Αξεσουάρ Hot Forged Trailer

Η αρχική θερμοκρασία ανακρυστάλλωσης του χάλυβα είναι περίπου 727 βαθμοί, αλλά οι 800 βαθμοί χρησιμοποιούνται γενικά ως διαχωριστική γραμμή και η θερμοκρασία πάνω από 800 μοίρες είναι θερμή σφυρηλάτηση. μεταξύ 300 και 800 μοιρών, ονομάζεται θερμή σφυρηλάτηση ή ημίθερμη σφυρηλάτηση και η σφυρηλάτηση πραγματοποιείται σε θερμοκρασία δωματίου. ονομάζεται ψυχρή σφυρηλάτηση.

Τα σφυρήλατα που χρησιμοποιούνται στις περισσότερες βιομηχανίες είναι θερμής σφυρηλάτησης. Η θερμή και ψυχρή σφυρηλάτηση χρησιμοποιούνται κυρίως για τη σφυρηλάτηση εξαρτημάτων όπως αυτοκίνητα και γενικά μηχανήματα. Η θερμή και κρύα σφυρηλάτηση μπορεί να εξοικονομήσει αποτελεσματικά υλικά.

Η Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. είναι μια επιχείρηση που ειδικεύεται στη σφυρηλάτηση, την επεξεργασία και την παραγωγή σφυρηλάτησης. Τα προϊόντα μπορούν να παραχθούν σύμφωνα με σχέδια και χημικές συνθέσεις και ολοκληρώνεται η ενσωμάτωση της ελεύθερης σφυρηλάτησης, της σφυρηλάτησης με μήτρα, της ακατέργαστης κατεργασίας, της θερμικής επεξεργασίας και του φινιρίσματος. Μακροχρόνια συνεργασία με εταιρείες γερανών, πετρελαιοειδών, χημικών, ορυχείων, μεταλλουργίας, υδραυλικών, οπτανθρακοποίησης, τρένων, μηχανημάτων κατασκευής και άλλες επιχειρήσεις.

Περιγραφή προϊόντος

1. Πρότυπα εφαρμογής: η εταιρεία εφαρμόζει αυστηρά την πιστοποίηση ISO9001, ISO14001, IATF16949

Τα προϊόντα έχουν περάσει την πιστοποίηση ROHS, FDA EU κ.λπ.

2. Πρότυπα υλικού προϊόντος: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Κύρια διαδικασία: κρύα σφυρηλάτηση, θερμή σφυρηλάτηση, ελεύθερη σφυρηλάτηση, σφυρηλάτηση εμβρυϊκής μεμβράνης, σφυρηλάτηση μήτρας και σφυρηλάτηση ειδικής μήτρας. Και έχει διαδικασία χύτευσης, χύτευση επένδυσης, χύτευση κελύφους, αφαίρεση γρεζιών, αμμοβολή, μηχανική κατεργασία, θερμική επεξεργασία, δοκιμές διαρροών, επεξεργασία επιφανειών κ.λπ.

4. Διαθέσιμα αξεσουάρ ρυμουλκούμενου με σφυρήλατα υλικά:

Χαλκός, κράμα τιτανίου, χάλυβας υψηλής περιεκτικότητας σε μαγγάνιο, χάλυβας υψηλής περιεκτικότητας σε χρώμιο, χάλυβας υψηλής περιεκτικότητας σε νικέλιο, ανθρακούχο χάλυβα, κράμα αλουμινίου, κράμα χάλυβα, ανοξείδωτο χάλυβα, γκρίζος σίδηρος, χυτοσίδηρος, χυτοσίδηρος κ.λπ. προσαρμόζονται σύμφωνα με τις απαιτήσεις του πελάτη.

Υλικά για αξεσουάρ τρέιλερ θερμού σφυρήλατος

Τα υλικά σφυρηλάτησης είναι κυρίως ανθρακούχο χάλυβας και κράμα χάλυβα διαφόρων συνθέσεων και ακολουθούν το αλουμίνιο, το μαγνήσιο, ο χαλκός, το τιτάνιο κ.λπ. και τα κράματά τους. Η ακατέργαστη κατάσταση του υλικού είναι ράβδος, ράβδος, σκόνη μετάλλου και υγρό μέταλλο. Ο λόγος του εμβαδού της διατομής του μετάλλου πριν από την παραμόρφωση προς το εμβαδόν της διατομής μετά την παραμόρφωση ονομάζεται λόγος σφυρηλάτησης. Η σωστή επιλογή της αναλογίας σφυρηλάτησης, η λογική θερμοκρασία θέρμανσης και ο χρόνος διατήρησης, η λογική αρχική θερμοκρασία σφυρηλάτησης και η τελική θερμοκρασία σφυρηλάτησης, η λογική ποσότητα παραμόρφωσης και η ταχύτητα παραμόρφωσης έχουν πολλά να κάνουν με τη βελτίωση της ποιότητας του προϊόντος και τη μείωση του κόστους.

Γενικά, τα σφυρήλατα μικρού και μεσαίου μεγέθους χρησιμοποιούν στρογγυλές ή τετράγωνες ράβδους ως κενά. Η δομή των κόκκων και οι μηχανικές ιδιότητες της ράβδου είναι ομοιόμορφες και καλές, το σχήμα και το μέγεθος είναι ακριβή και η ποιότητα της επιφάνειας είναι καλή, κάτι που είναι βολικό για μαζική παραγωγή. Εφόσον η θερμοκρασία θέρμανσης και οι συνθήκες παραμόρφωσης ελέγχονται εύλογα, τα σφυρήλατα με εξαιρετική απόδοση μπορούν να σφυρηλατηθούν χωρίς μεγάλη παραμόρφωση σφυρηλάτησης.

Τα πλινθώματα χρησιμοποιούνται μόνο για μεγάλα σφυρήλατα. Η ράβδος είναι μια χυτή κατασκευή με μεγάλους κιονοειδείς κρυστάλλους και χαλαρό κέντρο. Ως εκ τούτου, είναι απαραίτητο να σπάσουμε τους στηλώδεις κρυστάλλους σε λεπτούς κόκκους μέσω μεγάλης πλαστικής παραμόρφωσης και να τους συμπιέσουμε χαλαρά για να αποκτήσουμε εξαιρετική μεταλλική δομή και μηχανικές ιδιότητες.

Τα προμορφώματα μεταλλουργίας σκόνης που έχουν συμπιεστεί και πυροσυσσωματωθεί μπορούν να μετατραπούν σε σφυρηλάτηση σκόνης με σφυρηλάτηση χωρίς φλας στη θερμή κατάσταση. Η σκόνη σφυρηλάτησης είναι κοντά στην πυκνότητα της γενικής σφυρηλάτησης μήτρας, έχει καλές μηχανικές ιδιότητες και έχει υψηλή ακρίβεια, η οποία μπορεί να μειώσει τις επακόλουθες εργασίες κοπής. Τα σφυρήλατα σε σκόνη έχουν ομοιόμορφη εσωτερική δομή και χωρίς διαχωρισμό και μπορούν να χρησιμοποιηθούν για την κατασκευή μικρών γραναζιών και άλλων τεμαχίων εργασίας. Ωστόσο, η τιμή της σκόνης είναι πολύ υψηλότερη από αυτή των γενικών ράβδων και η εφαρμογή της στην παραγωγή είναι περιορισμένη.

Η εφαρμογή στατικής πίεσης στο υγρό μέταλλο που χύνεται στην κοιλότητα της μήτρας το κάνει να στερεοποιείται, να κρυσταλλώνεται, να ρέει, να παραμορφώνεται πλαστικά και να σχηματίζεται υπό την επίδραση της πίεσης και στη συνέχεια μπορούν να ληφθούν σφυρηλάτηση καλουπιού με το επιθυμητό σχήμα και ιδιότητες. Η σφυρηλάτηση με μήτρα υγρού μετάλλου είναι μια μέθοδος μορφοποίησης μεταξύ χύτευσης με καλούπι και σφυρηλάτησης με καλούπι και είναι ιδιαίτερα κατάλληλη για πολύπλοκα τμήματα λεπτού τοιχώματος που είναι δύσκολο να σχηματιστούν στη γενική σφυρηλάτηση με καλούπι.

Εκτός από τα συνηθισμένα υλικά, όπως ανθρακούχο χάλυβα και κράμα χάλυβα διαφόρων συνθέσεων, ακολουθούμενα από αλουμίνιο, μαγνήσιο, χαλκό, τιτάνιο κ.λπ. και τα κράματά τους, υπερκράματα με βάση το σίδηρο, υπερκράματα με βάση το νικέλιο και υπερκράματα με βάση το κοβάλτιο. Τα παραμορφωμένα κράματα συμπληρώνονται επίσης με σφυρηλάτηση ή έλαση, αλλά αυτά τα κράματα είναι σχετικά δύσκολο να σφυρηλατηθούν λόγω της σχετικά στενής πλαστικής ζώνης τους. Διαφορετικά υλικά έχουν αυστηρές απαιτήσεις για τη θερμοκρασία θέρμανσης, τη θερμοκρασία ανοίγματος και την τελική θερμοκρασία σφυρηλάτησης.

Ροή διαδικασίας

Οι διαφορετικές μέθοδοι σφυρηλάτησης έχουν διαφορετικές διαδικασίες. Μεταξύ αυτών, η διαδικασία σφυρηλάτησης με θερμή μήτρα είναι η μεγαλύτερη και η γενική σειρά είναι: τυφλό σφυρηλάτησης μπιγιέτας. θέρμανση σφυρηλάτησης μπιγιέτας. Ρολό σφυρηλάτηση προετοιμασία billet? μήτρα σφυρηλάτησης σχηματισμού? γαρνίρισμα; γροθιά? ίσιωμα? Ενδιάμεση επιθεώρηση για τον έλεγχο του μεγέθους και των επιφανειακών ελαττωμάτων των σφυρηλατήσεων. θερμική επεξεργασία σφυρηλάτησης για την εξάλειψη της πίεσης σφυρηλάτησης και τη βελτίωση της απόδοσης κοπής μετάλλων. καθαρισμός, κυρίως για την αφαίρεση επιφανειακών αλάτων οξειδίων. διόρθωση; Πρέπει να υποβληθεί σε ανάλυση χημικής σύνθεσης, μηχανικές ιδιότητες, υπολειμματική τάση και άλλες επιθεωρήσεις και μη καταστρεπτικές δοκιμές.

Χαρακτηριστικά σφυρηλάτησης

Σε σύγκριση με τα προϊόντα χύτευσης, η μεταλλική δομή και οι μηχανικές ιδιότητες μπορούν να βελτιωθούν μετά τη σφυρηλάτηση. Μετά την παραμόρφωση της δομής χύτευσης με τη μέθοδο σφυρηλάτησης, λόγω της παραμόρφωσης και της ανακρυστάλλωσης του μετάλλου, οι αρχικοί χονδροειδείς δενδρίτες και οι στηλώδεις κόκκοι γίνονται μια ισοαξονική ανακρυσταλλωμένη δομή με λεπτότερους κόκκους και ομοιόμορφο μέγεθος, που κάνει τον αρχικό διαχωρισμό και ανακρυστάλλωση στον χάλυβα. ράβδος. Το πορώδες, οι πόροι, τα εγκλείσματα σκωρίας κ.λπ. συμπιέζονται και συγκολλούνται και η οργάνωση γίνεται πιο συμπαγής, γεγονός που βελτιώνει την πλαστικότητα και τις μηχανικές ιδιότητες του μετάλλου.

Οι μηχανικές ιδιότητες των χυτών είναι χαμηλότερες από αυτές των σφυρηλατήσεων από το ίδιο υλικό. Επιπλέον, η διαδικασία σφυρηλάτησης μπορεί να εξασφαλίσει τη συνέχεια της δομής μεταλλικών ινών, έτσι ώστε η δομή των ινών της σφυρηλάτησης να είναι σύμφωνη με το σχήμα της σφυρηλάτησης και η μεταλλική γραμμή να είναι πλήρης, η οποία μπορεί να εξασφαλίσει ότι τα μέρη έχουν καλές μηχανικές ιδιότητες και μεγάλη διάρκεια ζωής. Χρησιμοποιούνται σφυρηλάτηση μήτρας ακριβείας και ψυχρή εξώθηση. Τα σφυρηλατήματα που παράγονται με διαδικασίες όπως η θερμή εξώθηση και η θερμή εξώθηση είναι ασύγκριτα με τα χυτά.

Η σφυρηλάτηση είναι ένα αντικείμενο στο οποίο ένα μέταλλο υπόκειται σε πίεση για να διαμορφώσει το επιθυμητό σχήμα ή κατάλληλη συμπιεστική δύναμη μέσω πλαστικής παραμόρφωσης. Αυτή η δύναμη συνήθως επιτυγχάνεται με τη χρήση σφυριού ή πίεσης. Η διαδικασία σφυρηλάτησης δημιουργεί μια εκλεπτυσμένη δομή κόκκων και βελτιώνει τις φυσικές ιδιότητες του μετάλλου. Στην πραγματική χρήση του εξαρτήματος, ο σωστός σχεδιασμός επιτρέπει τη ροή των σωματιδίων προς την κατεύθυνση της κύριας πίεσης. Τα χυτά είναι αντικείμενα σχηματισμού μετάλλων που λαμβάνονται με διάφορες μεθόδους χύτευσης, δηλαδή, το λιωμένο υγρό μέταλλο εγχέεται στο προπαρασκευασμένο καλούπι χύτευσης με έκχυση, έγχυση, αναρρόφηση ή άλλες μεθόδους χύτευσης και μετά την ψύξη υποβάλλεται σε πτώση άμμου, καθαρισμό. και μετα-επεξεργασία. Επεξεργασία, κ.λπ., των αντικειμένων που προκύπτουν ορισμένου σχήματος, μεγέθους και ιδιοτήτων.

Διαδικασία μετά τη χύτευση

1. Θερμική επεξεργασία: ανόπτηση, ανθρακοποίηση, σκλήρυνση, σβήσιμο, κανονικοποίηση, σκλήρυνση επιφάνειας

2. Εξοπλισμός επεξεργασίας: CNC, WEDM, τόρνος, φρέζα, μηχανή γεώτρησης, μύλος, κ.λπ.

3. Επεξεργασία επιφανειών: ψεκασμός σε σκόνη, επιχρωμίωση, βαφή, αμμοβολή, επινικελίωση, γαλβανισμός, μαύρισμα, γυάλισμα, μπλένισμα κ.λπ.

Καλούπια και εξαρτήματα επιθεώρησης

1. Διάρκεια ζωής καλουπιού: συνήθως ημιμόνιμο. (εκτός από τον χαμένο αφρό)

2. Χρόνος παράδοσης καλουπιού: 10-25 ημέρες, (ανάλογα με τη δομή του προϊόντος και το μέγεθος του προϊόντος).

3. Εργαλεία και συντήρηση καλουπιών: Η Zhongwei είναι υπεύθυνη για τα εξαρτήματα ακριβείας.

Ελεγχος ποιότητας

1. Ποιοτικός έλεγχος: το ποσοστό ελαττωμάτων είναι μικρότερο από 0,1 τοις εκατό .

2. Τα δείγματα και η δοκιμαστική εκτέλεση θα επιθεωρηθούν 100 τοις εκατό κατά την παραγωγή και πριν από την αποστολή, την επιθεώρηση δειγμάτων για μαζική παραγωγή σύμφωνα με τα πρότυπα ISDO ή τις απαιτήσεις πελατών

3. Εξοπλισμός δοκιμών: ανίχνευση ελαττωμάτων, αναλυτής φάσματος, χρυσός αναλυτής εικόνας, μηχανή μέτρησης τριών συντεταγμένων, εξοπλισμός δοκιμής σκληρότητας, μηχανή δοκιμής εφελκυσμού.

4. Παρέχετε εξυπηρέτηση μετά την πώληση.