Ανταλλακτικά Kovar MIM

Εισαγωγή των χυτευμένων ανταλλακτικών Kovar Metal Injection

Η Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. είναι μια συλλογή από χύτευση με έγχυση μετάλλων από κράμα χαλκού, χύτευση με έγχυση μετάλλων με βάση σίδηρο, χύτευση με έγχυση μετάλλου με βάση ανοξείδωτο χάλυβα, χύτευση με έγχυση μετάλλων από κράμα αλουμινίου, χύτευση με έγχυση μετάλλων από κράμα νικελίου, έγχυση μετάλλου από κράμα κοβαλτίου χύτευση, χύτευση με έγχυση μετάλλων από κράμα βολφραμίου Μια ολοκληρωμένη επιχείρηση υψηλής τεχνολογίας που ενσωματώνει Ε&Α, παραγωγή και πωλήσεις χύτευσης με έγχυση, χύτευση με έγχυση μετάλλου τσιμεντοειδούς καρβιδίου και δομικά μέρη μεταλλουργίας σκόνης.

Εισαγωγή Προϊόντος

1. Πρότυπα εφαρμογής: η εταιρεία εφαρμόζει αυστηρά την πιστοποίηση ISO9001, ISO14001, IATF16949 και τα προϊόντα έχουν περάσει την πιστοποίηση ROHS, FDA EU κ.λπ.

2. Πρότυπα υλικού Kovar MIM Parts: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Κύρια διαδικασία: χύτευση με έγχυση μετάλλων MIM, PM μεταλλουργίας σκόνης, χύτευση επένδυσης, χύτευση αλουμινίου

4. Διαθέσιμα υλικά για μεταλλουργία σκόνης:

Κράματα χαλκού, βάσεις σιδήρου, κράματα τιτανίου, βάσεις από ανοξείδωτο χάλυβα, κράματα αλουμινίου, κράματα νικελίου, κράματα κοβαλτίου, κράματα βολφραμίου, καρβίδια με τσιμέντο, κράματα υδροξυλίου, μαλακά μαγνητικά υλικά και τρισδιάστατη εκτύπωση μπορούν να προσαρμοστούν σύμφωνα με τις απαιτήσεις των πελατών.

Το κράμα 4J29 είναι επίσης γνωστό ως κράμα Kovar. Το κράμα έχει γραμμικό συντελεστή διαστολής παρόμοιο με αυτόν του βοριοπυριτικού σκληρού γυαλιού σε 20-450 βαθμό , υψηλότερο σημείο Κιουρί και καλή σταθερότητα μικροδομής σε χαμηλή θερμοκρασία.

Πλεονεκτήματα: καλή σταθερότητα ιστού σε χαμηλή θερμοκρασία

Εφαρμοστέα όργανα: όργανα που περιέχουν εκκένωση υδραργύρου

Βαθμός υλικού: 4J29

Τεχνικό πρότυπο: "Τεχνικές συνθήκες κράματος στεγανοποίησης γυαλιού Fe-Ni-Co 4J29 και 4J44"

Το κράμα 4J29 είναι επίσης γνωστό ως κράμα Kovar. Το κράμα έχει γραμμικό συντελεστή διαστολής παρόμοιο με αυτόν του βοριοπυριτικού σκληρού γυαλιού σε 20-450 βαθμό , υψηλότερο σημείο Κιουρί και καλή σταθερότητα μικροδομής σε χαμηλή θερμοκρασία. Το φιλμ οξειδίου του κράματος είναι πυκνό και μπορεί να διαβραχεί καλά από το γυαλί. Δεν αλληλεπιδρά με τον υδράργυρο και είναι κατάλληλο για χρήση σε μετρητές που περιέχουν εκκένωση υδραργύρου. Είναι το κύριο υλικό κατασκευής στεγανοποίησης των ηλεκτρικών συσκευών κενού.

●Παρόμοιοι βαθμοί

Ρωσία Ηνωμένες Πολιτείες Ηνωμένο Βασίλειο Ιαπωνία Γαλλία Γερμανία

29HK Kovar Nilo K KV-1 Dilver P0 Vacon 12

29HК-BИ Rodar KV-2

Techallony Glasseal 29-17 Telcaseal KV-3 Dilver P1 Silvar 48

●Τεχνικό πρότυπο

YB/T 5231-1993 "Τεχνικές συνθήκες κράματος στεγανοποίησης γυαλιού Fe-Ni-Co 4J29 και 4J44".

●Χημική σύνθεση

C Μικρότερο ή ίσο με {{0}}.03 τοις εκατό Mn Λιγότερο ή ίσο με 0.50 τοις εκατό Si Μικρότερο ή ίσο με {{ 10}}.30 τοις εκατό P Μικρότερο ή ίσο με 0,020 τοις εκατό S Μικρότερο ή ίσο με 0,020 τοις εκατό Cu Λιγότερο ή ίσο με 0,20 τοις εκατό Cr Λιγότερο ή ίσο με 0,20 τοις εκατό Mo Λιγότερο από ή ίσο με 0,20 τοις εκατό

Ni=28.5-29.5 τοις εκατό Co=16.8-17.8 τοις εκατό.

Πλεόνασμα Fe =

Υπό την προϋπόθεση ότι ο μέσος συντελεστής γραμμικής διαστολής φτάσει το πρότυπο, η περιεκτικότητα σε νικέλιο και κοβάλτιο επιτρέπεται να αποκλίνει από το εύρος που καθορίζεται στον Πίνακα {{0}}. Η περιεκτικότητα σε αλουμίνιο, μαγνήσιο, ζιρκόνιο και τιτάνιο δεν πρέπει να υπερβαίνει το 0,10 τοις εκατό το καθένα και η συνολική ποσότητα δεν πρέπει να υπερβαίνει το 0,20 τοις εκατό .

●Καθεστώς θερμικής επεξεργασίας

Τα δείγματα δοκιμής απόδοσης για τον συντελεστή διαστολής και τη σταθερότητα μικροδομής χαμηλής θερμοκρασίας που καθορίζονται στο πρότυπο θερμαίνονται στους 900 βαθμούς ±20 μοίρες σε ατμόσφαιρα υδρογόνου, διατηρούνται για 1 ώρα, μετά θερμαίνονται στους 1100 βαθμούς ±20 μοίρες και διατηρούνται για 15 λεπτά, σε θερμοκρασία όχι μεγαλύτερη από 5 βαθμοί/λεπτό Η ταχύτητα ψύχεται κάτω από τους 200 βαθμούς.

●Επισκόπηση εφαρμογής

Το κράμα είναι ένα τυπικό κράμα σφράγισης σκληρού γυαλιού Fe-Ni-Co που χρησιμοποιείται συνήθως στον κόσμο. Χρησιμοποιείται εδώ και πολύ καιρό στο εργοστάσιο της αεροπορίας με σταθερή απόδοση. Χρησιμοποιείται κυρίως για σφράγιση γυαλιού ηλεκτρικών εξαρτημάτων κενού όπως σωλήνες εκτόξευσης, σωλήνες ταλαντωτή, σωλήνες ανάφλεξης, μαγνητρόνια, τρανζίστορ, σφραγισμένα βύσματα, ρελέ, καλώδια ηλεκτροδίων ολοκληρωμένου κυκλώματος, σασί, κελύφη, βραχίονες κ.λπ. Στην εφαρμογή, τα επιλεγμένα το γυαλί πρέπει να ταιριάζει με τον συντελεστή διαστολής του κράματος. Ελέγξτε αυστηρά τη σταθερότητα του ιστού σε χαμηλή θερμοκρασία ανάλογα με τη θερμοκρασία χρήσης. Κατά την επεξεργασία θα πρέπει να πραγματοποιείται κατάλληλη θερμική επεξεργασία για να διασφαλιστεί ότι το υλικό έχει καλές ιδιότητες βαθιάς έλξης. Όταν χρησιμοποιείτε σφυρήλατα, θα πρέπει να ελέγχεται αυστηρά η αεροστεγανότητά τους.

●Οργανωτική δομή

Αφού το κράμα υποβληθεί σε επεξεργασία σύμφωνα με το σύστημα θερμικής επεξεργασίας που καθορίζεται στο 1.5 και στη συνέχεια παγώσει στους -78.5 βαθμούς , η μαρτενσιτική δομή δεν θα πρέπει να εμφανίζεται για περισσότερο από ή ίσο με 4 ώρες. Ωστόσο, όταν η σύνθεση του κράματος δεν είναι κατάλληλη, θα συμβούν διαφορετικοί βαθμοί μετασχηματισμού ωστενίτη ( ) σε βελονοειδή μαρτενσίτη ( ) σε θερμοκρασία δωματίου ή χαμηλή θερμοκρασία και ο μετασχηματισμός θα συνοδεύεται από διόγκωση όγκου. Ο συντελεστής διαστολής του κράματος αυξάνεται ανάλογα, με αποτέλεσμα απότομη αύξηση της εσωτερικής τάσης του στεγανοποιητικού τμήματος, ακόμη και μερική ζημιά. Ο κύριος παράγοντας που επηρεάζει τη σταθερότητα της μικροδομής σε χαμηλή θερμοκρασία του κράματος είναι η χημική σύνθεση του κράματος. Μπορεί να φανεί από το διάγραμμα τριαδικής φάσης Fe-Ni-Co ότι το νικέλιο είναι το κύριο στοιχείο για τη σταθεροποίηση της φάσης και η υψηλή περιεκτικότητα σε νικέλιο ευνοεί τη σταθερότητα της φάσης. Καθώς ο συνολικός ρυθμός παραμόρφωσης του κράματος αυξάνεται, η μικροδομή του τείνει να είναι πιο σταθερή. Ο διαχωρισμός της σύνθεσης του κράματος μπορεί επίσης να προκαλέσει εντοπισμένο → μετασχηματισμό. Επιπλέον, οι χονδροειδείς κόκκοι θα προωθήσουν επίσης τη μεταμόρφωση →.

Στη βιομηχανία ηλεκτρονικών, τα συσκευασμένα τσιπ και ορισμένα εξαρτήματα πρέπει να συνδέονται ηλεκτρικά με άλλα κυκλώματα μέσω πλαισίων μολύβδου. Με την ανάπτυξη ολοκληρωμένων κυκλωμάτων μεγάλης κλίμακας και ολοκληρωμένων κυκλωμάτων εξαιρετικά μεγάλης κλίμακας, η πυκνότητα καλωδίωσης των κυκλωμάτων γίνεται όλο και μεγαλύτερη. Οι απαιτήσεις για το σχήμα και την πυκνότητα του πλαισίου μολύβδου (πλάτος γραμμής και απόσταση γραμμών) γίνονται όλο και πιο περίπλοκες και περίπλοκες. Σύμφωνα με το σκοπό και το αντικείμενο χρήσης, είναι συχνά απαραίτητο να πραγματοποιηθεί επεξεργασία ηλεκτρολυτικής επιμετάλλωσης στην επιφάνεια των εξαρτημάτων από κράμα 4J29. Η επιλογή συγκεκριμένων ειδών επιμετάλλωσης και ο προσδιορισμός της διαδικασίας ηλεκτρολυτικής επιμετάλλωσης θα πρέπει να καθορίζονται ώστε να πληρούνται οι ειδικές απαιτήσεις χρήσης. Για το κράμα 4J29 ως πλαίσιο μολύβδου, περισσότερο Είναι η διαδικασία ηλεκτρολυτικής επιμετάλλωσης Ni/Au ή Ni/Pd/Au.

Ο κύριος σκοπός αυτής της έρευνας είναι να λύσει το τεχνικό πρόβλημα που ταλαιπωρεί μια επιχείρηση εδώ και πολύ καιρό, δηλαδή ότι το λεπτό πλαίσιο μολύβδου από κράμα 4J29 εμφανίζεται συχνά στη διαδικασία ηλεκτρολυτικής επιμετάλλωσης Ni/Au. Το ποσοστό του προϊόντος φτάνει το 60 τοις εκατό. Μέσω της έρευνας του εργοταξίου παραγωγής, διαπιστώθηκε ότι η θραύση λεπτής γραμμής των επιμεταλλωμένων μερών και το τοπικό ράγισμα της επικάλυψης συνέβησαν κυρίως στον σύνδεσμο ηλεκτροεπιμετάλλωσης με νικέλιο. Μετά από προκαταρκτική ανάλυση, διαπιστώνεται ότι ο κύριος λόγος για τα προαναφερθέντα ποιοτικά προβλήματα μπορεί να είναι οι δυσμενείς επιπτώσεις που προκαλούνται από το «εσωτερικό στρες». Με βάση την ανασκόπηση μεγάλου αριθμού βιβλιογραφιών, αυτή η ερευνητική ομάδα ελαχιστοποιεί την εσωτερική καταπόνηση της επικάλυψης αλλάζοντας τη διαδικασία επεξεργασίας προεπιμετάλλωσης, τη σύνθεση και τις συνθήκες διεργασίας του διαλύματος ηλεκτρολυτικής επιμετάλλωσης, ιδιαίτερα την επιλογή και τη χρήση προσθέτων. Η δοκιμή έλυσε επιτυχώς τα προαναφερθέντα προβλήματα ποιότητας και επίσης απέδειξε έμμεσα ότι η «εσωτερική καταπόνηση» είναι ο κύριος λόγος για το ράγισμα της επίστρωσης. Μετά την πραγματική παραγωγή και εφαρμογή της επιχείρησης, το αποτέλεσμα είναι αξιοσημείωτο και το ελαττωματικό ποσοστό ελέγχεται σταθερά κάτω από 2 τοις εκατό.

1. Το πείραμα υιοθετεί τη μέθοδο σύγκρισης, παρατηρήστε προσεκτικά την ποιότητα εμφάνισης της λεπτής επίστρωσης μολύβδου πριν και μετά την αλλαγή ή τη ρύθμιση της διαδικασίας μέσω ενός μεγεθυντικού φακού 200 και μετά περάστε από το πείραμα κάμψης ενός κομματιού για να παρατηρήσετε εάν το λεπτό σύρμα είναι σπασμένο ή ραγισμένο. Μετράται ο αριθμός των λεπτών γραμμών και υπολογίζεται το ποσοστό ελαττωμάτων. Το ποσοστό ελαττωματικών=ο αριθμός των ελαττωματικών λεπτών γραμμών ανά παρτίδα πειραμάτων / ο συνολικός αριθμός λεπτών γραμμών σε κάθε παρτίδα πειραμάτων. 1.1 Πείραμα προετοιμασίας υλικού και διεργασίας Το αρχικό φύλλο πλαισίου μολύβδου από κράμα 4J29 που χρησιμοποιήθηκε στο πείραμα παρέχεται από μια εταιρεία, το μέγεθος ενός μόνο φύλλου είναι 1,5 cmx1,2 cm, το πλάτος της γραμμής πλαισίου μολύβδου είναι 0.1 ~ 0,2 mm και η απόσταση γραμμών είναι 1,5 cm x 1,2 cm. για O. 33 ~ 0,38 mm, το πάχος είναι 0,2 mm και ο αριθμός των μονοκόμματων γραμμών είναι 24. Η εταιρεία αγόρασε από μόνη της 4J29 φύλλα και τα έστειλε σε ένα εργοστάσιο χάραξης για χάραξη. Τα χαραγμένα λεπτά πλαίσια μολύβδου επιστράφηκαν στην εταιρεία για αυτοεπιμετάλλωση. Μετά από επιτόπια έρευνα, το εργοστάσιο χάραξης κατασκευάστηκε με φωτοχημική μεταφορά προτύπων και τεχνολογία όξινης χάραξης. Η διαδικασία παραγωγής είναι η εξής: φύλλο 4J29 - ξέπλυμα - φιλμ - έκθεση - ανάπτυξη - χάραξη - αφή - ξέβγαλμα - στέγνωμα.

Τα χημικά υλικά που χρησιμοποιούνται στα πειράματα είναι όλα ποιότητες ηλεκτρολυτικής επιμετάλλωσης. Η διαδικασία της ηλεκτρολυτικής επιμετάλλωσης είναι: πλαίσιο - θερμική επεξεργασία - απολίπανση με υπερήχους - πλύση νερού - ηλεκτρολυτική απολίπανση - πλύση νερού - πλύση με νερό - χάραξη - πλύση νερού - ηλεκτρολυτική επιμετάλλωση - πλύση νερού - ενεργοποίηση - πλύση νερού - ηλεκτρολυτική επίστρωση - σφράγιση - πλύση νερού - στέγνωμα - επιθεώρηση

1.2 Προδιαγραφές διαδικασίας επιμετάλλωσης Δείτε τις προδιαγραφές διαδικασίας για τη θερμική επεξεργασία του αρχικού φύλλου.

Ο σκοπός της απολίπανσης με υπερήχους είναι η αφαίρεση κάθε είδους βρωμιάς στην επιφάνεια των εξαρτημάτων. Η σύνθεση και οι συνθήκες διεργασίας του ρευστού εργασίας είναι: φωσφορικό τρινάτριο 15.0-20.0 g/L, ανθρακικό νάτριο 10.0-15.0 g/L , OP-10 0.5-1.0 g/L, δωδεκυλοβενζολοσουλφονικό νάτριο 0.5-1.0 g/L, θερμοκρασία {{12} }} βαθμός , χρόνος 10-15 min, συχνότητα υπερήχων 30 kHz . Η ηλεκτροχημική απολίπανση πραγματοποιείται με βάση την απολίπανση με υπερήχους, προκειμένου να επιτευχθεί ο σκοπός της πλήρους απομάκρυνσης της βρωμιάς στην επιφάνεια των εξαρτημάτων. Προκειμένου να αποφευχθεί η εμφάνιση «ευθραυστότητας υδρογόνου» από το να επηρεάσει την τάση του τεμαχίου εργασίας, αυτή η διαδικασία υιοθετεί απευθείας ανοδική ηλεκτρολυτική απολίπανση. Επιλέγοντας κατάλληλα πρόσθετα και ελέγχοντας την πυκνότητα ρεύματος της ανόδου, το οξυγόνο (ή το οξυγόνο) που παράγεται από την ανοδική ηλεκτρολυτική απολίπανση μπορεί να αποτρέψει την υπερβολική οξείδωση των εξαρτημάτων. διάβρωση.

Η σύνθεση του υγρού λειτουργίας και οι συνθήκες διεργασίας του είναι: υδροξείδιο του νατρίου 20.0-25.0 g/L, πενταένυδρο μεταπυριτικό νάτριο 10.0-15.{ {10}} g/L, δωδεκυλοθειικό νάτριο Ο. 5-1.0 g/L, αποσκληρυντικό νερού 3.0-5.0 g/L, θερμοκρασία 40-50 βαθμός, πυκνότητα ρεύματος 2.0-5.0 A/dm, χρόνος 20-30 s, υλικό ανόδου Είναι φύλλο από ανοξείδωτο χάλυβα. Χρησιμοποιείται το διάλυμα ηλεκτρολυτικής επιμετάλλωσης με κύριο άλας σουλφαμικό νικέλιο.

Χρησιμοποιώντας διάλυμα επίχρυσου κυανιούχου ασθενούς οξέος, η σύνθεση και οι συνθήκες διεργασίας του διαλύματος επίχρυσης είναι: κυανιούχο κάλιο χρυσού 12.0-15.0 g/L, διόξινο φωσφορικό κάλιο 2.0-4. 0 g/L, λεμόνι Οξύ καλίου 2{{1{0}~25 g/L, τρυγικό κάλιο αντιμόνιο 5.0-6.0 g/L, pH. τιμή 5-6, θερμοκρασία 40-50 βαθμός, πυκνότητα ρεύματος καθόδου 0.2-1.0 A/dm, άνοδος Το υλικό είναι πλέγμα τιτανίου πλατίνας.

Καθαρίστε σχολαστικά με καθαρό νερό ή ζεστό καθαρό νερό για να εξαφανιστούν τα υπολείμματα αλάτων στην επιφάνεια της επικάλυψης και, εάν είναι απαραίτητο, μπορεί να πραγματοποιηθεί χημική παθητικοποίηση για να αποφευχθεί ο αποχρωματισμός.

2. Αποτελέσματα και συζήτηση 2.1 Η επίδραση της θερμικής επεξεργασίας του αρχικού φύλλου στην ποιότητα της επίστρωσης Τα χαρακτηριστικά των υλικών πλαισίου μολύβδου περιλαμβάνουν πρωτεύοντα και δευτερεύοντα χαρακτηριστικά. Οι πρωτογενείς ιδιότητες αναφέρονται στις φυσικές, μηχανικές και χημικές ιδιότητες των υλικών. Οι δευτερεύουσες ιδιότητες αναφέρονται σε ιδιότητες σφράγισης, χάραξης, ηλεκτρολυτικής επιμετάλλωσης, συγκόλλησης, ενθυλάκωσης και αντοχής στη διάβρωση. Μετά την επεξεργασία του φύλλου πλαισίου μολύβδου με σφράγιση, χάραξη κ.λπ., η τιμή της υπολειπόμενης επιφανειακής τάσης είναι μεγάλη και ανομοιόμορφη, κάτι που είναι το κλειδί για την πρόκληση κακών δευτερευόντων χαρακτηριστικών.

Σε αυτή τη μελέτη, μία από τις μεθόδους για τη βελτίωση της υπάρχουσας διαδικασίας ηλεκτρολυτικής επιμετάλλωσης πλαισίου 4J29 κράματος νικελίου-χρυσού (ή νικελίου-παλλάδιου-χρυσού) μιας επιχείρησης είναι η θερμική επεξεργασία πριν από την ηλεκτρολυτική επιμετάλλωση πλαισίου από κράμα 4J29, προκειμένου να εξαλειφθεί η υπολειπόμενη καταπόνηση μηχανικής κατεργασίας στα μέρη αφού σχηματιστούν τα μέρη. Και η επίδραση της πίεσης "ευθραυστότητας υδρογόνου" σε μέρη που μπορεί να προκύψουν κατά τη χάραξη με οξύ ll . Η αρχή επιλογής της θερμοκρασίας θερμικής επεξεργασίας είναι: με την προϋπόθεση ότι επιτυγχάνεται ο σκοπός της επεξεργασίας, οι κόκκοι δεν θα αναπτυχθούν πολύ. Μετά την ανόπτηση του ψυχρού κράματος σε 700-1000 βαθμό , οι μηχανικές ιδιότητες θα αλλάξουν l1. Επομένως, το πλαίσιο από κράμα 4J29 σε αυτήν τη μελέτη δεν είναι Η θερμοκρασία θερμικής επεξεργασίας καταπόνησης είναι 420-450 βαθμός και η διατήρηση της θερμότητας είναι 120 βροχή. Τα αποτελέσματα της δοκιμής φαίνονται στον Πίνακα 3. Υπάρχουν 10 μεμονωμένα τεμάχια και 240 λεπτές απαγωγές και ο αριθμός των ακόλουθων μελετών είναι ίδιος.

Τα πειραματικά αποτελέσματα δείχνουν ότι μετά την επινικελίωση της θερμικής επεξεργασίας του πλαισίου, η θραύση των λεπτών γραμμών ουσιαστικά εξαλείφεται, οι τοπικές ρωγμές στην ηλεκτρολυμένη στρώση νικελίου μειώνονται επίσης σημαντικά και το πλάτος της ρωγμής στενεύει, αλλά το πρόβλημα της ποιότητας του προϊόντος δεν μπορεί να επιλυθεί αποτελεσματικά.

2.2 Η επίδραση της σύνθεσης του διαλύματος ηλεκτρολυτικής επιμετάλλωσης στην ποιότητα της επίστρωσης

2.2.1 Η επίδραση του τύπου του διαλύματος ηλεκτρολυτικής επιμετάλλωσης στην ποιότητα της επικάλυψης Υπάρχουν πολλοί τύποι επινικελωμένων διαλυμάτων ηλεκτρολυτικής επικάλυψης, που χρησιμοποιούνται συνήθως είναι θειικού τύπου, μονοχλωριούχου θειικού, χλωριούχου και θειικού τύπου, μεταξύ των οποίων επικαλύψεις θειικού νικελίου καταπονούνται πολύ λιγότερο από άλλους τύπους επικαλύψεων νικελίου [02]. Η διαδικασία επινικελίωσης τύπου σουλφαμικού που σχεδιάστηκε σε αυτή τη μελέτη χρησιμοποιήθηκε για τη διεξαγωγή ενός συγκριτικού πειράματος με την υπάρχουσα διαδικασία επινικελίωσης τύπου Watt μιας επιχείρησης. Τα πειραματικά αποτελέσματα δείχνουν ότι όταν το διάλυμα ηλεκτρολυτικής επιμετάλλωσης τύπου σουλφαμικού με σχετικά μικρή εσωτερική τάση της επικάλυψης επιλέγεται για να αντικαταστήσει το διάλυμα ηλεκτρολυτικής επιμετάλλωσης τύπου Watt, ο ρυθμός ελαττώματος του προϊόντος μειώνεται αντίστοιχα.

2.2.2 Η επίδραση των τύπων προσθέτων στην ποιότητα της επικάλυψης, των άλλων συστατικών και των συνθηκών εργασίας του διαλύματος ηλεκτρολυτικής επικάλυψης με σουλφαμικό είναι αμετάβλητη και μελετάται η επίδραση των τύπων των προσθέτων στην ποιότητα της επικάλυψης. Τα πειραματικά αποτελέσματα δείχνουν ότι οι άλλες συνθήκες παραμένουν αμετάβλητες. Υπό τις ακόλουθες συνθήκες, επιλέγεται 1,5-ναφθαλινο δισουλφονικό οξύ θειουρία ή σακχαρίνη ως πρόσθετο διάλυμα επιμετάλλωσης και ο ρυθμός ελαττωματικών λεπτών γραμμών είναι σχετικά χαμηλός. Συγκρίνοντας το λαμπρυντικό αποτέλεσμα της επινικελωμένης στρώσης, η λαμπρυντική επίδραση της χρήσης σακχαρίνης ως πρόσθετου είναι σημαντικά υψηλότερη από αυτή άλλων πρόσθετων.

2.2.3 Επίδραση της περιεκτικότητας σε πρόσθετο στην ποιότητα της επικάλυψης Τα άλλα συστατικά και οι συνθήκες εργασίας του διαλύματος επιμετάλλωσης σουλφαμικού στον Πίνακα 2 καθορίστηκαν και μελετήθηκε η επίδραση της περιεκτικότητας του πρόσθετου επιμετάλλωσης σακχαρίνη στην ποιότητα της επικάλυψης. Υπό την προϋπόθεση ότι οι άλλες συνθήκες παραμένουν αμετάβλητες, η επίδραση της συγκέντρωσης σακχαρίνης στην ποιότητα του επινικελωμένου στρώματος είναι προφανής. Με την αύξηση της συγκέντρωσης, ο ρυθμός ελαττώματος μειώνεται και εμφανίζεται στην ελάχιστη τιμή. Όταν η συγκέντρωση μάζας αυξάνεται από 0,4 g/L σε 0 0,5 g/L, ο ρυθμός ελαττώματος αυξάνεται ξανά. Επομένως, η συγκέντρωση μάζας της σακχαρίνης θα πρέπει να είναι 0.3-0.4 g/L.

2.3 Επίδραση των συνθηκών εργασίας ηλεκτρολυτικής επιμετάλλωσης στην ποιότητα επίστρωσης 2.3.1 Επίδραση της πυκνότητας ρεύματος καθόδου στην ποιότητα επίστρωσης Η σύνθεση, η συγκέντρωση και οι συνθήκες εργασίας του διαλύματος ηλεκτρολυτικής επιμετάλλωσης στον Πίνακα 2 παραμένουν αμετάβλητες, μεταξύ των οποίων τα πρόσθετα (σακχαρίνη) ) συγκέντρωση μάζας { {6}}.3-0.4 g/L, μελετήθηκε η επίδραση της πυκνότητας ρεύματος στην ποιότητα της επίστρωσης και τα αποτελέσματα φαίνονται στον Πίνακα 7 και στο Σχήμα 2. Μπορεί να φανεί από το Σχ. 2 ότι κάτω από Με την προϋπόθεση ότι οι άλλες συνθήκες παραμένουν αμετάβλητες, η επίδραση της πυκνότητας ρεύματος στην ποιότητα του στρώματος επινικελίωσης είναι πιο εμφανής. Όταν το 0 A/dm αυξήθηκε σε 6.0 A/dm, το ποσοστό ελαττωματικών αυξήθηκε σημαντικά. Επομένως, η πυκνότητα ρεύματος ελέγχου θα πρέπει να είναι 3.0-5.0 A/dm.

2.3.2 Η επίδραση της θερμοκρασίας του διαλύματος εργασίας ηλεκτρολυτικής επιμετάλλωσης στην ποιότητα του στρώματος επικάλυψης Τα άλλα συστατικά, τα περιεχόμενα και οι συνθήκες εργασίας του διαλύματος ηλεκτρολυτικής επιμετάλλωσης στον Πίνακα 2 παραμένουν αμετάβλητα και η συγκέντρωση μάζας του προσθέτου (σακχαρίνη) είναι 0.3- 0.4 g/L, η πυκνότητα ρεύματος είναι 3.0-4.0 A/dm, μελετάται η επίδραση της θερμοκρασίας στην ποιότητα της επίστρωσης και Τα αποτελέσματα φαίνονται στον Πίνακα 8 και στο Σχήμα 3. Μπορεί να φανεί από το Σχήμα 3 ότι υπό την προϋπόθεση ότι οι άλλες συνθήκες παραμένουν αμετάβλητες, η επίδραση της θερμοκρασίας του διαλύματος ηλεκτρολυτικής επιμετάλλωσης στην ποιότητα του επινικελωμένου στρώματος είναι προφανής. Καθώς η θερμοκρασία αυξάνεται, ο ρυθμός ελαττωματικών μειώνεται και εμφανίζεται στην ελάχιστη τιμή. Όταν η θερμοκρασία φτάσει τους 70 βαθμούς, ο ρυθμός ελαττώματος αυξάνεται σημαντικά. Επομένως, είναι σκόπιμο να ελέγχετε τη θερμοκρασία στους 50 έως 60 βαθμούς.

3 Συμπεράσματα 1) Μια νέα μέθοδος διαδικασίας ηλεκτρολυτικής επιμετάλλωσης αναπτύχθηκε για να αποτρέψει το σπάσιμο της λεπτής γραμμής και το ράγισμα του στρώματος επιμετάλλωσης μετά την ηλεκτρολυτική επιμετάλλωση του πλαισίου μολύβδου 4J29. 2) Η καλύτερη διαδικασία για θερμική επεξεργασία είναι: θερμοκρασία 420-450 βαθμοί , χρόνος διατήρησης 12{{1{0}} λεπτά και ψύξη σε θερμοκρασία δωματίου με φυσική ψύξη. Οι καλύτερες συνθήκες εργασίας της ηλεκτρολυτικής επικάλυψης με νικέλιο είναι: σουλφαμικό νικέλιο 250-350 g/L, βορικό οξύ 25-35 g/L, διαβρεκτικός παράγοντας (K12) 0.01 g/L, σακχαρίνη 0. 3-0.4 g /L, τιμή pH 3-5, θερμοκρασία 50-60 βαθμός, πυκνότητα ρεύματος 3.0-55.0 A/dm. 3) Μετά την πραγματική χρήση της επιχείρησης και τη δειγματοληψία 10 φορές ανά τεμάχιο 90. Στο πείραμα κάμψης, το ποσοστό ελαττωμάτων του προϊόντος της νέας διαδικασίας ελέγχεται σταθερά κάτω από 2 τοις εκατό και άλλες δοκιμές απόδοσης πληρούν τις απαιτήσεις ποιότητας του προϊόντος.