Κυλινδροκεφαλή PM Sintered Part

Εισαγωγή Προϊόντος

Πλεονεκτήματα προϊόντος

Ένα είδος μεθόδου προετοιμασίας μεταλλουργίας σκόνης κυλινδροκεφαλής κινητήρα

【Τεχνικός τομέας】

[0001] Η παρούσα εφεύρεση αναφέρεται στο πεδίο παρασκευής εξαρτημάτων κινητήρων αυτοκινήτων, ιδιαίτερα σε μέθοδο παρασκευής μεταλλουργίας σκόνης για κυλινδροκεφαλή κινητήρα.

【Τεχνική φόντου】

[0002] Η μεταλλουργία σκόνης είναι η παραγωγή μεταλλικής σκόνης ή η χρήση μεταλλικής σκόνης (ή μείγματος μεταλλικής σκόνης και μη μεταλλικής σκόνης) ως πρώτη ύλη, μετά τη διαμόρφωση και πυροσυσσωμάτωση, για την παραγωγή μεταλλικών υλικών, σύνθετων υλικών και διαφόρων τύπων βιομηχανικής τεχνολογίας. Επί του παρόντος, η τεχνολογία μεταλλουργίας σκόνης έχει χρησιμοποιηθεί ευρέως στις μεταφορές, τα μηχανήματα, τα ηλεκτρονικά, την αεροδιαστημική, τα όπλα, τη βιολογία, τη νέα ενέργεια, τις πληροφορίες και τις πυρηνικές βιομηχανίες και έχει γίνει ένας από τους πιο δυναμικούς κλάδους της νέας επιστήμης των υλικών. Η τεχνολογία μεταλλουργίας σκόνης έχει μια σειρά από πλεονεκτήματα όπως σημαντική εξοικονόμηση ενέργειας, εξοικονόμηση υλικών, εξαιρετική απόδοση, υψηλή ακρίβεια προϊόντος και καλή σταθερότητα και είναι πολύ κατάλληλη για μαζική παραγωγή. Επιπλέον, ορισμένα υλικά και πολύπλοκα μέρη που δεν μπορούν να παρασκευαστούν με παραδοσιακές μεθόδους χύτευσης και μηχανουργικής κατεργασίας μπορούν επίσης να κατασκευαστούν με τεχνολογία μεταλλουργίας σκόνης, έτσι έχουν προσελκύσει την προσοχή της βιομηχανίας.

Στην προηγούμενη τέχνη, η παραγωγή σκόνης σιδήρου υιοθετεί τη μέθοδο αναγωγής, τη μέθοδο ψεκασμού, τη μέθοδο μηχανικής κονιοποίησης, τη μέθοδο ηλεκτρόλυσης περισσότερο, και η διαδικασία λειτουργίας αυτών των μεταλλουργικών μεθόδων είναι πολύπλοκη και φορτωμένη με ασήμαντες λεπτομέρειες και η διαδικασία παραγωγής είναι εξαιρετικά δύσκολο να ελεγχθεί , και παράγει σκόνη σιδήρου στην παραγωγή Η απόδοση δεν είναι υψηλή, η καθαρότητα της σκόνης σιδήρου που παράγεται είναι χαμηλή και υπάρχει μεγάλη ποσότητα ακαθαρσιών μη σιδηρούχων μετάλλων όπως χαλκός και μολυβδαίνιο σε αυτήν. Αυτά τα πολύτιμα μη σιδηρούχα μέταλλα που περιέχονται στη σκόνη σιδήρου δεν μπορούν να χρησιμοποιηθούν ορθολογικά και εξακολουθεί να λαμβάνεται σκόνη σιδήρου με ανηγμένα μέταλλα. απόδοση, και το κόστος των μεταλλουργικών μεθόδων στην προηγούμενη τεχνική είναι σχετικά υψηλό.

【Περιεχόμενο της εφεύρεσης】

Περίληψη της εφεύρεσης Στα παραπάνω προβλήματα, το αντικείμενο αυτής της εφεύρεσης είναι να παρέχει ένα είδος μεθόδου προετοιμασίας μεταλλουργίας σκόνης κυλινδροκεφαλής κινητήρα, η μέθοδος μεταλλουργίας σκόνης μπορεί να εγγυηθεί την ορθότητα και την ομοιομορφία της αναλογίας σύνθεσης υλικού, μπορεί να μειώσει σημαντικά το κόστος παραγωγής.

Το τεχνικό σχήμα της παρούσας εφεύρεσης έχει ως εξής:

Ένα είδος μεθόδου προετοιμασίας μεταλλουργίας σκόνης κυλινδροκεφαλής για κινητήρα περιλαμβάνει τα ακόλουθα βήματα λειτουργίας:

1), η πρώτη ύλη παρασκευάζεται, αποτελείται από την πρώτη ύλη της ακόλουθης μερίδας βάρους: σκόνη σιδήρου 84-86, σκόνη χαλκού 2.2-3.3, γραφένιο 0.{{6} }}.7, στεατικό ψευδάργυρο 3.3-3.5, σκόνη αλουμινίου 0.5-1.2, καρβίδιο τανταλίου 0.4-0.5, πυρίτιο. νιτρίδιο 0.4-0.6, Mg⑶ 31.2-1.5, Al2O3 1.2-1.4, Co0. 28}}.4, σκόνη άνθρακα {{30}}.1-0.12, διοξείδιο του ζιρκονίου 0.3-0.6, διασκορπιστικό 2.5-3;

2), η προαναφερθείσα σκόνη πρώτης ύλης τοποθετείται στο καλούπι, η σκόνη της πρώτης ύλης αναμιγνύεται και αναδεύεται ομοιόμορφα μετά από 50-55 λεπτό σε 55-60 βαθμό , υπό πίεση 60-65MPa, πιέζεται σε το κενό του προκαθορισμένου σχήματος για μετέπειτα χρήση.

3), πυροσυσσωμάτωση 2,5 ~ 3,5 ώρες σε κλίβανο πυροσυσσωμάτωσης κενού, βαθμός κενού-0.18 ~ 0.23Pa, θερμοκρασία φούρνου πυροσυσσωμάτωσης 1000 ° C ~ 1050 ° C, με θέρμανση έως {{11} } με ταχύτητα 12-15 DEG C/λεπτό Συσσωματώστε στους 1000 βαθμούς για 2-2.2 ώρες, μετά ψύξτε σε 500-530 βαθμό με ταχύτητα 5-7 μοίρες /λεπτό και διατηρήστε ζεσταίνετε για 1-1.5 ώρες και τέλος στείλτε το συμπαγές σε 100-120 βαθμό για να κρυώσει για 50 -60 λεπτά.

4), στο βήμα θερμικής επεξεργασίας, υιοθετήστε τον κλίβανο θερμικής επεξεργασίας στη θέρμανση, θερμοκρασία θέρμανσης 650 μοίρες ± 10 μοίρες, χρόνος θερμικής επεξεργασίας 1 ~ 1,4 ώρες, στη συνέχεια εισάγετε τη δεξαμενή λαδιού και τη φωτιά, θερμοκρασία λαδιού 70-90 βαθμός, στείλτε μετά την ψύξη Βάλτε το στον κλίβανο σκλήρυνσης και θερμάνετε για 2~2,2 ώρες, η θερμοκρασία σκλήρυνσης είναι 250 βαθμοί ± 10 μοίρες και, στη συνέχεια, στείλτε το προϊόν για να το αποκτήσετε.

Πραγματοποιήστε το στάδιο της επιφανειακής επεξεργασίας μετά την περιγραφόμενη επεξεργασία σκλήρυνσης, ο παράγοντας ενανθράκωσης αποστέλλεται σε κλίβανο ενανθράκωσης, σε εύρος θερμοκρασίας 1120-1200 βαθμούς C, επεξεργασία ενανθράκωσης 110-130λεπτά.

Ευεργετική επίδραση της παρούσας εφεύρεσης:

1, επειδή η διαδικασία μεταλλουργίας σκόνης δεν λιώνει το υλικό στη διαδικασία παραγωγής υλικών, απλά φοβάστε ότι αναμιγνύεται με την ακαθαρσία που φέρνει από το χωνευτήριο και το αποξειδωτικό κ.λπ., και η πυροσυσσωμάτωση πραγματοποιείται γενικά σε κενό και αναγωγική ατμόσφαιρα, δεν φοβάται οξείδωση, επίσης Δεν θα προκαλέσει ρύπανση στο υλικό, επομένως είναι δυνατή η παραγωγή υλικών υψηλής καθαρότητας. 2. Η μέθοδος μεταλλουργίας σκόνης μπορεί να εξασφαλίσει την ορθότητα και την ομοιομορφία της αναλογίας σύνθεσης υλικού. 3. Η μεταλλουργία σκόνης είναι κατάλληλη για την παραγωγή προϊόντων με το ίδιο σχήμα και μεγάλο αριθμό. Ειδικά για προϊόντα με πολύπλοκα σχήματα και υψηλό κόστος επεξεργασίας, το κόστος παραγωγής μπορεί να μειωθεί σημαντικά από τη μεταλλουργία σκόνης.
 

【Λεπτομερείς τρόποι】

Ενσωμάτωση Παρακάτω σε συνδυασμό με συγκεκριμένη υλοποίηση, που περιγράφεται περαιτέρω η παρούσα εφεύρεση, θα πρέπει να γίνει κατανοητό ότι αυτές οι εφαρμογές προορίζονται μόνο για την επεξήγηση της παρούσας εφεύρεσης

Ένα είδος μεθόδου προετοιμασίας μεταλλουργίας σκόνης κυλινδροκεφαλής για κινητήρα περιλαμβάνει τα ακόλουθα βήματα λειτουργίας:

1), η πρώτη ύλη παρασκευάζεται, αποτελείται από την πρώτη ύλη του ακόλουθου βάρους: σκόνη σιδήρου 84-86, σκόνη χαλκού 2.2-3.3, γραφένιο 0.{{6} }}

{{0}}.7, στεατικό ψευδάργυρο 3.3-3.5, σκόνη αλουμινίου 0.5-1.2, καρβίδιο τανταλίου 0.{{ 9}}.5, νιτρίδιο του πυριτίου 0.4-0.6, Mg⑶ 31.2-1.5, Al2O3 1.2-1.4, Co{ {24}}.2-0.4, σκόνη άνθρακα 0.1 -0.12, διοξείδιο του ζιρκονίου 0.3-0.6, μέσο διασποράς 2.5-3;

2), η προαναφερθείσα σκόνη πρώτης ύλης τοποθετείται στο καλούπι, αναμιγνύεται η σκόνη της πρώτης ύλης και αναδεύεται μετά από 50-55 λεπτό σε 55-60 βαθμό , υπό πίεση 60-65MPa, πιέζεται στο κενό προκαθορισμένου σχήματος για μετέπειτα χρήση.

3), σε κλίβανο πυροσυσσωμάτωσης κενού, πυροσυσσωμάτωση 2,5 ~ 3,51 l, βαθμός κενού-0.18 ~ -0.23 βαθμοί C, θερμοκρασία φούρνου πυροσυσσωμάτωσης 1000 μοίρες (3 ~ 1050 βαθμοί C, με {{12 }} βαθμός C / λεπτό ο ρυθμός θερμαίνεται στους 930 Sinter σε -1000 βαθμούς για 2-2.2 ώρες και μετά ψύχεται με ρυθμό 5-7 μοίρες /min έως {{18} } βαθμό και κρατήστε το για 1-1.5 ώρες και, τέλος, στείλτε το συμπαγές σε 100-120 βαθμό για ψύξη 50-60 λεπτά.

4), στο βήμα θερμικής επεξεργασίας, υιοθετήστε τον κλίβανο θερμικής επεξεργασίας στη θέρμανση, θερμοκρασία θέρμανσης 650 μοίρες ± 10 μοίρες, χρόνος θερμικής επεξεργασίας 1 ~ 1,4 ώρες, στη συνέχεια εισάγετε τη δεξαμενή λαδιού και τη φωτιά, θερμοκρασία λαδιού 70-90 βαθμός, στείλτε μετά την ψύξη Θερμοκρασία στον κλίβανο σκλήρυνσης για 2 έως 2,2 ώρες, η θερμοκρασία σκλήρυνσης είναι 250 βαθμοί C ± 10 βαθμοί C, μετά την επεξεργασία σκλήρυνσης, πραγματοποιείται το στάδιο της επιφανειακής επεξεργασίας και ο παράγοντας ενανθράκωσης στέλνεται στον κλίβανο ενανθράκωσης, εντός της θερμοκρασίας εύρος 1120 ~ 1200 βαθμών C Επεξεργασία ενυδάτωσης για 110~130 λεπτά και, στη συνέχεια, στείλτε το προϊόν.

Σύμφωνα με το υλικό κυλινδροκεφαλής που κατασκευάζει η παρούσα εφεύρεση, τα πειραματικά δεδομένα έχουν ως εξής:

Αντοχή εφελκυσμού ob (MPa): > 1020, αντοχή διαρροής Os (MPa): 2950, ​​επιμήκυνση δ5 ( τοις εκατό ): > 11,5, μείωση της δύναμης επιφάνειας ( τοις εκατό ): 245,6, ισχύς κρούσης δ1 ^(1):{{9} }.2, τιμή σκληρότητας κρούσης €[1^(1/0112):2 62.

【Στοιχείο κυριαρχίας】

1. Μια μέθοδος παρασκευής μεταλλουργίας σκόνης κυλινδροκεφαλής για κινητήρα, χαρακτηρίζεται από το ότι: περιλαμβάνει τα ακόλουθα βήματα λειτουργίας: 1), προετοιμασία πρώτης ύλης, αποτελείται από την πρώτη ύλη του ακόλουθου βάρους: σκόνη σιδήρου 84-86, χαλκός σκόνη 2.2-3.3, γραφίτης Αλκένιο 0.4-0.7, στεατικό ψευδάργυρο 3.{{10}}.5, σκόνη αλουμινίου {{15} }.5-1.2, καρβίδιο του τανταλίου 0.4-0.5, νιτρίδιο του πυριτίου 0.4-0.6, MgC031. 2-1.5, Al2O3I.2-1.4, Συν διοξείδιο 0.3-0.6, μέσο διασποράς 2.5-3; 2), η προαναφερθείσα σκόνη πρώτης ύλης τοποθετείται σε καλούπι, η σκόνη πρώτης ύλης αναμιγνύεται και αναδεύεται μετά από 50-55 λεπτό σε 55-60 βαθμό , μετά από 60 3) Πυροσυσσωμάτωση σε κλίβανο πυροσυσσωμάτωσης κενού για 2,5 ~3,5h, βαθμός κενού -0.18~0.23Pa, θερμοκρασία φούρνου πυροσυσσωμάτωσης 1000 μοίρες ~1050 μοίρες, με 12-15 βαθμό /λεπτό ρυθμό θέρμανσης έως 930-1000 βαθμό για πυροσυσσωμάτωση για {{ 56}}.2 ώρες, μετά ψύξη σε 500-530 βαθμό με ρυθμό 5-7 μοίρες (3/min) για 1-1.5 ώρες και, τέλος, η συμπαγής αποστέλλεται σε {{ 63}} βαθμός για ψύξη για 50-60 λεπτά. 4), στο βήμα θερμικής επεξεργασίας, χρησιμοποιήστε έναν κλίβανο θερμικής επεξεργασίας για να θερμάνετε, η θερμοκρασία θέρμανσης είναι 650 μοίρες ± 10 μοίρες και ο χρόνος θερμικής επεξεργασίας είναι 1 ~ 1,4 ώρες, στη συνέχεια εισάγετε τη δεξαμενή λαδιού φωτιά Haggard, η θερμοκρασία λαδιού είναι 70-90 βαθμού, αφού κρυώσει, στείλτε το στον κλίβανο σκλήρυνσης για σκλήρυνση για 2 έως 2,2 ώρες, η θερμοκρασία σκλήρυνσης είναι 250 βαθμοί ±10 μοίρες και, στη συνέχεια, στείλτε το προϊόν έξω για να ετοιμαστεί. 2. η μέθοδος παρασκευής μεταλλουργίας σκόνης κυλινδροκεφαλής για κινητήρα σύμφωνα με την αξίωση 1, χαρακτηρίζεται από το ότι: εκτελέστε το στάδιο επιφανειακής επεξεργασίας μετά την περιγραφόμενη επεξεργασία σκλήρυνσης, ο παράγοντας ενανθράκωσης αποστέλλεται σε κλίβανο ενανθράκωσης, στους 1120 ~ 1200 βαθμούς Επεξεργασία ενανθράκωσης εντός του εύρους θερμοκρασίας 110~130 λεπτά

【Περίληψη διπλώματος ευρεσιτεχνίας】Η παρούσα εφεύρεση αποκαλύπτει μια μέθοδο παρασκευής μεταλλουργίας σκόνης για κυλινδροκεφαλή κινητήρα, η οποία περιλαμβάνει τα ακόλουθα βήματα: προετοιμασία πρώτης ύλης, η οποία αποτελείται από τις ακόλουθες πρώτες ύλες σε μέρη κατά βάρος: σκόνη σιδήρου {{0} }, σκόνη χαλκού 2.2-3.3, γραφένιο {{10}}.4-0.7, στεατικό ψευδάργυρο 3.3-3.5, σκόνη αλουμινίου {{ 16}}.5-1.2, καρβίδιο του τανταλίου 0.4-0.5, νιτρίδιο πυριτίου 0.4-0.6, MgCO31.{{2{ {32}}}}.5, Al2O31.2-1.4, Co0.2-0.4, σκόνη άνθρακα 0.1-0.12, διοξείδιο του ζιρκονίου 0.3-0 .6, διασκορπιστικό 2.5-3. Η κυλινδροκεφαλή της εφεύρεσης έχει εξαιρετικές μηχανικές ιδιότητες και η μέθοδος μεταλλουργίας σκόνης μπορεί να εξασφαλίσει την ορθότητα και την ομοιομορφία της αναλογίας κατανομής των συστατικών του υλικού και μπορεί να μειώσει σημαντικά το κόστος παραγωγής.

Διαδικασία χύτευσης με έγχυση μετάλλων

Συστήματα Ανίχνευσης