Μορφοποιημένα εξαρτήματα με έγχυση μετάλλου γκολφ κεφαλής

316 Εξαρτήματα χύτευσης με έγχυση μετάλλου κεφαλής Golf

Η εταιρεία υιοθετεί το γερμανικό DOEPFER, το Mitsubishi της Ιαπωνίας, το Qinghe SWIWA της Ιαπωνίας, το Jianto KASHIFUJI της Ιαπωνίας, το MIKRON της Ελβετίας και άλλες σειρές αυτόματου εξοπλισμού επεξεργασίας υψηλής ακρίβειας και διαθέτει σύστημα CAD/CAM, μέθοδο κατεργασίας ηλεκτρικής εκκένωσης και μηχανική κατεργασία CNC πέντε και άλλων αξόνων εξοπλισμός, η ακρίβεια μπορεί να ελέγχεται στο JIS 0-JIS 5, DIN 3-DIN 9 και λύνει το πρόβλημα θορύβου των γραναζιών και η διαδικασία προσαρμογής της εικονικής θέσης του υλικού του μηχανισμού διεύθυνσης είναι επίσης πολύ ώριμο. Επιπλέον, η εταιρεία μας είναι επίσης εξοπλισμένη με ηλεκτρονικό μετρητή ύψους 0-610㎜ (μετρήσιμο εύρος) 2 συν L/600μ (σφάλμα), μηχάνημα μέτρησης γραναζιών Japan TOKYO TECHNICAL, ηλεκτρονικό μικροσκόπιο, σκληρόμετρο Vickers, Γερμανία ZEISS τρισδιάστατο μέτρηση Η Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. είναι μια συλλογή από χύτευση με έγχυση μετάλλων από κράμα χαλκού, χύτευση με έγχυση μετάλλων με βάση σίδηρο, χύτευση με έγχυση μετάλλων με βάση ανοξείδωτο χάλυβα και χύτευση με έγχυση μετάλλων από κράμα αλουμινίου. Μια ολοκληρωμένη επιχείρηση υψηλής τεχνολογίας που ενσωματώνει Ε&Α, παραγωγή και πωλήσεις χύτευσης, χύτευση με έγχυση μετάλλων από κράμα νικελίου, χύτευση με έγχυση μετάλλων από κράμα κοβαλτίου, χύτευση με έγχυση μετάλλου από κράμα βολφραμίου, χύτευση με έγχυση μετάλλου τσιμεντοειδούς καρβιδίου και δομικά μέρη μεταλλουργίας σκόνης.

Εισαγωγή Προϊόντος

1. Πρότυπα εφαρμογής: η εταιρεία εφαρμόζει αυστηρά την πιστοποίηση ISO9001, ISO14001, IATF16949

Τα χυτευμένα εξαρτήματα με έγχυση μετάλλου Golf Head είναι πιστοποιημένα από την ROHS, την FDA EU, κ.λπ.

2. Πρότυπα υλικού προϊόντος: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Κύριες διεργασίες: χύτευση με έγχυση μετάλλων MIM, PM μεταλλουργίας σκόνης, χύτευση επενδύσεων, χύτευση αλουμινίου,

4. Διαθέσιμα υλικά για μεταλλουργία σκόνης:

Κράματα χαλκού, βάσεις σιδήρου, κράματα τιτανίου, βάσεις από ανοξείδωτο χάλυβα, κράματα αλουμινίου, κράματα νικελίου, κράματα κοβαλτίου, κράματα βολφραμίου, καρβίδια με τσιμέντο, κράματα υδροξυλίου, μαλακά μαγνητικά υλικά και τρισδιάστατη εκτύπωση μπορούν να προσαρμοστούν σύμφωνα με τις απαιτήσεις των πελατών.

Η μεταλλουργία σκόνης Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. μπορεί να αναλάβει όλα τα είδη κεφαλών γκολφ. Τα υλικά είναι ανοξείδωτος χάλυβας, κράμα τιτανίου, βάρος κεφαλής γκολφ από κράμα βολφραμίου, κ.λπ. Είναι μέρος της ράβδου του γκολφ, συμπεριλαμβανομένου του σώματος της κεφαλής του γκολφ και της θύρας συγκόλλησης που βρίσκεται στο κάτω μέρος, η οποία χρησιμοποιείται για το βάρος κράματος βολφραμίου διπλής πυκνότητας σώμα πλάκας. συγκόλληση. Το σώμα της πλάκας βάρους διπλής δύναμης είναι κατασκευασμένο από βάρη κράματος βολφραμίου τοποθετημένα στην περιφέρεια, βάρη από κράμα βολφραμίου και μεταλλικά μέρη κατασκευασμένα από το ίδιο μεταλλικό υλικό με το σώμα της κεφαλής του γκολφ. Το σώμα της πλάκας βάρους διπλής δύναμης είναι συγκολλημένο στο σώμα της εισαγόμενης κεφαλής γκολφ και η θύρα συγκόλλησης κεφαλής γκολφ που σχηματίζεται στο έδαφος έχει ένα τμήμα κράματος βολφραμίου στο κάτω μέρος. Όταν η βαρύτητα και το βάρος κατανέμονται ομοιόμορφα στην κεφαλή του γκολφ, δεν υπάρχει διακύμανση στην περιοχή και το πάχος της κεφαλής του γκολφ, έτσι μπορεί να επιτευχθεί χαμηλότερη και καλύτερη ισορροπία και η παρούσα εφεύρεση σχετίζεται με μια διαδικασία σχηματισμού κεφαλής γκολφ.

Μια μέθοδος για χύτευση μετάλλων με έγχυση για την παραγωγή μεταλλικών καλουπιών με πολύπλοκες γεωμετρίες και μια μέθοδος για την παραγωγή μεταλλικών σπειρών. Το εσωτερικό σπείρωμα της σφαιρικής βίδας μπορεί να κατασκευαστεί ταυτόχρονα.

Σύμφωνα με την προηγούμενη τεχνική, τα εργαλεία χύτευσης με έγχυση χρησιμοποιούνται γενικά στη χύτευση με έγχυση μετάλλων ή απλά "mim" (μεταλλική χύτευση με έγχυση, mim), στην οποία η χύτευση σύνθετων καλουπιών επιτυγχάνεται μέσω τμηματικών κοιλοτήτων, πλάκες ή τμημάτων πυρήνα. Ωστόσο, αυτή η τεχνική δεν μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την επίτευξη αυθαίρετα πολύπλοκων γεωμετριών, επειδή το χυτευμένο τμήμα πρέπει να ξεκαλουπωθεί ανοίγοντας το εργαλείο και τραβώντας τον πυρήνα.

Τεχνικά στοιχεία υλοποίησης

Τα πολύπλοκα μεταλλικά καλούπια παράγονται με τη διαδικασία χύτευσης μετάλλου με έγχυση. Για το σκοπό αυτό, σύμφωνα με τους ισχυρισμούς

1. Πραγματοποιείται η περιγραφόμενη μέθοδος. Πιθανές ενσωματώσεις λαμβάνονται από τις εξαρτημένες αξιώσεις καθώς και από την περιγραφή και τα σχέδια.

Συνεπώς, η παρούσα αίτηση προτείνει μια μέθοδο για την παραγωγή χυτευμένων εξαρτημάτων με πολύπλοκες γεωμετρίες, όπου ένα ή περισσότερα ένθετα είναι εξοπλισμένα στο καλούπι ενός εργαλείου χύτευσης με έγχυση έτσι ώστε μέσω του ενός ή περισσοτέρων ενθέτων ή του ενός ή περισσότερων ενθέτων μαζί με τη μορφή καλουπιού μια κοιλότητα που αντιστοιχεί στο σχήμα του καλουπιού.

Για το σκοπό αυτό, παρασκευάζονται ενώσεις καλουπώματος γεμάτες σκόνη, που περιλαμβάνουν συνδετικά όπως οργανικά συνδετικά και σκόνες από συντηγμένα υλικά, για την παραγωγή συντηγμένων καλουπωμάτων. Για παράδειγμα, μεταλλικές σκόνες μπορούν να χρησιμοποιηθούν για την παραγωγή μεταλλικών εξαρτημάτων, και ειδικά σκόνες χαλκού, σκόνες αλουμινίου, σκόνες χάλυβα, σκόνες τιτανίου και/ή σκόνες ευγενών μετάλλων, όπως σκόνες πλατίνας, μπορούν να χρησιμοποιηθούν. Σε μία υλοποίηση, μπορεί να χρησιμοποιηθεί σκόνη χαλκού υψηλής καθαρότητας. Για την παραγωγή διαμορφωμένων εξαρτημάτων από υλικά κραμάτων, μπορούν επίσης να χρησιμοποιηθούν σκόνες από κράματα μετάλλων, όπως κράματα αλουμινίου. Για την παραγωγή διαμορφωμένων εξαρτημάτων από κραματοποιημένα υλικά, μπορούν να χρησιμοποιηθούν προκραματοποιημένες σκόνες ή μπορούν να παρασχεθούν μίγματα στοιχειακών σκονών. Σε άλλη πραγματοποίηση, μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί ένα κύριο κράμα, στο οποίο προστίθενται μία ή περισσότερες στοιχειώδεις σκόνες.

Η παρούσα αίτηση σχετίζεται επίσης με μια μέθοδο για την παραγωγή μιας μεταλλικής σπείρας. Αυτή η μέθοδος μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί με διαφορετικό τρόπο από την προηγούμενη μέθοδο στην οποία παρέχονται ένα ή περισσότερα ένθετα. Ο αιτών επιφυλάσσεται του δικαιώματος να διεκδικήσει επίσης τη μέθοδο παραγωγής μιας βίδας που διαφέρει από τα υπόλοιπα χαρακτηριστικά της προτεινόμενης μεθόδου για την παραγωγή διαμορφωμένων εξαρτημάτων με πολύπλοκες γεωμετρίες, δηλαδή δεν περιλαμβάνει συγκεκριμένα τα περιγραφόμενα ένθετα. Και οι δύο μέθοδοι συνδυάζονται σε πιθανές πραγματοποιήσεις.

Σύμφωνα με την προηγούμενη τεχνική, μεταλλικές σπείρες όπως πηνία ή ελατήρια παράγονται με σύρματα περιέλιξης όπως στρογγυλά ή προφίλ σύρματα. Στη βιομηχανική κατασκευή, η διαδικασία περιέλιξης είναι αυτοματοποιημένη, ειδικά για απλές σπείρες και μεγάλες παρτίδες, όπου η διαδικασία περιέλιξης πραγματοποιείται σε ειδικά μηχανήματα περιέλιξης. Ωστόσο, τα συστήματα αυτόματης περιέλιξης μπορούν να χρησιμοποιηθούν μόνο σε περιορισμένο βαθμό για μικρά πηνία ακριβείας, πηνία με υψηλούς ρυθμούς πλήρωσης ή όπου απαιτείται ειδική ακαμψία, για παράδειγμα, η οποία οδηγεί σε υψηλή πολυπλοκότητα και κόστος κατά την κατασκευή.

Προκειμένου να παραχθεί μια μεταλλική σπείρα σύμφωνα με τη μέθοδο της παρούσας εφαρμογής, παρέχεται μια σπειροειδής κοιλότητα σε ένα εργαλείο χύτευσης με έγχυση.

Η κοιλότητα είναι γεμάτη με μια ένωση καλουπώματος που περιέχει μια σκόνη κατασκευασμένη από ένα συντηγμένο υλικό. Με τη σκλήρυνση της ένωσης καλουπώματος, παρασκευάζεται ένα πράσινο σώμα, το οποίο στη συνέχεια αφαιρείται από το εργαλείο χύτευσης με έγχυση. Το πράσινο σώμα στη συνέχεια απολιπαίνεται και συντήκεται.

Χρησιμοποιώντας μια διαδικασία χύτευσης με έγχυση για την παραγωγή της έλικας ως διαμορφωμένου σώματος, μπορεί να επιτευχθεί αυξημένη ευελιξία όσον αφορά τη γεωμετρία της έλικας. Η ευελιξία μπορεί να βελτιωθεί περαιτέρω μέσω της πιθανής χρήσης ενθέτων.

Η ελικοειδής κοιλότητα μπορεί να σχηματίζεται από το καλούπι του εργαλείου χύτευσης με έγχυση. Ωστόσο, μπορεί επίσης να σχηματιστεί από ένα ή περισσότερα ένθετα τοποθετημένα στο καλούπι ή από ένα ή περισσότερα ένθετα μαζί με το καλούπι του εργαλείου χύτευσης με έγχυση. Αυτά τα ένθετα μπορεί συγκεκριμένα να είναι τα προαναφερθέντα ένθετα που έχουν τις ιδιότητες που περιγράφονται σε αυτή την αίτηση.

Για να παρασκευαστεί η σπείρα, παρασκευάζεται μια ένωση καλουπώματος γεμάτη με σκόνη, που περιλαμβάνει ένα συνδετικό όπως ένα οργανικό συνδετικό, και μια σκόνη κατασκευασμένη από ένα συντηγμένο υλικό για την παραγωγή ενός συντηγμένου καλουπώματος. Για παράδειγμα, μεταλλικές σκόνες μπορούν να χρησιμοποιηθούν για την παραγωγή μεταλλικών εξαρτημάτων, και ειδικά σκόνες χαλκού, σκόνες αλουμινίου, σκόνες χάλυβα, σκόνες τιτανίου και/ή σκόνες ευγενών μετάλλων, όπως σκόνες πλατίνας, μπορούν να χρησιμοποιηθούν. Σε μία υλοποίηση, μπορεί να χρησιμοποιηθεί σκόνη χαλκού υψηλής καθαρότητας. Για την παραγωγή διαμορφωμένων εξαρτημάτων από υλικά κραμάτων, μπορούν επίσης να χρησιμοποιηθούν σκόνες από κράματα μετάλλων, όπως κράματα αλουμινίου. Για την παραγωγή διαμορφωμένων εξαρτημάτων από κραματοποιημένα υλικά, μπορούν να χρησιμοποιηθούν προκραματοποιημένες σκόνες ή μπορούν να παρασχεθούν μίγματα στοιχειακών σκονών. Σε άλλη πραγματοποίηση, μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί ένα κύριο κράμα, στο οποίο προστίθενται μία ή περισσότερες στοιχειώδεις σκόνες.

Πλεονεκτικά, οι υλοποιήσεις που περιγράφονται παρακάτω μπορούν προαιρετικά να χρησιμοποιηθούν σε συνδυασμό με όλες τις μεθόδους που περιγράφονται σε αυτή την αίτηση.

Σε μία υλοποίηση, ένα μείγμα σκόνης κατασκευασμένο από σκόνη μετάλλου και κεραμική σκόνη χρησιμοποιείται για την παρασκευή μιας κεραμομεταλλικής δομής.

Σε μία υλοποίηση, το οργανικό συνδετικό περιλαμβάνει τουλάχιστον ένα θερμοπλαστικό πολυμερές. Σε μία υλοποίηση, το οργανικό συνδετικό μπορεί επίσης να περιλαμβάνει έναν πλαστικοποιητή που μπορεί να διαλυθεί σκόπιμα και/ή ένα δεύτερο πολυμερές που μπορεί να αποσυντεθεί σκόπιμα. Για παράδειγμα, το δεύτερο πολυμερές μπορεί να αποσυντίθεται θερμικά ή καταλυτικά.

Σε διάφορες πραγματοποιήσεις, το οργανικό συνδετικό μπορεί επίσης να περιέχει επιπρόσθετα συστατικά όπως επιφανειοδραστικά, συμβατοποιητές φάσης, διαβρεκτικά μέσα, ολιγομερή, πολυμερή βραχείας αλυσίδας και/ή άλλους πλαστικοποιητές.

Σε διάφορες πραγματοποιήσεις, η σύνθεση του οργανικού συνδετικού εξαρτάται από τη σύνθεση της σκόνης, προκειμένου να αποφευχθεί η χημική αντίδραση του συνδετικού με τη σκόνη, και για παράδειγμα να επιτευχθεί επαρκής διαβροχή της σκόνης.

Ανάλογα με τη σύνθεση της ένωσης χύτευσης, μπορούν να επιτευχθούν διαφορετικές ιδιότητες υλικού, όπως ειδική ηλεκτρική αγωγιμότητα.

Σε μία υλοποίηση, η ένωση καλουπώματος μπορεί, για παράδειγμα, να περιλαμβάνει σκόνη χάλυβα, π.χ. για την κατασκευή χαλύβδινων ελατηρίων. Σε μία υλοποίηση, η ένωση καλουπώματος μπορεί επίσης να περιλαμβάνει σκόνη χαλκού, π.χ. κατασκευασμένη από χαλκό υψηλής αγωγιμότητας, π.χ. για την κατασκευή χάλκινων πηνίων.

Για παράδειγμα, οι ενώσεις καλουπώματος γεμάτες με σκόνη αναμειγνύονται και στη συνέχεια ομογενοποιούνται, κατά προτίμηση υπό υψηλή διάτμηση. Αυτό μπορεί να γίνει με τη χρήση κυλίνδρων διάτμησης ή εξωθητών, για παράδειγμα με χρήση εξωθητών διπλού κοχλία. Ωστόσο, η ανάμιξη και/ή η ομογενοποίηση της ένωσης χύτευσης μπορεί επίσης να πραγματοποιηθεί με ζύμωμα ή με συνδυασμό ζύμωσης και εξώθησης.

Σε ένα στάδιο της μεθόδου, η κοιλότητα γεμίζεται με την ένωση καλουπώματος γεμάτη μεταλλική σκόνη με έγχυση της ένωσης καλουπώματος στην κοιλότητα. Σε μία υλοποίηση, η θερμοκρασία της ένωσης χύτευσης με έγχυση είναι τουλάχιστον 50 μοίρες, κατά προτίμηση τουλάχιστον 100 μοίρες, ιδιαίτερα κατά προτίμηση τουλάχιστον 120 μοίρες, και δεν υπερβαίνει τους 300 βαθμούς, κατά προτίμηση δεν υπερβαίνει τους 250 βαθμούς, ιδιαίτερα κατά προτίμηση δεν υπερβαίνει τους 200 βαθμός .

Μετά από αυτό, παρασκευάζεται ένα πράσινο σώμα με σκλήρυνση της ένωσης καλουπώματος. Η σκλήρυνση της ένωσης καλουπώματος λαμβάνει χώρα συνήθως με ψύξη της ένωσης καλουπώματος. Το πράσινο σώμα σχηματίζει ένα ενδιάμεσο προϊόν μαζί με ένα ή περισσότερα ένθετα. Το ενδιάμεσο προϊόν αφαιρείται από το εργαλείο χύτευσης με έγχυση.

Σε ένα επόμενο βήμα, αφαιρούνται ένα ή περισσότερα ένθετα. Τα ένθετα συνήθως καταστρέφονται κατά τη διαδικασία.

Σε ένα βήμα, το συνδετικό αφαιρείται με αποδέσμευση του πράσινου σώματος, για παράδειγμα με χημική, καταλυτική και/ή θερμική αποσύνδεση.

Σε ένα βήμα, το διαμορφωμένο τμήμα συμπυκνώνεται με πυροσυσσωμάτωση, όπου στο διαμορφωμένο τμήμα μπορεί να δοθεί το επιθυμητό τελικό σχήμα.

Σε μία υλοποίηση, το ένα ή περισσότερα ένθετα αφαιρούνται πρώτα, και μετά το πράσινο σώμα απολιπαίνεται και συντήκεται. Εάν δεν υπάρχει ένθετο, σε μία υλοποίηση, το πράσινο σώμα αφαιρείται από την κοιλότητα του εργαλείου χύτευσης με έγχυση και, εάν είναι απαραίτητο, υποβάλλεται σε μεταγενέστερη επεξεργασία, απολίπανση και πυροσυσσωμάτωση.

Σε μία υλοποίηση, η αφαίρεση και η απολίπανση εκτελούνται στο ίδιο στάδιο. Σε μία υλοποίηση, ένα ή περισσότερα από τα ένθετα μπορούν να αφαιρεθούν με εξάντληση κατά τη διάρκεια της θερμικής αποσύνδεσης.

Σε μία υλοποίηση, σε ένα βήμα προς τα κάτω της αφαίρεσης του ενθέματος ή των ενθεμάτων, το πράσινο σώμα ξεπλένεται μηχανικά για να αφαιρεθούν τα υπολείμματα του ενθέματος ή των ενθέτων από το πράσινο σώμα.

Η ανάμειξη της τροφοδοσίας MIM πραγματοποιείται με συνδυασμό θερμικών επιδράσεων και δυνάμεων διάτμησης. Η θερμοκρασία ανάμειξης δεν πρέπει να είναι πολύ υψηλή, διαφορετικά το συνδετικό μπορεί να αποσυντεθεί ή ο διαχωρισμός της σκόνης και του συνδετικού υλικού σε δύο φάσεις θα συμβεί λόγω πολύ χαμηλού ιξώδους. Οι συσκευές ανάμιξης που χρησιμοποιούνται συνήθως για το MIM είναι ο εξωθητήρας διπλού κοχλία, ο ανάμικτης φτερωτής σχήματος Ζ, ο εξωθητήρας μονής βίδας, ο εξωθητήρας εμβόλου, ο διπλός πλανητικός αναδευτήρας, ο αναμικτήρας διπλού έκκεντρου κ.λπ. 1-1000Πα·σ.

Η μέθοδος ανάμειξης είναι γενικά να προσθέτουμε πρώτα συστατικά υψηλού σημείου τήξης για να λιώσουν, στη συνέχεια να κρυώσουν, να προσθέσουμε συστατικά χαμηλού σημείου τήξης και μετά να προσθέσουμε σκόνη μετάλλου σε παρτίδες. Αυτό μπορεί να αποτρέψει την αεριοποίηση ή την αποσύνθεση των συστατικών χαμηλού σημείου τήξης και η προσθήκη μεταλλικής σκόνης σε παρτίδες μπορεί να αποτρέψει την ταχεία αύξηση της ροπής που προκαλείται από πολύ γρήγορη ψύξη και να μειώσει τις απώλειες του εξοπλισμού.

Για τη μέθοδο τροφοδοσίας σκόνης με διαφορετικά μεγέθη σωματιδίων, το ιαπωνικό δίπλωμα ευρεσιτεχνίας εισάγει: πρώτα προσθέστε χονδροειδή σκόνη 15-40um water atomized water στο συνδετικό, μετά προσθέστε 5-15um σκόνη και μετά προσθέστε σκόνη Λιγότερο ή ίσο έως 5 um σκόνη. Οι αλλαγές συρρίκνωσης στο τελικό προϊόν είναι ελάχιστες. Προκειμένου να επικαλυφθεί ομοιόμορφα ένα στρώμα συνδετικού γύρω από τη σκόνη, η μεταλλική σκόνη μπορεί επίσης να προστεθεί απευθείας στο συστατικό υψηλού σημείου τήξης και στη συνέχεια προστίθεται το συστατικό χαμηλού σημείου τήξης και στη συνέχεια μπορεί να αφαιρεθεί ο αέρας. Για παράδειγμα, ο Anwar θα προσθέσει απευθείας το εναιώρημα PMMA στη σκόνη από ανοξείδωτο χάλυβα και θα αναμειχθεί, στη συνέχεια θα προσθέσει το υδατικό διάλυμα PEG, θα το στεγνώσει και στη συνέχεια θα αφαιρέσει τον αέρα ενώ ανακατεύεται. Ο O'connor χρησιμοποιεί ανάμειξη διαλυτών, πρώτα ξηρή ανάμειξη SA και σκόνη, στη συνέχεια προσθέστε διαλύτη τετραϋδροφουρανίου, στη συνέχεια προσθέστε πολυμερές, αφού το τετραϋδροφουράνιο διαφύγει στη θερμότητα, προσθέστε σκόνη και ανακατέψτε, μπορεί να πάρει ομοιόμορφη τροφοδοσία.

4. Χύτευση με έγχυση

Ο σκοπός της χύτευσης με έγχυση είναι να αποκτήσει ένα σώμα χωρίς ελαττώματα, ομοιόμορφα διατεταγμένο σε σχήμα MIM του επιθυμητού σχήματος. Πρώτα, η κοκκώδης τροφοδοσία θερμαίνεται σε μια ορισμένη υψηλή θερμοκρασία για να γίνει ρευστή, και στη συνέχεια εγχέεται στην κοιλότητα του καλουπιού για να κρυώσει για να ληφθεί ένα άκαμπτο σώμα με το επιθυμητό σχήμα και στη συνέχεια αφαιρείται από το καλούπι για να ληφθεί το σχηματισμένο κενό MIM . Αυτή η διαδικασία είναι συνεπής με την παραδοσιακή διαδικασία χύτευσης με έγχυση πλαστικού, αλλά λόγω της υψηλής περιεκτικότητας σε σκόνη της τροφοδοσίας MIM, η διαδικασία χύτευσης με έγχυση έχει μεγάλες διαφορές στις παραμέτρους της διαδικασίας και σε άλλες πτυχές και ο ακατάλληλος έλεγχος είναι επιρρεπής σε διάφορα ελαττώματα.

5. Απολίπανση

Από την εμφάνιση της τεχνολογίας MIM, με τα διαφορετικά συστήματα συνδετικού υλικού, έχουν διαμορφωθεί μια ποικιλία διαδρομών διεργασίας MIM και οι μέθοδοι απολίπανσης έχουν επίσης ποικίλει. Ο χρόνος απολίπανσης μειώθηκε από τις πρώτες ημέρες σε λίγες ώρες. Από το βήμα απολίπανσης, όλες οι μέθοδοι απολίπανσης μπορούν να χωριστούν χονδρικά σε δύο κατηγορίες: η μία είναι η μέθοδος απολίπανσης δύο σταδίων. Η μέθοδος απολίπανσης δύο σταδίων περιλαμβάνει απολίπανση με διαλύτη συν θερμική απολίπανση, απολίπανση με σιφόνι - θερμική απολίπανση κ.λπ. Αρκετές αντιπροσωπευτικές μέθοδοι απολίπανσης MIM παρουσιάζονται παρακάτω.

6. Πυροσυσσωμάτωση

Η πυροσυσσωμάτωση είναι το τελευταίο βήμα στη διαδικασία MIM και η πυροσυσσωμάτωση εξαλείφει τους πόρους μεταξύ των σωματιδίων της σκόνης. Κάντε τα προϊόντα MIM να φτάσουν σε πλήρη πύκνωση ή κοντά στην πλήρη πύκνωση. Λόγω της χρήσης μεγάλης ποσότητας συνδετικού στην τεχνολογία χύτευσης με έγχυση μετάλλων, η συρρίκνωση κατά τη σύντηξη είναι πολύ μεγάλη και ο ρυθμός γραμμικής συρρίκνωσης φτάνει γενικά το 13 τοις εκατό -25 τοις εκατό, επομένως υπάρχει πρόβλημα ελέγχου παραμόρφωσης και έλεγχος ακρίβειας διαστάσεων. Ειδικά επειδή τα περισσότερα από τα προϊόντα MIM είναι εξαρτήματα ειδικού σχήματος με πολύπλοκα σχήματα, αυτό το πρόβλημα γίνεται όλο και πιο εμφανές και η ομοιόμορφη τροφοδοσία είναι βασικός παράγοντας για την ακρίβεια διαστάσεων και τον έλεγχο παραμόρφωσης των τελικών συντηγμένων προϊόντων. Η υψηλή πυκνότητα βρύσης σκόνης μπορεί να μειώσει τη συρρίκνωση της πυροσυσσωμάτωσης και είναι επίσης ευεργετική για τη διαδικασία πυροσυσσωμάτωσης και τον έλεγχο της ακρίβειας των διαστάσεων. Για προϊόντα όπως ο σίδηρος και ο ανοξείδωτος χάλυβας, υπάρχει επίσης πρόβλημα ελέγχου του δυναμικού άνθρακα κατά τη σύντηξη. Λόγω της υψηλής τιμής της λεπτής σκόνης, η μελέτη της βελτιωμένης τεχνολογίας πυροσυσσωμάτωσης της συμπαγούς χονδρόκοκκης σκόνης είναι ένας σημαντικός τρόπος για τη μείωση του κόστους παραγωγής της χύτευσης με έγχυση σκόνης, η οποία είναι μια σημαντική ερευνητική πτυχή της έρευνας χύτευσης με έγχυση μεταλλικής σκόνης.

Λόγω του πολύπλοκου σχήματος και της μεγάλης συρρίκνωσης της πυροσυσσωμάτωσης των προϊόντων MIM, τα περισσότερα προϊόντα εξακολουθούν να χρειάζονται επεξεργασία μετά την πυροσυσσωμάτωση μετά την πυροσυσσωμάτωση, συμπεριλαμβανομένης της διαμόρφωσης, της θερμικής επεξεργασίας (ενανθράκωση, νιτρίωση, νιτρίωση άνθρακα, κ.λπ.), επεξεργασία επιφανειών (φινίρισμα, άζωτο ιόντων, κ.λπ.) χημική ουσία, ηλεκτρολυτική επιμετάλλωση, ρίψη βολής κ.λπ.)

Η υπηρεσία μας

Γιατί να μας επιλέξετε?

Διαδικασία μετά την πυροσυσσωμάτωση

1. Θερμική επεξεργασία: ανόπτηση, ανθρακοποίηση, σκλήρυνση, σβήσιμο, κανονικοποίηση, σκλήρυνση επιφάνειας

2. Εξοπλισμός επεξεργασίας: CNC, WEDM, τόρνος, φρέζα, μηχανή γεώτρησης, μύλος, κ.λπ.

3. Επεξεργασία επιφανειών: ανοδίωση, ψεκασμός σκόνης, επιχρωμίωση, βαφή, αμμοβολή, επινικελίωση, γαλβανισμός, μαύρισμα, γυάλισμα, μπλέινγκ κ.λπ.

Καλούπια και εξαρτήματα επιθεώρησης

1. Διάρκεια ζωής καλουπιού: συνήθως ημιμόνιμο. (εκτός από τον χαμένο αφρό)

2. Χρόνος παράδοσης καλουπιού: 10-25 ημέρες, (ανάλογα με τη δομή του προϊόντος και το μέγεθος του προϊόντος).

3. Εργαλεία και συντήρηση καλουπιών: Η Zhongwei είναι υπεύθυνη για τα εξαρτήματα ακριβείας.

Ελεγχος ποιότητας

1. Ποιοτικός έλεγχος: το ποσοστό ελαττωμάτων είναι μικρότερο από 0,1 τοις εκατό .

2. Τα δείγματα και η δοκιμαστική εκτέλεση θα επιθεωρηθούν 100 τοις εκατό κατά τη διάρκεια της παραγωγής και πριν από την αποστολή, την επιθεώρηση δειγμάτων για μαζική παραγωγή σύμφωνα με τα πρότυπα ISDO ή τις απαιτήσεις πελατών.

3. Εξοπλισμός δοκιμών: ανίχνευση ελαττωμάτων, αναλυτής φάσματος, χρυσός αναλυτής εικόνας, μηχανή μέτρησης τριών συντεταγμένων, εξοπλισμός δοκιμής σκληρότητας, μηχανή δοκιμής εφελκυσμού.