Ανταλλακτικά πιστολιού MIM

Τα χυτά μεταλλικά εξαρτήματα τιτανίου με έγχυση περιορίζονται επί του παρόντος σε εφαρμογές υψηλής απόδοσης (όσον αφορά τις ιδιότητες κόπωσης, τη βιοσυμβατότητα και το μικρό βάρος) λόγω υψηλού κόστους υλικών ή πολυτελών καταναλωτικών προϊόντων όπου το τιτάνιο προσθέτει αποκλειστικότητα και εμπορευσιμότητα.

Αποστολή ερώτησής

Εισαγωγή Προϊόντος

Ανταλλακτικά πιστολιού MIM
Είδος	Υλικό	Διαδικασία παραγωγής		Θερμοκρασία πυροσυσσωμάτωσης		Μούχλα	Εθιμο
Πιστόλι	17-4	Χύτευση με έγχυση μετάλλου		1550 μοίρες		Να προσαρμοστεί	Ναί
Χημική σύνθεση	Γ: Μικρότερο ή ίσο με 0.07 Mn: Μικρότερο ή ίσο με 1.00 Si: Μικρότερο ή ίσο με 1.00 Cr: 15,5~17,5 Ni:3.0~5.0 P: Μικρότερο ή ίσο με 0.04 S: Μικρότερο ή ίσο με 0.03 Cu:3.0~5.0 Nb συν Ta:{{0}}.15~0,45
Διαθέσιμα Υλικά	Ανοξείδωτος χάλυβας χαμηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα, κράμα τιτανίου (Ti, TC4), κράμα χαλκού, κράμα βολφραμίου, σκληρό κράμα, κράμα υψηλής θερμοκρασίας (718, 713)
Φινίρισμα	Ακρίβεια διαστάσεων		Πυκνότητα προϊόντος		Θεραπεία εμφάνισης			Κατάλληλο Βάρος
Τραχύτητα 1-5μm	(±{{0}},1 τοις εκατό -±0,5 τοις εκατό ）		92-95 τοις εκατό		Αντανάκλαση καθρέφτη Ηλεκτρολυτικό γυάλισμα			0.03g-400g）
Μηχανικές ιδιότητες	Αντοχή σε εφελκυσμό σb (MPa): παλαίωσης σε 480 μοίρες, μεγαλύτερη ή ίση με 1310; ηλικίας σε 550 μοίρες, μεγαλύτερη ή ίση με 1060. ηλικίας σε 580 μοίρες, μεγαλύτερη ή ίση με 1000. ηλικίας σε 620 μοίρες, μεγαλύτερη ή ίση με 930 Ισχύς διαρροής υπό όρους σ0.2 (MPa): παλαιωμένο σε 480 μοίρες , Μεγαλύτερο ή ίσο με 1180; ηλικίας σε 550 μοίρες, μεγαλύτερη ή ίση με 1000. ηλικίας σε 580 μοίρες , Μεγαλύτερο ή ίσο με 865; ηλικίας σε 620 μοίρες, μεγαλύτερη ή ίση με 725 Επιμήκυνση δ5 ( τοις εκατό ): γήρανση σε 480 μοίρες , μεγαλύτερη ή ίση με 10; γήρανση στους 550 βαθμούς, μεγαλύτερη ή ίση με 12. γήρανση στους 580 βαθμούς, μεγαλύτερη ή ίση με 13. γήρανση στους 620 βαθμούς, μεγαλύτερη ή ίση με 16 Μείωση επιφάνειας ψ ( τοις εκατό ): γήρανση στους 480 βαθμούς , Μεγαλύτερη ή ίση με 40; γήρανση στους 550 βαθμούς, μεγαλύτερη από ή ίση με 45. γήρανση στους 580 βαθμούς, μεγαλύτερη ή ίση με 45. γήρανση στους 620 βαθμούς, μεγαλύτερη ή ίση με 50 Σκληρότητα: στερεό διάλυμα, μικρότερο ή ίσο με 363HB και μικρότερο ή ίσο με 38HRC. Γήρανση 480 μοιρών, μεγαλύτερη από ή ίση με 375HB και μεγαλύτερη από ή ίση με 40HRC. Γήρανση 550 μοιρών, μεγαλύτερη από ή ίση με 331 HB και μεγαλύτερη από ή ίση με 35 HRC. Γήρανση 580 μοιρών, μεγαλύτερη από ή ίση με 302HB και μεγαλύτερη από ή ίση με 31HRC. Γήρανση 620 μοιρών, μεγαλύτερη από ή ίση με 277 HB και μεγαλύτερη από ή ίση με 28 HRC

Εφαρμογή προϊόντος
• Σκανδάλη πιστολιού τιτανίου MIM
Το σχήμα 1 δείχνει μια σκανδάλη τιτανίου MIM που κατασκευάστηκε για έναν Ιταλό κατασκευαστή όπλων. Το φόντο είναι το πράσινο μέρος (χυτό), το πρώτο πλάνο είναι το πυροσυσσωματωμένο μέρος.

Εικόνα 1 Σκανδάλη πιστολιού τιτανίου χυτευμένη με έγχυση μετάλλου Κατασκευασμένη από την Mimest Spa, Ιταλία

• Ρότορας "Safe and Arm".
Ο στρατιωτικός ρότορας "βραχίονας ασφαλείας" που φαίνεται στο Σχήμα 2 χρησιμοποιείται σε εκρηκτικούς μηχανισμούς για εφαρμογές του Υπουργείου Άμυνας των ΗΠΑ. Τα εξαρτήματα από ανοξείδωτο χάλυβα 316L παράγονται με χύτευση μετάλλου με έγχυση με πυκνότητα 7,6 g/cm3. Οι σημαντικές ιδιότητές του περιλαμβάνουν τελική αντοχή εφελκυσμού 75,000 psi, αντοχή διαρροής 25,000 psi, 50 τοις εκατό επιμήκυνση και σκληρότητα 67 HRB.

Εικ. 2 Ασφαλής ρότορας και βραχίονας που παράγεται από την FloMet LLC, Η.Π.Α. (Η φωτογραφία είναι ευγενική προσφορά του MPIF)

Τα σύνθετα σχήματα έχουν πολλές εξωτερικές ακτίνες και γωνιακές επιφάνειες. Τουλάχιστον δώδεκα λειτουργικά χαρακτηριστικά και επιφάνειες ελέγχονται γεωμετρικά από ανοχές ομοκεντρικότητας, προφίλ και πραγματικής θέσης.
Το εξάρτημα συναρμολογείται στο περίβλημα για να παρέχει δύο επίπεδα ασφάλειας για εκρηκτικούς μηχανισμούς. Το Pistol MIM Parts αντικατέστησε τις χυτές μήτρες ψευδαργύρου των οποίων οι μηχανικές ιδιότητες κατέληξαν να μην είναι αρκετά συνεπείς ώστε να περάσουν τις δοκιμές απόδειξης.

• Εξαρτήματα ασφαλείας λαβής πιστολιού
Το τμήμα ασφαλείας του πιστολιού (Εικόνα 3) χρησιμοποιείται στο πιστόλι διαμετρήματος 45 τύπου 1911 που παράγεται από την American Colt Manufacturing Company. Το σύνθετο εξάρτημα από ανοξείδωτο χάλυβα MIM 17-4 PH που παράγεται έχει πυκνότητα 7,6 gcm³.

Εικ. 3 Το εξάρτημα ασφαλείας της λαβής σάρωσης πιστολιού που παράγεται από την Megamet Solid Metals, Inc. των Ηνωμένων Πολιτειών. (Η φωτογραφία είναι ευγενική προσφορά του MPIF)

Ο αναβαθμισμένος σχεδιασμός των εξαρτημάτων ασφαλείας της λαβής που χρησιμοποιούνται παραδοσιακά στη χύτευση επενδύσεων απαιτούσε προηγουμένως εκτεταμένη δευτερεύουσα κατεργασία. Εκτός από την αύξηση της παραγωγικότητας και την παραγωγή πιο ομοιόμορφων ανταλλακτικών, η μετάβαση στη διαδικασία MIM είχε ως αποτέλεσμα μικρότερους χρόνους παράδοσης πελατών και σημαντική εξοικονόμηση κόστους.
Αυτό το εξάρτημα εκτελεί διάφορες λειτουργίες: σταματά τη σκανδάλη από το να πυροβολεί, προστατεύει το σφυρί από το χτύπημα ή τον τραυματισμό του χεριού του σκοπευτή καθώς το πιστόλι περιστρέφεται και αλληλεπιδρά με την παλάμη του σκοπευτή για άνεση. Η Colt διεξήγαγε μια δοκιμή 10,000 κύκλων για να επικυρώσει το εξάρτημα.

PπαραγωγήProcess
Σκόνη συν συνδετικό → ανάμειξη → κοκκοποίηση → χύτευση με έγχυση → απολίπανση (Κλίβανος αποσύνδεσης MIM) → πυροσυσσωμάτωση (Κλίβανος πυροσυσσωμάτωσης MIM) → μεταγενέστερη επεξεργασία → μορφοποιημένα προϊόντα. Κατά τη διαδικασία παραγωγής εξαρτημάτων καρβιδίου με τσιμέντο MIM, η ακατάλληλη επιλογή υλικού και ο έλεγχος λειτουργίας σε οποιονδήποτε σύνδεσμο μπορεί να προκαλέσει ελαττώματα στα εξαρτήματα καρβιδίου με τσιμέντο, οπότε πώς να αποφύγετε τέτοια ελαττώματα;
1. Σύνδεσμος επιλογής πούδρας. Η μεταλλουργία σκόνης καρβιδίου με τσιμέντο MIM όχι μόνο πρέπει να πληροί τις βασικές απαιτήσεις της, όπως η κατανομή μεγέθους σωματιδίων και το μέγεθος σωματιδίων, αλλά απαιτεί επίσης σκόνη υψηλής καθαρότητας και δεν μπορεί να επιλεγεί σκόνη με ακαθαρσίες. Εάν η σκόνη περιέχει στοιχεία όπως θείο, φώσφορο και πυρίτιο, αυτές οι ουσίες θα σχηματίσουν πόρους κατά τη διαδικασία πυροσυσσωμάτωσης, με αποτέλεσμα ελαττώματα του προϊόντος.
2. Ο παραγωγικός κρίκος της σίτισης. Η σκόνη καρβιδίου με τσιμέντο χρειάζεται κατάλληλο συνδετικό υλικό κατά την ανάμειξη. Η σκόνη καρβιδίου με τσιμέντο και το συνδετικό αναμειγνύονται πλήρως κατά την ανάμιξη. Η θερμοκρασία πρέπει να ελέγχεται αυστηρά κατά τη διαδικασία ανάμειξης για να αποφευχθεί η εξάτμιση και η ανομοιόμορφη κατανομή του συνδετικού. , έτσι ώστε το αναμεμειγμένο υλικό να έχει καλές ρεολογικές ιδιότητες και τιμή ιξώδους αφού γίνει τροφοδοσία, ώστε να αποφευχθούν ελαττώματα στους επόμενους συνδέσμους.
3. Ο σύνδεσμος σχηματισμού πράσινου σώματος. Αυτός είναι επίσης ένας βασικός κρίκος στην παραγωγή εξαρτημάτων καρβιδίου με τσιμέντο. Για να αποφύγετε ελαττώματα του προϊόντος, είναι απαραίτητο να δίνετε προσοχή στον εύλογο έλεγχο της θερμοκρασίας του καλουπιού, της ποσότητας τροφοδοσίας, της πίεσης έγχυσης, της πίεσης συγκράτησης, του χρόνου συγκράτησης, της ταχύτητας έγχυσης κ.λπ. κατά τη διάρκεια της διαδικασίας έγχυσης, που μπορεί να είναι αποτελεσματική Αποφύγετε τα ελαττώματα της έγχυσης πράσινο σώμα.
4. Σύνδεσμος απολίπανσης. Για την απολίπανση τσιμεντοειδούς πράσινου σώματος καρβιδίου, στη διαδικασία απολίπανσης, εάν ο κλίβανος απολίπανσης θερμανθεί πολύ γρήγορα, θα προκληθούν ελαττώματα ρωγμών στα τσιμεντωμένα μέρη καρβιδίου και η μέθοδος απολίπανσης μπορεί να πραγματοποιηθεί αυξάνοντας τη θερμοκρασία βήμα προς βήμα.
5. Σύνδεσμος πυροσυσσωμάτωσης. Το τσιμεντοειδές καρβίδιο έχει υψηλή πυκνότητα και το προϊόν είναι επιρρεπές σε παραμόρφωση λόγω της δικής του βαρύτητας κατά τη σύντηξη υγρής φάσης. Μπορούν να χρησιμοποιηθούν κατάλληλες συσκευές υποστήριξης. Για μεγαλύτερα προϊόντα, υλικά με συγκρίσιμη συρρίκνωση μπορούν να επιλεγούν ως πλάκες στήριξης. Επιπλέον, ο χρόνος πυροσυσσωμάτωσης υγρής φάσης θα πρέπει να συντομευθεί όσο το δυνατόν περισσότερο.

Συστήματα Ανίχνευσης