρροής Μεγαλύτερη ή ίση με 735 MPa. Επιμήκυνση Μεγαλύτερη ή ίση με 15. ενέργεια κρούσης Μεγαλύτερη ή ίση με 47. συνήθεις μέθοδοι θερμικής επεξεργασίας: σβήσιμο στους 900 βαθμούς, υδρόψυξη, σκλήρυνση στους 570 βαθμούς, ψύξη με νερό ή κρύο λάδι.

3,50SiMn

Υψηλή αντοχή και καλή σκληρότητα, καλή αντοχή στη διάβρωση, αντοχή στην οξείδωση σε υψηλή θερμοκρασία, εύκολη πλαστική επεξεργασία, υψηλό φινίρισμα επιφάνειας, ευαίσθητο στην ευθραυστότητα της ιδιοσυγκρασίας. Μπορεί να αντικαταστήσει το 40Cr. Χρησιμοποιείται κυρίως για μεγάλα δακτυλιοειδή γρανάζια, τροχούς και εξαρτήματα άξονα με μικρά και μεσαία τμήματα.

4,16MnCr

Ένας χάλυβας μετάδοσης κίνησης που εισάγεται από τη Γερμανία, ισοδύναμος με 16CrMnH στη χώρα μου, έχει καλή σκληρυνσιμότητα και καλή μηχανική ικανότητα, υψηλή σκληρότητα επιφάνειας, υψηλή αντοχή στη φθορά και υψηλή αντοχή σε κρούση σε χαμηλή θερμοκρασία. χρησιμοποιείται συχνά σε μεγαλύτερα μεγέθη. εξαρτήματα, όπως γρανάζια, άξονες μετάδοσης κίνησης, σκουλήκια, σφραγισμένα χιτώνια άξονα, στεγανοποιήσεις λαδιού στροβίλου, χιτώνια και μπουλόνια βενζίνης κ.λπ. αντοχή σε εφελκυσμό 880-1180; αντοχή διαρροής 635; επιμήκυνση 9; σκληρότητα Μικρότερη ή ίση με 297HB. Προδιαγραφές θερμικής επεξεργασίας: 900 βαθμοί απόσβεση λαδιού συν 870 μοίρες απόσβεση λαδιού, σκλήρυνση 200 μοιρών.

5,20MnCr

Ένας ανθρακούχος χάλυβας που εισάγεται από τη Γερμανία, ισοδύναμος με 20 CrMn στη χώρα μου, μπορεί να χρησιμοποιηθεί ως σβησμένος και σκληρυμένος χάλυβας. Καλή σκληρυνσιμότητα, μικρή παραμόρφωση θερμικής επεξεργασίας, καλή ανθεκτικότητα σε χαμηλή θερμοκρασία, καλή απόδοση κοπής, αλλά κακή συγκόλληση. μπορεί να χρησιμοποιηθεί για εξαρτήματα με μικρή διατομή, μέτρια πίεση και χωρίς μεγάλο φορτίο κρούσης, όπως γρανάζια, άξονες, μπιέλες κ.λπ. μανίκια ρυθμιστών και μπουλόνια καλύμματος δοχείων υψηλής πίεσης κ.λπ. αντοχή σε εφελκυσμό 1482; αντοχή διαρροής 1232; Ρυθμός επιμήκυνσης 13; τιμή σκληρότητας κρούσης 73; σκληρότητα 357HB; Προδιαγραφές θερμικής επεξεργασίας: σβήσιμο λαδιού 900 μοιρών συν σβήσιμο λαδιού 870 μοιρών, σκλήρυνση 200 μοιρών.

6,20CrMnTi

Ανθρακούχο χάλυβα. Υψηλή σκληρυνσιμότητα, καλή μηχανική ικανότητα, μικρή παραμόρφωση και καλή αντοχή στην κόπωση. Έχει υψηλή αντοχή σε κρούση σε χαμηλή θερμοκρασία και μέτρια συγκολλησιμότητα. Χρησιμοποιείται ως επί το πλείστον σε γρανάζια μετάδοσης αυτοκινήτων και μπορεί να χρησιμοποιηθεί ως γρανάζια, άξονες γραναζιών, δακτυλιοειδείς γρανάζια, σταυρωτές κεφαλές κ.λπ. Κύριος άξονας, συμπλέκτης νυχιών, σκουλήκι, σταυροκεφαλή κ.λπ. αντοχή σε εφελκυσμό Μεγαλύτερη ή ίση με 1080 (110). Αντοχή διαρροής Μεγαλύτερη ή ίση με 835 (85). Επιμήκυνση Μεγαλύτερη ή ίση με 10. ενέργεια κρούσης Μεγαλύτερη ή ίση με 55. Τιμή σκληρότητας κρούσης Μεγαλύτερη ή ίση με 69 (7). σκληρότητα Μικρότερη ή ίση με 217 HB. Προδιαγραφές θερμικής επεξεργασίας: σβήσιμο: το πρώτο 880 μοίρες, το δεύτερο 870 μοίρες, ψύξη λαδιού. σκλήρυνση 200 μοίρες, υδρόψυξη, ψύξη αέρα.

7,20MnMo

Η απόδοση συγκόλλησης είναι καλή. Η χημική σύνθεση είναι πολύ παρόμοια με τον χάλυβα SA508-3cl.2. Χρησιμοποιείται για δοχεία μέσης θερμοκρασίας και υψηλής πίεσης, όπως κεφαλή, κάτω κάλυμμα, κύλινδρος κ.λπ. αντοχή σε εφελκυσμό Μεγαλύτερη ή ίση με 470. Αντοχή διαρροής Μεγαλύτερη ή ίση με 275. Επιμήκυνση Μεγαλύτερη ή ίση με 14. ενέργεια κρούσης Μεγαλύτερη ή ίση με 31.

8,25 CrMo4

Υψηλή αντοχή και σκληρότητα, υψηλή σκληρυνσιμότητα, χωρίς ευθραυστότητα, αρκετά καλή συγκολλησιμότητα, μικρή τάση σχηματισμού ψυχρών ρωγμών, καλή μηχανική κατεργασία και πλαστικότητα ψυχρής καταπόνησης. Γενικά χρησιμοποιείται στην κατάσταση σβέσης και σκλήρυνσης ή ενανθράκωσης και σβέσης, χρησιμοποιείται για την κατασκευή σωλήνων υψηλής πίεσης και διαφόρων συνδετήρων, υψηλής ποιότητας διεισδυτών που λειτουργούν σε μη διαβρωτικά μέσα και μέσα που περιέχουν μείγματα αζώτου και υδρογόνου με θερμοκρασία εργασίας κάτω από 250 βαθμούς . Μέρη από άνθρακα, όπως γρανάζια, άξονες, πλάκες πίεσης, μπιέλες εμβόλου κ.λπ. αντοχή σε εφελκυσμό Μεγαλύτερη ή ίση με 885 (90). Αντοχή διαρροής Μεγαλύτερη ή ίση με 685 (70). Επιμήκυνση Μεγαλύτερη ή ίση με 12. ενέργεια κρούσης Μεγαλύτερη ή ίση με 35. Τιμή σκληρότητας κρούσης Μεγαλύτερη ή ίση με 98 (10 )· σκληρότητα Μικρότερη ή ίση με 212 HB. Προδιαγραφές θερμικής επεξεργασίας: σβέση στους 880 βαθμούς, υδρόψυξη, ψύξη λαδιού. σκλήρυνση στους 500 βαθμούς, υδρόψυξη, ψύξη λαδιού.

9,35 CrMo

Υψηλή αντοχή ερπυσμού και υψηλή αντοχή σε υψηλή θερμοκρασία, η μακροχρόνια θερμοκρασία εργασίας μπορεί να φτάσει τους 500 βαθμούς. Μέτρια πλαστικότητα και κακή συγκόλληση κατά την ψυχρή παραμόρφωση. χαμηλή θερμοκρασία έως -110 βαθμό , με υψηλή στατική αντοχή, αντοχή σε κρούση και υψηλή αντοχή σε κόπωση, Καλή σκληρυνσιμότητα, χωρίς τάση υπερθέρμανσης, μικρή παραμόρφωση σβέσης, αποδεκτή πλαστικότητα κατά την ψυχρή παραμόρφωση, μέτρια μηχανική ικανότητα, αλλά ο πρώτος τύπος ευθραυστότητας, κακή συγκόλληση, πρέπει να προθερμανθεί στους 150~400 βαθμούς Κελσίου πριν από τη συγκόλληση, Μετά τη θερμική επεξεργασία συγκόλλησης για ανακούφιση από την πίεση. Χρησιμοποιείται γενικά μετά από επεξεργασία σβέσης και σκλήρυνσης και μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί μετά από σβέση ή σβέση επιφάνειας υψηλής και μέσης συχνότητας και σκλήρυνση χαμηλής και μέσης θερμοκρασίας. Χρησιμοποιείται κυρίως για την κατασκευή σημαντικών εξαρτημάτων σε διάφορα μηχανήματα που υπόκεινται σε κρούση, κάμψη και στρέψη, καθώς και υψηλά φορτία, όπως μεγάλα τμήματα. Γρανάζια, άξονες μετάδοσης βαρέως τύπου, ρότορες κινητήρα στροβίλου, κύριοι άξονες, άξονες στήριξης, γρανάζια, στροφαλοφόροι άξονες, στροφαλοφόροι άξονες, ράβδοι σφύρας, μπιέλες, συνδετήρες, αγωγοί χωρίς ραφή υψηλής πίεσης με παχύ τοίχωμα κ.λπ. αντοχή σε εφελκυσμό Μεγαλύτερη ή ίση με 985 (100) ; Ισχύς διαρροής Μεγαλύτερη ή ίση με 835 (85). Επιμήκυνση μεγαλύτερη από ή ίση με 12; Συρρίκνωση τομής Μεγαλύτερη ή ίση με 45; Ενέργεια κρούσης Μεγαλύτερη ή ίση με 63; Τιμή σκληρότητας κρούσης Μεγαλύτερη ή ίση με 78 (8). Σκληρότητα Μικρότερη ή ίση με 229 HB. Φωτιά 550 μοίρες, υδρόψυξη, ψύξη λαδιού.

10,42 CrMo

Έχει καλές μηχανικές ιδιότητες και ικανότητα κατεργασίας και η αντοχή και η σκληρυνσιμότητα του είναι υψηλότερες από 35CrMo. χρησιμοποιείται για την κατασκευή σφυρήλατων με υψηλότερη αντοχή ή μεγαλύτερα σβησμένα και σκληρυμένα τμήματα από τον χάλυβα 35CrMo, όπως μεγάλα γρανάζια για έλξη ατμομηχανής, γρανάζια μετάδοσης υπερσυμπιεστή, πίσω άξονας, μπιέλα, μειωτήρας, σύνδεσμος γενικής χρήσης άξονα σύνδεσης και μπουλόνια ποιότητας 8,8, παξιμάδια, ροδέλες κλπ με διάμετρο έως 100mm? σκληρότητα ανόπτησης 255-207HB, σκληρότητα σβέσης Μεγαλύτερη ή ίση με 60HRC.

11,50 CrMo

Η αντοχή και η σκληρυνσιμότητα είναι υψηλότερες από 42CrMo και εφαρμόζεται γενικά μετά το σβήσιμο και το σκλήρυνση. Μπορεί να αντικαταστήσει τον σβησμένο και σκληρυμένο χάλυβα με υψηλότερη περιεκτικότητα σε νικέλιο. χρησιμοποιείται για την κατασκευή σφυρήλατων με μεγαλύτερη αντοχή ή μεγαλύτερη διατομή από χάλυβα 42CrMo, όπως μεγάλα γρανάζια για έλξη ατμομηχανών, γρανάζια μετάδοσης υπερσυμπιεστή, πίσω άξονες, κυλίνδρους κινητήρα, 1200~2000m λάδι, αρθρώσεις σωλήνων γεωτρήσεων βαθιάς γεωτρήσεων, εργαλεία ψαρέματος, ράβδους εμβόλου και Συνδετήρες 8,8 με διάμετρο 100~160mm. διαδικασία θερμικής επεξεργασίας: σβήσιμο 850 μοίρες. ψυκτικό υγρό: λάδι; θερμοκρασία σκλήρυνσης 560 μοίρες ; ψυκτικό: νερό, λάδι. αντοχή σε εφελκυσμό MPa1080; Σημείο διαρροής MPa930; επιμήκυνση 12, συρρίκνωση περιοχής 45, ενέργεια απορρόφησης κρούσης 63.

12,20 CrMnMo

Υψηλής ποιότητας ανθρακούχο χάλυβα, η αντοχή είναι υψηλότερη από 15CrMnMo. η πλαστικότητα και η σκληρότητα είναι ελαφρώς χαμηλότερες και η σκληρυνσιμότητα και οι μηχανικές ιδιότητες είναι υψηλότερες από 20CrMnTi. μετά το σβήσιμο και το σκλήρυνση, έχει καλές περιεκτικές μηχανικές ιδιότητες και αντοχή σε κρούση σε χαμηλή θερμοκρασία. μετά την ενανθράκωση και το σβήσιμο, έχει υψηλότερη αντοχή σε κάμψη και αντοχή στη φθορά, αλλά είναι εύκολο να δημιουργήσει ρωγμές κατά τη διάρκεια της λείανσης. κακή συγκόλληση, κατάλληλη για συγκόλληση με αντίσταση, προθέρμανση πριν από τη συγκόλληση και σκλήρυνση μετά τη συγκόλληση. καλή μηχανική κατεργασία και θερμή εργασιμότητα. Μπορεί να χρησιμοποιηθεί αντί για 12Cr2Ni4. Χρησιμοποιείται συχνά για την κατασκευή μεγάλων και σημαντικών ανθρακούχων εξαρτημάτων με υψηλή σκληρότητα, υψηλή αντοχή, υψηλή σκληρότητα και αντοχή στη φθορά, όπως στροφαλοφόροι άξονες, εκκεντροφόροι, μπιέλες, άξονες μετάδοσης κίνησης, γρανάζια, καρφίτσες κ.λπ. αντοχή σε εφελκυσμό Μεγαλύτερη ή ίση με 1180 ; Σημείο απόδοσης Μεγαλύτερο ή ίσο με 885. Επιμήκυνση μετά από κάταγμα Μεγαλύτερη ή ίση με 10. Συρρίκνωση τομής Μεγαλύτερη ή ίση με 45; Ενέργεια απορρόφησης κρούσης Μεγαλύτερη ή ίση με 55; Σκληρότητα Brinell Μικρότερη ή ίση με 217.

13,18MnMoNb

Αντοχή σε υψηλή θερμοκρασία κάτω από 500~530 μοίρες, καλή απόδοση συγκόλλησης και επεξεργασίας. χρησιμοποιείται συνήθως σε δοχεία υψηλής πίεσης χημικών, κυλίνδρους εργασίας με υδραυλική πρέσα, άξονες υδραυλικών στροβίλων κ.λπ. Κατασκευαστικός χάλυβας χαμηλού κράματος για λέβητες και δοχεία πίεσης. Έχει υψηλή αναλογία αντοχής και απόδοσης, καλή απόδοση θερμικής επεξεργασίας και απόδοση μέσης θερμοκρασίας, απλή διαδικασία παραγωγής, καλή απόδοση συγκόλλησης και υψηλή αντοχή στη θερμότητα. Χρησιμοποιείται στην κατασκευή τυμπάνων λεβήτων υψηλής πίεσης και μεγάλων δοχείων χημικών. Χρησιμοποιείται επίσης ως μεγάλοι άξονες υδραυλικών στροβίλων και υδρογεννητριών, καθώς και ως άξονες κινητήρων AC και DC. αντοχή σε εφελκυσμό Μεγαλύτερη ή ίση με 635. Αντοχή διαρροής Μεγαλύτερη ή ίση με 510. επιμήκυνση 17; τιμή σκληρότητας κρούσης θερμοκρασίας δωματίου 69; Προδιαγραφές θερμικής επεξεργασίας: γενική ομαλοποίηση συν επεξεργασία σκλήρυνσης: κανονικοποίηση σε 950-980 βαθμό , διατήρηση θερμότητας για 1,5 λεπτά-2.0 λεπτά/mm, σκλήρυνση σε 600-650 βαθμό , διατήρηση θερμότητας για 5 λεπτά{{16 }}λεπτά/χλστ., ψύξη αέρα.

14,42MnMoV

Σβησμένο και σκληρυμένο χάλυβα χαμηλού κράματος. Μπορεί να αντικαταστήσει το 42CrMo. χρησιμοποιείται κυρίως για την κατασκευή αξόνων και γραναζιών κ.λπ. σκληρότητα σβέσης επιφάνειας 45~55HRC; αντοχή σε εφελκυσμό Μεγαλύτερη ή ίση με 765. Αντοχή διαρροής Μεγαλύτερη ή ίση με 590. Επιμήκυνση Μεγαλύτερη ή ίση με 12. -286HB.

Διαδικασία μετά τη χύτευση

1. Θερμική επεξεργασία: ανόπτηση, ανθρακοποίηση, σκλήρυνση, σβήσιμο, κανονικοποίηση, σκλήρυνση επιφάνειας

2. Εξοπλισμός επεξεργασίας: CNC, WEDM, τόρνος, φρέζα, μηχανή γεώτρησης, μύλος, κ.λπ.

3. Επεξεργασία επιφανειών: ψεκασμός σε σκόνη, επιχρωμίωση, βαφή, αμμοβολή, επινικελίωση, γαλβανισμός, μαύρισμα, γυάλισμα, μπλένισμα κ.λπ.

Καλούπια και εξαρτήματα επιθεώρησης

1. Διάρκεια ζωής καλουπιού: συνήθως ημιμόνιμο. (εκτός από τον χαμένο αφρό)

2. Χρόνος παράδοσης καλουπιού: 10-25 ημέρες, (ανάλογα με τη δομή του προϊόντος και το μέγεθος του προϊόντος).

3. Εργαλεία και συντήρηση καλουπιών: Η Zhongwei είναι υπεύθυνη για τα εξαρτήματα ακριβείας.

Ελεγχος ποιότητας

1. Ποιοτικός έλεγχος: το ποσοστό ελαττωμάτων είναι μικρότερο από 0,1 τοις εκατό .

2. Τα δείγματα και η δοκιμαστική εκτέλεση θα επιθεωρηθούν 100 τοις εκατό κατά την παραγωγή και πριν από την αποστολή, την επιθεώρηση δειγμάτων για μαζική παραγωγή σύμφωνα με τα πρότυπα ISDO ή τις απαιτήσεις πελατών

3. Εξοπλισμός δοκιμών: ανίχνευση ελαττωμάτων, αναλυτής φάσματος, χρυσός αναλυτής εικόνας, μηχανή μέτρησης τριών συντεταγμένων, εξοπλισμός δοκιμής σκληρότητας, μηχανή δοκιμής εφελκυσμού.

4. Παρέχετε εξυπηρέτηση μετά την πώληση.