Λαβή μετρητή ροής Χύτευση κεριού από κράμα τιτανίου

Σχεδιασμός και κατασκευή καλουπιών: Σχεδιάστε και κατασκευάστε καλούπια με βάση το τρισδιάστατο μοντέλο της λαβής του ροόμετρου-. Το καλούπι υιοθετεί τεχνολογία επεξεργασίας υψηλής ακρίβειας{{2} για να εξασφαλίσει την ακρίβεια διαστάσεων και την ποιότητα της επιφάνειας της κοιλότητας του καλουπιού, προκειμένου να διασφαλιστεί η ακρίβεια διαστάσεων και η ομαλότητα της επιφάνειας του καλουπιού κεριού.

Έγχυση κεριού: Θερμάνετε το υλικό κεριού μέσης θερμοκρασίας στην κατάλληλη θερμοκρασία για να του δώσετε καλή ρευστότητα και, στη συνέχεια, εγχύστε το υλικό κεριού στην κοιλότητα του καλουπιού μέσω μιας μηχανής έγχυσης. Κατά τη διαδικασία της έγχυσης, είναι απαραίτητο να ελέγχετε την πίεση, την ταχύτητα και τη θερμοκρασία έγχυσης για να διασφαλιστεί ότι το υλικό κεριού γεμίζει πλήρως την κοιλότητα του καλουπιού και αποφεύγονται ελαττώματα όπως πόροι και συρρίκνωση.

Συναρμολόγηση καλουπιού κεριού: Συναρμολογήστε μεμονωμένα καλούπια κεριού σε μονάδες κεριού μέσω συγκόλλησης ή συγκόλλησης για επακόλουθη χύτευση κατά παρτίδες. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας συναρμολόγησης, είναι απαραίτητο να διασφαλιστεί η σχετική ακρίβεια θέσης μεταξύ των καλουπιών κεριού για να αποφευχθούν αποκλίσεις διαστάσεων κατά τη διαδικασία χύτευσης.

Εναιώρημα επικάλυψης: Βυθίστε την ομάδα καλουπιού κεριού σε ένα εναιώρημα που αποτελείται από πυρίμαχα υλικά (όπως άμμο ζιργκόν, άμμο mullite, κ.λπ.) και συνδετικά (όπως υδατικό γυαλί, κολλοειδές σίλικα κ.λπ.), έτσι ώστε η επιφάνεια του καλουπιού κεριού να καλύπτεται ομοιόμορφα με ένα στρώμα πολτού. Στη συνέχεια, πασπαλίστε ένα στρώμα πυρίμαχης άμμου στην επιφάνειά του για να αυξήσετε το πάχος και την αντοχή του κελύφους.

Ξήρανση και σκλήρυνση: Τοποθετήστε την ομάδα καλουπιού κεριού επικαλυμμένη με πολτό και άμμο σε θάλαμο ξήρανσης και ελέγξτε τη θερμοκρασία, την υγρασία και τις συνθήκες αερισμού για να υποστεί το συνδετικό στον πολτό μια αντίδραση σκλήρυνσης, σχηματίζοντας ένα κέλυφος με συγκεκριμένη αντοχή. Γενικά, απαιτούνται πολλαπλές διαδικασίες σκλήρυνσης επίστρωσης και ξήρανσης για να ληφθεί ένα κέλυφος με επαρκές πάχος και αντοχή.

Αποκήρωση: Τοποθετήστε το κέλυφος του καλουπιού σε έναν κλίβανο αποκήρωσης, θερμάντε το για να λιώσει το υλικό κεριού και να ρέει έξω από το κέλυφος του καλουπιού, σχηματίζοντας έτσι μια κοιλότητα μέσα στο κέλυφος του καλουπιού με το ίδιο σχήμα με τη λαβή. Η διαδικασία αποκήρωσης πρέπει να ελέγχει καλά την ταχύτητα θέρμανσης και τη θερμοκρασία για να αποφευχθεί το ράγισμα του κελύφους λόγω υπερβολικής θερμικής καταπόνησης.

Τήξη κράματος τιτανίου: Ο κενός αναλώσιμος κλίβανος τόξου ή επαγωγικός κλίβανος χρησιμοποιείται για την τήξη πρώτων υλών από κράμα τιτανίου. Κατά τη διαδικασία τήξης, είναι απαραίτητο να ελέγχεται αυστηρά ο βαθμός κενού και η θερμοκρασία μέσα στον κλίβανο για να εξασφαλιστεί η ομοιομορφία και η καθαρότητα της χημικής σύνθεσης του κράματος τιτανίου και να αποφευχθεί η ανάμειξη ακαθαρσιών.

Χύσιμο: Ρίξτε γρήγορα το λιωμένο υγρό κράματος τιτανίου στο προθερμασμένο κέλυφος σε υψηλή θερμοκρασία. Η διαδικασία έκχυσης θα πρέπει να ελέγχει την ταχύτητα έκχυσης και τη θερμοκρασία για να διασφαλίσει ότι το υγρό από κράμα τιτανίου μπορεί να γεμίσει το κέλυφος και την κοιλότητα, αποφεύγοντας ελαττώματα όπως η ανεπαρκής έκχυση και η ψυχρή μόνωση.

Καθαρισμός κελύφους: Χρησιμοποιώντας μηχανικούς κραδασμούς ή μεθόδους αμμοβολής για την αφαίρεση του κελύφους στην επιφάνεια του χυτού. Κατά τη διαδικασία καθαρισμού του κελύφους, πρέπει να δοθεί προσοχή στην αποφυγή ζημιάς στην επιφάνεια του χυτού.

Θερμική επεξεργασία: Η θερμική επεξεργασία εφαρμόζεται στα χυτά για τη βελτίωση της μικροδομής και των μηχανικών ιδιοτήτων τους. Οι κοινές διαδικασίες θερμικής επεξεργασίας περιλαμβάνουν την επεξεργασία διαλύματος και την επεξεργασία γήρανσης. Με τον έλεγχο της θερμοκρασίας και του χρόνου της θερμικής επεξεργασίας, τα κράματα τιτανίου μπορούν να επιτύχουν την καλύτερη αντιστοίχιση αντοχής και σκληρότητας.

Μηχανική κατεργασία: Σύμφωνα με τις απαιτήσεις σχεδιασμού της λαβής του ροόμετρου, τα χυτά μηχανήματα, όπως τόρνευση, φρεζάρισμα, διάτρηση κ.λπ., για να επιτευχθεί η απαιτούμενη ακρίβεια διαστάσεων και τραχύτητα επιφάνειας.

Επεξεργασία επιφάνειας: Επεξεργασία επιφάνειας της επεξεργασμένης λαβής, όπως ανοδίωση, παθητικοποίηση κ.λπ., για τη βελτίωση της αντοχής στη διάβρωση και της ποιότητας εμφάνισής της.