Δαχτυλίδι γραναζιών PM Sintered Part

Εισαγωγή Προϊόντος

Πλεονεκτήματα προϊόντος

Ροή διαδικασίας

Η εφεύρεση ανήκει στον τομέα της μεταλλουργίας σκόνης, ειδικότερα σε ένα γρανάζι, έναν δακτύλιο οδοντωτών τροχών και σε μια μέθοδο για την εφάπαξ μορφοποίησή τους με μεταλλουργία σκόνης.

Τεχνική παρασκηνίου:

Η τεχνολογία μεταλλουργίας σκόνης είναι μια τεχνολογία διαμόρφωσης διχτυού ή σχεδόν διχτυού. Χρησιμοποιεί τα χαρακτηριστικά της πούδρας για να είναι εύκολο να διαμορφωθεί. Δεν έχει μόνο υψηλή ακρίβεια προϊόντος, αλλά έχει επίσης υψηλό ποσοστό χρησιμοποίησης υλικού. Είναι μια αποτελεσματική και φιλική προς το περιβάλλον τεχνολογία, ειδικά για τεμάχια εργασίας με πολύπλοκα σχήματα. Κατεργασία Δύσκολη, αλλά εύκολα επιτεύξιμη με τεχνολογία μεταλλουργίας σκόνης. Επιπλέον, οι οπές που αφήνονται στη διαδικασία πυροσυσσωμάτωσης μπορούν να απορροφήσουν τους κραδασμούς και να μειώσουν τον θόρυβο στις συνθήκες εργασίας με χαμηλότερες απαιτήσεις μηχανικής απόδοσης και μπορούν επίσης να παίξουν αυτολιπαινόμενο ρόλο για τεμάχια εργασίας όπως τα ρουλεμάν. Ωστόσο, σε συνθήκες εργασίας με υψηλές απαιτήσεις σε μηχανικές ιδιότητες, τα προϊόντα μεταλλουργίας σκόνης συνήθως απαιτούν πρόσθετες διεργασίες για τη βελτίωση των μηχανικών τους ιδιοτήτων, όπως έλαση επιφάνειας, διήθηση κ.λπ. Η υπερβολικά περίπλοκη πρόσθετη διαδικασία θα μειώσει την ανταγωνιστικότητα των προϊόντων μεταλλουργίας σκόνης.

Τεχνικά στοιχεία υλοποίησης:

Το αντικείμενο της παρούσας εφεύρεσης είναι να ξεπεραστούν τα προαναφερθέντα μειονεκτήματα της προηγούμενης τεχνικής και να παράσχει έναν οδοντωτό τροχό και δακτυλιοειδές γρανάζι και μια μέθοδο για την εφάπαξ διαμόρφωση τους με μεταλλουργία σκόνης.

Προκειμένου να επιτευχθεί ο παραπάνω στόχος, η παρούσα εφεύρεση υιοθετεί τις ακόλουθες τεχνικές λύσεις για την επίτευξη:

Μια μέθοδος για τον σχηματισμό ενός γραναζιού και ενός δακτυλίου γραναζιού ταυτόχρονα με μεταλλουργία σκόνης, που περιλαμβάνει τα ακόλουθα βήματα:

1) Σύμφωνα με το σχήμα του γραναζιού και τις απαιτήσεις μηχανικής απόδοσης, υπολογίστε το μέγεθος του υλικού της περιοχής που πρόκειται να σφυρηλατηθεί και σχεδιάστε τη μήτρα ψυχρής πίεσης.

2) Διαμορφώστε τη σκόνη και ανακατέψτε τα υλικά. Μετά την ολοκλήρωση της ανάμειξης, χρησιμοποιήστε ένα καλούπι ψυχρής έκθλιψης για να εκτελέσετε μορφοποίηση ψυχρής έκθλιψης για να αποκτήσετε εξαρτήματα ψυχρής πίεσης γραναζιών ή δακτυλίων γραναζιών.

3) Ποσυσσωμάτωση του τμήματος ψυχρής έκθλιψης για να ληφθεί ένα συντηγμένο μέρος.

4) Θερμάνετε επαγωγικά το συντηγμένο μέρος και όταν η εξωτερική επιφάνεια του συντηγμένου τμήματος φτάσει σε 1080-1200 βαθμό, μεταφέρετέ το στην κοιλότητα της μήτρας θερμής σφυρηλάτησης για θερμή σφυρηλάτηση εντός 2-5 δευτερολέπτων για να ληφθεί το ενδιάμεσο μέρος.

5) Φινίρισμα του ενδιάμεσου λογισμικού για την απόκτηση του τελικού προϊόντος.

Περαιτέρω, στο βήμα 1), υπολογίστε και χρησιμοποιήστε λογισμικό προσομοίωσης πεπερασμένων στοιχείων για να προσδιορίσετε το μέγεθος του εξαρτήματος ψυχρής πίεσης και σχεδιάστε το καλούπι ψυχρής έκθλιψης.

Επιπλέον, στο βήμα 2), η μικτή σκόνη διαμορφώνεται σύμφωνα με τα ακόλουθα ποσοστά μάζας: χαλκός 2,50 τοις εκατό , γραφίτης 0.5-0,64 τοις εκατό , συνδετικό 0.{{7 }}.6 τοις εκατό , και το υπόλοιπο είναι σίδηρος? Η ψυχρή έκθλιψη πραγματοποιείται υπό πίεση 500-600mpa , για να ληφθούν εξαρτήματα ψυχρής πίεσης με προκαθορισμένο σχήμα και πυκνότητα.

Περαιτέρω, στο βήμα 2), η μικτή σκόνη διαμορφώνεται σύμφωνα με τα ακόλουθα ποσοστά μάζας: 0.5-4 τοις εκατό νικέλιο, 0.2-4 τοις εκατό μολυβδαίνιο, {{5} }}.5-3.2 τοις εκατό χαλκός, 0.5-0.8 τοις εκατό γραφίτης, 0.4-0.9 τοις εκατό συνδετικό και Η ποσότητα είναι σίδηρος. ; Η ψυχρή έκθλιψη εκτελείται υπό πίεση 500-600mpa για να ληφθεί ένα τεμάχιο ψυχρής έκθλιψης με προκαθορισμένο σχήμα και πυκνότητα.

Επιπλέον, το βήμα 3) περιλαμβάνει τα ακόλουθα βήματα:

31) Απολιπάνετε τα προσυμπιεσμένα μέρη σε ατμόσφαιρα 300-400 βαθμού C και αναλογία όγκου n2 και h2 με αναλογία όγκου 9:1 για 10 λεπτά.

32) Πυροσυσσωμάτωση σε 1120-1200 βαθμό C. σε ατμόσφαιρα n2 και h2 με αναλογία όγκου 9:1 για 30-40 λεπτά για να ληφθεί ένα συντηγμένο μέρος.

Επιπλέον, το βήμα 4) περιλαμβάνει τα ακόλουθα βήματα:

41) Βάλτε τον πυροσυσσωματωμένο γρανάζι στο ημίκλειστο χιτώνιο, τοποθετήστε το ημίκλειστο χιτώνιο στο επαγωγικό πηνίο και περάστε αδρανές αέριο στο ημίκλειστο χιτώνιο.

42) Ενεργοποιήστε το επαγωγικό πηνίο για να ξεκινήσει η θέρμανση του συντηγμένου τμήματος, έως ότου η εξωτερική επιφάνεια του πυροσυσσωματωμένου τμήματος φτάσει σε 1080-1200 βαθμό, σταματήστε τη θέρμανση.

43) Μεταφέρετε το συντηγμένο μέρος μετά από επαγωγική θέρμανση στην κοιλότητα της μήτρας θερμής σφυρηλάτησης για θερμή σφυρηλάτηση εντός 2-5 δευτερολέπτων για να λάβετε το ενδιάμεσο μέρος.

Επιπλέον, το βήμα 5) περιλαμβάνει τα ακόλουθα βήματα:

51) Σβήσιμο του μη ψυχόμενου ενδιάμεσου τεμαχίου μετά από θερμή σφυρηλάτηση.

52) Αφαιρέστε το στρώμα οξειδίου και αναβοσβήστε για να λάβετε το τελικό προϊόν.

8. Μια μέθοδος για τη διαμόρφωση γραναζιών και δακτυλιοειδών γραναζιών με μεταλλουργία σκόνης όπως αξιώνεται στην αξίωση 1, όπου το βήμα 5) περιλαμβάνει τα ακόλουθα βήματα:

51) Αποοξειδώστε και αναδείξτε το ψυχρό ενδιάμεσο κομμάτι για να λάβετε το τελικό προϊόν.

Ένα γρανάζι και ένας δακτύλιος που λαμβάνονται με τη μέθοδο μερικής σφυρηλάτησης του δακτυλίου γραναζιού που περιγράφεται παραπάνω.

Σε σύγκριση με την προηγούμενη τεχνική, η παρούσα εφεύρεση έχει τα ακόλουθα ευεργετικά αποτελέσματα:

Η εφεύρεση παρέχει μια μέθοδο μερικής σφυρηλάτησης ενός οδοντωτού δακτυλίου γραναζιού, ο οποίος χρησιμοποιεί τεχνολογία μεταλλουργίας σκόνης για τη μορφοποίηση εφάπαξ, αντίστοιχα υφίσταται σχεδιασμό καλουπιού, διαμόρφωση ψυχρής έκθλιψης, πυροσυσσωμάτωση, επαγωγική θέρμανση, τοπική θερμή σφυρηλάτηση και φινίρισμα, και κάθε μέρος του μεταγενέστερου Το στάδιο χυτεύεται κατά το σχεδιασμό της μήτρας ψυχρής πίεσης. Η πυκνότητα του σταδίου λαμβάνεται υπόψη, έτσι ώστε το τελικό προϊόν που κατασκευάζεται από το προσυμπιεσμένο τμήμα μετά από ψυχρή πίεση και τα επόμενα βήματα να πληροί τις απαιτήσεις μεγέθους και η διαμόρφωση να είναι βολική και ελεγχόμενη. το πυροσυσσωματωμένο μέρος μετά την επαγωγική θέρμανση έχει την υψηλότερη θερμοκρασία επιφάνειας, από την επιφάνεια προς το κέντρο Η θερμοκρασία μειώνεται σταδιακά και όταν η επιφάνεια φτάσει σε 1080-1200 βαθμό, σχηματίζεται στην επιφάνεια μια σφυρηλατήσιμη περιοχή με ορισμένο πάχος και στη συνέχεια Στη μέση σχηματίζεται μια μη σφυρηλάτηση περιοχή, η οποία εξοικονομεί ενέργεια και είναι βολική για σφυρηλάτηση και ξεπερνά την ανάγκη σφυρηλάτησης απευθείας με πυροσυσσωματωμένα μέρη κατά τη διαδικασία πυροσυσσωμάτωσης όταν ανοίγει ο κλίβανος. Το πρόβλημα ότι η ελαττωτική ατμόσφαιρα είναι επιρρεπής σε έκρηξη. η παρούσα εφεύρεση παρέχει ένα γρανάζι και ένα δακτυλιοειδές γρανάζι που λαμβάνεται με αυτή τη μέθοδο, η αντοχή της ρίζας του δοντιού βελτιώνεται με τοπική σφυρηλάτηση και η περιοχή του πυρήνα εξακολουθεί να διατηρεί τα χαρακτηριστικά των προϊόντων μεταλλουργίας σκόνης με πόρους, έτσι ώστε να αποτρέπεται η επίδραση σοκ απορρόφηση, μείωση θορύβου και αυτολίπανση, το τμήμα του πυρήνα ξεκαλουπώνεται εύκολα κατά τη διάρκεια της θερμής σφυρηλάτησης.

Μεταξύ αυτών: 1-πάνω διάτρηση; 2-τοπικά ενισχυμένα συντηγμένα μέρη. 3-μεσαίο καλούπι; 4-κάτω διάτρηση; 5-επαγωγικό πηνίο; 6-ημίκλειστος σωλήνας χαλαζία. αναλογία όγκου.

Λεπτομερείς τρόποι

Για να μπορέσουν οι έμπειροι στην τέχνη να κατανοήσουν καλύτερα τις λύσεις της παρούσας εφεύρεσης, οι τεχνικές λύσεις στις πραγματοποιήσεις της παρούσας εφεύρεσης θα περιγραφούν καθαρά και πλήρως παρακάτω σε συνδυασμό με τα σχέδια στις πραγματοποιήσεις της παρούσας εφεύρεσης. Προφανώς, οι περιγραφείσες πραγματοποιήσεις είναι μόνο μια εφαρμογή ενός μέρους της παρούσας εφεύρεσης, αλλά όχι όλες οι πραγματοποιήσεις. Με βάση τις ενσωματώσεις της παρούσας εφεύρεσης, όλες οι άλλες πραγματοποιήσεις που λαμβάνονται από άτομα συνήθους εμπειρίας στην τέχνη χωρίς να καταβάλλουν δημιουργικές προσπάθειες θα εμπίπτουν στο πλαίσιο προστασίας της παρούσας εφεύρεσης.

Θα πρέπει να σημειωθεί ότι οι όροι "πρώτος" και "δεύτερος" στην περιγραφή και τις αξιώσεις της παρούσας εφεύρεσης και τα παραπάνω σχέδια χρησιμοποιούνται για τη διάκριση παρόμοιων αντικειμένων, αλλά δεν χρησιμοποιούνται απαραίτητα για την περιγραφή μιας συγκεκριμένης ακολουθίας ή αλληλουχίας. Πρέπει να γίνει κατανοητό ότι τα δεδομένα που χρησιμοποιούνται έτσι είναι εναλλάξιμα υπό κατάλληλες συνθήκες, έτσι ώστε οι πραγματοποιήσεις της εφεύρεσης που περιγράφονται εδώ να μπορούν να εφαρμοστούν σε αλληλουχίες διαφορετικές από αυτές που απεικονίζονται ή περιγράφονται εδώ. Επιπλέον, οι όροι "περιλαμβάνουν" και "έχουν", καθώς και οποιεσδήποτε παραλλαγές τους, προορίζονται να καλύπτουν μια μη αποκλειστική συμπερίληψη, για παράδειγμα, μια διαδικασία, μέθοδο, σύστημα, προϊόν ή συσκευή που περιλαμβάνει μια ακολουθία βημάτων ή στοιχείων είναι δεν περιορίζεται απαραίτητα στα ρητά απαριθμούμενα αντ' αυτού, μπορεί να περιλαμβάνει άλλα βήματα ή στοιχεία που δεν αναφέρονται ρητά ή είναι εγγενή στη διαδικασία, τη μέθοδο, το προϊόν ή τη συσκευή.

Η παρούσα εφεύρεση περιγράφεται με περισσότερες λεπτομέρειες παρακάτω σε συνδυασμό με το συνοδευτικό σχέδιο:

Παράδειγμα 1

1) Διαμορφώστε τη μικτή σκόνη σύμφωνα με τα ακόλουθα ποσοστά μάζας: 2,50 τοις εκατό χαλκός, 0,64 τοις εκατό γραφίτης, 0,45 τοις εκατό συνδετικό και το υπόλοιπο είναι σίδηρος. ανακατεύουμε πλήρως ομοιόμορφα στο μίξερ πούδρας. όπου, το συνδετικό μπορεί να επιλεγεί από στεατικό οξύ, σκληρό Ένα ή περισσότερα λιπαρά οξέα ψευδαργύρου, διάλυμα αιθανόλης γλυκερίνης και διάλυμα παραφινικού αιθέρα.

2) Προσδιορίστε το μέγεθος του προσυμπιεσμένου τμήματος σύμφωνα με το λογισμικό προσομοίωσης πεπερασμένων στοιχείων, σχεδιάστε το καλούπι ψυχρής συμπίεσης και εκτελέστε ψυχρή πίεση υπό πίεση 600 mpa για να λάβετε ένα μέρος ψυχρής συμπίεσης με προκαθορισμένο σχήμα και πυκνότητα. Μεταξύ αυτών, οι παράγοντες που επηρεάζουν το μέγεθος του προπιεσμένου εξαρτήματος περιλαμβάνουν πυροσυσσωμάτωση Αλλαγές στην πυκνότητα κατά τη διάρκεια της διαδικασίας, αλλαγές στην πυκνότητα κατά τη μερική σφυρηλάτηση και αλλαγές στην πυκνότητα κατά την ψύξη.

3) Συσσωματώστε το μέρος ψυχρής έκθλιψης που ελήφθη στο βήμα 2), απολιπάνετε πρώτα το προκατασκευασμένο μέρος στους 400 βαθμούς, 90 τοις εκατό n210 τοις εκατό h2 σε αναγωγική ατμόσφαιρα για 10 λεπτά. Στη συνέχεια απολιπάνετε στους 1180 βαθμούς , 90 τοις εκατό n210 τοις εκατό h2 Ποσυσσωματώθηκε σε ουδέτερη ατμόσφαιρα για 40 λεπτά για να ληφθεί ένα συντηγμένο μέρος.

4) Το πυροσυσσωματωμένο μέρος θερμαίνεται με επαγωγή. Συγκεκριμένα, το πυροσυσσωματωμένο μέρος τοποθετείται σε ένα ημίκλειστο σωλήνα χαλαζία, ένα αδρανές αέριο διέρχεται από το άνω άκρο του σωλήνα χαλαζία και το επαγωγικό πηνίο τυλίγεται έξω από το σωλήνα χαλαζία. το πηνίο επαγωγής ενεργοποιείται και η θέρμανση διακόπτεται όταν η θερμοκρασία της εξωτερικής επιφάνειας του συντηγμένου τμήματος φτάσει τους 1080 βαθμούς C. Τα θερμαινόμενα συντηγμένα μέρη μεταφέρονται στην κοιλότητα της μήτρας θερμής σφυρηλάτησης για θερμή σφυρηλάτηση εντός 2 δευτερολέπτων και ψύχονται με αέρα μετά τη σφυρηλάτηση για να ληφθούν ενδιάμεσα εξαρτήματα.

5) Φινίρισμα του ενδιάμεσου τεμαχίου για την επίτευξη της απαιτούμενης ακρίβειας και ομαλότητας και, στη συνέχεια, σβήσιμο για αύξηση της σκληρότητας μετά από δευτερογενή θέρμανση, έτσι ώστε να ληφθεί το σφυρήλατο εργαλείο σε σκόνη με τοπική υψηλή πυκνότητα.

Σε μια άλλη υλοποίηση, μεταφέρεται στην κοιλότητα της μήτρας θερμής σφυρηλάτησης στο βήμα 4) και η θερμοκρασία της κοιλότητας της μήτρας θερμής σφυρηλάτησης είναι 300 βαθμοί Κελσίου. Αυτή η υλοποίηση είναι ευεργετική για τον έλεγχο της θερμοκρασίας κατά τη διάρκεια της θερμής σφυρηλάτησης.

Αναφερόμενοι στο Σχ. 1, το Σχ. 1 είναι το τμήμα ψυχρής πίεσης που σχηματίζεται μέσω του βήματος 1). Βλέπε Εικ. 2, Το Σχ. 2 είναι το τελικό προϊόν μετά το φινίρισμα. Στο βήμα 4, το πυροσυσσωματωμένο τμήμα 2 μετά την επαγωγική θέρμανση τοποθετείται σε μια μήτρα θερμής σφυρηλάτησης, το πυροσυσσωματωμένο μέρος 2 μετά την επαγωγική θέρμανση τοποθετείται στο μεσαίο καλούπι 3 και η άνω και η κάτω επιφάνεια του πυροσυσσωματωμένου μέρους 2 μετά την επαγωγική θέρμανση είναι αντίστοιχα συμπιεσμένα με άνω γροθιές 1 και κάτω ράβδος 4. Από τη σύγκριση του σχήματος 1 και του σχήματος 2, φαίνεται ότι υπάρχει μια σφυρηλάτηση περιοχή στο συντηγμένο τμήμα. Λόγω της επαγωγικής θέρμανσης, η σφυρηλατούμενη περιοχή σχηματίζεται από την εξωτερική επιφάνεια σε ένα ορισμένο πάχος. Τοποθετώντας το στο καλούπι στο Σχήμα 3, η σφυρήλατη περιοχή αποκτάται σφυρηλατώντας το σχήμα Αλλαγή σε ένα προκαθορισμένο σχήμα.

Από την άλλη πλευρά, η κλίση θερμοκρασίας του πυροσυσσωματωμένου τμήματος μετά την επαγωγική θέρμανση μειώνεται σταδιακά από την επιφάνεια στην κεντρική θερμοκρασία, επομένως δεν υπάρχει πρόβλημα πρόσφυσης μεταξύ του εσωτερικού του γραναζιού και του καλουπιού κατά τη διάρκεια της θερμής σφυρηλάτησης.

Αναφερόμενοι στο Σχ. 6, το Σχ. 6 είναι το σχηματικό διάγραμμα ότι το επαγωγικό πηνίο που παρέχεται από την παρούσα εφεύρεση τυλίγεται στο ημίκλειστο χιτώνιο. κατά τη διάρκεια της επαγωγικής θέρμανσης στο βήμα 4), το αδρανές αέριο εισάγεται πρώτα στον σωλήνα χαλαζία και το συντηγμένο τμήμα τοποθετείται στον σωλήνα χαλαζία. Με αυτόν τον τρόπο, η οξείδωση και η αποξανθράκωση κατά τη θέρμανση μπορούν να μειωθούν.

Μια εφαρμογή είναι η κατασκευή ενός ημι-κλειστού χιτωνίου με εξωτερική διάμετρο 20 mm χρησιμοποιώντας υλικό pvc, το πάχος του τοιχώματος του κυλίνδρου είναι 2 mm και εισάγεται σε ένα επαγωγικό πηνίο με εσωτερική διάμετρο 20 mm. το άνω άνοιγμα του ημι-κλειστού χιτωνίου τροφοδοτείται με αδρανές αέριο, αργό ή αέριο άζωτο, κάτω από το πηνίο είναι ένας μηχανισμός ανύψωσης, όταν το τεμάχιο εργασίας πρέπει να θερμανθεί, ανεβαίνει και εισέρχεται στο αέριο και στη συνέχεια διεξάγει επαγωγική θέρμανση. Μετά τη θέρμανση, ο μηχανισμός ανύψωσης κατεβαίνει και το τεμάχιο εργασίας αφαιρείται από τον χειριστή για επακόλουθες εργασίες, όπως σφυρηλάτηση, σβήσιμο ή συγκόλληση. Σε μια άλλη υλοποίηση, το ημι-κλειστό χιτώνιο είναι κατασκευασμένο από υλικό χαλαζία.

Παράδειγμα 2

1) Διαμορφώστε τη μικτή σκόνη σύμφωνα με το ποσοστό μάζας των παρακάτω συστατικών: 0.5 τοις εκατό νικέλιο, 0.2 τοις εκατό μολυβδαίνιο, 0.5 τοις εκατό χαλκός, {{7} }.5 τοις εκατό γραφίτης, 0.6 τοις εκατό συνδετικό μέσο και το υπόλοιπο είναι σίδηρος. Ανακατέψτε καλά και ομοιόμορφα στη μηχανή πούδρας. όπου, το συνδετικό μπορεί να επιλεγεί από ένα ή περισσότερα από στεατικό οξύ, στεατικό ψευδάργυρο, διάλυμα αιθανόλης γλυκερίνης και διάλυμα παραφινικού αιθέρα.

2) Πραγματοποιήστε ψυχρή έκθλιψη σύμφωνα με το μέγεθος του προσυμπιεσμένου εξαρτήματος που καθορίζεται από το λογισμικό προσομοίωσης πεπερασμένων στοιχείων και χρησιμοποιήστε τη μικτή σκόνη που ελήφθη στο βήμα 1) για να πραγματοποιήσετε ψυχρή συμπίεση για να λάβετε ένα μέρος ψυχρής συμπίεσης του σχεδιασμένου μεγέθους και πυκνότητα?

3) πυροσυσσωμάτωση του τμήματος ψυχρής έκθλιψης που ελήφθη στο βήμα 2), απολίπανση πρώτα του τμήματος ψυχρής έκθλιψης στους 400 βαθμούς, 90 τοις εκατό n210 τοις εκατό h2 σε αναγωγική ατμόσφαιρα για 10 λεπτά. Στη συνέχεια στους 1120 βαθμούς , 90 τοις εκατό n210 τοις εκατό h2 Ποσυσσωμάτωση σε αναγωγική ατμόσφαιρα για 40 λεπτά για να ληφθεί ένα συντηγμένο μέρος.

4) Το πυροσυσσωματωμένο μέρος θερμαίνεται με επαγωγή. Συγκεκριμένα, το πυροσυσσωματωμένο μέρος τοποθετείται σε ένα ημίκλειστο σωλήνα χαλαζία, ένα αδρανές αέριο διέρχεται από το άνω άκρο του σωλήνα χαλαζία και το επαγωγικό πηνίο τυλίγεται έξω από το σωλήνα χαλαζία. το πηνίο επαγωγής ενεργοποιείται και η θέρμανση διακόπτεται όταν η θερμοκρασία της εξωτερικής επιφάνειας του συντηγμένου τμήματος φτάσει τους 1200 βαθμούς C. Τα θερμαινόμενα πυροσυσσωματωμένα μέρη μεταφέρονται στην κοιλότητα της μήτρας θερμής σφυρηλάτησης για θερμή σφυρηλάτηση εντός 5 δευτερολέπτων και ο αέρας ψύχεται μετά τη σφυρηλάτηση για να ληφθούν ενδιάμεσα μέρη.

5) Μετά το φινίρισμα του ενδιάμεσου τεμαχίου για την επίτευξη της απαιτούμενης ακρίβειας και ομαλότητας, σβήνεται μετά από δευτερεύουσα θέρμανση για να αυξηθεί η σκληρότητα, έτσι ώστε να ληφθεί ο προαναφερόμενος σφυρηλατημένος δακτύλιος σκόνης μερικής υψηλής πυκνότητας.

Αναφερόμενοι στο Σχ. 4, το Σχ. 4 είναι ένα σχέδιο του προσυμπιεσμένου τμήματος του δακτυλίου γραναζιού που παρέχεται από την παρούσα εφεύρεση, το οποίο είναι ένα τμήμα ψυχρής πίεσης του δακτυλίου γραναζιών μετά το βήμα 2). αναφερόμενος στο Σχ. 5, το Σχ. 5 είναι μια ολοκληρωμένη εικόνα του δακτυλίου γραναζιών που παρέχεται από την παρούσα εφεύρεση, η οποία είναι Μετά τα βήματα 3)-5) ​​του τελικού δακτυλίου γραναζιών, μπορεί να φανεί από τη σύγκριση των δύο φιγούρες που μετά από επαγωγική θέρμανση σχηματίζεται μια σφυρηλάτηση επιφάνεια από την εξωτερική επιφάνεια σε συγκεκριμένο πάχος. Κατά τη διαδικασία της θερμής σφυρηλάτησης, το σχήμα της σφυρηλατημένης περιοχής αλλάζει μετά τη σφυρηλάτηση. στο προεπιλεγμένο σχήμα.

Οι ειδικές παράμετροι άλλων πραγματοποιήσεων που παρέχονται από την παρούσα εφεύρεση είναι όπως φαίνονται στον πίνακα 1:

Οι ειδικές παράμετροι άλλων πραγματοποιήσεων της παρούσας εφεύρεσης στον πίνακα 1

Το παραπάνω περιεχόμενο είναι μόνο για να επεξηγήσει την τεχνική ιδέα της παρούσας εφεύρεσης και δεν μπορεί να περιορίσει το πεδίο προστασίας της παρούσας εφεύρεσης. Οποιεσδήποτε αλλαγές γίνονται με βάση την τεχνική λύση σύμφωνα με την τεχνική ιδέα που προτείνεται στην παρούσα εφεύρεση, όλες εμπίπτουν στο πεδίο των αξιώσεων της παρούσας εφεύρεσης. στο πλαίσιο της προστασίας.

Διαδικασία χύτευσης με έγχυση μετάλλων

Συστήματα Ανίχνευσης