Ανταλλακτικά MIM υψηλής σκληρότητας με βάση το σίδερο

1/2

<< /span>

Ανταλλακτικά MIM υψηλής σκληρότητας με βάση το σίδερο

Το GH2036 είναι παραμορφωμένο υπερκράμα ιζηματοποίησης με βάση το Fe-Cr-Ni, το οποίο σχηματίζει κυρίως φάση ενίσχυσης VC για σκλήρυνση καθίζησης και η θερμοκρασία λειτουργίας είναι μικρότερη από 650 μοίρες. Το κράμα έχει απλή σύνθεση, καλή σταθερότητα δομής, καλές φυσικές και μηχανικές ιδιότητες σε 600 ~ 650 μοίρες και καλή μηχανική ικανότητα. Μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την κατασκευή υλικών δίσκων τουρμπίνας κινητήρων αεριωθούμενων αεροσκαφών. Το κράμα έχει χαμηλό κόστος και εξαιρετική συνολική απόδοση.

Αποστολή ερώτησής

Εισαγωγή ανταλλακτικών MIM Superalloy GH36

Ανταλλακτικά MIM υψηλής σκληρότητας με βάση το σίδερο
Είδος	Υλικό	Διαδικασία παραγωγής		Θερμοκρασία πυροσυσσωμάτωσης		Μούχλα	Εθιμο
Υπερκράμα	GH36	Χύτευση με έγχυση μετάλλου		1550 μοίρες		Να προσαρμοστεί	Ναί
Χημική σύνθεση	C: 0.34~.040 Mn: 7.5-9.5 Si: 0.30-0.80 Cr: 11,5~13,5 Μο: 1,10~1,40 Ni: 7.0~9.0 V: 1.25~1.55 P: Μικρότερο ή ίσο με 0.035 S: Μικρότερο ή ίσο με 0.03 Σημείωση: 0.25-0.50 Ti: Μικρότερο ή ίσο με 0.12 Te: πλεόνασμα
Διαθέσιμα Υλικά	Ανοξείδωτο χάλυβα χαμηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα, κράμα τιτανίου (Ti, TC4), κράμα χαλκού, κράμα βολφραμίου, καρβίδιο με τσιμέντο, κράμα υψηλής θερμοκρασίας (718, 713)
Φινίρισμα	Ακρίβεια διαστάσεων		Πυκνότητα προϊόντος		Θεραπεία εμφάνισης			Κατάλληλο Βάρος
Τραχύτητα 1-5μm	(±{{0}},1 τοις εκατό -±0,5 τοις εκατό ）		92-95 τοις εκατό		Αντανάκλαση καθρέφτη			0.03g-400g）

Μηχανικές ιδιότητες

Ποικιλία	Θερμική επεξεργασία	Θερμοκρασία0/βαθμός	Αντοχή σε εφελκυσμό Eb/MPa Μεγαλύτερο ή ίσο με	Επιμήκυνση Α/ τοις εκατό Μεγαλύτερη ή ίση με	Συρρίκνωση διατομής Z/ τοις εκατό Μεγαλύτερη ή ίση με
Μπάρα θερμής έλασης	Τυπική θερμική επεξεργασία		830	15	20
Σφυρηλάτηση δίσκων	Τυπική θερμική επεξεργασία		835	15	20

GH2036 Επισκόπηση

Το κράμα Aviation GH2036 είναι ένα είδος υπερκράματος με βάση τον ωστενιτικό σίδηρο. Λόγω της υψηλής θερμικής αντοχής και της καλής αντοχής στη διάβρωση, έχει ένα ευρύ φάσμα εφαρμογών στην αεροπορική βιομηχανία, που χρησιμοποιείται κυρίως σε θαλάμους καύσης αεροκινητήρων, σε δίσκους τουρμπίνας, δομικά μέρη όπως περιβλήματα και άξονες.

Επίδραση της επεξεργασίας διαλύματος στο κράμα GH2036

(1) Υπάρχουν κυρίως δύο τύποι καρβιδίων στη σφυρηλατημένη δομή του κράματος GH2036: ο ένας είναι καρβίδιο πλούσιο σε Cr, το οποίο είναι κοκκώδες και διασκορπισμένο σε κόκκους και όρια κόκκων. Το άλλο είναι καρβίδιο καρβιδίου τύπου V πλούσιο σε Nb, τα σωματίδια είναι μεγαλύτερα και το σχήμα είναι ακανόνιστο.

(2) Όταν η θερμοκρασία του διαλύματος αυξήθηκε σε 1 200 βαθμούς, τα καρβίδια στο κράμα επαναδιαλύθηκαν πολύ. Όταν η θερμοκρασία του διαλύματος αυξήθηκε σε 1 220 βαθμούς, όλα τα καρβίδια διαλύθηκαν ξανά και το μέγεθος των κόκκων ήταν ομοιόμορφο. Όταν η θερμοκρασία αυξάνεται σε 1 240 βαθμούς , το μέγεθος των κόκκων μπορεί να φτάσει το ASTM2. 5 έως 4. Επίπεδο 5.

(3) Η σκληρότητα του κράματος μειώνεται σταδιακά με την αύξηση της θερμοκρασίας του διαλύματος, αλλά όταν η επεξεργασία του διαλύματος εκτελείται σε 1 160 έως 1 200 βαθμούς, η σκληρότητα του κράματος αυξάνεται ελαφρώς με την αύξηση του η θερμοκρασία επεξεργασίας, η οποία προκαλείται κυρίως από την επαναδιάλυση με καρβίδια. που σχετίζονται με την παραμόρφωση του πλέγματος.

GH2036 Εφαρμογές και δυνατότητες

Το κράμα GH2036 έχει χρησιμοποιηθεί σε μέρη όπως τουρμπίνες κινητήρα, δίσκοι, δακτύλιοι ρουλεμάν και συνδετήρες. Το κράμα χρησιμοποιείται επίσης σε πτερύγια στροβιλοσυμπιεστών και άλλα μέρη υψηλής θερμοκρασίας κινητήρων ντίζελ και ατμοστρόβιλων.

Σύστημα θερμικής επεξεργασίας GH2036

1) Τυπικό σύστημα θερμικής επεξεργασίας για σφυρηλάτηση στρογγυλών κέικ και ακατέργαστων δαχτυλιδιών: 1140 μοίρες ή 1130 μοίρες , 80 λεπτά, υδρόψυξη συν 650-670 βαθμός , 14-16h, μετά θέρμανση έως 770-780 βαθμό , 14-20η, ψύξη αέρα.

2) Τυπικό σύστημα θερμικής επεξεργασίας για ράβδους θερμής έλασης και σφυρηλάτησης: 1140 μοίρες συν 5 μοίρες, d<45mm for="" d="">45 mm για 105 λεπτά, ψύξη με τρεχούμενο νερό στους συν 670 μοίρες , 12-14h, και μετά θέρμανση σε 770-800 βαθμούς , 12-14h, ψύξη αέρα.

3) Τυπικό σύστημα θερμικής επεξεργασίας για ράβδους ψυχρής έλξης: 1140 μοίρες συν 5 μοίρες , 80 λεπτά, ψύξη με τρεχούμενο νερό συν 670 μοίρες , 12-14h, μετά θέρμανση σε 770-800 βαθμό , 10-12h , αερόψυξη.

GH2036 Προδιαγραφές ποικιλίας και κατάσταση προμήθειας

Μπορούμε να παρέχουμε διάφορες προδιαγραφές για ράβδους θερμής έλασης, ράβδους ψυχρής έλξης, ράβδους θερμής σφυρηλάτησης, κέικ, κενά δακτυλίου και σύρματα ψυχρής έλξης. Οι μπάρες, τα κέικ και τα κενά δαχτυλιδιών παραδίδονται χωρίς θερμική επεξεργασία. Οι ράβδοι ψυχρής έλξης παραδίδονται σε κατάσταση διαλύματος, διάλυμα συν αποσκλήρυνση ή κρύο τράβηγμα. Το σύρμα τραβιέται με κρύο, διάλυμα συν παστοποίηση ή ημίσκληρο Η κατάσταση παραδίδεται σε σχήμα δίσκου. το ψυχρό υλικό έλξης για την ψυχρή κλάση παραδίδεται σε στερεό διάλυμα συν δίσκο αποσκλήρυνσης, στερεό διάλυμα συν ίσια λωρίδα αποξίδωσης, ίσια ταινία στερεού διαλύματος ή σε κατάσταση ψυχρής έλξης.

GH2036 Διαδικασία χύτευσης με έγχυση μετάλλων

Χρήση μηχανής χύτευσης με έγχυση συν κλίβανο πυροσυσσωμάτωσης κενού και άλλες διαδικασίες.

Επισκόπηση εφαρμογής GH2036 και ειδικές απαιτήσεις

Το κράμα GH3230 χρησιμοποιείται ευρέως σε αεροκινητήρες για φέροντα εξαρτήματα όπως δίσκοι τουρμπίνας και συνδετήρες, και έχει δοκιμαστεί για μεγάλο χρονικό διάστημα. Το κράμα έχει υψηλότερο συντελεστή διαστολής, μικρότερη αντοχή στην οξείδωση και τη διάβρωση και έχει ευαισθησία σε εγκοπή σε 600-650 βαθμό .

Η έρευνα δείχνει ότι η σειρά επιρροής των παραγόντων θερμικής επεξεργασίας στις ιδιότητες σκληρότητας του υπερκράματος GH2036 είναι: θερμοκρασία διαλύματος > χρόνος διαλύματος > χρόνος γήρανσης > θερμοκρασία γήρανσης και οι βέλτιστες παράμετροι διαδικασίας είναι 960 βαθμοί / 60 λεπτά συν ψύξη νερού συν 560 μοίρες / 2 h. Στην ορθογώνια δοκιμή, η σκληρότητα είναι έως και 17,3 τοις εκατό υψηλότερη από τη μικροσκληρότητα του μη επεξεργασμένου δείγματος. Η διαλυτότητα των καρβιδίων αυξάνεται με την αύξηση της θερμοκρασίας του διαλύματος και η μακροσκληρότητα του κράματος μειώνεται. Η ψύξη του νερού μετά την επεξεργασία του διαλύματος θα κάνει τα καρβίδια δεύτερης φάσης που διαλύονται στη φάση ωστενίτη πολύ αργά για να καθιζάνουν, γεγονός που αυξάνει την περιεκτικότητα των καρβιδίων δεύτερης φάσης στον ωστενίτη, αυξάνοντας έτσι τη σκληρότητα. Δημιουργούνται περισσότερα όρια κόκκων και απαιτείται μεγαλύτερη εξωτερική δύναμη για τη δημιουργία συσσώρευσης εξάρθρωσης, ενισχύοντας έτσι τη σκληρότητα του κράματος. Το GH2036 υποβλήθηκε σε θερμική επεξεργασία χρησιμοποιώντας τη βέλτιστη διαδικασία θερμικής επεξεργασίας, με αποτέλεσμα 109 τοις εκατό αύξηση στη διάρκεια ζωής της κόπωσης. Το νεφογράφημα DIC δείχνει ότι η ρωγμή κόπωσης βασικά δεν επεκτείνεται πριν από την αναλογία των κύκλων φόρτωσης προς τη διάρκεια ζωής κόπωσης n/N=90.00 τοις εκατό ; όταν το n/N είναι 99,49 τοις εκατό έως 99,82 τοις εκατό, η περιοχή συγκέντρωσης παραμορφώσεων εμφανίζεται και διαστέλλεται και η ρωγμή κόπωσης επεκτείνεται. n Μετά το /N=99.82 τοις εκατό , η διάδοση της ρωγμής επιταχύνεται και οδηγεί στο τελικό κάταγμα του δείγματος.

Η υπηρεσία μας

Προπώληση

Αξιολογήστε σύμφωνα με σχέδια ή προϊόντα, υπολογίστε την τιμή και υποβάλετέ την στον αγοραστή για επιβεβαίωση

Σε έκπτωση

Η παραγωγική διαδικασία όλων των προϊόντων υποστηρίζεται από το σύστημα παραγωγής και παραδίδεται σύμφωνα με τον αμοιβαία συμφωνημένο χρόνο. (Εάν το μέγεθος του σχεδίου πρέπει να αλλάξει στη μέση, ο αγοραστής είναι υπεύθυνος για την ασυνέπεια με το αρχικό σχέδιο. Εάν δεν ικανοποιήσουμε τις απαιτήσεις των πελατών κατά τη διαδικασία τροποποίησης, θα δοθεί πλήρης επιστροφή χρημάτων)

Μετά την πώληση

Μετά την παράδοση του προϊόντος, θα σφραγίσουμε όλα τα καλούπια του αγοραστή για φύλαξη.

(Επίλυση προβλήματος) Εάν υπάρξει δεύτερη ή τρίτη αναθεώρηση στη διαδικασία παραγωγής, θα απαντήσουμε εντός 1 ώρας το νωρίτερο και θα λύσουμε προβλήματα πελατών το αργότερο εντός 8 ωρών ανάλογα με την κατάσταση των προϊόντων που πρέπει να αξιολογηθούν .

Γιατί να μας επιλέξετε?

Η ομάδα Ε&Α μας	Η Zhongwei Precision Co., Ltd. και το Central South University έχουν μια ομάδα Ε&Α 10 ατόμων. Αναπτύσσουν περισσότερα από 400 προϊόντα κάθε χρόνο, που είναι περισσότερο από 68 τοις εκατό υψηλότερα από την ίδια βιομηχανία, και έχουν λάβει περισσότερα από 20 πιστοποιητικά διπλωμάτων ευρεσιτεχνίας.
Η τεχνική μας ομάδα	Η Zhongwei Precision διαθέτει 5 επαγγελματίες μηχανικούς στον τομέα της χύτευσης με έγχυση μετάλλων και 15 τεχνικούς υπεύθυνους για τη διαχείριση συνεργείου.
Η φιλοσοφία μας για τη διαχείριση ποιότητας	1. Εστιάστε στον πελάτη Οι οργανισμοί εξαρτώνται από τους πελάτες, επομένως οι οργανισμοί πρέπει να κατανοούν τις τρέχουσες και μελλοντικές ανάγκες των πελατών, προκειμένου να ανταποκρίνονται στις απαιτήσεις των πελατών και να υπερβαίνουν τις προσδοκίες τους. 2. Ηγεσία Οι διοργανωτές ενοποιούν τον σκοπό, την κατεύθυνση και το εσωτερικό περιβάλλον του οργανισμού και δημιουργούν ένα περιβάλλον στο οποίο οι εργαζόμενοι μπορούν να συμμετέχουν πλήρως στην επίτευξη των οργανωτικών στόχων. Το 80 τοις εκατό των προβλημάτων ποιότητας σχετίζονται με τη διοίκηση και το 20 τοις εκατό σχετίζονται με τους εργαζόμενους. 3. Πλήρης συμμετοχή Οι εργαζόμενοι σε όλα τα επίπεδα αποτελούν το θεμέλιο της επιβίωσης και ανάπτυξης του οργανισμού και μόνο με την πλήρη συμμετοχή τους μπορούν να αποφέρουν οφέλη στον οργανισμό. Οι ευθύνες εργασίας περιλαμβάνουν όλο το προσωπικό (από τον γενικό διευθυντή έως το προσωπικό βάσης). 4. Προσέγγιση διαδικασίας Διαχειριστείτε τους σχετικούς πόρους και τις δραστηριότητες ως διαδικασία για να επιτύχετε τα επιθυμητά αποτελέσματα πιο αποτελεσματικά. Μέθοδος διαγράμματος ροής. 5. Μια συστηματική προσέγγιση στη διαχείριση Ο εντοπισμός, η κατανόηση και η διαχείριση ενός συστήματος αλληλένδετων διαδικασιών έναντι καθορισμένων στόχων συμβάλλει στην αποτελεσματικότητα και την αποδοτικότητα ενός οργανισμού. Η αρχή του αποθησαυρισμού του ξύλινου κάδου. 6. Συνεχής Βελτίωση Είναι ένας αιώνιος αναπτυξιακός στόχος του οργανισμού. Κύκλος PDCA. 7. Μια προσέγγιση βασισμένη στα γεγονότα στη λήψη αποφάσεων: Η λογική ανάλυση ή κρίση δεδομένων και πληροφοριών είναι η βάση για την αποτελεσματική λήψη αποφάσεων. Μιλήστε με δεδομένα και γεγονότα. 8. Αμοιβαία επωφελείς σχέσεις προμηθευτών Ενίσχυση της ικανότητας του οργανισμού και των προμηθευτών του να δημιουργούν αξία μέσα από αμοιβαία επωφελείς σχέσεις.
Πόροι συσκευής	Η εταιρεία διαθέτει 10 γραμμές παραγωγής MIM, CNC και έξυπνα αυτοματοποιημένα εργαστήρια παραγωγής για γραμμές παραγωγής, τα οποία μπορούν να εγγυηθούν την παραγωγή εκατομμυρίων ανταλλακτικών MIM την ημέρα.
Πιστοποίηση Συστήματος	Πιστοποίηση ISO9001, ISO14001, IATF16949
Λιμάνι	Απέχει 200 χιλιόμετρα από το λιμάνι Tianjin και τα εμπορεύματα μπορούν να φτάσουν στο λιμάνι μέσα σε 24 ώρες.

Διαδικασία μετά την πυροσυσσωμάτωση

1. Θερμική επεξεργασία: ανόπτηση, ανθρακοποίηση, σκλήρυνση, σβήσιμο, κανονικοποίηση, σκλήρυνση επιφάνειας

2. Εξοπλισμός επεξεργασίας: CNC, WEDM, τόρνος, φρέζα, μηχανή γεώτρησης, μύλος, κ.λπ.

3. Επεξεργασία επιφανειών: ανοδίωση, ψεκασμός σκόνης, επιχρωμίωση, βαφή, αμμοβολή, επινικελίωση, γαλβανισμός, μαύρισμα, γυάλισμα, μπλέινγκ κ.λπ.

Καλούπια και εξαρτήματα επιθεώρησης

1. Διάρκεια ζωής καλουπιού: συνήθως ημιμόνιμο. (εκτός από τον χαμένο αφρό)

2. Χρόνος παράδοσης καλουπιού: 10-25 ημέρες, (ανάλογα με τη δομή του προϊόντος και το μέγεθος του προϊόντος).

3. Εργαλεία και συντήρηση καλουπιών: Η Zhongwei είναι υπεύθυνη για τα εξαρτήματα ακριβείας.

Ελεγχος ποιότητας

1. Ποιοτικός έλεγχος: το ποσοστό ελαττωμάτων είναι μικρότερο από 0,1 τοις εκατό .

2. Τα δείγματα και η δοκιμαστική εκτέλεση θα επιθεωρηθούν 100 τοις εκατό κατά τη διάρκεια της παραγωγής και πριν από την αποστολή, την επιθεώρηση δειγμάτων για μαζική παραγωγή σύμφωνα με τα πρότυπα ISDO ή τις απαιτήσεις πελατών.

3. Εξοπλισμός δοκιμών: ανίχνευση ελαττωμάτων, αναλυτής φάσματος, χρυσός αναλυτής εικόνας, μηχανή μέτρησης τριών συντεταγμένων, εξοπλισμός δοκιμής σκληρότητας, μηχανή δοκιμής εφελκυσμού.