Ποια είναι τα ελαττώματα της τεχνολογίας χύτευσης με έγχυση μετάλλων;

Ποια είναι τα ελαττώματα της τεχνολογίας χύτευσης με έγχυση μετάλλων;

Η χύτευση με έγχυση μετάλλων (MIM) είναι μια νέα τεχνολογία διαμόρφωσης σχεδόν διχτυού μεταλλουργίας σκόνης, η οποία εκτείνεται από τη βιομηχανία χύτευσης πλαστικού με έγχυση. Όπως όλοι γνωρίζουμε, η τεχνολογία χύτευσης με έγχυση πλαστικού μπορεί να παράγει διάφορα προϊόντα με πολύπλοκα σχήματα σε χαμηλές τιμές, αλλά η αντοχή των πλαστικών προϊόντων δεν είναι υψηλή. Προκειμένου να βελτιωθεί η απόδοσή του, μπορεί να προστεθεί μεταλλική ή κεραμική σκόνη στα πλαστικά για να ληφθούν προϊόντα με υψηλή αντοχή και καλή αντοχή στη φθορά. Τα τελευταία χρόνια, αυτή η ιδέα αναπτύχθηκε για τη μεγιστοποίηση της περιεκτικότητας σε στερεά σωματίδια, την πλήρη αφαίρεση της κόλλας στην επακόλουθη διαδικασία πυροσυσσωμάτωσης και την πύκνωση του προπλάσματος. Αυτή η νέα μέθοδος χύτευσης μεταλλουργίας σκόνης ονομάζεται χύτευση με έγχυση μετάλλων.

Τα κοινά ελαττώματα των μεταλλικών εξαρτημάτων χύτευσης με έγχυση είναι τα εξής:

1. Underinjection: Η underinjection αναφέρεται στο ατελές προϊόν χύτευσης με έγχυση που προκαλείται από ανεπαρκή πίεση της μηχανής χύτευσης με έγχυση ή από κακή ρευστότητα του υλικού χύτευσης με έγχυση όταν το υλικό δεν μπορεί να γεμίσει ολόκληρη την κοιλότητα του καλουπιού. Οι λόγοι για την ανεπαρκή έγχυση είναι η κακή ρευστότητα του υλικού, το πολύ μικρό πάχος τοιχώματος του προϊόντος, η πολύ χαμηλή θερμοκρασία καλουπιού και ο πολύ μικρός χρόνος έγχυσης. Αυτό το πρόβλημα μπορεί να λυθεί με τη βελτίωση της ρευστότητας του υλικού ή την αλλαγή υλικού, την αύξηση του πάχους του τοιχώματος, την αύξηση της θερμοκρασίας του καλουπιού, την αύξηση της πίεσης έγχυσης και την παράταση του χρόνου έγχυσης.

2. Συγκόλληση: Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας έγχυσης, το υλικό χωρίζεται σε πολλούς κλώνους στην κοιλότητα του καλουπιού και στη συνέχεια συγκλίνει. Μπορεί να υπάρχουν γραμμικά ίχνη στον σύνδεσμο, τα οποία είναι γραμμές συγκόλλησης και επηρεάζουν την ποιότητα εμφάνισης και ακόμη και τη μηχανική αντοχή του προϊόντος. Οι λόγοι για το σχηματισμό της συγκόλλησης είναι ότι η πίεση έγχυσης είναι πολύ χαμηλή, η ταχύτητα έγχυσης είναι πολύ αργή, η θερμοκρασία του υλικού και η θερμοκρασία του καλουπιού είναι πολύ χαμηλές και η ροή του υλικού έχει πάρα πολλούς κλώνους. Τα προβλήματα μπορούν να λυθούν αυξάνοντας την πίεση έγχυσης, επιταχύνοντας την ταχύτητα έγχυσης, αυξάνοντας τη θερμοκρασία του υλικού και τη θερμοκρασία του καλουπιού και μειώνοντας σωστά τη ροή διαίρεσης.

3. Σπηλαίωση: Κατά τη διαδικασία της έγχυσης, ο αέρας στην κοιλότητα του καλουπιού δεν μπορεί να εκκενωθεί εγκαίρως. Τυλίγεται από υλικά ή συμπιέζεται στο εσωτερικό τοίχωμα του καλουπιού για να σχηματίσει σπηλαίωση, η οποία οδηγεί σε ανεπαρκή έγχυση στην επιφάνεια του προϊόντος, επηρεάζει την ποιότητα εμφάνισης του προϊόντος και επηρεάζει ακόμη και τη μηχανική αντοχή του προϊόντος. Οι λόγοι για τη σπηλαίωση είναι η κακή εξάτμιση, η ακατάλληλη θέση της πύλης, η πολύ γρήγορη ταχύτητα έγχυσης και η πολύ μεγάλη αλλαγή στο πάχος του προϊόντος. Το πρόβλημα μπορεί να λυθεί αυξάνοντας ή εμβαθύνοντας την οπή εξαερισμού, αλλάζοντας τη θέση της πύλης, μειώνοντας κατάλληλα την ταχύτητα έγχυσης, επεκτείνοντας το χρόνο διατήρησης της πίεσης και αποφεύγοντας την απότομη αλλαγή του πάχους του προϊόντος.

4. Παραμόρφωση: η παραμόρφωση αναφέρεται στην κάμψη ή παραμόρφωση των διαμορφωμένων προϊόντων μετά την ψύξη, η οποία επηρεάζει άμεσα την εμφάνιση και την ακρίβεια διαστάσεων των προϊόντων, και οδηγεί ακόμη και σε απόσυρση του προϊόντος. Οι αιτίες της παραμόρφωσης είναι η ανομοιόμορφη ψύξη του προϊόντος, η υπερθέρμανση και η πρόωρη ανύψωση του προϊόντος, η πολύ λεπτή και παράλογη δομή του προϊόντος και η υπολειπόμενη καταπόνηση στο εσωτερικό του προϊόντος. Το πρόβλημα μπορεί να λυθεί με μέτρα όπως η ομοιόμορφη ψύξη του καναλιού του καλουπιού, η παράταση του χρόνου συγκράτησης, η έγκαιρη ανύψωση του προϊόντος, η βελτίωση του πάχους του τοιχώματος και του σχεδιασμού της δομής του προϊόντος και η βελτίωση των συνθηκών χύτευσης.

Χύτευση μετάλλου με έγχυση(MIM) μπορεί να σχηματίσει προϊόντα καρβιδίου με τσιμέντο με πολύπλοκα σχήματα. Με την επίλυση προβλημάτων ελέγχου ελαττωμάτων και τη σταδιακή βελτίωση της τεχνολογίας MIM, το πεδίο εφαρμογής του καρβιδίου με τσιμέντο έχει σταδιακά επεκταθεί, προωθώντας σημαντικά την ανάπτυξη ολόκληρης της βιομηχανίας καρβιδίου με τσιμέντο.

Κατά την ανάμιξη, η σκόνη καρβιδίου με τσιμέντο χρειάζεται κατάλληλη κόλλα. Κατά τη διαδικασία ανάμειξης, η σκόνη καρβιδίου και η κόλλα πρέπει να αναμιγνύονται πλήρως. Κατά τη διαδικασία ανάμειξης, η θερμοκρασία πρέπει να ελέγχεται αυστηρά για να αποφευχθεί η εξαέρωση και η ανομοιόμορφη κατανομή της κόλλας, έτσι ώστε το μείγμα να έχει καλές ρεολογικές ιδιότητες και τιμές ιξώδους μετά την τροφοδοσία και να αποφευχθούν ελαττώματα στους επόμενους συνδέσμους.