Βάση καθρέπτη αυτοκινήτου Ανταλλακτικά MIM

1/2

<< /span>

Βάση καθρέπτη αυτοκινήτου Ανταλλακτικά MIM

Αποστολή ερώτησής

Παρουσίαση των ανταλλακτικών βάσης καθρεπτών οπισθοπορείας MIM Automobile

Στήριγμα καθρεπτών αυτοκινήτου Ανταλλακτικά MIM
Είδος	Υλικό	Διαδικασία παραγωγής		Θερμοκρασία πυροσυσσωμάτωσης		Μούχλα	Εθιμο
Βάση καθρέφτη οπισθοπορείας	304 ανοξείδωτο ατσάλι	Χύτευση με έγχυση μετάλλου		1550 μοίρες		Να προσαρμοστεί	Ναί
Χημική σύνθεση	SUS 304: Απαιτήσεις, τοις εκατό Γ: Μικρότερο ή ίσο με 0.08 Mn Μικρότερο ή ίσο με 2.00 P: Μικρότερο ή ίσο με 0.045 S: Μικρότερο ή ίσο με 0.030 Si: Μικρότερο ή ίσο με 1.00 Cr: 18.0–20.0 Ni: 8.0-10.5
Διαθέσιμα Υλικά	Ανοξείδωτο χάλυβα χαμηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα, κράμα τιτανίου (Ti, TC4), κράμα χαλκού, κράμα βολφραμίου, καρβίδιο με τσιμέντο, κράμα υψηλής θερμοκρασίας (718, 713)
Φινίρισμα	Ακρίβεια διαστάσεων		Πυκνότητα προϊόντος		Θεραπεία εμφάνισης			Κατάλληλο Βάρος
Τραχύτητα 1-5μm	(±{{0}},1 τοις εκατό -±0,5 τοις εκατό ）		95-100 τοις εκατό		Αντανάκλαση καθρέφτη			0.03g-400g）

Εσωτερικός καθρέφτης

Τυπική δομή, έξυπνη δομή καλουπιού

Ευφυέστατο σχέδιο, κλασικό καλούπι

Η δομή του καλουπιού είναι σαν μια παρτίδα σκάκι. Δεν υπάρχει το ίδιο παιχνίδι στο πέρασμα των αιώνων. Κάθε σετ καλουπιών είναι διαφορετικό και η δομή του καλουπιού αλλάζει συνεχώς. Ειδικά για μερικά πολύπλοκα καλούπια, καλούπια αυτοκινήτου, η δομή είναι πολύ κλασική. Για τους ανθρώπους με μούχλα, χαίρονται να βλέπουν την καρδιά και θέλουν να παρακολουθήσουν, να μάθουν και να προκαλέσουν όταν συναντούν περίπλοκα και ειδικά καλούπια. Αυτό είναι το κοινό χαρακτηριστικό των ανθρώπων με μούχλα. Σχετικά με την πολυπλοκότητα της δομής του καλουπιού: η εξωτερική δομή του αυτοκινήτου οδηγείται από τον προφυλακτήρα, το εσωτερικό του αυτοκινήτου οδηγείται από το όργανο και τα δομικά μέρη του αυτοκινήτου πρέπει να οδηγούνται από το κλιματιστικό αυτοκινήτου και την πολλαπλή εισαγωγής. Επιπλέον, τα καλούπια για το σασί, τις οικιακές συσκευές και τα είδη γραφείου είναι επίσης αρκετά διακριτικά, επομένως σήμερα θα χρησιμοποιήσω ένα σετ καλουπιών καθρεφτών αυτοκινήτου για να αναλύσω λεπτομερώς τη δομή του καλουπιού.

Αυτό το στήριγμα καθρεφτών αυτοκινήτου εξαρτήματα MIM, το υλικό είναι ανοξείδωτο ατσάλι 304, το προϊόν είναι μέρος καθρέφτη και ο αριθμός των κοιλοτήτων καλουπιού είναι 2 κοιλότητες.

Ανάλυση Προϊόντος

Ο καθρέφτης αυτοκινήτου είναι ένα σημαντικό μέρος των εξωτερικών εξαρτημάτων του αυτοκινήτου, που βρίσκεται και στις δύο πλευρές του αυτοκινήτου, είναι ένα από τα πιο σημαντικά εξωτερικά μέρη του αυτοκινήτου. Ο καθρέφτης αυτοκινήτου είναι μια συσκευή που χρησιμοποιείται για να επιτρέπει στους οδηγούς να παρατηρούν τις συνθήκες του δρόμου κατά την οδήγηση, που μπορούμε να πούμε ότι είναι τα μάτια του οδηγού. Ο καθρέφτης οπισθοπορείας αυτοκινήτου αποτελείται γενικά από δακτύλιο καθρέφτη, βάση, κέλυφος καθρέφτη, βραχίονας, περιστρεφόμενος άξονας και άλλα μέρη.

Εάν αυτό το προϊόν βασίζεται στη γενική ιδέα της ανάλυσης προϊόντος, εάν η κύρια κατεύθυνση εκτίναξης είναι κατά μήκος της κατεύθυνσης της θέσης του οστού του πίσω καλουπιού ή της θέσης της στήλης, η δομή του καλουπιού θα είναι αναπόφευκτα πολύ περίπλοκη και θα προκύψει μεγάλος αριθμός υπολειμμάτων. με αποτέλεσμα πολλές και πολύπλοκες δομές καλουπιών.

Επομένως, η επιλογή της θέσης της οπής του κύριου άξονα όπως φαίνεται στο παρακάτω σχήμα ως η κύρια κατεύθυνση εκτίναξης θα κάνει τη δομή του καλουπιού απλούστερη από την παραπάνω. Η πλευρά υιοθετεί τη δομή έλξης πυρήνα θέσης λοξής σειράς και η δακτυλήθρα, ο κύλινδρος κ.λπ. πρέπει να σχεδιαστούν στη θέση της σειράς.

Διαδικασία διαμόρφωσης προϊόντος

Τα βασικά στάδια της διαδικασίας της χύτευσης με έγχυση μετάλλων είναι: πρώτα, επιλέξτε μεταλλικές σκόνες και συνδετικά που πληρούν τις απαιτήσεις του MIM και στη συνέχεια χρησιμοποιήστε κατάλληλες μεθόδους για να αναμίξετε τις σκόνες και τα συνδετικά σε μια ομοιόμορφη τροφοδοσία σε μια συγκεκριμένη θερμοκρασία. Μετά τη χύτευση με έγχυση, το ληφθέν σχηματισμένο τυφλό τεμαχίζεται και συμπυκνώνεται για να γίνει το τελικό προϊόν μετά την επεξεργασία απολίπανσης.

1. Τεχνολογία σκόνης και άλεσης MIM

Το MIM έχει υψηλότερες απαιτήσεις για ακατέργαστη σκόνη και η επιλογή της σκόνης θα πρέπει να ευνοεί την ανάμειξη, τη χύτευση με έγχυση, την απολίπανση και τη σύντηξη, τα οποία είναι συχνά αντιφατικά. Η έρευνα για την ακατέργαστη σκόνη MIM περιλαμβάνει: σχήμα σκόνης, μέγεθος σωματιδίων και σύνθεση μεγέθους σωματιδίων, ειδική επιφάνεια κ.λπ., Ο Πίνακας 1 παραθέτει τις ιδιότητες των σκονών πρώτης ύλης που είναι πιο κατάλληλες για το MIM.

Λόγω των πολύ λεπτών απαιτήσεων της σκόνης πρώτων υλών MIM, η τιμή της σκόνης πρώτων υλών MIM είναι γενικά υψηλή, και μερικές φτάνουν ακόμη και 10 φορές την τιμή της παραδοσιακής σκόνης PM, η οποία αποτελεί βασικό παράγοντα που περιορίζει την ευρεία εφαρμογή της τεχνολογίας MIM. μέθοδος, μέθοδος ψεκασμού νερού εξαιρετικά υψηλής πίεσης, μέθοδος ψεκασμού αερίου υψηλής πίεσης κ.λπ.

2. Βιβλίο

Το Binder είναι ο πυρήνας της τεχνολογίας MIM. Στο MIM, το συνδετικό έχει τις δύο πιο βασικές λειτουργίες της ενίσχυσης της ρευστότητας για χύτευση με έγχυση και της διατήρησης του σχήματος του συμπαγούς. Επιπλέον, θα πρέπει να αφαιρείται εύκολα, να μην ρυπαίνει και να μην είναι τοξικό. Λόγω των χαρακτηριστικών χαμηλού κόστους, λογικού κόστους κ.λπ., έχει εμφανιστεί μια ποικιλία συνδετικών. Τα τελευταία χρόνια, η επιλογή των συνδετικών αλλάζει σταδιακά από την επιλογή με βάση την εμπειρία στον σχεδιασμό συνδετικών με στοχευμένο τρόπο σύμφωνα με τις απαιτήσεις για μεθόδους απολίπανσης και λειτουργίες συνδετικού υλικού. κατεύθυνση του συστήματος.

Το συνδετικό γενικά αποτελείται από χαμηλά μοριακά συστατικά και υψηλά μοριακά συστατικά συν μερικά απαραίτητα πρόσθετα. Τα χαμηλά μοριακά συστατικά έχουν χαμηλό ιξώδες, καλή ρευστότητα και εύκολη αφαίρεση. Τα υψηλά μοριακά συστατικά έχουν υψηλό ιξώδες και υψηλή αντοχή, διατηρώντας την αντοχή του σχηματιζόμενου ακατέργαστου. Η σωστή αναλογία των δύο μπορεί να επιτύχει υψηλή φόρτωση σκόνης, με αποτέλεσμα ένα προϊόν με υψηλή ακρίβεια και υψηλή ομοιομορφία.

3. Ζύμωμα

Η ανάμειξη είναι η διαδικασία ανάμειξης μεταλλικής σκόνης με συνδετικό υλικό για να ληφθεί ομοιόμορφη τροφοδοσία. Εφόσον η φύση του υλικού τροφοδοσίας καθορίζει τις ιδιότητες του τελικού χυτευμένου με έγχυση προϊόντος, αυτό το στάδιο της διαδικασίας είναι πολύ σημαντικό. Αυτό περιλαμβάνει διάφορους παράγοντες όπως ο τρόπος και η αλληλουχία προσθήκης συνδετικού και σκόνης, η θερμοκρασία ανάμειξης και τα χαρακτηριστικά του εξοπλισμού ανάμειξης. Αυτό το βήμα της διαδικασίας ήταν πάντα στο επίπεδο της βάσης στην εμπειρία και την εξερεύνηση. Ένας σημαντικός δείκτης για την τελική αξιολόγηση της ποιότητας της διαδικασίας ανάμιξης είναι η ομοιομορφία και η συνοχή της τροφοδοσίας που λαμβάνεται.

Η ανάμειξη της τροφοδοσίας MIM πραγματοποιείται με συνδυασμό θερμικών επιδράσεων και δυνάμεων διάτμησης. Η θερμοκρασία ανάμειξης δεν πρέπει να είναι πολύ υψηλή, διαφορετικά το συνδετικό μπορεί να αποσυντεθεί ή ο διαχωρισμός της σκόνης και του συνδετικού υλικού σε δύο φάσεις θα συμβεί λόγω πολύ χαμηλού ιξώδους. Οι συσκευές ανάμιξης που χρησιμοποιούνται συνήθως για το MIM είναι ο εξωθητήρας διπλού κοχλία, ο ανάμικτης φτερωτής σχήματος Ζ, ο εξωθητήρας μονής βίδας, ο εξωθητήρας εμβόλου, ο διπλός πλανητικός αναδευτήρας, ο αναμικτήρας διπλού έκκεντρου κ.λπ. 1-1000Πα·σ.

Η μέθοδος ανάμειξης είναι γενικά να προσθέτουμε πρώτα συστατικά υψηλού σημείου τήξης για να λιώσουν, στη συνέχεια να κρυώσουν, να προσθέσουμε συστατικά χαμηλού σημείου τήξης και μετά να προσθέσουμε σκόνη μετάλλου σε παρτίδες. Αυτό μπορεί να αποτρέψει την αεριοποίηση ή την αποσύνθεση των συστατικών χαμηλού σημείου τήξης και η προσθήκη μεταλλικής σκόνης σε παρτίδες μπορεί να αποτρέψει την ταχεία αύξηση της ροπής που προκαλείται από πολύ γρήγορη ψύξη και να μειώσει τις απώλειες του εξοπλισμού.

Για τη μέθοδο τροφοδοσίας όταν ταιριάζουν σκόνες διαφορετικών μεγεθών σωματιδίων, το ιαπωνικό δίπλωμα ευρεσιτεχνίας εισάγει: πρώτα προσθέστε χονδροειδή σκόνη 15-40um νερό ψεκασμένη στο συνδετικό, μετά προσθέστε 5-15um σκόνη και τέλος προσθέστε σκόνη Λιγότερο από ή ίσο με 5um, έτσι ώστε το λαμβανόμενο Υπάρχει πολύ μικρή διακύμανση στη συρρίκνωση του τελικού προϊόντος. Προκειμένου να επικαλυφθεί ομοιόμορφα ένα στρώμα συνδετικού γύρω από τη σκόνη, η μεταλλική σκόνη μπορεί επίσης να προστεθεί απευθείας στο συστατικό υψηλού σημείου τήξης, και στη συνέχεια προστίθεται το συστατικό χαμηλού σημείου τήξης και τελικά μπορεί να αφαιρεθεί ο αέρας. Για παράδειγμα, ο Anwar θα προσθέσει απευθείας το εναιώρημα PMMA στη σκόνη από ανοξείδωτο χάλυβα και θα αναμειχθεί, στη συνέχεια θα προσθέσει το υδατικό διάλυμα PEG, θα το στεγνώσει και στη συνέχεια θα αφαιρέσει τον αέρα ενώ ανακατεύεται. Ο O'connor χρησιμοποιεί ανάμειξη διαλυτών, πρώτα ξηρή ανάμειξη SA και σκόνη, στη συνέχεια προσθέστε διαλύτη τετραϋδροφουρανίου, στη συνέχεια προσθέστε πολυμερές, αφού το τετραϋδροφουράνιο διαφύγει στη θερμότητα, προσθέστε σκόνη και ανακατέψτε, μπορεί να πάρει ομοιόμορφη τροφοδοσία.

4. Χύτευση με έγχυση

Ο σκοπός της χύτευσης με έγχυση είναι να αποκτήσει ένα σώμα χωρίς ελαττώματα, ομοιόμορφα διατεταγμένο σε σχήμα MIM του επιθυμητού σχήματος. Πρώτα, η κοκκώδης τροφοδοσία θερμαίνεται σε μια ορισμένη υψηλή θερμοκρασία για να γίνει ρευστή, και στη συνέχεια εγχέεται στην κοιλότητα του καλουπιού για να κρυώσει για να ληφθεί ένα άκαμπτο σώμα με το επιθυμητό σχήμα και στη συνέχεια αφαιρείται από το καλούπι για να ληφθεί το σχηματισμένο κενό MIM . Αυτή η διαδικασία είναι συνεπής με την παραδοσιακή διαδικασία χύτευσης με έγχυση πλαστικού, αλλά λόγω της υψηλής περιεκτικότητας σε σκόνη της τροφοδοσίας MIM, η διαδικασία χύτευσης με έγχυση έχει μεγάλες διαφορές στις παραμέτρους της διαδικασίας και σε άλλες πτυχές και ο ακατάλληλος έλεγχος είναι επιρρεπής σε διάφορα ελαττώματα.

5. Απολίπανση

Από την εμφάνιση της τεχνολογίας MIM, με τα διαφορετικά συστήματα συνδετικού υλικού, έχουν διαμορφωθεί μια ποικιλία διαδρομών διεργασίας MIM και οι μέθοδοι απολίπανσης έχουν επίσης ποικίλει. Ο χρόνος απολίπανσης μειώθηκε από τις πρώτες ημέρες σε λίγες ώρες. Από το βήμα απολίπανσης, όλες οι μέθοδοι απολίπανσης μπορούν να χωριστούν χονδρικά σε δύο κατηγορίες: η μία είναι η μέθοδος απολίπανσης δύο σταδίων. Η μέθοδος απολίπανσης δύο σταδίων περιλαμβάνει απολίπανση με διαλύτη συν θερμική απολίπανση, απολίπανση με σιφόνι - θερμική απολίπανση κ.λπ. Αρκετές αντιπροσωπευτικές μέθοδοι απολίπανσης MIM παρουσιάζονται παρακάτω.

6. Πυροσυσσωμάτωση

Η πυροσυσσωμάτωση είναι το τελευταίο βήμα στη διαδικασία MIM και η πυροσυσσωμάτωση εξαλείφει τους πόρους μεταξύ των σωματιδίων της σκόνης. Κάντε τα προϊόντα MIM να φτάσουν σε πλήρη πύκνωση ή κοντά στην πλήρη πύκνωση. Λόγω της χρήσης μεγάλης ποσότητας συνδετικού στην τεχνολογία χύτευσης με έγχυση μετάλλων, η συρρίκνωση κατά τη σύντηξη είναι πολύ μεγάλη και ο ρυθμός γραμμικής συρρίκνωσης φτάνει γενικά το 13 τοις εκατό -25 τοις εκατό, επομένως υπάρχει πρόβλημα ελέγχου παραμόρφωσης και έλεγχος ακρίβειας διαστάσεων. Ειδικά επειδή τα περισσότερα προϊόντα MIM είναι εξαρτήματα ειδικού σχήματος με πολύπλοκα σχήματα, αυτό το πρόβλημα γίνεται όλο και πιο εμφανές και η ομοιόμορφη τροφοδοσία είναι βασικός παράγοντας για την ακρίβεια διαστάσεων και τον έλεγχο παραμόρφωσης του τελικού πυροσυσσωματωμένου προϊόντος. Η υψηλή πυκνότητα βρύσης σκόνης μπορεί να μειώσει τη συρρίκνωση της πυροσυσσωμάτωσης και είναι επίσης ευεργετική για τη διαδικασία πυροσυσσωμάτωσης και τον έλεγχο της ακρίβειας των διαστάσεων. Για προϊόντα όπως ο σίδηρος και ο ανοξείδωτος χάλυβας, υπάρχει επίσης πρόβλημα ελέγχου του δυναμικού άνθρακα κατά τη σύντηξη. Λόγω της υψηλής τιμής της λεπτής σκόνης, η μελέτη της βελτιωμένης τεχνολογίας πυροσυσσωμάτωσης της συμπαγούς χονδρόκοκκης σκόνης είναι ένας σημαντικός τρόπος για τη μείωση του κόστους παραγωγής της χύτευσης με έγχυση σκόνης, η οποία είναι μια σημαντική ερευνητική πτυχή της έρευνας χύτευσης με έγχυση μεταλλικής σκόνης.

Λόγω του πολύπλοκου σχήματος και της μεγάλης συρρίκνωσης της πυροσυσσωμάτωσης των προϊόντων MIM, τα περισσότερα προϊόντα εξακολουθούν να χρειάζονται επεξεργασία μετά την πυροσυσσωμάτωση μετά την πυροσυσσωμάτωση, συμπεριλαμβανομένης της διαμόρφωσης, της θερμικής επεξεργασίας (ενανθράκωση, νιτρίωση, νιτρίωση άνθρακα, κ.λπ.), επεξεργασία επιφανειών (φινίρισμα, άζωτο ιόντων, κ.λπ.) χημική ουσία, ηλεκτρολυτική επιμετάλλωση, ρίψη βολής κ.λπ.)

7. Δομή καλουπιού

Οι εσωτερικές και εξωτερικές πλευρές του προϊόντος είναι ανεστραμμένες και ο κύλινδρος τραβιέται με τον πυρήνα και η εξωτερική πλευρική δομή υιοθετεί επίσης την έλξη του πυρήνα του κυλίνδρου.

Η υπηρεσία μας

Προπώληση

Αξιολογήστε σύμφωνα με σχέδια ή προϊόντα, υπολογίστε την τιμή και υποβάλετέ την στον αγοραστή για επιβεβαίωση

Σε έκπτωση

Η παραγωγική διαδικασία όλων των προϊόντων υποστηρίζεται από το σύστημα παραγωγής και παραδίδεται σύμφωνα με τον αμοιβαία συμφωνημένο χρόνο. (Εάν το μέγεθος του σχεδίου πρέπει να αλλάξει στη μέση, ο αγοραστής είναι υπεύθυνος για την ασυνέπεια με το αρχικό σχέδιο. Εάν δεν ικανοποιήσουμε τις απαιτήσεις των πελατών κατά τη διαδικασία τροποποίησης, θα δοθεί πλήρης επιστροφή χρημάτων)

Μετά την πώληση

Μετά την παράδοση του προϊόντος, θα σφραγίσουμε όλα τα καλούπια του αγοραστή για φύλαξη.

(Επίλυση προβλήματος) Εάν υπάρξει δεύτερη ή τρίτη αναθεώρηση στη διαδικασία παραγωγής, θα απαντήσουμε εντός 1 ώρας το νωρίτερο και θα λύσουμε προβλήματα πελατών το αργότερο εντός 8 ωρών ανάλογα με την κατάσταση των προϊόντων που πρέπει να αξιολογηθούν .

Γιατί να μας επιλέξετε?

Η ομάδα Ε&Α μας	Η Zhongwei Precision Co., Ltd. και το Central South University έχουν μια ομάδα Ε&Α 10 ατόμων. Αναπτύσσουν περισσότερα από 400 προϊόντα κάθε χρόνο, που είναι περισσότερο από 68 τοις εκατό υψηλότερα από την ίδια βιομηχανία, και έχουν λάβει περισσότερα από 20 πιστοποιητικά διπλωμάτων ευρεσιτεχνίας.
Η τεχνική μας ομάδα	Η Zhongwei Precision διαθέτει 5 επαγγελματίες μηχανικούς στον τομέα της χύτευσης με έγχυση μετάλλων και 15 τεχνικούς υπεύθυνους για τη διαχείριση συνεργείου.
Η φιλοσοφία μας για τη διαχείριση ποιότητας	1. Εστιάστε στον πελάτη Οι οργανισμοί εξαρτώνται από τους πελάτες, επομένως οι οργανισμοί πρέπει να κατανοούν τις τρέχουσες και μελλοντικές ανάγκες των πελατών, προκειμένου να ανταποκρίνονται στις απαιτήσεις των πελατών και να υπερβαίνουν τις προσδοκίες τους. 2. Ηγεσία Οι διοργανωτές ενοποιούν τον σκοπό, την κατεύθυνση και το εσωτερικό περιβάλλον του οργανισμού και δημιουργούν ένα περιβάλλον στο οποίο οι εργαζόμενοι μπορούν να συμμετέχουν πλήρως στην επίτευξη των οργανωτικών στόχων. Το 80 τοις εκατό των προβλημάτων ποιότητας σχετίζονται με τη διοίκηση και το 20 τοις εκατό σχετίζονται με τους εργαζόμενους. 3. Πλήρης συμμετοχή Οι εργαζόμενοι σε όλα τα επίπεδα αποτελούν το θεμέλιο της επιβίωσης και ανάπτυξης του οργανισμού και μόνο με την πλήρη συμμετοχή τους μπορούν να αποφέρουν οφέλη στον οργανισμό. Οι ευθύνες εργασίας περιλαμβάνουν όλο το προσωπικό (από τον γενικό διευθυντή έως το προσωπικό βάσης). 4. Προσέγγιση διαδικασίας Διαχειριστείτε τους σχετικούς πόρους και τις δραστηριότητες ως διαδικασία για να επιτύχετε τα επιθυμητά αποτελέσματα πιο αποτελεσματικά. Μέθοδος διαγράμματος ροής. 5. Μια συστηματική προσέγγιση στη διαχείριση Ο εντοπισμός, η κατανόηση και η διαχείριση ενός συστήματος αλληλένδετων διαδικασιών έναντι καθορισμένων στόχων συμβάλλει στην αποτελεσματικότητα και την αποδοτικότητα ενός οργανισμού. Η αρχή του αποθησαυρισμού του ξύλινου κάδου. 6. Συνεχής Βελτίωση Είναι ένας αιώνιος αναπτυξιακός στόχος του οργανισμού. Κύκλος PDCA. 7. Μια προσέγγιση βασισμένη στα γεγονότα στη λήψη αποφάσεων: Η λογική ανάλυση ή κρίση δεδομένων και πληροφοριών είναι η βάση για την αποτελεσματική λήψη αποφάσεων. Μιλήστε με δεδομένα και γεγονότα. 8. Αμοιβαία επωφελείς σχέσεις προμηθευτών Ενίσχυση της ικανότητας του οργανισμού και των προμηθευτών του να δημιουργούν αξία μέσα από αμοιβαία επωφελείς σχέσεις.
Πόροι συσκευής	Η εταιρεία διαθέτει 10 γραμμές παραγωγής MIM, CNC και έξυπνα αυτοματοποιημένα εργαστήρια παραγωγής για γραμμές παραγωγής, τα οποία μπορούν να εγγυηθούν την παραγωγή εκατομμυρίων ανταλλακτικών MIM την ημέρα.
Πιστοποίηση Συστήματος	Πιστοποίηση ISO9001, ISO14001, IATF16949
Λιμάνι	Απέχει 200 χιλιόμετρα από το λιμάνι Tianjin και τα εμπορεύματα μπορούν να φτάσουν στο λιμάνι μέσα σε 24 ώρες.

Διαδικασία μετά την πυροσυσσωμάτωση

1. Θερμική επεξεργασία: ανόπτηση, ανθρακοποίηση, σκλήρυνση, σβήσιμο, κανονικοποίηση, σκλήρυνση επιφάνειας

2. Εξοπλισμός επεξεργασίας: CNC, WEDM, τόρνος, φρέζα, μηχανή γεώτρησης, μύλος, κ.λπ.

3. Επεξεργασία επιφανειών: ανοδίωση, ψεκασμός σκόνης, επιχρωμίωση, βαφή, αμμοβολή, επινικελίωση, γαλβανισμός, μαύρισμα, γυάλισμα, μπλέινγκ κ.λπ.

Καλούπια και εξαρτήματα επιθεώρησης

1. Διάρκεια ζωής καλουπιού: συνήθως ημιμόνιμο. (εκτός από τον χαμένο αφρό)

2. Χρόνος παράδοσης καλουπιού: 10-25 ημέρες, (ανάλογα με τη δομή του προϊόντος και το μέγεθος του προϊόντος).

3. Εργαλεία και συντήρηση καλουπιών: Η Zhongwei είναι υπεύθυνη για τα εξαρτήματα ακριβείας.

Ελεγχος ποιότητας

1. Ποιοτικός έλεγχος: το ποσοστό ελαττωμάτων είναι μικρότερο από 0,1 τοις εκατό .

2. Τα δείγματα και η δοκιμαστική εκτέλεση θα επιθεωρηθούν 100 τοις εκατό κατά τη διάρκεια της παραγωγής και πριν από την αποστολή, την επιθεώρηση δειγμάτων για μαζική παραγωγή σύμφωνα με τα πρότυπα ISDO ή τις απαιτήσεις πελατών.

3. Εξοπλισμός δοκιμών: ανίχνευση ελαττωμάτων, αναλυτής φάσματος, χρυσός αναλυτής εικόνας, μηχανή μέτρησης τριών συντεταγμένων, εξοπλισμός δοκιμής σκληρότητας, μηχανή δοκιμής εφελκυσμού.