Χύτευση από κράμα χαλκού αλουμινίου

Τα κράματα με κύρια συστατικά το αλουμίνιο και τον χαλκό ονομάζονται κράματα αλουμινίου-χαλκού. Η χύτευση κραμάτων αλουμινίου-χαλκού είναι επιρρεπής σε ελαττώματα χύτευσης, όπως ρωγμές συρρίκνωσης και κακή πλήρωση. Αυτό οφείλεται στην υψηλή περιεκτικότητα σε χαλκό, στην κακή ρευστότητα του τήγματος αλουμινίου και των κραμάτων. Υπάρχει ένα σοβαρό φαινόμενο χυλώδους στερεοποίησης στη διαδικασία στερεοποίησης. η καταλληλότερη μέθοδος χύτευσης πρέπει να κριθεί σύμφωνα με τη συγκεκριμένη δομή χύτευσης και οι κατάλληλες μέθοδοι διαδικασίας για διαφορετικές συνθήκες χύτευσης είναι επίσης διαφορετικές. Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. Μετά από περισσότερα από χρόνια βροχοπτώσεων, έχουμε πλούσια εμπειρία στην παραγωγή διαφόρων χυτών από κράμα αλουμινίου, χυτών από κράμα αλουμινίου πυριτίου, χυτών από κράμα αλουμινίου χαλκού, χυτών από κράμα αλουμινίου μαγνησίου, χυτών αλουμινίου μπρούτζου και άλλων . Οι κατασκευαστές από διάφορες χώρες αναμένεται να ρωτήσουν σχετικά με τη χύτευση κράματος χαλκού αλουμινίου.

περιγραφή προϊόντος

Η βασική κατάσταση της χύτευσης κράματος χαλκού αλουμινίου

1. Πρότυπα εφαρμογής: Η εταιρεία εφαρμόζει αυστηρά την πιστοποίηση ISO9001 & TS 16949.

2. Πρότυπα υλικού προϊόντος: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Κύριες διεργασίες: χύτευση με άμμο, χύτευση επένδυσης κολλοειδούς πυριτίου, χύτευση επένδυσης υαλοπινάκων, χύτευση κελύφους, αφαίρεση γρεζιών, αμμοβολή, μηχανική κατεργασία, θερμική επεξεργασία, δοκιμή διαρροής, επιφανειακή επεξεργασία κ.λπ.

4. Διαθέσιμα υλικά:

Χύτευση κράματος αλουμινίου, χύτευση κράματος αλουμινίου πυριτίου, χύτευση κράματος χαλκού αλουμινίου, χύτευση κράματος μαγνησίου αλουμινίου, χάλκινο αλουμίνιο, μπρούντζος κασσίτερος, μπρούντζος πυριτίου, μπρούντζος αλουμινίου, ορείχαλκος, κόκκινος χαλκός, κράμα τιτανίου, χάλυβας υψηλής περιεκτικότητας σε μαγγάνιο, χάλυβας υψηλής περιεκτικότητας σε χρώμιο , ανθρακούχο χάλυβα, κράμα χάλυβα, ανοξείδωτο χάλυβα, γκρίζος σίδηρος, , χυτοσίδηρος, χυτοσίδηρος, χυτοσίδηρος, κ.λπ. σύμφωνα με τις απαιτήσεις των πελατών.

Διαδικασία παραγωγής

Τα κύρια σημεία της διαδικασίας τήξης του κράματος ZL201 είναι: αυστηρός έλεγχος της χημικής σύνθεσης και της περιεκτικότητας σε ακαθαρσίες για να αποφευχθεί ο διαχωρισμός του τιτανίου και η βύθιση του πυθμένα. Για το λόγο αυτό, θα πρέπει να χρησιμοποιούνται πλινθώματα αλουμινίου με υψηλότερη καθαρότητα και το υλικό επιστροφής δεν πρέπει να υπερβαίνει το 60 τοις εκατό. Κατά την παρτίδα, είναι απαραίτητο να ελέγξετε τον ακριβή ρυθμό τήξης κάθε στοιχείου και να ελέγξετε την περιεκτικότητα σε σίδηρο και πυρίτιο. Τα τεχνολογικά μέτρα για την πρόληψη και την εξάλειψη του διαχωρισμού του τιτανίου είναι τα ακόλουθα.

(1) Δεν επιτρέπεται η χρήση ανομοιόμορφης σύνθεσης και μεγάλων νιφάδων. ή κακής μεταλλουργικής ποιότητας

Κύριο κράμα? η περιεκτικότητα σε τιτάνιο ελέγχεται μεταξύ {{0}},15 τοις εκατό και 0,30 τοις εκατό κατά τη διάρκεια της παρτίδας.

(2) Ενισχύστε την ανάδευση κατά τη διάρκεια της τήξης και προσπαθήστε να χρησιμοποιήσετε επαγωγικό κλίβανο για την τήξη.

(3) Προσπαθήστε να συντομεύσετε το χρόνο διατήρησης από την ανάδευση έως τη χύτευση, όχι περισσότερο από 20 έως 30 λεπτά.

Το κράμα ZL201 είναι πολύ ευαίσθητο σε ακαθαρσίες σιδήρου και πυριτίου. Είναι καλύτερο να χρησιμοποιείτε ένα χωνευτήριο γραφίτη, το οποίο θα πρέπει να καθαρίζεται και να προθερμαίνεται πριν από τη σίτιση.

Ο χαλκός, το μαγγάνιο και το τιτάνιο προστίθενται αντίστοιχα με τη μορφή κύριων κραμάτων Al-Cu, Al-Mn, Al-Ti και μπορεί επίσης να προστεθεί τιτάνιο. Προκειμένου να ληφθεί ένα κράμα με ακριβή σύνθεση και υψηλή μεταλλουργική ποιότητα, χρησιμοποιείται συνήθως η μέθοδος δευτερογενούς τήξης. Πρώτον, η προκατασκευασμένη ράβδος κράματος τήκεται και η δεύτερη τήκεται γρήγορα. Μετά την προσαρμογή της σύνθεσης, χυτεύεται. Υπό την προϋπόθεση ότι η διαδικασία τήξης είναι ώριμη, η σύνθεση του κράματος μπορεί να ελεγχθεί με ακρίβεια και η ποιότητα του κράματος είναι εγγυημένη, το προκατασκευασμένο πλινθίο μπορεί να παραλειφθεί.

Τα δυαδικά κράματα αλουμινίου-χαλκού είναι πιο απλά στην κατασκευή από άλλα χυτά κράματα αλουμινίου. Αυτό το κράμα μπορεί να λιώσει σε χωνευτήρια, φούρνους αντήχησης φλόγας και ηλεκτρικούς κλιβάνους διαφόρων διαμορφώσεων. Τα κράματα αλουμινίου-χαλκού δεν απορροφώνται τόσο εύκολα αέριο όσο τα κράματα αλουμινίου-πυριτίου, ούτε οξειδώνονται εύκολα όπως τα κράματα με υψηλή περιεκτικότητα σε μαγνήσιο. Πλίνθοι αλουμινίου βαθμού Α3 και κάτω και χαλκός βαθμού 3 (M3) και το 'F του χρησιμοποιήθηκαν ως χρέωση για το κράμα αλουμινίου-χαλκού. Ο χαλκός προστίθεται στο κράμα αλουμινίου-χαλκού με τη μορφή κύριου κράματος αλουμινίου-χαλκού. Το ευτηκτικό κράμα αλουμινίου-χαλκού που περιέχει 33 τοις εκατό χαλκό έχει όλες τις ιδιότητες ενός εξαιρετικού κύριου κράματος: μπορεί να κατασκευαστεί σε εύτηκτο (σημείο τήξης 540 μοίρες) και εύθραυστο κράμα με ομοιόμορφη χημική σύνθεση. Ωστόσο, τα κράματα που περιέχουν 50 τοις εκατό χαλκό έχουν μεγαλύτερα πλεονεκτήματα. Σε χαμηλό σημείο τήξης (575 μοίρες) και επαρκή ευθραυστότητα, αυτό το κράμα είναι ομοιογενές.

Υπάρχουν τρεις πιθανές μέθοδοι κατασκευής του κύριου κράματος αλουμινίου-χαλκού: (1) ανάμειξη τετηγμένου αλουμινίου και χαλκού. (2) διάλυση χαλκού σε λιωμένο αλουμίνιο. (3) διάλυση αλουμινίου σε λιωμένο χαλκό. Από αυτές τις τρεις μεθόδους, η τρίτη μέθοδος είναι η πιο πρακτική επειδή είναι απλή και εγγυάται καλή ποιότητα του κύριου κράματος.

Η μέθοδος διάλυσης του χαλκού σε τετηγμένο αλουμίνιο και η μέθοδος ανάμειξης λιωμένου μετάλλου καθιστούν το κύριο κράμα ευαίσθητο σε μόλυνση από μη μεταλλικές ακαθαρσίες λόγω της έντονης υπερθέρμανσης του τήγματος. Η προσθήκη προθερμασμένου στερεού χαλκού ή τετηγμένου χαλκού σε τετηγμένο αλουμίνιο προκαλεί σημαντική αύξηση της θερμοκρασίας λόγω της διάχυσης της θερμότητας που παράγεται από το κράμα αλουμινίου-χαλκού. Η ανάμειξη μεταξύ τους χωριστά λιωμένων μετάλλων, εκτός από την υπερθέρμανση του κράματος, περιπλέκει τη διαδικασία παραγωγής καθώς χρησιμοποιούνται δύο φούρνοι, χωνευτήρια κ.λπ. Ωστόσο, όταν συντήκονται μεγάλες ποσότητες κύριων κραμάτων σε μεγάλα χυτήρια, αυτή η μέθοδος έχει κάποια λογική. Σε αυτή τη μέθοδο, ο χαλκός και μέρος του αλουμινίου λιώνουν χωριστά κάτω από την επένδυση από άνθρακα. Ο τηγμένος χαλκός χύθηκε στο τηγμένο αλουμίνιο σε ένα λεπτό ρεύμα και το υπόλοιπο στερεού αλουμινίου προστέθηκε επιπλέον σε παρτίδες προκειμένου να μειωθεί η θερμοκρασία του τήγματος. Όταν το στερεό αλουμίνιο διαλύεται σε υγρό χαλκό, η θερμοκρασία θέρμανσης του τήγματος μειώνεται σημαντικά. Αυτό οφείλεται στην υψηλότερη θερμοχωρητικότητα και τη λανθάνουσα θερμότητα σύντηξης του χαλκού από αυτή του χαλκού. Ωστόσο, η χρήση αυτής της μεθόδου δύναμης δεν αποτρέπει την πιθανότητα τοπικής υπερθέρμανσης του μελιού. Για να αποφευχθεί η τοπική υπερθέρμανση, προστίθεται αλουμίνιο βαθιά κάτω από την επιφάνεια της λιωμένης πισίνας και διαλύεται σε υγρό χαλκό.

Η μέθοδος διάλυσης στερεού χαλκού σε τετηγμένο χαλκό για την παραγωγή του κύριου κράματος Al-Cu συνοψίζεται ως εξής: όλος ο χαλκός φορτώνεται στον κλίβανο και προστίθεται 10~15 τοις εκατό του συνολικού αλουμινίου του φορτίου για να επιταχυνθεί η τήξη του χαλκού. Το αλουμίνιο προστέθηκε σε μικρές ποσότητες καθώς ο χαλκός έλιωνε, προσθέτοντας το αλουμίνιο στα βάθη της λιωμένης λίμνης και ανακατεύοντας το τήγμα σε αυτό το σημείο. Η ράβδος αλουμινίου πρέπει να προθερμανθεί στους 150~200 βαθμούς. Αφού διαλυθεί όλο το αλουμίνιο, το κράμα τήκεται στους 700 βαθμούς και εξευγενίζεται με χλωριούχο ψευδάργυρο, αφαιρείται η σκωρία και το προκύπτον κύριο κράμα χυτεύεται σε προθερμασμένο καλούπι πλινθώματος στον βαθμό 680-700. Όταν το κύριο κράμα στερεοποιείται στο καλούπι πλινθωμάτων, το φιλμ που σχηματίζεται στην επιφάνεια αφαιρείται με μια κουτάλα, έτσι ώστε το αέριο να μπορεί να απελευθερωθεί από αυτό καθώς στερεοποιείται το μέταλλο και να αφαιρεθεί η μη μεταλλική μόλυνση στην επιφάνεια.

Διαδικασία μετά τη χύτευση

1. Θερμική επεξεργασία: ανόπτηση, ανθρακοποίηση, σκλήρυνση, σβήσιμο, κανονικοποίηση, σκλήρυνση επιφάνειας

2. Εξοπλισμός επεξεργασίας: CNC, WEDM, τόρνος, φρέζα, μηχανή γεώτρησης, μύλος, κ.λπ.

3. Επεξεργασία επιφανειών: ψεκασμός σε σκόνη, επιχρωμίωση, βαφή, αμμοβολή, επινικελίωση, γαλβανισμός, μαύρισμα, γυάλισμα, μπλένισμα κ.λπ.

Καλούπια και εξαρτήματα επιθεώρησης

1. Διάρκεια ζωής καλουπιού: συνήθως ημιμόνιμο. (εκτός από τον χαμένο αφρό)

2. Χρόνος παράδοσης καλουπιού: 10-25 ημέρες, (ανάλογα με τη δομή του προϊόντος και το μέγεθος του προϊόντος).

3. Εργαλεία και συντήρηση καλουπιών: Η Zhongwei είναι υπεύθυνη για τα εξαρτήματα ακριβείας.

Ελεγχος ποιότητας

1. Ποιοτικός έλεγχος: το ποσοστό ελαττωμάτων είναι μικρότερο από 0,1 τοις εκατό .

2. Τα δείγματα και η δοκιμαστική εκτέλεση θα επιθεωρηθούν 100 τοις εκατό κατά την παραγωγή και πριν από την αποστολή, την επιθεώρηση δειγμάτων για μαζική παραγωγή σύμφωνα με τα πρότυπα ISDO ή τις απαιτήσεις πελατών

3. Εξοπλισμός δοκιμών: ανίχνευση ελαττωμάτων, αναλυτής φάσματος, χρυσός αναλυτής εικόνας, μηχανή μέτρησης τριών συντεταγμένων, εξοπλισμός δοκιμής σκληρότητας, μηχανή δοκιμής εφελκυσμού.

4. Παρέχετε εξυπηρέτηση μετά την πώληση.

5. Η ποιότητα μπορεί να εντοπιστεί πίσω.

Εφαρμογή

Τα κράματα χαλκού είναι κράματα αλουμινίου με τον χαλκό ως κύριο στοιχείο κράματος, συμπεριλαμβανομένων των κραμάτων αλουμινίου-χαλκού-μαγνησίου, κραμάτων αλουμινίου-χαλκού-μαγνήσιου-σιδήρου-νικελίου και κράματα αλουμινίου-χαλκού-μαγγανίου, τα οποία μπορούν να ενισχυθούν με θερμική επεξεργασία. Η χύτευση κράματος χαλκού αλουμινίου έχει καλή αντοχή στη θερμότητα και απόδοση επεξεργασίας, αλλά η αντίστασή της στη διάβρωση δεν είναι τόσο καλή όσο αυτή των περισσότερων άλλων κραμάτων αλουμινίου. Υπό ορισμένες συνθήκες, θα προκύψει διακοκκώδης διάβρωση. Επομένως, η πλάκα χρειάζεται συχνά να επικαλύπτεται με ένα στρώμα καθαρού αλουμινίου ή κράματος αλουμινίου σειράς 6. Βελτιώστε την αντοχή στη διάβρωση. Μεταξύ αυτών, το κράμα αλουμινίου-χαλκού-μαγνήσιου-σιδήρου-νικελίου έχει πολύ περίπλοκη χημική σύνθεση και σύνθεση φάσης. Έχει υψηλή αντοχή σε υψηλότερες θερμοκρασίες και καλή απόδοση διεργασίας. Χρησιμοποιείται κυρίως για ανθεκτικά στη θερμότητα μέρη που λειτουργούν κάτω από 150 έως 250 βαθμούς Κελσίου. Αν και η αντοχή σε θερμοκρασία δωματίου του κράματος αλουμινίου-χαλκού-μαγγανίου είναι χαμηλότερη από εκείνη του κράματος αλουμινίου-χαλκού-μαγνήσιου, η αντοχή είναι υψηλότερη από τα δύο στους 225 έως 250 βαθμούς Κελσίου ή υψηλότερη και το κράμα έχει καλή απόδοση διεργασίας και είναι εύκολο να συγκολληθεί. Χρησιμοποιείται κυρίως σε θερμοανθεκτικά συγκολλήσιμα κράματα. Δομικά μέρη και σφυρηλάτηση.