Απλώς αναλύστε τους κύριους παράγοντες που επηρεάζουν τη διαδικασία παραγωγής προσθέτων

Απλώς αναλύστε τους κύριους παράγοντες που επηρεάζουν τη διαδικασία παραγωγής προσθέτων

Επί του παρόντος, η τεχνολογία κατασκευής προσθέτων έχει γίνει μια τεχνολογία που απασχολεί ιδιαίτερα, η οποία έχει αναπτυχθεί δυναμικά στην αεροδιαστημική, την αυτοκινητοβιομηχανία, τη βιοϊατρική και άλλες βιομηχανίες και έχει γίνει σημαντική δύναμη για την προώθηση του μετασχηματισμού και της αναβάθμισης της παραδοσιακής κατασκευής. Η τεχνολογία κατασκευής προσθέτων στην Κίνα έχει αναπτυχθεί γρήγορα τα τελευταία χρόνια και διάφορες αγορές υπηρεσιών εφαρμογών διαμορφώνονται σταδιακά. Παρόλο που έχουν σημειωθεί κάποια επιτεύγματα σε ορισμένους τομείς, σε σύγκριση με τις ξένες χώρες, τα τεχνολογικά αποθέματα ολόκληρης της βιομηχανίας είναι ανεπαρκή και οι βασικές τεχνολογίες και οι πατέντες που σχετίζονται με την παραγωγή προσθέτων ελέγχονται από ξένες επιχειρήσεις.

Επί του παρόντος, τα μεταλλικά υλικά εξακολουθούν να χρησιμοποιούνται ευρέως στη βιομηχανική παραγωγή. Είναι μια σημαντική κατεύθυνση ανάπτυξης της τεχνολογίας κατασκευής προσθέτων η χρήση τεχνολογίας κατασκευής προσθέτων για την αντικατάσταση των παραδοσιακών μεθόδων διεργασίας και την κατασκευή μεταλλικών εξαρτημάτων που είναι δύσκολο να επεξεργαστούν με παραδοσιακές μεθόδους επεξεργασίας. Διαφορετικά από τις παραδοσιακές μεθόδους διεργασίας, η τεχνολογία κατασκευής προσθέτων προβάλλει υψηλότερες απαιτήσεις σχετικά με την απόδοση και τη δυνατότητα εφαρμογής των υλικών. Ωστόσο, τα υλικά σε σκόνη μετάλλων, ως βιομηχανική βάση, έχουν γίνει ένας σημαντικός παράγοντας που περιορίζει την ταχεία ανάπτυξη της βιομηχανίας παραγωγής προσθέτων στην Κίνα. Αν και υπάρχουν πολλές τεχνικές μέθοδοι για την πραγματοποίηση της παραγωγής προσθέτων, ο μηχανισμός επεξεργασίας είναι βασικά ο ίδιος, δηλαδή τα υλικά λιώνουν γρήγορα υπό τη δράση πηγής θερμότητας υψηλής ενέργειας. Λόγω του εξαιρετικά σύντομου χρόνου δράσης, το λιωμένο μέταλλο στερεοποιείται γρήγορα υπό την ψυκτική επίδραση της μήτρας, πραγματοποιώντας έτσι τη χύτευση σε μια συγκεκριμένη περιοχή σάρωσης. Η ενέργεια των προϊόντων παραγωγής προσθέτων καθορίζεται από τις ιδιότητες της πηγής θερμότητας, τις ιδιότητες του υλικού και τις παραμέτρους της διαδικασίας. Ο τύπος της πηγής θερμότητας και ο τρόπος τροφοδοσίας με σκόνη είναι οι πιο θεμελιώδεις παράγοντες για τη διάκριση των διαφόρων τεχνολογιών κατασκευής προσθέτων.

Τώρα, οι παράγοντες επιρροής της διαδικασίας παραγωγής προσθέτων αναλύονται λεπτομερώς από το πλέξιμο ακριβείας ZHONGWEI στο Qinhuangdao:

1. Πηγή θερμότητας

Στον τομέα της κατασκευής πρόσθετων μετάλλων, οι πιο ώριμες πηγές θερμότητας είναι τα λέιζερ και οι δέσμες ηλεκτρονίων υψηλής ενέργειας. Η αρχή λειτουργίας της δέσμης ηλεκτρονίων είναι διαφορετική από αυτή του λέιζερ. Ο τρόπος θέρμανσης της δέσμης ηλεκτρονίων είναι ότι τα ηλεκτρόνια υψηλής ενέργειας περνούν από την επιφάνεια του στόχου και εισέρχονται σε ένα ορισμένο βάθος από την επιφάνεια και στη συνέχεια μεταδίδουν ενέργεια στα άτομα-στόχους, έτσι ώστε να ενταθεί η δόνηση των ατόμων στόχου και να μετατραπεί η η κινητική ενέργεια των ηλεκτρονίων σε θερμική ενέργεια. Το λέιζερ θερμαίνεται απορροφώντας ενέργεια φωτονίων στην επιφάνεια στόχο και το λέιζερ δεν διέρχεται από την επιφάνεια στόχο. Στη διαδικασία κατασκευής και επεξεργασίας υλικού, η ισχύς και η ταχύτητα σάρωσης της πηγής θερμότητας είναι γενικά σταθερές, δηλαδή η ενεργειακή πυκνότητα που δρα στο υλικό είναι σταθερή και η επίδραση της πηγής θερμότητας καθορίζεται άμεσα από την απόδοση απορρόφησης το υλικό στην πηγή θερμότητας. Η απορρόφηση της ενέργειας της πηγής θερμότητας από τα υλικά καθορίζεται από τον μηχανισμό δράσης τους, την κατάσταση της επιφάνειας του υλικού και άλλους παράγοντες. Για την πιο συχνά χρησιμοποιούμενη πηγή θερμότητας λέιζερ, η απορρόφηση της ενέργειας φωτός λέιζερ σχετίζεται με το μήκος κύματος, την ανακλαστικότητα του φωτιζόμενου υλικού και την ενεργειακή πυκνότητα. Κατά τη διαδικασία χύτευσης, η κατάσταση της επιφάνειας, το μέγεθος και άλλοι παράγοντες του υλικού έχουν προφανείς περιορισμούς στο λέιζερ. Λόγω του διαφορετικού μηχανισμού της δέσμης ηλεκτρονίων, έχει καλύτερη προσαρμοστικότητα από το λέιζερ στη διαδικασία κατασκευής προσθέτων.

2. Υλικά

Το υλικό σε σκόνη είναι το πιο συχνά χρησιμοποιούμενο υλικό κατασκευής πρόσθετων μετάλλων επί του παρόντος. Η μεταλλική σκόνη, ως ο σημαντικότερος κρίκος στην αλυσίδα της βιομηχανίας κατασκευής πρόσθετων μετάλλων, είναι και η πιο πολύτιμη. Τα υλικά μεταλλικής σκόνης χρησιμοποιούνται γενικά στη βιομηχανία μεταλλουργίας σκόνης. Η χύτευση μεταλλουργίας σκόνης αναφέρεται στην τελική διαμόρφωση της σκόνης υπό συνθήκες υψηλής πίεσης και υψηλής θερμοκρασίας μετά την προσχηματισμό της σκόνης. Κατά τη διάρκεια της όλης διαδικασίας, οι φυσικές και μεταλλουργικές αλλαγές των υλικών είναι σχετικά αργές και τα υλικά έχουν αρκετό χρόνο για σύντηξη, διάχυση και αντίδραση. Λόγω του περιορισμού της θερμοκρασίας και της πίεσης κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας μεταλλουργίας σκόνης, προκειμένου να διασφαλιστεί η συμπαγή του τεμαχίου εργασίας, απαιτείται η χρήση υλικών σκόνης για την πλήρη πλήρωση της κοιλότητας διαμόρφωσης όσο το δυνατόν περισσότερο. Λαμβάνοντας υπόψη τα τεχνικά χαρακτηριστικά της διαδικασίας μεταλλουργίας σκόνης, έχει αναπτυχθεί ένα σχετικά πλήρες σύνολο μεθόδων και προτύπων αξιολόγησης σκόνης και μπορούν να χρησιμοποιηθούν σχετικά πλήρεις δείκτες για τη σταθεροποίηση της απόδοσης των υλικών σκόνης, όπως μέγεθος σωματιδίων, ειδική επιφάνεια, σωματίδια κατανομή μεγέθους, πυκνότητα σκόνης, ρυθμός ροής, χαλαρή πυκνότητα συσκευασίας, πορώδες, κ.λπ. Για τη μεταλλουργία σκόνης, η ρευστότητα και η πυκνότητα της σκόνης είναι σημαντικοί δείκτες για τη μέτρηση υλικών σκόνης που χρησιμοποιούνται στη μεταλλουργία σκόνης.

3. Διαδικασία

Όταν η μέθοδος πλήρωσης σκόνης απλώνεται σε σκόνη, η πηγή θερμότητας δρα στη σκόνη κατά προτίμηση. Προκειμένου να εξασφαλιστεί ο πλήρης μεταλλουργικός συνδυασμός της σκόνης και της διαμορφωμένης περιοχής, είναι απαραίτητο να διασφαλιστεί ότι το βάθος και το μέγεθος της λιωμένης δεξαμενής κατά τη διαδικασία επεξεργασίας είναι εντός εύλογου εύρους. Όταν υιοθετείται η λειτουργία σύγχρονης τροφοδοσίας σκόνης, ανεξάρτητα από τη λειτουργία ομοαξονικής τροφοδοσίας σκόνης ή την πλευρική τροφοδοσία σκόνης, η επίδραση της πηγής θερμότητας στο υλικό μπορεί να χωριστεί σε δύο μέρη: την επίδραση στη σχηματισμένη περιοχή και την επίδραση στο υλικό σε σκόνη. Αφού η σκόνη θερμανθεί σε μια ορισμένη θερμοκρασία από την πηγή θερμότητας κατά τη διάρκεια της κίνησης, οδηγείται στη σχηματισμένη περιοχή υπό τη δράση της δικής της κινητικής ενέργειας. Η όλη διαδικασία σχηματισμού είναι ισοδύναμη με τη διαδικασία υλικών σκόνης σχετικά υψηλής ενέργειας που βομβαρδίζουν την περιοχή σύντηξης. Αυτή η μέθοδος είναι πιο ευνοϊκή για τη βελτίωση της πυκνότητας των προϊόντων από τη μέθοδο απλώματος σκόνης.

Η διαδικασία κατασκευής προσθέτων είναι προφανώς διαφορετική από τη διαδικασία μεταλλουργίας σκόνης. Η μεταλλουργική αλλαγή των υλικών σκόνης υπό την επίδραση της πηγής θερμότητας είναι εξαιρετικά γρήγορη. Κατά τη διαδικασία διαμόρφωσης, τα υλικά σε σκόνη δρουν απευθείας στην πηγή θερμότητας. Τα υλικά σε σκόνη δεν έχουν περιορισμούς μούχλας και εξωτερική μόνιμη πίεση. Πιστεύεται γενικά ότι τα υλικά σκόνης με διάμετρο μικρότερη από 1 mm είναι κατάλληλα για την κατασκευή προσθέτων και το μέγεθος σωματιδίων είναι 50 μ. Το υλικό σκόνης των m περίπου έχει καλή απόδοση χύτευσης. Σε σύγκριση με τη βιομηχανία μεταλλουργίας σκόνης, προς το παρόν, δεν υπάρχει ώριμη μέθοδος αξιολόγησης ή πρότυπο για τον προσδιορισμό της δυνατότητας εφαρμογής των υλικών σκόνης και των διαδικασιών παραγωγής προσθέτων στην Κίνα, και οι σχετικές μέθοδοι αξιολόγησης και οι δείκτες της σκόνης για την παραγωγή προσθέτων πρέπει να μελετηθούν περαιτέρω και λαμβάνονται υπόψη.

Εάν θέλετε να μάθετε περισσότερα σχετικά με τη μεταλλουργία σε σκόνη μετάλλων, συμβουλευτείτε το Qinhuangdao Zhongwei Precision.