Θερμή σφυρηλάτηση από κράμα μαγνησίου αλουμινίου

Σε σύγκριση με την έλαση φύλλων και λωρίδων από κράμα μαγνησίου και μαγνησίου, η κενή σφυρηλάτηση των μερών τους έχει προφανή πλεονεκτήματα. Μετά από λίγο κόψιμο του τεμαχίου σφυρηλάτησης, γίνεται ένα μέρος που μπορεί να τοποθετηθεί. Όταν ο προσανατολισμός των κόκκων των θερμών σφυρηλατήσεων από κράμα μαγνησίου αλουμινίου είναι συνεπής με το κύριο φορτίο, η αντοχή και η απόδοσή τους είναι αρκετά υψηλές και μπορούν να επιτευχθούν καλά αποτελέσματα χρήσης. Οι τροχοί αυτοκινήτων είναι τα τυπικά προϊόντα της. Τα σφυρήλατα από κράμα μαγνησίου έχουν πυκνή δομή, χωρίς πόρους και εξαιρετική απόδοση και μπορούν να χρησιμοποιηθούν σε Πεδία με αυστηρές απαιτήσεις αεροστεγανότητας.

Η Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. είναι μια επιχείρηση που ειδικεύεται στη σφυρηλάτηση, την επεξεργασία και την παραγωγή σφυρηλάτησης. Τα προϊόντα μπορούν να παραχθούν σύμφωνα με σχέδια και χημικές συνθέσεις και ολοκληρώνεται η ενσωμάτωση της ελεύθερης σφυρηλάτησης, της σφυρηλάτησης με μήτρα, της ακατέργαστης κατεργασίας, της θερμικής επεξεργασίας και του φινιρίσματος. Μακροχρόνια συνεργασία με εταιρείες γερανών, πετρελαιοειδών, χημικών, ορυχείων, μεταλλουργίας, υδραυλικών, οπτανθρακοποίησης, τρένων, μηχανημάτων κατασκευής και άλλες επιχειρήσεις.

Περιγραφή προϊόντος

1. Πρότυπα εφαρμογής: η εταιρεία εφαρμόζει αυστηρά την πιστοποίηση ISO9001, ISO14001, IATF16949

Τα προϊόντα έχουν περάσει την πιστοποίηση ROHS, FDA EU κ.λπ.

2. Πρότυπα υλικού προϊόντος: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Κύρια διαδικασία: κρύα σφυρηλάτηση, θερμή σφυρηλάτηση, ελεύθερη σφυρηλάτηση, σφυρηλάτηση εμβρυϊκής μεμβράνης, σφυρηλάτηση μήτρας και σφυρηλάτηση ειδικής μήτρας. Και έχει διαδικασία χύτευσης, χύτευση επένδυσης, χύτευση κελύφους, αφαίρεση γρεζιών, αμμοβολή, μηχανική κατεργασία, θερμική επεξεργασία, δοκιμές διαρροών, επεξεργασία επιφανειών κ.λπ.

4. Θερμή σφυρηλάτηση από κράμα αλουμινίου μαγνησίου Διαθέσιμα υλικά:

Χαλκός, κράμα τιτανίου, χάλυβας υψηλής περιεκτικότητας σε μαγγάνιο, χάλυβας υψηλής περιεκτικότητας σε χρώμιο, χάλυβας υψηλής περιεκτικότητας σε νικέλιο, ανθρακούχο χάλυβα, κράμα αλουμινίου, κράμα χάλυβα, ανοξείδωτο χάλυβα, γκρίζος σίδηρος, χυτοσίδηρος, χυτοσίδηρος κ.λπ. προσαρμόζονται σύμφωνα με τις απαιτήσεις του πελάτη.

Χαρακτηριστικά Προϊόντος

1. Χαρακτηριστικά σφυρηλάτησης

Η τεχνολογία διαμόρφωσης του κράματος μαγνησίου είναι βασικά η ίδια με αυτή του κράματος αλουμινίου, αλλά έχει επίσης τα ακόλουθα χαρακτηριστικά:

●Έχει μεγάλο συντελεστή τριβής σε υψηλή θερμοκρασία, χαμηλή ρευστότητα και υψηλή πρόσφυση και είναι δύσκολο να γεμίσει βαθιές κάθετες τυφλές τρύπες. Επομένως, η ακτίνα των εσωτερικών και εξωτερικών γωνιών και το πάχος των νευρώσεων της μήτρας σφυρηλάτησης είναι μεγαλύτερα από αυτά των κραμάτων αλουμινίου.

●Στις περισσότερες περιπτώσεις, οι σφυρηλατήσεις από κράμα μαγνησίου είναι εξωθημένες ράβδοι, οι οποίες μπορούν να ομογενοποιηθούν πριν από την εξώθηση για να μειωθεί η ανισοτροπία των μηχανικών ιδιοτήτων των σφυρηλατήσεων.

●Για τη σφυρηλάτηση κραμάτων μαγνησίου, όχι μόνο θα πρέπει να ελέγχεται αυστηρά η θερμοκρασία του τεμαχίου εργασίας, αλλά και η θερμοκρασία του καλουπιού, διαφορετικά το τεμάχιο εργασίας και το καλούπι σε θερμοκρασία δωματίου θα προκαλέσουν επιφανειακές ρωγμές λόγω ψύξης.

●Οι ιδιότητες σφυρηλάτησης των κραμάτων μαγνησίου είναι πολύ ευαίσθητες στην ταχύτητα παραμόρφωσης και η πλαστικότητά τους μειώνεται σημαντικά με την αύξηση της ταχύτητας παραμόρφωσης. Επομένως, σφυρηλατήσεις με πολύπλοκα σχήματα πρέπει να σχηματίζονται από πολλαπλές πυρκαγιές και η θερμοκρασία σφυρηλάτησης πρέπει να μειώνεται διαδοχικά για να αποφευχθεί η ανάπτυξη κόκκων.

2. Σφυρηλατότητα

Δεν μπορούν να γίνουν σφυρήλατα όλα τα σφυρήλατα κράματα μαγνησίου.

Γενικά, η θερμοκρασία σφυρηλάτησης των κραμάτων μαγνησίου είναι περίπου 55 βαθμούς κάτω από το στερεό και η θερμοκρασία της μήτρας είναι 30 βαθμούς έως 40 βαθμούς χαμηλότερη από τη θερμοκρασία σφυρηλάτησης. Λόγω της χαμηλής θερμοκρασίας σφυρηλάτησης των κραμάτων μαγνησίου, μπορεί να κατασκευαστεί με χαμηλής κραματοποίησης χάλυβες μήτρας. Η πίεση σφυρηλάτησης που απαιτείται για τη συμπίεση διαφορετικών υλικών κατά 10 τοις εκατό στην αντίστοιχη θερμοκρασία σφυρηλάτησης φαίνεται στον Πίνακα 2. Μπορεί να φανεί από τα αναφερόμενα δεδομένα: η πίεση σφυρηλάτησης του κράματος μαγνησίου AZ31B είναι μεγαλύτερη από αυτή του ανθρακούχου χάλυβα, δομικό κράμα χάλυβας και κράμα αλουμινίου, αλλά μικρότερο από αυτό του ανοξείδωτου χάλυβα. Ως εκ τούτου, τα σφυρήλατα από κράμα μαγνησίου πρέπει να σφυρηλατηθούν πολλές φορές, αλλά το σχήμα των σφυρηλατητών μπορεί ακόμα να σφυρηλατηθεί. Για παράδειγμα, οι δακτύλιοι σφυρηλάτησης ελικοπτέρων και οι αγωνιστικοί τροχοί, αυτή η σφυρηλάτηση όχι μόνο έχει καλύτερες μηχανικές ιδιότητες από τα κράματα αλουμινίου, αλλά είναι επίσης 35 τοις εκατό ελαφρύτερη από τις ζάντες από κράμα αλουμινίου.

Διαδικασία μετά τη χύτευση

1. Θερμική επεξεργασία: ανόπτηση, ανθρακοποίηση, σκλήρυνση, σβήσιμο, κανονικοποίηση, σκλήρυνση επιφάνειας

2. Εξοπλισμός επεξεργασίας: CNC, WEDM, τόρνος, φρέζα, μηχανή γεώτρησης, μύλος, κ.λπ.

3. Επεξεργασία επιφανειών: ψεκασμός σε σκόνη, επιχρωμίωση, βαφή, αμμοβολή, επινικελίωση, γαλβανισμός, μαύρισμα, γυάλισμα, μπλένισμα κ.λπ.

Καλούπια και εξαρτήματα επιθεώρησης

1. Διάρκεια ζωής καλουπιού: συνήθως ημιμόνιμο. (εκτός από τον χαμένο αφρό)

2. Χρόνος παράδοσης καλουπιού: 10-25 ημέρες, (ανάλογα με τη δομή του προϊόντος και το μέγεθος του προϊόντος).

3. Εργαλεία και συντήρηση καλουπιών: Η Zhongwei είναι υπεύθυνη για τα εξαρτήματα ακριβείας.

Ελεγχος ποιότητας

1. Ποιοτικός έλεγχος: το ποσοστό ελαττωμάτων είναι μικρότερο από 0,1 τοις εκατό .

2. Τα δείγματα και η δοκιμαστική εκτέλεση θα επιθεωρηθούν 100 τοις εκατό κατά την παραγωγή και πριν από την αποστολή, την επιθεώρηση δειγμάτων για μαζική παραγωγή σύμφωνα με τα πρότυπα ISDO ή τις απαιτήσεις πελατών

3. Εξοπλισμός δοκιμών: ανίχνευση ελαττωμάτων, αναλυτής φάσματος, χρυσός αναλυτής εικόνας, μηχανή μέτρησης τριών συντεταγμένων, εξοπλισμός δοκιμής σκληρότητας, μηχανή δοκιμής εφελκυσμού.

4. Παρέχετε εξυπηρέτηση μετά την πώληση.