Ανταλλακτικά Πλυντηρίου MIM

Η χύτευση με έγχυση χρησιμοποιείται πιο συχνά για την κατασκευή πλαστικών εξαρτημάτων. Αλλά οι κατασκευαστές χρησιμοποιούν επίσης υπηρεσίες χύτευσης με έγχυση για μεταλλικά μέρη. Είναι οικονομικά αποδοτικό ακόμη και για μεγάλα έργα με υψηλή ακρίβεια. Αν και είναι εξαιρετικό για έργα που απαιτούν μικρά εξαρτήματα, τα εξαρτήματα χύτευσης μετάλλου ή MIM μπορούν να χρησιμοποιηθούν για εξαρτήματα οποιουδήποτε μεγέθους.

Αποστολή ερώτησής

Εισαγωγή Προϊόντος

Ανταλλακτικά πλυντηρίου ρούχων MIM
Είδος	Υλικό	Διαδικασία παραγωγής		Θερμοκρασία πυροσυσσωμάτωσης		Μούχλα	Εθιμο
Πλυντήριο	17-4	Χύτευση με έγχυση μετάλλου		1500 μοίρες		Να προσαρμοστεί	Ναί
Χημική σύνθεση	Γ: Μικρότερο ή ίσο με 0.07 Mn: Μικρότερο ή ίσο με 1.00 Si: Μικρότερο ή ίσο με 1.00 Cr: 15,5~17,5 Ni:3.0~5.0 P: Μικρότερο ή ίσο με 0.04 S: Μικρότερο ή ίσο με 0.03 Cu:3.0~5.0 Nb συν Ta:{{0}}.15~0,45
Διαθέσιμα Υλικά	Ανοξείδωτος χάλυβας χαμηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα, κράμα τιτανίου (Ti, TC4), κράμα χαλκού, κράμα βολφραμίου, σκληρό κράμα, κράμα υψηλής θερμοκρασίας (718, 713)
Φινίρισμα	Ακρίβεια διαστάσεων		Πυκνότητα προϊόντος		Θεραπεία εμφάνισης			Κατάλληλο Βάρος
Τραχύτητα 1-5μm	(±{{0}},1 τοις εκατό -±0,5 τοις εκατό ）		92-95 τοις εκατό		Αντανάκλαση καθρέφτη Ηλεκτρολυτικό γυάλισμα			0.03g-400g）
Μηχανικές ιδιότητες	Αντοχή σε εφελκυσμό σb (MPa): παλαίωσης σε 480 μοίρες, μεγαλύτερη ή ίση με 1310; ηλικίας σε 550 μοίρες, μεγαλύτερη ή ίση με 1060. ηλικίας σε 580 μοίρες, μεγαλύτερη ή ίση με 1000. ηλικίας σε 620 μοίρες, μεγαλύτερη ή ίση με 930 Ισχύς διαρροής υπό όρους σ0.2 (MPa): παλαιωμένο σε 480 μοίρες , Μεγαλύτερο ή ίσο με 1180; ηλικίας σε 550 μοίρες, μεγαλύτερη ή ίση με 1000. ηλικίας σε 580 μοίρες , Μεγαλύτερο ή ίσο με 865; ηλικίας σε 620 μοίρες, μεγαλύτερη ή ίση με 725 Επιμήκυνση δ5 ( τοις εκατό ): γήρανση σε 480 μοίρες , μεγαλύτερη ή ίση με 10; γήρανση στους 550 βαθμούς, μεγαλύτερη ή ίση με 12. γήρανση στους 580 βαθμούς, μεγαλύτερη ή ίση με 13. γήρανση στους 620 βαθμούς, μεγαλύτερη ή ίση με 16 Μείωση επιφάνειας ψ ( τοις εκατό ): γήρανση στους 480 βαθμούς , Μεγαλύτερη ή ίση με 40; γήρανση στους 550 βαθμούς, μεγαλύτερη από ή ίση με 45. γήρανση στους 580 βαθμούς, μεγαλύτερη ή ίση με 45. γήρανση στους 620 βαθμούς, μεγαλύτερη ή ίση με 50 Σκληρότητα: στερεό διάλυμα, μικρότερο ή ίσο με 363HB και μικρότερο ή ίσο με 38HRC. Γήρανση 480 μοιρών, μεγαλύτερη από ή ίση με 375HB και μεγαλύτερη από ή ίση με 40HRC. Γήρανση 550 μοιρών, μεγαλύτερη από ή ίση με 331 HB και μεγαλύτερη από ή ίση με 35 HRC. Γήρανση 580 μοιρών, μεγαλύτερη από ή ίση με 302HB και μεγαλύτερη από ή ίση με 31HRC. Γήρανση 620 μοιρών, μεγαλύτερη από ή ίση με 277 HB και μεγαλύτερη από ή ίση με 28 HRC

Mχύτευση με έγχυση etal
Η χύτευση με έγχυση χρησιμοποιείται πιο συχνά για την κατασκευή πλαστικών εξαρτημάτων. Αλλά οι κατασκευαστές χρησιμοποιούν επίσης υπηρεσίες χύτευσης με έγχυση για μεταλλικά μέρη. Είναι οικονομικά αποδοτικό ακόμη και για μεγάλα έργα με υψηλή ακρίβεια. Αν και είναι εξαιρετικό για έργα που απαιτούν μικρά εξαρτήματα, τα εξαρτήματα χύτευσης μετάλλου ή MIM μπορούν να χρησιμοποιηθούν για εξαρτήματα οποιουδήποτε μεγέθους.

• Πως λειτουργεί αυτό?
Σε αντίθεση με τη χύτευση, η χύτευση με έγχυση μετάλλων χρησιμοποιεί μια τροφοδοσία ενός μείγματος πολυμερούς-μετάλλου, όπου το λιωμένο πλαστικό επιτρέπει στο υλικό να ρέει όταν θερμαίνεται. Κατά τη διάρκεια αυτής της διαδικασίας, το υλικό είναι επίσης υπό πίεση. Το μηχάνημα εγχέει το υγρό υλικό στο καλούπι. Το υλικό ψύχεται και παίρνει τη μορφή καλουπιού για τη δημιουργία του εξαρτήματος.
Αφού σχηματιστούν τα ανταλλακτικά MIM του πλυντηρίου, τα εξαρτήματα βρίσκονται σε "πράσινη κατάσταση", πράγμα που σημαίνει ότι είναι σωστά διαμορφωμένα αλλά πολύ εύθραυστα. Η διαδικασία μετά την πυροσυσσωμάτωση αφαιρεί πλήρως το πλαστικό, αφήνοντας πίσω μόνο το λιωμένο μέταλλο. Κατά τη διάρκεια αυτής της διαδικασίας κλιβάνου, που συνήθως γίνεται σε κλίβανο κενού, το εξάρτημα συρρικνώνεται σε σημαντικό βαθμό.

• Ανταλλακτικό MIM;
Η χύτευση με έγχυση μετάλλων μπορεί να χρησιμοποιηθεί με μέταλλα κοινά σε άλλες διαδικασίες παραγωγής. Ωστόσο, η διαδικασία απαιτεί αυτά τα μέταλλα να κονιοποιηθούν και να αναμειχθούν με ενέσιμα πολυμερή. Με αυτόν τον τρόπο, τα εξαρτήματα μπορούν να πρωτοτυποποιηθούν γρήγορα και να παραχθούν μαζικά.

• Θήκες χρήσης και βιομηχανίες
Η χύτευση μετάλλου με έγχυση είναι παρόμοια με τη διαδικασία χύτευσης με έγχυση πλαστικού που χρησιμοποιείται για την κατασκευή εξαρτημάτων. Αλλά η φύση υψηλής πίεσης της χύτευσης με έγχυση προσθέτει βασικά πλεονεκτήματα. Λειτουργεί καλά για εξαρτήματα με μικρές και περίπλοκες λεπτομέρειες. Αυτό είναι πολύ δαπανηρό για μεγάλης κλίμακας τυπικές διαδικασίες κατεργασίας CNC. Αυτός είναι ο λόγος για τον οποίο η χύτευση με έγχυση μετάλλων είναι ιδανική για την ιατρική, την αεροδιαστημική, την αυτοκινητοβιομηχανία και την αμυντική βιομηχανία
Τα καλούπια έγχυσης διαρκούν περισσότερο από τη χύτευση με χύτευση και άλλες μεθόδους κατασκευής μετάλλων, επιτρέποντας μεγαλύτερο αριθμό εξαρτημάτων πριν από την αντικατάσταση ή τη συντήρηση. Τα ανταλλακτικά MIM συχνά ξεπερνούν τα χυτά εξαρτήματα στη μαζική παραγωγή ή όπου απαιτούνται λεπτότερες λεπτομέρειες εξαρτημάτων. Αυτό το καθιστά κατάλληλο για επαναλαμβανόμενες διαδικασίες μεγάλης κλίμακας. Προσφέρει επίσης στους κατασκευαστές μεγαλύτερη ευελιξία όσον αφορά τη δύναμη και τα μοναδικά χαρακτηριστικά.

• Σύνοψη Διαδικασίας Παραγωγής και Εφαρμογής Μεταλλικής Έγχυσης (MIM).
Η διαδικασία κατασκευής MIM περιλαμβάνει γενικά: ανάμιξη και κοκκοποίηση, χύτευση με έγχυση, απολίπανση, πυροσυσσωμάτωση και δευτερογενή επεξεργασία.
Κύρια τεχνικά χαρακτηριστικά της διαδικασίας MIM:
1. Είναι κατάλληλο για τη διαμόρφωση διαφόρων υλικών σκόνης και το προϊόν χρησιμοποιείται ευρέως.
2. Το ποσοστό χρησιμοποίησης των πρώτων υλών είναι υψηλό, ο βαθμός αυτοματοποίησης της παραγωγής είναι υψηλός και είναι κατάλληλος για συνεχή μαζική παραγωγή.
3. Μπορεί να σχηματίσει απευθείας μικρά μέρη με πολύπλοκα γεωμετρικά σχήματα (0.03g-200g);
4. Η ακρίβεια διαστάσεων των εξαρτημάτων είναι υψηλή (±0,1 τοις εκατό -±0,5 τοις εκατό ), και το φινίρισμα της επιφάνειας είναι καλό (τραχύτητα 1-5μm).
5. Η σχετική πυκνότητα του προϊόντος είναι υψηλή (95-100 τοις εκατό ), η δομή είναι ομοιόμορφη και η απόδοση είναι εξαιρετική.

Συστήματα Ανίχνευσης

Διαδικασία χύτευσης με έγχυση μετάλλων