Εξαρτήματα σκανδάλης πιστολιού MIM

Αποστολή ερώτησής

Εισαγωγή Προϊόντος

Εξαρτήματα σκανδάλης πιστολιού MIM
Είδος	Υλικό	Διαδικασία παραγωγής		Θερμοκρασία πυροσυσσωμάτωσης		Μούχλα	Εθιμο
Σκανδάλη πιστολιού	17-4	Χύτευση με έγχυση μετάλλου		1550 μοίρες		Να προσαρμοστεί	Ναί
Χημική σύνθεση	Γ: Μικρότερο ή ίσο με 0.07 Mn: Μικρότερο ή ίσο με 1.00 Si: Μικρότερο ή ίσο με 1.00 Cr: 15,5~17,5 Ni:3.0~5.0 P: Μικρότερο ή ίσο με 0.04 S: Μικρότερο ή ίσο με 0.03 Cu:3.0~5.0 Nb συν Ta:{{0}}.15~0,45
Διαθέσιμα Υλικά	Ανοξείδωτος χάλυβας χαμηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα, κράμα τιτανίου (Ti, TC4), κράμα χαλκού, κράμα βολφραμίου, σκληρό κράμα, κράμα υψηλής θερμοκρασίας (718, 713)
Φινίρισμα	Ακρίβεια διαστάσεων		Πυκνότητα προϊόντος		Θεραπεία εμφάνισης			Κατάλληλο Βάρος
Τραχύτητα 1-5μm	(±{{0}},1 τοις εκατό -±0,5 τοις εκατό ）		92-95 τοις εκατό		Αντανάκλαση καθρέφτη Ηλεκτρολυτικό γυάλισμα			0.03g-400g）
Μηχανικές ιδιότητες	Αντοχή σε εφελκυσμό σb (MPa): παλαίωσης σε 480 μοίρες, μεγαλύτερη ή ίση με 1310; ηλικίας σε 550 μοίρες, μεγαλύτερη ή ίση με 1060. ηλικίας σε 580 μοίρες, μεγαλύτερη ή ίση με 1000. ηλικίας σε 620 μοίρες, μεγαλύτερη ή ίση με 930 Ισχύς διαρροής υπό όρους σ0.2 (MPa): παλαιωμένο σε 480 μοίρες , Μεγαλύτερο ή ίσο με 1180; ηλικίας σε 550 μοίρες, μεγαλύτερη ή ίση με 1000. ηλικίας σε 580 μοίρες , Μεγαλύτερο ή ίσο με 865; ηλικίας σε 620 μοίρες, μεγαλύτερη ή ίση με 725 Επιμήκυνση δ5 ( τοις εκατό ): γήρανση σε 480 μοίρες, μεγαλύτερη ή ίση με 10; γήρανση στους 550 βαθμούς, μεγαλύτερη από ή ίση με 12. γήρανση στους 580 βαθμούς, μεγαλύτερη ή ίση με 13. γήρανση στους 620 βαθμούς, μεγαλύτερη ή ίση με 16 Μείωση επιφάνειας ψ ( τοις εκατό ): γήρανση στους 480 βαθμούς , Μεγαλύτερη ή ίση με 40; γήρανση στους 550 βαθμούς, μεγαλύτερη ή ίση με 45. γήρανση στους 580 βαθμούς, μεγαλύτερη ή ίση με 45. γήρανση στους 620 βαθμούς, μεγαλύτερη ή ίση με 50 Σκληρότητα: στερεό διάλυμα, μικρότερο ή ίσο με 363HB και μικρότερο ή ίσο με 38HRC. Γήρανση 480 μοιρών, μεγαλύτερη από ή ίση με 375HB και μεγαλύτερη από ή ίση με 40HRC. Γήρανση 550 μοιρών, μεγαλύτερη από ή ίση με 331 HB και μεγαλύτερη από ή ίση με 35 HRC. Γήρανση 580 μοιρών, μεγαλύτερη από ή ίση με 302HB και μεγαλύτερη από ή ίση με 31HRC. Γήρανση 620 μοιρών, μεγαλύτερη από ή ίση με 277 HB και μεγαλύτερη από ή ίση με 28 HRC

Εφαρμογή προϊόντος
Μεταλλουργία πούδρας χύτευση μετάλλου με έγχυση MIM έχει μπει στη ζωή σας, ίσως δεν το αντιλαμβάνεστε, αλλά συμβαίνει με κάποιο τρόπο και υπάρχει στην καθημερινότητά μας.
• Ιατρικές και οδοντιατρικές εφαρμογές
Εξαρτήματα ορθοδοντικού βραχίονα, χειρουργικά εργαλεία, εμφυτεύσιμα μέρη MIM, μέρη εμφυτευμάτων γόνατος
• Εφαρμογές στην αυτοκινητοβιομηχανία
Βραχίονες κινητήρα, μοχλοί αλλαγής ταχυτήτων, λεπίδες στροβιλοσυμπιεστή
• Εφαρμογές στην πληροφορική, ηλεκτρονικά όργανα και επικοινωνίες
Εξαρτήματα οπτικών ινών, κρύες πλάκες και καλοριφέρ, εξαρτήματα κινητών τηλεφώνων
• Εφαρμογή στη ναυπηγική και αεροδιαστημική βιομηχανία
Εξαρτήματα ζώνης ασφαλείας, έδρα πίεσης βαλβίδας εξόδου λαδιού, βιδωτό στεγανοποιητικό πτερύγιο αεροπλάνου, συσκευή καυστήρα πυραύλων
• Εφαρμογές σε καταναλωτικά προϊόντα
Θήκες ρολογιών και σχετικά ανταλλακτικά, εξαρτήματα γυαλιών, σώματα τρίποδων κάμερας, καλύμματα δέκτη κιθάρας MIM
• Εφαρμογές σε στρατιωτικούς και αμυντικούς
Η σκανδάλη του όπλου, ο ρότορας "ασφάλειας και ασφάλειας ανοίγματος", τα εξαρτήματα ασφαλείας σύσφιξης της άνω κάμψης του πιστολιού
• Εφαρμογές σε άλλους τομείς
Η διαδικασία MIM περιλαμβάνει κυρίως 8 σημαντικούς συνδέσμους, όπως σχεδιασμό προϊόντος, σχεδιασμό καλουπιού, ποιοτική επιθεώρηση, ανάμειξη, χύτευση, απολίπανση, πυροσυσσωμάτωση και δευτερογενή επεξεργασία, μεταξύ των οποίων καθορίζεται εάν απαιτείται επιφανειακή επεξεργασία με βάση τα χαρακτηριστικά του προϊόντος.

Διάγραμμα ροής διεργασιών MIM
Ακολουθεί μια ανάλυση της διαδικασίας παραγωγής εξαρτημάτων από τα τέσσερα μοναδικά στάδια επεξεργασίας του MIM (ανάμιξη, χύτευση, αποσύνδεση και πυροσυσσωμάτωση).
1. ανακατεύουμε
Οι λεπτές μεταλλικές σκόνες αναμιγνύονται σε ακριβείς αναλογίες με θερμοπλαστικά και συνδετικά παραφίνης.
2. Διαμόρφωση
Ο εξοπλισμός και οι τεχνικές χύτευσης με έγχυση είναι παρόμοιες με τη χύτευση με έγχυση. Η κοκκώδης πρώτη ύλη αποστέλλεται στο μηχάνημα για θέρμανση και έγχυση στην κοιλότητα του καλουπιού υπό υψηλή πίεση για να σχηματιστεί ένα τυφλό.
3. Απολίπανση
Η αποκόλληση είναι η διαδικασία αφαίρεσης του συνδετικού υλικού από τα χυτευμένα μέρη, συνήθως σε πολλά βήματα. Μετά την εκχύλιση με διαλύτη μέρους του συνδετικού, απαιτείται θερμική αποκόλληση για να αφαιρεθεί το υπόλοιπο συνδετικό. Κατά την αποκόλληση, ελέγξτε την περιεκτικότητα σε άνθρακα και μειώστε την περιεκτικότητα σε οξυγόνο στην παρτίδα.
4. Πυροσυσσωμάτωση
Η πυροσυσσωμάτωση πραγματοποιείται σε κλίβανο πυροσυσσωμάτωσης με ελεγχόμενη ατμόσφαιρα. Η υψηλή πυκνότητα των εξαρτημάτων MIM επιτυγχάνεται μέσω της υψηλής θερμοκρασίας πυροσυσσωμάτωσης και του μεγάλου χρόνου πυροσυσσωμάτωσης, γεγονός που βελτιώνει σημαντικά και βελτιώνει τις μηχανικές ιδιότητες των υλικών εξαρτημάτων.

Mχύτευση με έγχυση etal

Το Metal Injection Molding (MIM για συντομία) είναι ένας νέος τύπος τεχνολογίας διαμόρφωσης σχεδόν διχτυού μεταλλουργίας σκόνης που προέρχεται από τη βιομηχανία χύτευσης με έγχυση πλαστικών. Όπως όλοι γνωρίζουμε, η τεχνολογία χύτευσης με έγχυση πλαστικού παράγει προϊόντα διαφόρων πολύπλοκων σχημάτων σε χαμηλή τιμή, αλλά πλαστικό Η αντοχή του προϊόντος δεν είναι υψηλή. Προκειμένου να βελτιωθεί η απόδοσή του, μπορεί να προστεθεί μεταλλική ή κεραμική σκόνη στο πλαστικό για να ληφθεί ένα προϊόν με υψηλότερη αντοχή και καλή αντοχή στη φθορά. Τα τελευταία χρόνια, αυτή η ιδέα έχει εξελιχθεί για να μεγιστοποιήσει την περιεκτικότητα σε στερεά και να αφαιρέσει πλήρως το συνδετικό και να πυκνώσει το σχήμα του σώματος κατά τη διάρκεια της επακόλουθης πυροσυσσωμάτωσης. Αυτή η νέα μέθοδος σχηματισμού μεταλλουργίας σκόνης ονομάζεται χύτευση με έγχυση μετάλλων. Κινεζική ονομασία Metal Injection Molding Ξένη ονομασία Metal Injection Molding Τα βασικά βήματα διαδικασίας της χύτευσης με έγχυση μετάλλου είναι: πρώτα, επιλέξτε μεταλλική σκόνη και συνδετικό υλικό που πληρούν τις απαιτήσεις του MIM και, στη συνέχεια, χρησιμοποιήστε κατάλληλες μεθόδους για να αναμίξετε τη σκόνη και το συνδετικό σε μια συγκεκριμένη θερμοκρασία. Ομοιόμορφη τροφοδοσία, χύτευση με έγχυση μετά την κοκκοποίηση και το λαμβανόμενο διαμορφωμένο ακατέργαστο τεμάχιο απολιπαίνεται και στη συνέχεια πυροσυσσωματώνεται και συμπυκνώνεται για να γίνει το τελικό προϊόν.

1. Τεχνολογία κατασκευής σκόνης και σκόνης MIM Η MIM έχει υψηλές απαιτήσεις για σκόνη πρώτης ύλης και η επιλογή της σκόνης θα πρέπει να ευνοεί την ανάμειξη, τη χύτευση με έγχυση, την απολίπανση και τη σύντηξη, τα οποία είναι συχνά αντιφατικά. Η έρευνα για την σκόνη πρώτης ύλης MIM περιλαμβάνει: σχήμα σκόνης, μέγεθος σωματιδίων και σύνθεση μεγέθους σωματιδίων, ειδική επιφάνεια κ.λπ. Ο Πίνακας 1 παραθέτει τις ιδιότητες της πιο κατάλληλης σκόνης πρώτης ύλης για MIM. Λόγω της απαίτησης πολύ λεπτής σκόνης πρώτης ύλης MIM, η τιμή της σκόνης πρώτης ύλης MIM είναι γενικά υψηλότερη, και μερικές φτάνουν ακόμη και 10 φορές την τιμή της παραδοσιακής σκόνης PM. Αυτός είναι ένας βασικός παράγοντας που περιορίζει επί του παρόντος την ευρεία εφαρμογή της τεχνολογίας MIM. Υπάρχουν μέθοδοι καρβονυλίου, μέθοδος ψεκασμού νερού εξαιρετικά υψηλής πίεσης, μέθοδος ψεκασμού αερίου υψηλής πίεσης κ.λπ.

2. Το Binder Binder είναι ο πυρήνας της τεχνολογίας MIM. Στο MIM, το συνδετικό υλικό έχει τις δύο πιο βασικές λειτουργίες ενίσχυσης της ρευστότητας ώστε να είναι κατάλληλο για χύτευση με έγχυση και διατήρηση του σχήματος του μπλοκ. Επιπλέον, θα πρέπει να αφαιρείται εύκολα, Μη ρυπογόνο, μη τοξικό και λογικό κόστος κ.λπ., για το οποίο έχουν προκύψει διάφορες κόλλες. Τα τελευταία χρόνια, επιλέγουν σταδιακά από την εμπειρική επιλογή έως τις στοχευμένες μεθόδους απολίπανσης και τις απαιτήσεις λειτουργίας της κόλλας. Η κατεύθυνση ανάπτυξης του σχεδιασμού του συστήματος συνδετήρων. Τα συνδετικά γενικά αποτελούνται από συστατικά χαμηλού μοριακού βάρους και συστατικά υψηλής μοριακής απόδοσης συν μερικά απαραίτητα πρόσθετα. Τα χαμηλά μοριακά συστατικά έχουν χαμηλό ιξώδες, καλή ρευστότητα και αφαιρούνται εύκολα. τα υψηλά μοριακά συστατικά έχουν υψηλό ιξώδες και υψηλή αντοχή και διατηρούν την αντοχή του σχηματιζόμενου ακατέργαστου. Η σωστή αναλογία των δύο συνδυάζεται για να ληφθεί υψηλό φορτίο σκόνης και τέλος ένα προϊόν με υψηλή ακρίβεια και υψηλή ομοιομορφία.

3. Ζύμωμα Το ζύμωμα είναι η διαδικασία ανάμειξης μεταλλικής σκόνης και συνδετικού υλικού για να επιτευχθεί ομοιόμορφη τροφοδοσία. Η σύνθεση είναι ένα σημαντικό βήμα διαδικασίας επειδή οι ιδιότητες του υλικού τροφοδοσίας καθορίζουν τις ιδιότητες του τελικού χυτευμένου προϊόντος με έγχυση. Αυτό περιλαμβάνει πολλούς παράγοντες όπως ο τρόπος και η σειρά προσθήκης του συνδετικού και της σκόνης, η θερμοκρασία ανάμειξης και τα χαρακτηριστικά της συσκευής ανάμειξης. Αυτό το βήμα της διαδικασίας έχει κολλήσει στο επίπεδο της εμπιστοσύνης στην εμπειρία και την εξερεύνηση. Ένας σημαντικός δείκτης για την αξιολόγηση της ποιότητας της διαδικασίας ανάμιξης είναι η ομοιομορφία και η συνοχή της τροφοδοσίας που λαμβάνεται. Η ανάμειξη της τροφοδοσίας MIM πραγματοποιείται υπό τη συνδυασμένη δράση θερμικής επίδρασης και δύναμης διάτμησης. Η θερμοκρασία ανάμιξης δεν πρέπει να είναι πολύ υψηλή, διαφορετικά το συνδετικό μπορεί να αποσυντεθεί ή ο διαχωρισμός της φάσης της σκόνης και του συνδετικού μπορεί να συμβεί λόγω πολύ χαμηλού ιξώδους. Όσον αφορά τη δύναμη διάτμησης, θα ποικίλλει ανάλογα με τη μέθοδο ανάμειξης. Οι συσκευές ανάμιξης που χρησιμοποιούνται συνήθως στο MIM περιλαμβάνουν εξωθητήρες διπλού κοχλία, αναμικτήρες με φτερωτή σχήματος Ζ, εξωθητήρες μονής βίδας, εξωθητήρες εμβόλου, διπλούς πλανητικούς αναμικτήρες, αναμικτήρες διπλού έκκεντρου κ.λπ. Αυτές οι συσκευές ανάμιξης είναι όλες κατάλληλες για την παρασκευή μιγμάτων με ιξώδη εύρος 1-1000Pas. Η μέθοδος ανάμειξης είναι γενικά η προσθήκη συστατικών υψηλού σημείου τήξης για τήξη, μετά η μείωση της θερμοκρασίας, η προσθήκη συστατικών χαμηλού σημείου τήξης και στη συνέχεια η προσθήκη μεταλλικής σκόνης σε παρτίδες. Αυτό μπορεί να αποτρέψει την αεριοποίηση ή την αποσύνθεση συστατικών χαμηλού σημείου τήξης και η προσθήκη μεταλλικής σκόνης σε παρτίδες μπορεί να αποτρέψει την ταχεία αύξηση της ροπής που προκαλείται από πολύ γρήγορη ψύξη και να μειώσει την απώλεια εξοπλισμού. Για τη μέθοδο τροφοδοσίας όταν αναμειγνύονται σκόνες με διαφορετικά μεγέθη σωματιδίων, η εισαγωγή του ιαπωνικού διπλώματος ευρεσιτεχνίας: πρώτα προσθέστε πιο παχύρρευστη σκόνη 15-40um water atomized στο συνδετικό, μετά προσθέστε 5-15um σκόνη και τέλος προσθέστε σκόνη με βαθμός σκόνης Μικρότερο ή ίσο με 5um, έτσι ώστε το λαμβανόμενο Υπάρχει πολύ μικρή διακύμανση συρρίκνωσης στο τελικό προϊόν. Προκειμένου να επικαλυφθεί ομοιόμορφα ένα στρώμα συνδετικού γύρω από τη σκόνη, η μεταλλική σκόνη μπορεί επίσης να προστεθεί απευθείας στο συστατικό υψηλού σημείου τήξης, στη συνέχεια προστίθεται το συστατικό χαμηλού σημείου τήξης και, τέλος, αφαιρείται ο αέρας. Για παράδειγμα, ο Anwar πρόσθεσε απευθείας το εναιώρημα PMMA στη σκόνη από ανοξείδωτο χάλυβα για ανάμειξη, στη συνέχεια πρόσθεσε το διάλυμα PE, το στέγνωσε και στη συνέχεια αφαίρεσε τον αέρα ενώ αναδεύτηκε. Ο O'connor χρησιμοποιεί ανάμειξη διαλυτών, πρώτα ξηρά αναμιγνύει SA και σκόνη, στη συνέχεια προσθέτει διαλύτη THF, μετά προσθέτει πολυμερές, αφού το THF διαφύγει στη θερμότητα, στη συνέχεια προσθέτει σκόνη και αναμειγνύει για να επιτευχθεί ομοιόμορφη τροφοδοσία.

4. Χύτευση με έγχυση Ο σκοπός της χύτευσης με έγχυση είναι να αποκτήσει ένα σώμα χύτευσης MIM χωρίς ελαττώματα και ομοιόμορφη διάταξη σωματιδίων στο επιθυμητό σχήμα. Όπως φαίνεται στο Σχήμα 1, αρχικά, η κοκκώδης τροφοδοσία θερμαίνεται σε μια ορισμένη υψηλή θερμοκρασία για να γίνει ρευστή και στη συνέχεια εγχέεται στην κοιλότητα του καλουπιού για να κρυώσει για να ληφθεί ένα άκαμπτο πράσινο σώμα με το επιθυμητό σχήμα και στη συνέχεια αφαιρείται από το καλούπι Βγάλτε το για να λάβετε το κενό σχηματισμού MIM. Αυτή η διαδικασία είναι συνεπής με την παραδοσιακή διαδικασία χύτευσης με έγχυση πλαστικού, αλλά λόγω της υψηλής περιεκτικότητας σε σκόνη της τροφοδοσίας MIM, υπάρχουν μεγάλες διαφορές στις παραμέτρους της διαδικασίας και σε άλλες πτυχές της διαδικασίας χύτευσης με έγχυση και ο ακατάλληλος έλεγχος είναι επιρρεπής σε διάφορα ελαττώματα.

5. Απολίπανση Από την εμφάνιση της τεχνολογίας MIM, με τα διαφορετικά συστήματα συνδετικού υλικού, έχει διαμορφωθεί μια ποικιλία διαδρομών διεργασίας MIM, και οι μέθοδοι απολίπανσης είναι επίσης διαφορετικές. Ο χρόνος απολίπανσης έχει μειωθεί από τις πρώτες μέρες μέχρι σήμερα αρκετές ώρες. Από τα βήματα απολίπανσης, όλες οι μέθοδοι απολίπανσης μπορούν να χωριστούν χονδρικά σε δύο κατηγορίες: η μία είναι η μέθοδος απολίπανσης δύο σταδίων. Η μέθοδος απολίπανσης δύο σταδίων περιλαμβάνει απολίπανση με διαλύτη συν θερμική απολίπανση, απολίπανση με σιφόνι και θερμική απολίπανση κ.λπ. Αρκετές αντιπροσωπευτικές μέθοδοι απολίπανσης MIM παρουσιάζονται παρακάτω.

6. Πυροσυσσωμάτωση Η πυροσυσσωμάτωση είναι το τελευταίο βήμα της διαδικασίας MIM ανταλλακτικών MIM σκανδάλης πιστολιού. Η πυροσυσσωμάτωση εξαλείφει τους πόρους μεταξύ των σωματιδίων σκόνης. Κάνει τα προϊόντα MIM να φτάνουν σε πλήρη πύκνωση ή κοντά στην πλήρη πύκνωση. Λόγω της χρήσης μεγάλης ποσότητας συνδετικού στην τεχνολογία χύτευσης με έγχυση μετάλλων, η συρρίκνωση είναι πολύ μεγάλη κατά την πυροσυσσωμάτωση και ο γραμμικός ρυθμός συρρίκνωσής του φτάνει γενικά το 13 τοις εκατό -25 τοις εκατό, επομένως υπάρχει πρόβλημα ελέγχου παραμόρφωσης και διαστάσεων έλεγχος ακρίβειας. Ειδικά επειδή τα περισσότερα από τα προϊόντα MIM είναι εξαρτήματα ειδικού σχήματος με πολύπλοκα σχήματα, αυτό το πρόβλημα γίνεται όλο και πιο εμφανές. Η ομοιόμορφη τροφοδοσία είναι βασικός παράγοντας για την ακρίβεια διαστάσεων και τον έλεγχο παραμόρφωσης των τελικών συντηγμένων προϊόντων. Η υψηλή πυκνότητα βρύσης σκόνης μπορεί να μειώσει τη συρρίκνωση της πυροσυσσωμάτωσης και είναι επίσης ευεργετική για τη διαδικασία πυροσυσσωμάτωσης και τον έλεγχο της ακρίβειας των διαστάσεων. Για προϊόντα όπως ο σίδηρος και ο ανοξείδωτος χάλυβας, υπάρχει επίσης πρόβλημα ελέγχου του δυναμικού άνθρακα κατά τη σύντηξη. Λόγω της υψηλής τιμής της λεπτής σκόνης επί του παρόντος, είναι ένας σημαντικός τρόπος για τη μείωση του κόστους παραγωγής της χύτευσης με έγχυση σκόνης για τη μελέτη της βελτιωμένης τεχνολογίας πυροσυσσωμάτωσης συμπαγών χονδρόκοκκων σκόνης. Αυτή η τεχνολογία είναι μια σημαντική ερευνητική πτυχή της έρευνας χύτευσης με έγχυση μεταλλικής σκόνης. Λόγω του πολύπλοκου σχήματος και της μεγάλης συρρίκνωσης της πυροσυσσωμάτωσης των προϊόντων MIM, τα περισσότερα προϊόντα εξακολουθούν να χρειάζονται επεξεργασία μετά την πυροσυσσωμάτωση μετά την πυροσυσσωμάτωση, συμπεριλαμβανομένης της διαμόρφωσης, της θερμικής επεξεργασίας (ενανθράκωση, νιτρίωση, ενανθρακοποίηση, κ. ηλεκτρολυτική επιμετάλλωση, σφηνάκι κ.λπ.), κ.λπ.

Συστήματα Ανίχνευσης

Διαδικασία χύτευσης με έγχυση μετάλλων