Τι είναι η μεταλλουργία σκόνης;

Τι είναι η μεταλλουργία σκόνης;

Η μεταλλουργία σκόνης είναι μια τεχνολογία διεργασίας για την κατασκευή μεταλλικών υλικών, σύνθετων υλικών και διαφόρων τύπων προϊόντων με την κατασκευή μεταλλικών σκονών ή τη χρήση μεταλλικών σκονών (ή μειγμάτων μεταλλικών σκονών και μη μεταλλικών σκονών) ως πρώτες ύλες, μορφοποίηση και πυροσυσσωμάτωση. Η μέθοδος της μεταλλουργίας σκόνης είναι παρόμοια με την παραγωγή κεραμικών, η οποία ανήκει στην τεχνολογία πυροσυσσωμάτωσης σκόνης. Ως εκ τούτου, μια σειρά από νέες τεχνολογίες μεταλλουργίας σκόνης μπορούν επίσης να χρησιμοποιηθούν για την παρασκευή κεραμικών υλικών. Λόγω των πλεονεκτημάτων της τεχνολογίας μεταλλουργίας σκόνης, έχει γίνει το κλειδί για την επίλυση του προβλήματος των νέων υλικών και παίζει καθοριστικό ρόλο στην ανάπτυξη νέων υλικών.

Η μεταλλουργία σκόνης περιλαμβάνει την κατασκευή σκόνης και τα προϊόντα. Μεταξύ αυτών, η κονιοποίηση είναι κυρίως μια μεταλλουργική διαδικασία, η οποία είναι συνεπής με τη λέξη. Τα προϊόντα μεταλλουργίας σκόνης είναι συχνά πολύ πέρα ​​από το πεδίο εφαρμογής των υλικών και της μεταλλουργίας και είναι συχνά διεπιστημονικές (υλικά και μεταλλουργία, μηχανήματα και μηχανική, κ.λπ.) τεχνολογίες. Συγκεκριμένα, η σύγχρονη τρισδιάστατη εκτύπωση σε σκόνη μετάλλου ενσωματώνει μηχανολογία, CAD, τεχνολογία αντίστροφης μηχανικής, τεχνολογία πολυεπίπεδης κατασκευής, τεχνολογία αριθμητικού ελέγχου, επιστήμη υλικών και τεχνολογία λέιζερ, καθιστώντας την τεχνολογία προϊόντων μεταλλουργίας σκόνης μια σύγχρονη ολοκληρωμένη τεχνολογία σε περισσότερους κλάδους.

Zhongwei Precision Παραγωγή εξαρτημάτων χύτευσης με έγχυση μεταλλουργίας σκόνης

Καθορισμός Ανακοινώσεων

Η μεταλλουργία σκόνης είναι μια βιομηχανική τεχνολογία για την παραγωγή μεταλλικών υλικών, σύνθετων υλικών και διαφόρων τύπων προϊόντων με την κατασκευή μεταλλικών σκονών ή τη χρήση μεταλλικών σκονών (ή μειγμάτων μεταλλικών σκονών και μη μεταλλικών σκονών) ως πρώτες ύλες, μορφοποίηση και πυροσυσσωμάτωση. Η τεχνολογία μεταλλουργίας σκόνης έχει χρησιμοποιηθεί ευρέως στις μεταφορές, τα μηχανήματα, τα ηλεκτρονικά, την αεροδιαστημική, τα όπλα, τη βιολογία, τη νέα ενέργεια, τις πληροφορίες και την πυρηνική βιομηχανία και έχει γίνει ένας από τους πιο δυναμικούς κλάδους της επιστήμης των νέων υλικών. Η τεχνολογία μεταλλουργίας σκόνης έχει μια σειρά πλεονεκτημάτων, όπως σημαντική εξοικονόμηση ενέργειας, εξοικονόμηση υλικών, εξαιρετική απόδοση, υψηλή ακρίβεια προϊόντος και καλή σταθερότητα και είναι πολύ κατάλληλη για μαζική παραγωγή. Επιπλέον, ορισμένα υλικά και πολύπλοκα μέρη που δεν μπορούν να παρασκευαστούν με παραδοσιακές μεθόδους χύτευσης και μηχανουργικής κατεργασίας μπορούν επίσης να κατασκευαστούν με τεχνολογία μεταλλουργίας σκόνης, η οποία έχει προσελκύσει μεγάλη προσοχή στη βιομηχανία.

Το ευρύμεταλλουργία σκόνηςΗ βιομηχανία προϊόντων περιλαμβάνει εργαλεία από πέτρα από σίδηρο, σκληρά κράματα, μαγνητικά υλικά και προϊόντα μεταλλουργίας σκόνης. Η στενή έννοια της βιομηχανίας προϊόντων μεταλλουργίας σκόνης αναφέρεται μόνο σε προϊόντα μεταλλουργίας σκόνης, συμπεριλαμβανομένων εξαρτημάτων μεταλλουργίας σκόνης (που αντιπροσωπεύουν τη συντριπτική πλειοψηφία), ρουλεμάν λαδιού και προϊόντα χύτευσης με έγχυση μετάλλων.

Μετάδοση χαρακτηριστικών

Η μεταλλουργία σκόνης έχει μοναδική χημική σύνθεση και μηχανικές και φυσικές ιδιότητες, οι οποίες δεν μπορούν να επιτευχθούν με τις παραδοσιακές μεθόδους τήξης και χύτευσης. Η τεχνολογία μεταλλουργίας σκόνης μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την άμεση παραγωγή πορωδών, ημι-πυκνών ή πλήρως πυκνών υλικών και προϊόντων, όπως ρουλεμάν λαδιού, γρανάζια, έκκεντρα, ράβδους οδήγησης, εργαλεία κ.λπ. Είναι ένα είδος τεχνολογίας κοπής λιγότερο ή καθόλου.

(1) Η τεχνολογία μεταλλουργίας σκόνης μπορεί να ελαχιστοποιήσει τον διαχωρισμό της σύνθεσης του κράματος και να εξαλείψει τη χονδροειδή και ανομοιόμορφη δομή χύτευσης. Παίζει σημαντικό ρόλο στην προετοιμασία μόνιμων μαγνητικών υλικών σπανίων γαιών υψηλής απόδοσης, υλικών αποθήκευσης υδρογόνου σπανίων γαιών, υλικών φωταύγειας σπάνιων γαιών, καταλυτών σπάνιων γαιών, υπεραγώγιμων υλικών υψηλής θερμοκρασίας, νέων μεταλλικών υλικών (όπως κράματα Al Li, ανθεκτικό στη θερμότητα Al κράματα, υπερκράματα, ανθεκτικοί στη διάβρωση σε σκόνη ανοξείδωτοι χάλυβες, σκόνη χάλυβες υψηλής ταχύτητας, διαμεταλλικά σύνθετα δομικά υλικά υψηλής θερμοκρασίας κ.λπ.).

(2) Μπορεί να παρασκευαστεί μια σειρά από υλικά υψηλής απόδοσης μη ισορροπίας, όπως άμορφο, μικροκρυσταλλικό, οιονεί κρυσταλλικό, νανοκρυσταλλικό και υπερκορεσμένο στερεό διάλυμα. Αυτά τα υλικά έχουν εξαιρετικές ηλεκτρικές, μαγνητικές, οπτικές και μηχανικές ιδιότητες.

(3) Μπορεί εύκολα να πραγματοποιήσει πολλαπλούς τύπους σύνθετων υλικών και να δώσει πλήρη λειτουργία στα αντίστοιχα χαρακτηριστικά κάθε συστατικού υλικού. Είναι μια τεχνολογία χαμηλού κόστους για την παραγωγή μεταλλικών υλικών υψηλής απόδοσης και κεραμικών σύνθετων υλικών.

(4) Μπορεί να παράγει υλικά και προϊόντα με ειδικές δομές και ιδιότητες που δεν μπορούν να παραχθούν με συνήθεις μεθόδους τήξης, όπως νέα πορώδη βιολογικά υλικά, πορώδη υλικά μεμβράνης διαχωρισμού, δομικά κεραμικά λειαντικά υψηλής απόδοσης και λειτουργικά κεραμικά υλικά.

(5) Μπορεί να πραγματοποιήσει σχεδόν καθαρό σχηματισμό και αυτόματη παραγωγή παρτίδων, μειώνοντας έτσι αποτελεσματικά την κατανάλωση πόρων και ενέργειας της παραγωγής.

(6) Μπορεί να κάνει πλήρη χρήση μεταλλεύματος, απορριμμάτων, λάσπης χαλυβουργίας, ζυγαριάς έλασης χάλυβα και ανακύκλωσης απορριμμάτων μετάλλων ως πρώτες ύλες. Είναι μια νέα τεχνολογία που μπορεί να αναγεννήσει αποτελεσματικά και να χρησιμοποιήσει ολοκληρωμένα υλικά.

Πολλά από τα κοινά μας εργαλεία μηχανικής κατεργασίας και λειαντικά υλικού κατασκευάζονται με τεχνολογία μεταλλουργίας σκόνης.

Τρόπος προετοιμασίας μετάδοση

(1) Παράγετε σκόνη. Η διαδικασία παραγωγής της σκόνης περιλαμβάνει τα στάδια παρασκευής σκόνης, ανάμειξης σκόνης κ.λπ. Προκειμένου να βελτιωθεί η μορφοποίηση και η πλαστικότητα της σκόνης, συνήθως προστίθενται πλαστικοποιητές όπως λάδι κινητήρα, καουτσούκ ή παραφίνη.

(2) Μορφοποίηση πιεστηρίου. Η σκόνη συμπιέζεται στο επιθυμητό σχήμα υπό την πίεση 15-600MPa.

(3) Ποσυσσωμάτωση. Θα διεξάγεται σε κλίβανο υψηλής θερμοκρασίας ή κλίβανο κενού με προστατευτική ατμόσφαιρα. Η πυροσυσσωμάτωση είναι διαφορετική από την τήξη μετάλλων. Τουλάχιστον ένα στοιχείο είναι ακόμα σε στερεή κατάσταση κατά τη διάρκεια της πυροσυσσωμάτωσης. Κατά τη σύντηξη, τα σωματίδια σκόνης γίνονται μεταλλουργικά προϊόντα με ορισμένο πορώδες μέσω μιας σειράς φυσικών και χημικών διεργασιών όπως διάχυση, ανακρυστάλλωση, συγκόλληση με σύντηξη, συνδυασμός, διάλυση κ.λπ.

(4) Μεταγενέστερη επεξεργασία. Γενικά, τα συντηγμένα μέρη μπορούν να χρησιμοποιηθούν απευθείας. Αλλά για ορισμένα μέρη με υψηλή ακρίβεια διαστάσεων, υψηλή σκληρότητα και αντοχή στη φθορά, απαιτείται επίσης επεξεργασία μετά την πυροσυσσωμάτωση. Η μεταγενέστερη επεξεργασία περιλαμβάνει λεπτή συμπίεση, έλαση, εξώθηση, σβέση, σβέση επιφάνειας, εμβάπτιση λαδιού και διήθηση.

Μέθοδος παρασκευής σκόνης

Η προετοιμασία της σκόνης είναι το πρώτο βήμα της μεταλλουργίας σκόνης. Με τη συνεχή αύξηση των υλικών και προϊόντων μεταλλουργίας σκόνης και τη συνεχή βελτίωση της ποιότητάς τους, απαιτείται να παρέχονται όλο και περισσότεροι τύποι σκονών. Για παράδειγμα, από τη σειρά υλικών, χρησιμοποιούνται όχι μόνο σκόνη μετάλλου, αλλά και σκόνη κράματος και σκόνη μεταλλικών ενώσεων. Από την άποψη του σχήματος σκόνης, απαιτείται η χρήση σκονών διαφόρων σχημάτων. Για παράδειγμα, όταν δημιουργείται ένα φίλτρο, απαιτείται να σχηματιστεί μια σκόνη. Από την άποψη του μεγέθους σωματιδίων σκόνης, απαιτείται η σκόνη με διάφορα μεγέθη σωματιδίων να έχει χονδρό μέγεθος σωματιδίων 500~1000 μικρά και εξαιρετικά λεπτά μέγεθος σωματιδίων μικρότερο από 0,5 μικρά.

Προκειμένου να ικανοποιηθούν οι διάφορες απαιτήσεις για σκόνη, υπάρχουν επίσης διάφορες μέθοδοι για την παραγωγή σκόνης. Αυτές οι μέθοδοι δεν είναι τίποτα άλλο από τον μετασχηματισμό μετάλλου, κράματος ή ένωσης μετάλλου σε κατάσταση σκόνης σε στερεή, υγρή ή αέρια κατάσταση. Διάφορες μέθοδοι παρασκευής σκονών και σκονών που παρασκευάζονται με διάφορες μεθόδους.

Οι μέθοδοι μετατροπής μετάλλων και κραμάτων ή μεταλλικών ενώσεων σε σκόνες σε στερεά κατάσταση περιλαμβάνουν:

(1) Η μέθοδος μηχανικής σύνθλιψης και η μέθοδος ηλεκτροχημικής διάβρωσης χρησιμοποιούνται για την παρασκευή σκόνης μετάλλου και κράματος από στερεό μέταλλο και κράμα:

(2) Μέθοδος αναγωγής για την παρασκευή σκονών μετάλλων και κραμάτων από στερεά οξείδια μετάλλων και άλατα Αναγωγική χημική μέθοδος για την παρασκευή σκονών μεταλλικών ενώσεων από σκόνες μετάλλων και κραμάτων, οξειδίων μετάλλων και μη μεταλλικών σκονών

Η μέθοδος μετατροπής μετάλλου και κράματος ή ένωσης μετάλλου σε σκόνη σε υγρή κατάσταση περιλαμβάνει:

(1) Παρασκευή σκόνης κράματος από υγρό μέταλλο και κράμα με ψεκασμό

(2) Υπάρχουν μέθοδοι μετατόπισης και μέθοδοι αναγωγής υδρογόνου διαλύματος για την παρασκευή κράματος μετάλλων και επικαλυμμένης σκόνης από αντικατάσταση και αναγωγή διαλύματος μεταλλικού άλατος. Η μέθοδος παρασκευής σκόνης μετάλλου με καθίζηση από άλας τετηγμένου μετάλλου περιλαμβάνει τη μέθοδο γήρανσης με τηγμένο άλας. Η μέθοδος μεταλλικού λουτρού χρησιμοποιείται για τον διαχωρισμό της σκόνης μεταλλικής ένωσης από το βοηθητικό μεταλλικό λουτρό.

(3) Μια μέθοδος ηλεκτρόλυσης υδατικού διαλύματος για την παρασκευή σκόνης μετάλλων και κραμάτων με ηλεκτρόλυση από διάλυμα άλατος μετάλλου. Η μέθοδος ηλεκτρόλυσης τετηγμένου άλατος χρησιμοποιείται για την παρασκευή σκόνης μετάλλων και μεταλλικών ενώσεων από ηλεκτρόλυση άλατος τετηγμένου μετάλλου.

Μέθοδος μετατροπής μεταλλικών ή μεταλλικών ενώσεων σε σκόνη σε αέρια κατάσταση:

(1) Η μέθοδος συμπύκνωσης ατμού χρησιμοποιείται για την παραγωγή μεταλλικής σκόνης από συμπύκνωση μεταλλικού ατμού.

(2) Θερμική διάσταση υλικών με βάση τον άνθρακα από αέρια μεταλλικά υλικά με βάση τον άνθρακα για την παραγωγή μετάλλων, κραμάτων και επικαλυμμένων σκονών

(3) Η μέθοδος αναγωγής αερίου υδρογόνου για την παρασκευή μετάλλου, σκόνης κράματος και μετάλλου, επικάλυψης κράματος από αέριο αλογονίδιο μετάλλου. Η μέθοδος χημικής εναπόθεσης ατμού χρησιμοποιείται για την παρασκευή σκόνης και επικάλυψης μεταλλικής ένωσης από εναπόθεση αέριων αλογονιδίων μετάλλων.

Ωστόσο, από την ουσία της διαδικασίας, οι υπάρχουσες μέθοδοι κονιοποίησης μπορούν γενικά να συνοψιστούν σε δύο κατηγορίες, δηλαδή τη μηχανική μέθοδο και τη φυσικοχημική μέθοδο. Η μηχανική μέθοδος είναι μια τεχνολογική διαδικασία μηχανικής σύνθλιψης πρώτων υλών, ενώ η χημική σύνθεση είναι βασικά αμετάβλητη. Η φυσικοχημική μέθοδος είναι μια διαδικασία λήψης σκόνης αλλάζοντας τη χημική σύνθεση ή την κατάσταση συσσωμάτωσης των πρώτων υλών με τη βοήθεια χημικών ή φυσικών επιδράσεων. Πολλές μέθοδοι παραγωγής σκόνης είναι βιομηχανικής κλίμακας και μερικές από τις πιο ευρέως χρησιμοποιούμενες μεθόδους, όπως η μέθοδος αναγωγής Hans, η μέθοδος ψεκασμού και η μέθοδος ηλεκτρόλυσης, όπως η μέθοδος εναπόθεσης ατμού και η μέθοδος απόθεσης υγρού, είναι επίσης σημαντικές σε ειδικές εφαρμογές. [1]

Οι βασικές διαδικασίες της διαδικασίας μεταλλουργίας σκόνης είναι:

1. Παρασκευή πρώτης ύλης σε σκόνη. Οι υπάρχουσες μέθοδοι κονιοποίησης μπορούν να χωριστούν ευρέως σε δύο κατηγορίες: μηχανική μέθοδο και φυσική χημική μέθοδο. Η μηχανική μέθοδος μπορεί να χωριστεί σε: μηχανική κονιοποίηση και ψεκασμό. Η φυσικοχημική μέθοδος μπορεί να χωριστεί σε μέθοδο ηλεκτροχημικής διάβρωσης, μέθοδο αναγωγής, χημική μέθοδο, χημική μέθοδο αναγωγής, μέθοδο εναπόθεσης ατμού, μέθοδο εναπόθεσης υγρού και μέθοδο ηλεκτρόλυσης. Μεταξύ αυτών, η μέθοδος αναγωγής, η μέθοδος ψεκασμού και η μέθοδος ηλεκτρόλυσης χρησιμοποιούνται ευρέως.

2. Η σκόνη πλάθεται σε μπίλια του επιθυμητού σχήματος. Ο σκοπός του σχηματισμού είναι να φτιάξουμε ένα συγκεκριμένο σχήμα και μέγεθος του συμπαγούς και να το κάνουμε να έχει μια συγκεκριμένη πυκνότητα και αντοχή. Οι μέθοδοι διαμόρφωσης βασικά χωρίζονται σε σχηματισμό υπό πίεση και σχηματισμό χωρίς πίεση. Η χύτευση με συμπίεση είναι η πιο ευρέως χρησιμοποιούμενη στη χύτευση υπό πίεση. Επιπλέον, η τεχνολογία τρισδιάστατης εκτύπωσης μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την κατασκευή του μπλοκ εμβρύου.

3. Πυροσυσσωμάτωση billets. Η πυροσυσσωμάτωση είναι μια βασική διαδικασία στη μεταλλουργία σκόνης. Τα σχηματιζόμενα συμπαγή μπορούν να αποκτήσουν τις απαιτούμενες τελικές φυσικές και μηχανικές ιδιότητες μέσω πυροσυσσωμάτωσης. Η πυροσυσσωμάτωση μπορεί να χωριστεί σε πυροσυσσωμάτωση συστήματος μονάδων και πυροσυσσωμάτωση συστημάτων πολλαπλών στοιχείων. Για την πυροσυσσωμάτωση σε στερεά κατάσταση ενός συστήματος ενός συστήματος και ενός συστήματος πολλαπλών συστατικών, η θερμοκρασία πυροσυσσωμάτωσης είναι χαμηλότερη από το σημείο τήξης των μετάλλων και των κραμάτων που χρησιμοποιούνται. Για τη σύντηξη υγρής φάσης συστημάτων πολλαπλών συστατικών, η θερμοκρασία πυροσυσσωμάτωσης είναι γενικά χαμηλότερη από το σημείο τήξης των πυρίμαχων συστατικών, αλλά υψηλότερη από το σημείο τήξης των εύτηκτων συστατικών. Εκτός από τη συνηθισμένη πυροσυσσωμάτωση, υπάρχουν επίσης ειδικές διεργασίες πυροσυσσωμάτωσης όπως χαλαρή πυροσυσσωμάτωση, έκπλυση τήγματος, θερμή έκθλιψη κ.λπ.

4. Μεταποίηση προϊόντων. Η επεξεργασία μετά την πυροσυσσωμάτωση μπορεί να υιοθετήσει διάφορες μεθόδους σύμφωνα με τις διαφορετικές απαιτήσεις του προϊόντος. Όπως φινίρισμα, εμβάπτιση λαδιού, μηχανική κατεργασία, θερμική επεξεργασία και ηλεκτρολυτική επιμετάλλωση. Επιπλέον, τα τελευταία χρόνια, ορισμένες νέες διεργασίες, όπως η έλαση και η σφυρηλάτηση, έχουν επίσης εφαρμοστεί στην επεξεργασία πυροσυσσωματωμένων υλικών P/M και έχουν επιτύχει ικανοποιητικά αποτελέσματα.

Ιδιότητα της σκόνης

Ένας γενικός όρος για όλες τις ιδιότητες μιας σκόνης. Περιλαμβάνει: γεωμετρικές ιδιότητες της σκόνης (μέγεθος σωματιδίων, ειδική επιφάνεια, μέγεθος και σχήμα πόρων, κ.λπ.). Χημικές ιδιότητες της σκόνης (χημική σύνθεση, καθαρότητα, περιεκτικότητα σε οξυγόνο, αδιάλυτες σε οξύ ουσίες κ.λπ.). Μηχανικές ιδιότητες της σκόνης (χαλαρή πυκνότητα, ρευστότητα, δυνατότητα σχηματισμού, συμπιεστότητα, γωνία στοίβαξης, γωνία διάτμησης, κ.λπ.). Φυσικές ιδιότητες και επιφανειακά χαρακτηριστικά της σκόνης (πραγματική πυκνότητα, λάμψη, απορρόφηση κυμάτων, επιφανειακή δραστηριότητα, ze % 26mdash, ta (%) 26ccedil;) Δυνατότητα, μαγνητισμός, κ.λπ.). Οι ιδιότητες της σκόνης συχνά καθορίζουν τις ιδιότητες των προϊόντων μεταλλουργίας σκόνης σε μεγάλο βαθμό.

Οι πιο βασικές γεωμετρικές ιδιότητες είναι το μέγεθος και το σχήμα των σωματιδίων της σκόνης.

(1) Μέγεθος κόκκου. Επηρεάζει την επεξεργασία και το σχηματισμό της σκόνης, τη συρρίκνωση κατά τη σύντηξη και την τελική απόδοση του προϊόντος. Η απόδοση ορισμένων προϊόντων μεταλλουργίας σκόνης σχετίζεται σχεδόν άμεσα με το μέγεθος των σωματιδίων. Για παράδειγμα, η ακρίβεια φιλτραρίσματος των υλικών φίλτρου μπορεί να ληφθεί εμπειρικά διαιρώντας το μέσο μέγεθος σωματιδίων των αρχικών σωματιδίων σκόνης με 10. Οι ιδιότητες των προϊόντων καρβιδίου με τσιμέντο συνδέονται στενά με το μέγεθος κόκκου της φάσης wc. Το μέγεθος των σωματιδίων της σκόνης που χρησιμοποιείται στην παραγωγική πρακτική κυμαίνεται από εκατοντάδες νανόμετρα έως εκατοντάδες μικρά. Όσο μικρότερο είναι το μέγεθος των σωματιδίων, τόσο μεγαλύτερη είναι η δραστηριότητα και τόσο πιο εύκολα η επιφάνεια οξειδώνεται και απορροφά νερό. Όταν είναι τόσο μικρό όσο εκατοντάδες νανόμετρα, η αποθήκευση και η μεταφορά της σκόνης δεν είναι εύκολη. Και όταν είναι μικρό σε κάποιο βαθμό, το κβαντικό φαινόμενο αρχίζει να λειτουργεί και οι φυσικές του ιδιότητες θα αλλάξουν πολύ. Για παράδειγμα, η σιδηρομαγνητική σκόνη θα γίνει υπερπαραμαγνητική σκόνη και το σημείο τήξης θα μειωθεί επίσης με τη μείωση του μεγέθους των σωματιδίων.

(2) Το σχήμα των σωματιδίων της σκόνης. Εξαρτάται από τη μέθοδο κονιοποίησης, όπως η σκόνη που λαμβάνεται με ηλεκτρόλυση, και τα σωματίδια είναι δενδριτικά. Τα σωματίδια σκόνης σιδήρου που λαμβάνονται με τη μέθοδο αναγωγής είναι νιφάδες σπόγγου. Η σφαιρική σκόνη λαμβάνεται βασικά με ψεκασμό αερίου. Επιπλέον, ορισμένες σκόνες είναι σε σχήμα αυγού, σε σχήμα δίσκου, σε σχήμα βελόνας, σε σχήμα κρεμμυδιού, κ.λπ. Το σχήμα των σωματιδίων σκόνης θα επηρεάσει τη ρευστότητα και τη χαλαρή πυκνότητα της σκόνης. Λόγω της μηχανικής εμπλοκής μεταξύ των σωματιδίων, τα συμπαγή της ακανόνιστης σκόνης είναι επίσης ισχυρά, ειδικά η δενδριτική σκόνη, η οποία έχει την υψηλότερη συμπαγή αντοχή. Αλλά για πορώδη υλικά, η σφαιρική σκόνη είναι η καλύτερη.

Μηχανικές ιδιότητες Οι μηχανικές ιδιότητες των σκονών είναι οι τεχνολογικές ιδιότητες των σκονών, οι οποίες είναι σημαντικές τεχνολογικές παράμετροι στη διαδικασία σχηματισμού μεταλλουργίας σκόνης. Η χαλαρή πυκνότητα συσκευασίας της σκόνης είναι η βάση για τη μέθοδο ζύγισης κατ' όγκο κατά τη συμπίεση. Η ρευστότητα της σκόνης καθορίζει την ταχύτητα πλήρωσης της σκόνης στη μήτρα και την ικανότητα παραγωγής της πρέσας. Η συμπιεστότητα της σκόνης καθορίζει τη δυσκολία της διαδικασίας συμπίεσης και την πίεση που εφαρμόζεται. Η δυνατότητα σχηματισμού της σκόνης καθορίζει την αντοχή του μπιλιέτα.

Οι χημικές ιδιότητες εξαρτώνται κυρίως από τη χημική καθαρότητα των πρώτων υλών και τη μέθοδο κονιοποίησης. Η υψηλότερη περιεκτικότητα σε οξυγόνο θα μειώσει τη συμπαγή, τη συμπαγή αντοχή και τις μηχανικές ιδιότητες των συντηγμένων προϊόντων. Ως εκ τούτου, οι περισσότερες τεχνικές συνθήκες της μεταλλουργίας σκόνης έχουν ορισμένες διατάξεις σχετικά με αυτό. Για παράδειγμα, η επιτρεπόμενη περιεκτικότητα σε οξυγόνο της σκόνης είναι 0.2 τοις εκατό ~1,5 τοις εκατό , που ισοδυναμεί με την περιεκτικότητα σε οξείδιο 1 τοις εκατό ~10 τοις εκατό .