Τι είναι η τεχνολογία χύτευσης με έγχυση μετάλλων;

Τι είναι η τεχνολογία χύτευσης με έγχυση μετάλλων;

Η τεχνολογία χύτευσης με έγχυση σκόνης μετάλλων (MIM) είναι μια νέα τεχνολογία διαμόρφωσης σχεδόν διχτυού μεταλλουργίας σκόνης, η οποία εισάγει τη σύγχρονη τεχνολογία χύτευσης με έγχυση πλαστικού στον τομέα της μεταλλουργίας σκόνης. Είναι μια νέα μεταρρύθμιση στον κλάδο της τεχνολογίας κατασκευής η γρήγορη και ακριβής υλοποίηση της σχεδιαστικής ιδέας σε προϊόντα με συγκεκριμένα δομικά και λειτουργικά χαρακτηριστικά, η άμεση παραγωγή εξαρτημάτων σε παρτίδες χρησιμοποιώντας κενά χύτευσης με έγχυση καλουπιού και η ταχεία κατασκευή δομικών μερών με υψηλή πυκνότητα, υψηλή ακρίβεια. και τρισδιάστατο σύνθετο σχήμα μέσω πυροσυσσωμάτωσης.

Απαιτείται εξοπλισμός για χύτευση με έγχυση MIM: κοκκοποιητής, ειδική μηχανή χύτευσης έγχυσης MIM, κλίβανος απολίπανσης, κλίβανος πυροσυσσωμάτωσης, εξοπλισμός δοκιμών, εξοπλισμός δευτερογενούς επεξεργασίας κ.λπ.

Στο μέλλον, η ανάπτυξη τουχύτευση με έγχυση μετάλλουθα επικεντρωθεί κυρίως στα υλικά και το σχεδιασμό. Τα πλεονεκτήματα αυτής της διαδικασίας θα χρησιμοποιηθούν για να βοηθήσουν τους πελάτες να βελτιώσουν το σχεδιασμό των προϊόντων και να μειώσουν το κόστος, επεκτείνοντας έτσι το πεδίο εφαρμογής της χύτευσης με έγχυση μετάλλων.

1. Η διαδικασία των προϊόντων χύτευσης με έγχυση μετάλλων (MIM) είναι:

Σκόνη συν κόλλα → ανάμειξη → κοκκοποίηση → χύτευση με έγχυση → απολίπανση (Κλίβανος απολίπανσης MIM) → πυροσυσσωμάτωση (Κλίβανος πυροσυσσωμάτωσης MIM) → μετέπειτα επεξεργασία → σχηματισμός προϊόντος. Κατά τη διαδικασία παραγωγής εξαρτημάτων καρβιδίου με τσιμέντο MIM, η ακατάλληλη επιλογή υλικού και ο έλεγχος λειτουργίας σε οποιονδήποτε σύνδεσμο μπορεί να οδηγήσει σε ελαττώματα των εξαρτημάτων καρβιδίου με τσιμέντο. Πώς να αποφύγετε τέτοια ελαττώματα;

1. Επιλογή σκόνης. Εκτός από την ικανοποίηση των βασικών απαιτήσεων κατανομής μεγέθους σωματιδίων και μεγέθους σωματιδίων, η μεταλλουργία σκόνης καρβιδίου με τσιμέντο MIM απαιτεί επίσης υψηλή καθαρότητα σκόνης. Δεν είναι δυνατή η επιλογή ακαθαρσιών. Εάν η σκόνη αναμειχθεί με θείο, φώσφορο, πυρίτιο και άλλα στοιχεία, αυτές οι ουσίες θα σχηματίσουν πόρους κατά τη διαδικασία πυροσυσσωμάτωσης, με αποτέλεσμα ελαττώματα του προϊόντος.

2. Σταδιακή παραγωγή. Κατά την ανάμιξη, η σκόνη καρβιδίου με τσιμέντο χρειάζεται κατάλληλη κόλλα. Κατά τη διαδικασία ανάμειξης, η σκόνη καρβιδίου και η κόλλα πρέπει να αναμιγνύονται πλήρως. Κατά τη διαδικασία ανάμειξης, η θερμοκρασία πρέπει να ελέγχεται αυστηρά για να αποφευχθεί η εξαέρωση και η ανομοιόμορφη κατανομή της κόλλας, έτσι ώστε το μείγμα να έχει καλές ρεολογικές ιδιότητες και τιμές ιξώδους μετά την τροφοδοσία και να αποφευχθούν ελαττώματα στους επόμενους συνδέσμους.

3. Διαδικασία σχηματισμού κενού. Αυτός είναι επίσης ο βασικός κρίκος στην παραγωγή εξαρτημάτων καρβιδίου με τσιμέντο. Προκειμένου να αποφευχθούν ελαττώματα του προϊόντος, πρέπει να δοθεί προσοχή στον εύλογο έλεγχο της θερμοκρασίας του καλουπιού, της ποσότητας τροφοδοσίας, της πίεσης έγχυσης, της πίεσης συγκράτησης, του χρόνου συγκράτησης, της ταχύτητας έγχυσης κ.λπ. κατά τη διάρκεια της διαδικασίας έγχυσης, ώστε να αποφευχθούν αποτελεσματικά ελαττώματα στην έγχυση κενό.

4. Απολιπάνετε τη μπιέλα. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας απολίπανσης, εάν η θερμοκρασία του κλιβάνου απολίπανσης αυξηθεί πολύ γρήγορα, θα οδηγήσει σε ρωγμές στα τσιμεντωμένα μέρη καρβιδίου. Η απολίπανση μπορεί να πραγματοποιηθεί με σταδιακή αύξηση της θερμοκρασίας.

5. Πυροσυσσωμάτωση. Λόγω της υψηλής πυκνότητας του τσιμεντοειδούς καρβιδίου, τα προϊόντα του παραμορφώνονται εύκολα λόγω της δικής του βαρύτητας κατά τη διαδικασία πυροσυσσωμάτωσης σε υγρή φάση. Μπορούν να χρησιμοποιηθούν κατάλληλες συσκευές υποστήριξης. Για μεγαλύτερα προϊόντα, υλικά με τον ίδιο ρυθμό συρρίκνωσης μπορούν να επιλεγούν ως πλάκα στήριξης. Επιπλέον, ο χρόνος πυροσυσσωμάτωσης υγρής φάσης θα πρέπει να συντομευθεί όσο το δυνατόν περισσότερο.