Κλείδωμα PM Sintered Part

Εισαγωγή Προϊόντος

Πλεονεκτήματα προϊόντος

Διαδικασία μεταλλουργίας σκόνης και λύση ελαττώματος προϊόντος

Τα προϊόντα μεταλλουργίας σκόνης κατασκευάζονται από σκόνη μετάλλου, όπως σκόνη σιδήρου, σκόνη χαλκού, σκόνη από ανοξείδωτο χάλυβα κ.λπ., τα οποία εξευγενίζονται με τη μέθοδο σχηματισμού-συντήξεως. Η παραδοσιακή διαδικασία: ανάμειξη σκόνης-πρεσάρισμα-πήξη-φινίρισμα-μετα-επεξεργασία (βύθιση λαδιού, συσκευασία, μηχανική κατεργασία κ.λπ.). Δηλαδή, πρώτα, η παρασκευασμένη μικτή σκόνη υψηλής καθαρότητας τοποθετείται στο καλούπι, συμπιέζεται και σχηματίζεται υπό μια ορισμένη πίεση και στη συνέχεια το συμπαγές πυροσυσσωματώνεται σε κλίβανο πυροσυσσωμάτωσης ελεγχόμενης ατμόσφαιρας σε θερμοκρασία χαμηλότερη από το σημείο τήξης του υλικό βάσης για να κάνει τα σωματίδια σκόνης να σχηματίσουν έναν μεταλλουργικό δεσμό.

Πλεονεκτήματα της διαδικασίας μεταλλουργίας σκόνης PM:

1). Δεν απαιτείται ή απαιτείται μόνο μικρή ποσότητα κατεργασίας.

2). Το ποσοστό χρήσης υλικού είναι υψηλό, το οποίο μπορεί να φτάσει περισσότερο από 95 τοις εκατό.

3). Τα μέρη έχουν καλή συνέπεια και σταθερότητα μεγέθους.

4). Η σύνθεση του υλικού μπορεί να προσαρμοστεί σύμφωνα με τις απαιτήσεις απόδοσης των εξαρτημάτων του πελάτη.

5). Η επιφάνεια των εξαρτημάτων μπορεί να υποστεί επεξεργασία σύμφωνα με τις ανάγκες του πελάτη για τη βελτίωση της αντοχής και της σκληρότητας.

6). Λόγω της χρήσης του σχηματισμού καλουπιού, μπορεί να παράγει σύνθετα ή περίεργα εξαρτήματα που δεν μπορούν να παραχθούν με άλλες διαδικασίες κοπής.

7). Επειδή είναι κατάλληλο για μαζική παραγωγή, η απόδοση παραγωγής είναι υψηλή και το κόστος είναι χαμηλότερο από την επεξεργασία κοπής.

Σχετικά με την τραχύτητα επιφάνειας των εξαρτημάτων μεταλλουργίας σκόνης που δεν γνωρίζετε: Η συνολική τραχύτητα επιφάνειας και η ικανότητα ανάκλασης της επιφάνειας των εξαρτημάτων μεταλλουργίας σκόνης εξαρτώνται από την πυκνότητα, την κατάσταση μούχλας και τις επακόλουθες εργασίες. Η τραχύτητα της επιφάνειας που δίνεται από τις συμβατικές μετρήσεις προφιλομετρίας είναι μια εσφαλμένη εντύπωση, επειδή η επιφάνεια των εξαρτημάτων μεταλλουργίας σκόνης δεν είναι στην ίδια κατάσταση με την επιφάνεια κοπής ή εδάφους των γενικών υλικών χύτευσης και σφυρηλάτησης. Η γενική ένδειξη μετράει τις κορυφές και τις κοιλάδες της επεξεργασμένης επιφάνειας, ενώ το τμήμα μεταλλουργίας σκόνης είναι μια σειρά από πολύ επίπεδες επιφάνειες που αποτελούνται από σπασμένα επίπεδα με πόρους διαφορετικών μεγεθών. Η αποτελεσματική επιπεδότητα της επιφάνειας των εξαρτημάτων μεταλλουργίας σκόνης είναι καλύτερη από αυτή των αλεσμένων ή αλεσμένων και γυαλισμένων επιφανειών από χυτά και σφυρήλατα μέρη. Η τραχύτητα της επιφάνειας μπορεί να βελτιωθεί περαιτέρω με επακόλουθες εργασίες όπως καταστολή, λείανση, στίλβωση ή λείανση. Τόσο ο κατασκευαστής όσο και ο αγοραστής πρέπει να συμφωνήσουν σχετικά με τις απαιτήσεις και τις μεθόδους μέτρησης για την τραχύτητα της επιφάνειας, λαμβάνοντας υπόψη την τελική χρήση του εξαρτήματος.

Δομικά μέρη μεταλλουργίας πούδρας: πυροσυσσωματωμένα μέρη που κατασκευάζονται με τη μέθοδο της μεταλλουργίας σκόνης με συγκεκριμένη ακρίβεια διαστάσεων και ικανά να αντέχουν φορτία όπως τάση, συμπίεση, παραμόρφωση ή εργασία υπό συνθήκες τριβής και φθοράς, γνωστά και ως πυροσυσσωματωμένα δομικά μέρη. Τα κύρια πλεονεκτήματα των συντηγμένων δομικών μερών είναι η εξοικονόμηση υλικού, η εξοικονόμηση εργασίας, το χαμηλό κόστος παραγωγής, το κατάλληλο για μαζική παραγωγή και το προφανές αποτέλεσμα εξοικονόμησης ενέργειας. Χρησιμοποιείται ευρέως σε αυτοκίνητα, γεωργικά μηχανήματα, ραπτομηχανές, κάμερες, ηλεκτρικά εργαλεία και άλλες βιομηχανίες. Η κύρια διαφορά μεταξύ υλικών όπως τα συντηγμένα δομικά μέρη και τα συνηθισμένα χυτά και σφυρήλατα υλικά είναι ότι η πυκνότητά τους είναι μεταβλητή. Με δεδομένη την ίδια χημική σύνθεση και μικροδομή, οι ιδιότητες τέτοιων υλικών είναι συνάρτηση της πυκνότητάς τους. Λόγω της παρουσίας υπολειπόμενου πορώδους, η ολκιμότητα και η τιμή κρούσης του είναι χαμηλότερες από εκείνες των χυτών και σφυρηλατητών υλικών με την ίδια χημική σύνθεση, γεγονός που περιορίζει το εύρος εφαρμογής του. Πλεονεκτήματα των μηχανικών δομικών μερών μεταλλουργίας σκόνης: εξοικονομήστε μέταλλο σε μεγάλο βαθμό και μειώστε το κόστος του προϊόντος.

Η αιτία των γρεζιών σε μέρη μεταλλουργίας σκόνης: το κενό του καλουπιού. Η τεχνολογία μεταλλουργίας σκόνης είναι μια τεχνολογία χύτευσης σε σκόνη μετάλλου. Η σχετική ολίσθηση μεταξύ του καλουπιού και του καλουπιού, του καλουπιού και του μανδρελιού πρέπει να έχει κενό προσαρμογής. Όταν η σκόνη μετάλλου ή το τελικό πυροσυσσωματωμένο τεμάχιο είναι υπό πίεση στο καλούπι Κατά τη διαμόρφωση, εμφανίζεται ροή ή πλαστική παραμόρφωση. Το αποτέλεσμα πλήρωσης των χυτευμένων εξαρτημάτων στο κενό προσαρμογής του καλουπιού είναι η βασική αιτία των γρέζων. Όταν το κενό είναι περίπου {{0}}.008 mm, θα εμφανιστούν γρέζια στην ευθεία γραμμή και στις γωνίες του εξαρτήματος. όταν το διάκενο του καλουπιού φτάσει στο 0.002 mm, θα εμφανιστούν εύκολα γρέζια από αιχμηρά άκρα. Τα γρέζια των εξαρτημάτων μεταλλουργίας σκόνης θα αλλάξουν με την αλλαγή του διακένου και το διάκενο του καλουπιού εξαρτάται επίσης από την αλλαγή της τραχύτητας της επιφάνειας. Όταν η τιμή Ra αυξάνεται από 0,2 σε 0,8, το διάκενο αυξάνεται από 0,002 mm σε 0,008 mm. Αυτός ο τύπος γρέζιου κατανέμεται ομοιόμορφα γύρω από το εξάρτημα και η επιφανειακή τραχύτητα του εξαρτήματος είναι καλή. Θα πρέπει να δοθεί προσοχή στη δομική διαδικασία των εξαρτημάτων μεταλλουργίας σκόνης: η διασταύρωση κάθε τοίχου πρέπει να υιοθετεί στρογγυλεμένες γωνίες ή λοξότμητες γωνίες για να αποφεύγονται οι αιχμηρές γωνίες. Επεξεργασία εξαρτημάτων μεταλλουργίας σκόνης Harbin

Η μεταλλουργία σκόνης είναι κατάλληλη για την παραγωγή μεγάλου αριθμού προϊόντων με το ίδιο σχήμα και ο κύκλος παραγωγής μπορεί να μειωθεί σημαντικά από τη μεταλλουργία σκόνης.

Αιτίες γρέζια σε εξαρτήματα μεταλλουργίας σκόνης: Η μεταλλουργία σκόνης είναι μια πράσινη τεχνολογία κατασκευής με υψηλή ποιότητα, υψηλή ακρίβεια και έχει χρησιμοποιηθεί ευρέως σε μηχανήματα, ηλεκτρονικά, αυτοματισμούς, αεροδιαστημική και άλλους τομείς. Με τη βελτίωση του επιπέδου εκβιομηχάνισης και αυτοματισμού, οι απαιτήσεις για την ακρίβεια κατασκευής των μηχανικών μερών γίνονται όλο και υψηλότερες και οι απαιτήσεις για τις συνθήκες συντήρησης γίνονται όλο και πιο αυστηρές. Τα γρέζια έχουν σταδιακά προσελκύσει μεγάλη προσοχή και η αφαίρεση γρεζιών έχει γίνει βασική διαδικασία στην επεξεργασία εξαρτημάτων. Η παραγωγή γρεζιών έχει να κάνει πολύ με τις μεθόδους σχεδίασης και κατασκευής εξαρτημάτων. Η μεταλλουργία σκόνης είναι μια διαδικασία κατά την οποία η μεταλλική σκόνη (ή ένα μείγμα μεταλλικής σκόνης και μη μεταλλικής σκόνης) χρησιμοποιείται ως πρώτη ύλη για την παραγωγή μεταλλικών υλικών, σύνθετων υλικών και διαφόρων τύπων προϊόντων μέσω μορφοποίησης και πυροσυσσωμάτωσης. Ο σχεδιασμός της μήτρας συμπίεσης εξαρτημάτων σκόνης και η εγκατάσταση της διαδικασίας σχηματισμού μπιλιέτας σκόνης θα επηρεάσει άμεσα την ποιότητα της επιφάνειας των εξαρτημάτων μεταλλουργίας σκόνης. Προϊόντα εξαρτημάτων κλειδαριών μεταλλουργίας σκόνης Shenzhen.

Διαδικασία χύτευσης με έγχυση μετάλλων

Συστήματα Ανίχνευσης