Πνευματικά εξαρτήματα χύτευσης μετάλλων με έγχυση

Το Metal Injection Molding (MIM) είναι μια διαδικασία σχεδόν σε σχήμα δίχτυ κατάλληλη για την παραγωγή μικρών, τρισδιάστατων πολύπλοκων σχημάτων και προϊόντων με ειδικές απαιτήσεις απόδοσης. Στο Qinhuangdao, μπορούμε να προσαρμόσουμε το πνευματικό χύτευση μετάλλου MHZ2-16Δ πιρούνι, το πνευματικό χύτευση μετάλλου με έγχυση MHZ2-20Πιρούνι D, τον πνευματικό οδηγό ολισθαίνοντος χύτευσης μετάλλου, το συρόμενο τραπέζι χύτευσης μετάλλου MHZ2, το μεταλλικό χύτευση με έγχυση pneu Ράβδος εμβόλου MHZ2, Πνευματικά εξαρτήματα χύτευσης μετάλλου έγχυσης όπως το πνευματικό δάκτυλο MHZ2. Η Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. είναι μια ολοκληρωμένη εταιρεία που ενσωματώνει δομικά μέρη Ε&Α, παραγωγή και πωλήσεις κράματος χαλκού, βάσης σιδήρου, βάσης από ανοξείδωτο χάλυβα, κράματος αλουμινίου, κράματος νικελίου, κράματος κοβαλτίου, κράματος βολφραμίου, τσιμεντοειδούς καρβιδίου και μεταλλουργίας σκόνης. επιχειρήσεις υψηλής τεχνολογίας. Είμαστε πρόθυμοι να επιτύχουμε κοινή ανάπτυξη με κάθε επιχειρηματία.

Περιγραφή προϊόντοςcription

1. Πρότυπα εφαρμογής: η εταιρεία εφαρμόζει αυστηρά την πιστοποίηση ISO9001, ISO14001, IATF16949

Τα προϊόντα έχουν περάσει την πιστοποίηση ROHS, FDA EU κ.λπ.

2. Πρότυπα υλικού προϊόντος: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Κύριες διεργασίες: χύτευση με έγχυση μετάλλων MIM, PM μεταλλουργίας σκόνης, χύτευση επενδύσεων, χύτευση αλουμινίου,

4. Διαθέσιμα υλικά για μεταλλουργία σκόνης:

Κράμα χαλκού, βάση σιδήρου, κράμα τιτανίου, βάση από ανοξείδωτο χάλυβα, κράμα αλουμινίου, κράμα νικελίου, κράμα κοβαλτίου, κράμα βολφραμίου, καρβίδιο με τσιμέντο, κράμα υδροξυλίου, μαλακό μαγνητικό υλικό και τρισδιάστατη εκτύπωση μπορούν να προσαρμοστούν σύμφωνα με τις απαιτήσεις των πελατών.

Διαδικασία παραγωγής

Τα πνευματικά εξαρτήματα εμπλέκονται σε ένα ευρύ φάσμα προϊόντων μεταλλουργίας σκόνης. Λόγω της υψηλής ανάπτυξης της μεταλλουργίας σκόνης, ορισμένα μέρη που προηγουμένως επεξεργάζονταν ως υλικά και υλικό έχουν αντικατασταθεί από μεταλλουργία σκόνης, επειδή η ταχύτητα επεξεργασίας των υλικών και του υλικού είναι αργή, το κόστος εργασίας είναι υψηλό και δεν είναι κατάλληλο για μεγάλες ποσότητες . Επομένως, η παρέμβαση της μεταλλουργίας σκόνης βελτιώνει σημαντικά τον κύκλο παραγωγής και το κόστος. Τα ακόλουθα επικεντρώνονται στην εφαρμογή της διαδικασίας MIM (μεταλλική έγχυση καλουπώματος) σε πνευματικά εξαρτήματα:

1\Αξεσουάρ κυλίνδρου δακτύλου: πιρούνι σειράς MHZ2, ράγα οδήγησης, λαβή

(1) Πρώτες ύλες: σκόνη μετάλλου (σίδηρος, ανοξείδωτος χάλυβας 5 τοις εκατό -8 τοις εκατό ) συν συνδετικό υλικό (πλαστική σκόνη 92 τοις εκατό -95 τοις εκατό )----ανάμιξη---ζύμωμα{{ 7}}θρυμματισμός---κοκκοποίηση Κοκκοποίηση σκόνης σιδήρου: σκόνη ψεκασμού αέρα (τα σωματίδια είναι στρογγυλά), σκόνη ψεκασμού νερού (ακανόνιστο σχήμα) Παρασκευή σκόνης: σκόνη ψεκασμού, μέθοδος αναγωγής, μηχανική κράμα, εναπόθεση ατμού, κολλοειδές πήκτωμα, σύνθεση αντίδρασης αυθόρμητης καύσης, Ηλεκτρολυτικό συνδετικό: ① Βελτιώνει τη ρευστότητα των σωματιδίων σκόνης, έχει και λίπανση και διαβροχή, αποτρέπει τη συσσωμάτωση λεπτής σκόνης και μπορεί να προκαλέσει την τριβή του τοιχώματος του καλουπιού και τον διαχωρισμό φάσης του συνδετικού σωματιδίων σκόνης στη χύτευση με έγχυση στάδιο. ② Αποφύγετε τη δημιουργία ετερογενών εμβρύων και τη συρρίκνωση και παραμόρφωση σε διαφορετικά μεγέθη και κατευθύνσεις. ③Το συνδετικό μπορεί να χρησιμοποιηθεί ως η ραχοκοκαλιά του προϊόντος μετά την απολίπανση. Υπάρχει ένα μικρό υπολειμματικό συνδετικό για να βελτιώσει την αντοχή και τη διατήρηση του σχήματος του σώματος του εμβρύου και να σχηματίσει ένα πορώδες κανάλι, το οποίο είναι βολικό για ταχεία αποσύνθεση στο επόμενο στάδιο. (παραφίνη/πολυμερές)

(2) Χύτευση έγχυσης: ① Ρίξτε την πρώτη ύλη στο ανεστραμμένο χωνί, εγχύστε το στο τετράγωνο καλούπι με υψηλή θερμοκρασία και υψηλή πίεση μέσω του πιστολιού έγχυσης (πρώτα, ρίξτε την κοκκώδη τροφοδοσία στο ανεστραμμένο χωνί στο πιστόλι έγχυσης και θερμάνετε κάποια θερμοκρασία για να το φτιάξεις) Έχει ρευστότητα. Εγχέεται στο τετράγωνο καλούπι μέσω της θυρίδας τροφοδοσίας και στη συνέχεια ρέει στην απαιτούμενη κοιλότητα καλουπιού μέσω του ακροφυσίου για ψύξη υπό πίεση και χύτευση και εκτινάσσεται από τον πείρο εξαγωγής για να ληφθεί το κενό σχηματισμού MIM) ② Το προκύπτον τυφλό δεν έχει οποιεσδήποτε μεταλλικές ιδιότητες, Δεν είναι εύκολο να σπάσει και δεν είναι εύκολο να σπάσει. ③Η χωρητικότητα του εξοπλισμού είναι 80T και 120T (14 σετ συνολικά) και το μέγιστο βάρος προϊόντος που μπορεί να κατασκευαστεί είναι 500g. ④ Η πυκνότητα του προϊόντος είναι 7,8 ⑤Σκληρότητα: σίδηρος HRC50-60, ανοξείδωτος χάλυβας HRC35-40.

(3) Απολίπανση: Το καφέ έμβρυο λαμβάνεται αφαιρώντας το συνδετικό συστατικό από το εσωτερικό του τυφλού. Θερμοκρασία: 90-110 βαθμοί Χρόνος: 4-6h Το λαμβανόμενο καφέ έμβρυο είναι εύθραυστο και εύθραυστο (98 τοις εκατό του συνδετικού υλικού αφαιρείται).

(4) Πυροσυσσωμάτωση: Κλίβανος πυροσυσσωμάτωσης κενού Θερμοκρασία: 800-1200 βαθμοί Χρόνος: 24 ώρες Αφαιρέστε το 2 τοις εκατό του συνδετικού μέσα και έχετε όλες τις μεταλλικές ιδιότητες.

(5) Επεξεργασία μετά την επεξεργασία: ① Επεξεργασία διαμόρφωσης ② Γυάλισμα και λείανση ③ Επίπεδη λείανση και λείανση ④ Αφαίρεση γρεζιών ⑤ Επεξεργασία επιφάνειας ⑥ Επεξεργασία κατά της σκουριάς

Σημείωση: Τα σωματίδια είναι μικρά, το κενό είναι επίσης μικρό, το φινίρισμα της επιφάνειας είναι υψηλό και μπορεί να επιμεταλλωθεί απευθείας.

Πλεονεκτήματα της διαδικασίας MIM

Η Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd., που παλαιότερα βασιζόταν στη χύτευση ακριβείας, έχει εξελιχθεί σε μια ολοκληρωμένη επιχείρηση υψηλής τεχνολογίας στους τομείς της χύτευσης, της μεταλλουργίας σκόνης, της χύτευσης με έγχυση μετάλλων, της χύτευσης με έγχυση κ.λπ. Μπορεί να αναπτύξει και να παράγει επαγγελματικά μέταλλο Προϊόντα Injection Molding Pneumatic Components, με πλούσια Με ισχυρή επιστημονική ερευνητική ομάδα και εξαιρετικά υψηλές δυνατότητες έρευνας νέων υλικών, διαθέτει 3 υποστηρικτικά εργοστάσια καλουπιών με μηνιαία δυναμικότητα παραγωγής 50 σετ, αρκετές αμιγώς εισαγόμενες μηχανές έγχυσης Arburg και Nissei, κλιβάνους καταλυτικής απολίπανσης, κλίβανοι πυροσυσσωμάτωσης κενού και ενσωματωμένοι κλίβανοι απολίπανσης και πυροσυσσωμάτωσης. , με ετήσια παραγωγική ικανότητα από 70 εκατομμύρια έως 80 εκατομμύρια τεμάχια, μπορεί να προσαρμόσει εξαρτήματα MIM υψηλής τεχνολογίας και να παρέχει λύσεις για λύσεις MIM σύμφωνα με τις ανάγκες των πελατών.

Τα πλεονεκτήματα της διαδικασίας MIM είναι τα ακόλουθα:

1. Υψηλός βαθμός σχεδιαστικής ελευθερίας: Σε σύγκριση με άλλες μεθόδους διαμόρφωσης μετάλλων, η MIM μπορεί να κατασκευάσει εξαρτήματα με πιο πολύπλοκα σχήματα. Βασικά, όλες οι δομές που μπορούν να πραγματοποιηθούν με καλούπια έγχυσης μπορούν να εφαρμοστούν στο MIM.

2. Περισσότερες επιλογές υλικών: Η MIM μπορεί να χρησιμοποιήσει σχεδόν τα περισσότερα μεταλλικά υλικά. Λαμβάνοντας υπόψη την οικονομία, τα κύρια υλικά εφαρμογής περιλαμβάνουν μέταλλα ή κράματα με βάση το σίδηρο, το νικέλιο, το χαλκό, το τιτάνιο.

3. Εξαιρετικές φυσικές και χημικές ιδιότητες: Επειδή η συντηγμένη πυκνότητα του MIM είναι πολύ κοντά στη θεωρητική πυκνότητα, οι φυσικές και χημικές του ιδιότητες είναι επίσης πολύ καλές, όπως η μηχανική αντοχή, η οποία ξεπερνά κατά πολύ την παραδοσιακή μεταλλουργία σκόνης.

4. Εξαιρετική απόδοση εμφάνισης: Η τραχύτητα επιφάνειας (Ra) της πυροσυσσωματωμένης μπιγιέτας MIM μπορεί να φτάσει το 1μm και ένα εκθαμβωτικό αποτέλεσμα εμφάνισης μπορεί να επιτευχθεί μέσω διαφόρων μεθόδων επεξεργασίας επιφανειών.

5. Εξαιρετική ακρίβεια διαστάσεων: Το MIM μπορεί γενικά να επιτύχει ακρίβεια ανοχής ± 0,5 τοις εκατό και με άλλες μεθόδους επεξεργασίας, μπορεί να επιτευχθεί υψηλότερη ακρίβεια διαστάσεων.

6. Ισχυρή και ευέλικτη ικανότητα μαζικής παραγωγής: Η MIM μπορεί να προσαρμόσει ευέλικτα και να αυξήσει γρήγορα την παραγωγή και μπορεί να ανταποκριθεί γρήγορα από εκατοντάδες κομμάτια την ημέρα σε περισσότερα από εκατοντάδες χιλιάδες την ημέρα.

Διαδικασία μετά τη χύτευση

1. Θερμική επεξεργασία: ανόπτηση, ανθρακοποίηση, σκλήρυνση, σβήσιμο, κανονικοποίηση, σκλήρυνση επιφάνειας

2. Εξοπλισμός επεξεργασίας: CNC, WEDM, τόρνος, φρέζα, μηχανή γεώτρησης, μύλος, κ.λπ.

3. Επεξεργασία επιφανειών: ψεκασμός σε σκόνη, επιχρωμίωση, βαφή, αμμοβολή, επινικελίωση, γαλβανισμός, μαύρισμα, γυάλισμα, μπλένισμα κ.λπ.

Καλούπια και εξαρτήματα επιθεώρησης

1. Διάρκεια ζωής καλουπιού: συνήθως ημιμόνιμο. (εκτός από τον χαμένο αφρό)

2. Χρόνος παράδοσης καλουπιού: 10-25 ημέρες, (ανάλογα με τη δομή του προϊόντος και το μέγεθος του προϊόντος).

3. Εργαλεία και συντήρηση καλουπιών: Η Zhongwei είναι υπεύθυνη για τα εξαρτήματα ακριβείας.

Ελεγχος ποιότητας

1. Ποιοτικός έλεγχος: το ποσοστό ελαττωμάτων είναι μικρότερο από 0,1 τοις εκατό .

2. Τα δείγματα και η δοκιμαστική εκτέλεση θα επιθεωρηθούν 100 τοις εκατό κατά την παραγωγή και πριν από την αποστολή, την επιθεώρηση δειγμάτων για μαζική παραγωγή σύμφωνα με τα πρότυπα ISDO ή τις απαιτήσεις πελατών

3. Εξοπλισμός δοκιμών: ανίχνευση ελαττωμάτων, αναλυτής φάσματος, χρυσός αναλυτής εικόνας, μηχανή μέτρησης τριών συντεταγμένων, εξοπλισμός δοκιμής σκληρότητας, μηχανή δοκιμής εφελκυσμού.