Ανταλλακτικά MIM βραχίονα μεντεσέ υπολογιστή

Εισαγωγή Προϊόντος

Η εφεύρεση ανήκει στον τομέα των τρισδιάστατων πολύπλοκων τμημάτων χύτευσης μετάλλου με έγχυση και εφαρμόζεται στον περιστρεφόμενο άξονα ενός φορητού υπολογιστή ηλεκτρονικών ακριβείας και πιο συγκεκριμένα σχετίζεται με μια μέθοδο επεξεργασίας εξαρτημάτων MIM βραχίονα μεντεσέ υπολογιστή ειδικού σχήματος.

Τεχνική φόντου

Επί του παρόντος, τα μέρη ηλεκτρονικών προϊόντων ακριβείας παράγονται γενικά σε χωριστά μέρη με μηχανική κατεργασία. Η διαδικασία παραγωγής είναι περίπλοκη, το κόστος παραγωγής είναι υψηλό και η ακρίβεια των προϊόντων είναι κακή. Είπε ότι η δομή είναι περίπλοκη, απαιτούνται πολλαπλά καλούπια, ο σχεδιασμός είναι δύσκολος και δαπανηρός και απαιτούνται πολλαπλές διαδικασίες στροφής.

Στοιχεία Τεχνικής Πραγματοποίησης

Με στόχο τις ελλείψεις της προηγούμενης τεχνικής, η παρούσα εφεύρεση παρέχει ένα υλικό κράματος μετάλλων για την αντικατάστασή του, μέσω χύτευσης με έγχυση μεταλλουργίας σκόνης, έτσι ώστε να μπορεί να παραχθεί μαζικά, η διαδικασία παραγωγής να είναι απλή και το κόστος παραγωγής είναι χαμηλό. παραγωγή χωρίς μεταγενέστερη συναρμολόγηση.
Προκειμένου να επιτευχθεί ο παραπάνω στόχος, η παρούσα εφεύρεση παρέχει τις ακόλουθες τεχνικές λύσεις: μέθοδος επεξεργασίας εξαρτημάτων MIM με βραχίονα μεντεσέ υπολογιστή ειδικού σχήματος, που περιλαμβάνει τα ακόλουθα βήματα:
s1: Σχεδιάστε και φτιάξτε ένα καλούπι σύμφωνα με το πρωτότυπο ή το σχέδιο του άξονα του φορητού υπολογιστή και προετοιμαστείτε για τροφοδοσία.
s2: Εγχύστε την τροφοδοσία στο καλούπι για να γεμίσετε το καλούπι με τροφοδοσία.
s3: Αφού η τροφή κρυώσει σε θερμοκρασία δωματίου, λαμβάνεται το σχηματισμένο σώμα εμβρύου.
s4: Απολίπανση του διαμορφωμένου σώματος εμβρύου για τη λήψη του απολιπασμένου σώματος εμβρύου.
s5: πυροσυσσωμάτωση του απολιπασμένου πράσινου σώματος σε υψηλή θερμοκρασία για να ληφθεί ένα συντηγμένο πράσινο σώμα.
Περαιτέρω στο βήμα s1, το υλικό τροφοδοσίας παρασκευάζεται με ανάμειξη του συνδετικού και της μεταλλικής σκόνης, και το συνδετικό και η μεταλλική σκόνη τοποθετούνται σε ένα μίξερ σύμφωνα με μια προκαθορισμένη αναλογία και αναμειγνύονται ομοιόμορφα για να παρασκευαστεί το απαιτούμενο υλικό τροφοδοσίας.
Περαιτέρω συνδετικό και μεταλλική σκόνη αναμειγνύονται σε 180-190 βαθμό για να ληφθεί τροφοδοσία σε υψηλή θερμοκρασία.
Περαιτέρω, η σκόνη μετάλλου και το συνδετικό αναμειγνύονται σε αναλογία 9,8:1.
Περαιτέρω στο βήμα s5, το σώμα του απολιπασμένου εμβρύου συντήκεται σε έναν κλίβανο κενού.
Επιπλέον, η θερμοκρασία στον κλίβανο κενού είναι 1200-1400 βαθμοί .
Σε σύγκριση με την προηγούμενη τεχνική, τα ευεργετικά αποτελέσματα της παρούσας εφεύρεσης είναι: ο περιστρεφόμενος άξονας του φορητού υπολογιστή ειδικού σχήματος που παράγεται με τη μέθοδο της παρούσας εφεύρεσης έχει ομοιόμορφη εσωτερική δομή, η πυκνότητα μπορεί να φτάσει το 97.5-98.5 τοις εκατό του η θεωρητική πυκνότητα, η αντοχή και η σκληρότητα μπορούν να ικανοποιήσουν τις απαιτήσεις απόδοσης των πελατών και η διαδικασία παραγωγής είναι απλή, Το κόστος παραγωγής είναι χαμηλό. Λόγω της ενσωματωμένης παραγωγής του περιστρεφόμενου άξονα και του οδοντωτού τροχού, δεν υπάρχει ανάγκη για μεταγενέστερη συναρμολόγηση. Η παραδοσιακή διαδικασία κατεργασίας αντικαθίσταται από τη διαδικασία χύτευσης με έγχυση μετάλλου, η οποία μειώνει τη διαδικασία παραγωγής και το κόστος του προϊόντος και βελτιώνει το σφάλμα συναρμολόγησης του προϊόντος για να επιτευχθεί μαζική παραγωγή. .

Λεπτομερείς τρόποι
Αναφερόμενοι στο Σχ. 1, θα περιγραφεί περαιτέρω η υλοποίηση της μεθόδου επεξεργασίας χύτευσης μετάλλου με έγχυση του άξονα ειδικού σχήματος σημειωματάριου της παρούσας εφεύρεσης.
Στην περιγραφή της παρούσας εφεύρεσης, θα πρέπει να σημειωθεί ότι για λέξεις προσανατολισμού, όπως ο όρος "κέντρο", "οριζόντια (x)", "διαμήκης (y)", "κάθετη (z)", "μήκος", " Πλάτος", "Πάχος", "Επάνω", "Κάτω", "Εμπρός", "Πίσω", "Αριστερά", "Δεξιά", "Κάθετα", "Οριζόντια", "Επάνω", "Κάτω", "Εσωτερικό ", "έξω", "δεξιόστροφα", "αριστερόστροφα" και άλλες ενδείξεις προσανατολισμοί και σχέσεις θέσης βασίζονται στον προσανατολισμό ή τη σχέση θέσης που φαίνεται στα σχέδια και είναι μόνο για τη διευκόλυνση της περιγραφής της παρούσας εφεύρεσης και της απλοποίησης της περιγραφής, μάλλον Το να υποδηλώνει ή να υπονοεί τα Μέσα ότι μια συσκευή ή στοιχείο πρέπει να έχει συγκεκριμένο προσανατολισμό, να κατασκευάζεται και να λειτουργεί με συγκεκριμένο προσανατολισμό δεν θα πρέπει να ερμηνεύεται ως περιορισμός του ειδικού πεδίου προστασίας της παρούσας εφεύρεσης.
Επιπλέον, όροι όπως "πρώτος" και "δεύτερος" χρησιμοποιούνται μόνο για περιγραφικούς σκοπούς και δεν μπορούν να θεωρηθούν ότι υποδεικνύουν ή υπονοούν σχετική σημασία ή σιωπηρά προσδιορίζοντας την ποσότητα των τεχνικών χαρακτηριστικών. Επομένως, ο ορισμός του "πρώτου" και του "δεύτερου" χαρακτηριστικού μπορεί να περιλαμβάνει ρητά ή σιωπηρά ένα ή περισσότερα από αυτά τα χαρακτηριστικά. Στην περιγραφή της παρούσας εφεύρεσης, οι έννοιες των "πολλών" και "πολλών" είναι δύο ή δύο παραπάνω, εκτός εάν ορίζεται διαφορετικά ρητά και ειδικά.

Ενσωμάτωση 1: Μια μέθοδος επεξεργασίας χύτευσης με έγχυση μετάλλου για έναν άξονα φορητού υπολογιστή ειδικού σχήματος, που περιλαμβάνει τα ακόλουθα βήματα:
s1: Σχεδιάστε και φτιάξτε ένα καλούπι σύμφωνα με το πρωτότυπο ή το σχέδιο του άξονα του φορητού υπολογιστή και προετοιμαστείτε για τροφοδοσία.
s2: Εγχύστε την τροφοδοσία στο καλούπι για να γεμίσετε το καλούπι με τροφοδοσία.
s3: Αφού η τροφή κρυώσει σε θερμοκρασία δωματίου, λαμβάνεται το σχηματισμένο σώμα εμβρύου.
s4: Απολίπανση του διαμορφωμένου σώματος εμβρύου για τη λήψη του απολιπασμένου σώματος εμβρύου.
s5: πυροσυσσωμάτωση του απολιπασμένου πράσινου σώματος σε υψηλή θερμοκρασία για να ληφθεί ένα συντηγμένο πράσινο σώμα.
Η μη κεντροσυμμετρική ή αξονική δομή του ειδικού σχήματος άξονα του σημειωματάριου, στην προηγούμενη τεχνική, αυτά τα δύο μέρη δεν μπορούν να υποβληθούν σε μηχανική επεξεργασία μέσω ενός τεμαχίου μεταλλικού υλικού. Στην παρούσα εφεύρεση, είναι απαραίτητο μόνο να κατασκευαστεί ένα αντίστοιχο καλούπι σύμφωνα με το δομικό σχήμα ολόκληρου του άξονα του φορητού υπολογιστή ειδικού σχήματος. Δηλαδή η κοιλότητα καλουπιού του καλουπιού ταιριάζει τέλεια με όλο τον άξονα του ειδικού σχήματος notebook, δηλαδή η κοιλότητα του καλουπιού μπορεί απλά να μπει στον άξονα και στα ίσια δόντια. Μετά την έγχυση της τροφοδοσίας στην κοιλότητα του καλουπιού, η τροφοδοσία γεμίζει πλήρως τον άξονα και τα ίσια δόντια. Το τμήμα του δοντιού, στη διαδικασία μετα-σχηματισμού, σχηματίζεται πλήρως ενιαία ταυτόχρονα, η ποιότητα του προϊόντος είναι υψηλή και δεν απαιτείται μεταγενέστερη συναρμολόγηση.
Σε αυτή την πραγματοποίηση, κατά προτίμηση στο στάδιο s1, η τροφοδοσία παρασκευάζεται με ανάμιξη του συνδετικού και της μεταλλικής σκόνης, και το συνδετικό και η μεταλλική σκόνη αναμιγνύονται ομοιόμορφα σε ένα μίξερ σύμφωνα με μια προκαθορισμένη αναλογία για να παρασκευαστεί η απαιτούμενη τροφοδοσία.
Το προτιμώμενο συνδετικό σε αυτή την υλοποίηση αναμιγνύεται με τη μεταλλική σκόνη στους 190 βαθμούς για να ληφθεί τροφοδοσία σε υψηλή θερμοκρασία.
Σε αυτή την πραγματοποίηση, η μεταλλική σκόνη και το συνδετικό αναμιγνύονται κατά προτίμηση σε αναλογία 9,8:1.
Η αναλογία μεταλλικής σκόνης και συνδετικού είναι 9,8:1 και ταυτόχρονα αναμιγνύονται ομοιόμορφα στους 190 βαθμούς, έτσι ώστε η μεταλλική σκόνη και το συνδετικό υλικό να είναι σταθερά συνδεδεμένα, η εσωτερική δομή είναι ομοιόμορφη και η πυκνότητα μπορεί να φτάσει το 97. 5-98.5 τοις εκατό της θεωρητικής πυκνότητας. Η σκληρότητα μπορεί να ικανοποιήσει τις απαιτήσεις απόδοσης των πελατών, ειδικά η ακρίβεια διαστάσεων της κεντρικής οπής του άξονα του άξονα είναι υψηλή και η ροπή που δημιουργείται μετά την εγκατάσταση του άξονα είναι σταθερή.
Η τροφοδοσία υψηλής θερμοκρασίας εγχέεται στο καλούπι μέσω μιας μηχανής χύτευσης με έγχυση, όπου η θερμοκρασία του κυλίνδρου της μηχανής χύτευσης με έγχυση είναι 190 μοίρες, η θερμοκρασία του ακροφυσίου της μηχανής χύτευσης έγχυσης είναι 200 ​​μοίρες και η θερμοκρασία του το καλούπι είναι 125 μοίρες.
Όταν η μηχανή χύτευσης με έγχυση εγχέει τροφοδοσία υψηλής θερμοκρασίας, η ταχύτητα έγχυσης είναι 25 g/s και η πίεση έγχυσης είναι 140 bar.
Σε αυτή την υλοποίηση, κατά προτίμηση στο βήμα s5, το απολιπανθέν πράσινο σώμα συντήκεται σε κλίβανο κενού.
Σε αυτήν την πραγματοποίηση, η θερμοκρασία στον κλίβανο κενού είναι κατά προτίμηση 1360 βαθμοί C. και ο χρόνος πυροσυσσωμάτωσης είναι μεταξύ 130-160 λεπτών.
Σε αυτή την υλοποίηση, είναι προτιμότερο να αφαιρέσετε το συντηγμένο πράσινο σώμα που ελήφθη μετά τη σύντηξη και να το ψύξετε σε θερμοκρασία δωματίου και στη συνέχεια να εκτελέσετε επεξεργασία αμμοβολής για να καθαρίσετε τα γρέζια στην επιφάνεια του πυροσυσσωματωμένου πράσινου σώματος για να γίνει η επιφάνεια του προϊόντος λεία και λεία, έτσι ώστε το ίσιο τμήμα του δοντιού να μην καταστραφεί κατά τη χρήση. Κολλημένη ή μη φυσιολογική φθορά και άλλα φαινόμενα.
Είναι επίσης δυνατό να πραγματοποιηθεί κατεργασία cnc στο τμήμα του προϊόντος που είναι υπεύθυνο για την επαφή του περιστρεφόμενου στηρίγματος στη συνέχεια, έτσι ώστε να γίνει λεία η επιφάνεια του εξαρτήματος που έρχεται σε επαφή με το περιστρεφόμενο στήριγμα.

Ενσωμάτωση 2: Μια μέθοδος επεξεργασίας χύτευσης με έγχυση μετάλλου για έναν άξονα ειδικού σχήματος φορητού υπολογιστή, που περιλαμβάνει τα ακόλουθα βήματα:
s1: Σχεδιάστε και φτιάξτε ένα καλούπι σύμφωνα με το πρωτότυπο ή το σχέδιο του άξονα του φορητού υπολογιστή και προετοιμαστείτε για τροφοδοσία.
s2: Εγχύστε την τροφοδοσία στο καλούπι για να γεμίσετε το καλούπι με τροφοδοσία.
s3: Αφού η τροφή κρυώσει σε θερμοκρασία δωματίου, λαμβάνεται το σχηματισμένο σώμα εμβρύου.
s4: Απολίπανση του διαμορφωμένου σώματος εμβρύου για τη λήψη του απολιπασμένου σώματος εμβρύου.
s5: πυροσυσσωμάτωση του απολιπασμένου πράσινου σώματος σε υψηλή θερμοκρασία για να ληφθεί ένα συντηγμένο πράσινο σώμα.
Το προτιμώμενο συνδετικό σε αυτή την υλοποίηση αναμιγνύεται με σκόνη μετάλλου στους 185 βαθμούς για να ληφθεί τροφοδοσία σε υψηλή θερμοκρασία.
Σε αυτή την πραγματοποίηση, η μεταλλική σκόνη και το συνδετικό αναμιγνύονται κατά προτίμηση σε αναλογία 9,8:1.
Η τροφοδοσία υψηλής θερμοκρασίας εγχέεται στο καλούπι μέσω μιας μηχανής χύτευσης με έγχυση, όπου η θερμοκρασία του κυλίνδρου της μηχανής χύτευσης έγχυσης είναι 185 μοίρες, η θερμοκρασία του ακροφυσίου της μηχανής χύτευσης έγχυσης είναι 190 μοίρες και η θερμοκρασία του το καλούπι είναι 120 μοίρες.
Όταν η μηχανή χύτευσης με έγχυση εγχέει τροφοδοσία υψηλής θερμοκρασίας, η ταχύτητα έγχυσης είναι 25 g/s και η πίεση έγχυσης είναι 130 bar.
Σε αυτή την υλοποίηση, κατά προτίμηση στο βήμα s5, το απολιπανθέν πράσινο σώμα συντήκεται σε κλίβανο κενού.
Σε αυτήν την πραγματοποίηση, η θερμοκρασία στον κλίβανο κενού είναι κατά προτίμηση 1300 βαθμοί C, και ο χρόνος πυροσυσσωμάτωσης είναι μεταξύ 130-160 λεπτών.

Ενσωμάτωση τρίτη: ένα είδος ειδικής μεθόδου επεξεργασίας ανταλλακτικών MIM με βραχίονα μεντεσέ υπολογιστή, που περιλαμβάνει τα ακόλουθα βήματα:
s1: Σχεδιάστε και φτιάξτε ένα καλούπι σύμφωνα με το πρωτότυπο ή το σχέδιο του άξονα του φορητού υπολογιστή και προετοιμαστείτε για τροφοδοσία.
s2: Εγχύστε την τροφοδοσία στο καλούπι για να γεμίσετε το καλούπι με τροφοδοσία.
s3: Αφού η τροφή κρυώσει σε θερμοκρασία δωματίου, λαμβάνεται το σχηματισμένο σώμα εμβρύου.
s4: Απολίπανση του διαμορφωμένου σώματος εμβρύου για τη λήψη του απολιπασμένου σώματος εμβρύου.
s5: πυροσυσσωμάτωση του απολιπασμένου πράσινου σώματος σε υψηλή θερμοκρασία για να ληφθεί ένα συντηγμένο πράσινο σώμα.
Το προτιμώμενο συνδετικό σε αυτή την υλοποίηση αναμιγνύεται με τη σκόνη μετάλλου στους 180 βαθμούς για να ληφθεί τροφοδοσία σε υψηλή θερμοκρασία.
Σε αυτή την πραγματοποίηση, η μεταλλική σκόνη και το συνδετικό αναμιγνύονται κατά προτίμηση σε αναλογία 9,8:1.
Η τροφοδοσία υψηλής θερμοκρασίας εγχέεται στο καλούπι μέσω μιας μηχανής χύτευσης με έγχυση, όπου η θερμοκρασία του κυλίνδρου της μηχανής χύτευσης με έγχυση είναι 180 μοίρες, η θερμοκρασία του ακροφυσίου της μηχανής χύτευσης έγχυσης είναι 180 μοίρες και η θερμοκρασία του το καλούπι είναι 105 μοίρες.
Όταν η μηχανή χύτευσης με έγχυση εγχέει τροφοδοσία υψηλής θερμοκρασίας, η ταχύτητα έγχυσης είναι 25 g/s και η πίεση έγχυσης είναι 120 bar.
Σε αυτή την υλοποίηση, κατά προτίμηση στο βήμα s5, το απολιπανθέν πράσινο σώμα συντήκεται σε κλίβανο κενού.
Σε αυτήν την πραγματοποίηση, η θερμοκρασία στον κλίβανο κενού είναι κατά προτίμηση 1400 βαθμοί C, και ο χρόνος πυροσυσσωμάτωσης είναι μεταξύ 130-160 λεπτών.
Οι παραπάνω περιγραφές είναι μόνο προτιμώμενες υλοποιήσεις της παρούσας εφεύρεσης και το εύρος προστασίας της παρούσας εφεύρεσης δεν περιορίζεται στις προαναφερθείσες υλοποιήσεις και όλες οι τεχνικές λύσεις σύμφωνα με την ιδέα της παρούσας εφεύρεσης ανήκουν στο πεδίο προστασίας της παρούσας εφεύρεσης . Θα πρέπει να σημειωθεί ότι για τους συνήθεις γνώσεις στην τέχνη, ορισμένες βελτιώσεις και τροποποιήσεις χωρίς απόκλιση από την αρχή της παρούσας εφεύρεσης,

Διαδικασία χύτευσης με έγχυση μετάλλων

Dτήξη Sσυστήματα