Χύτευση κεριού Hardware Pivot Alloy Titanium Lost-

1. Σχεδιασμός και κατασκευή καλουπιού: Με βάση τα σχέδια σχεδιασμού του μεταλλικού άξονα, δημιουργείται ένα τρισδιάστατο μοντέλο χρησιμοποιώντας λογισμικό CAD. Στη συνέχεια, κατασκευάζεται ένα καλούπι με βάση το μοντέλο για την κατασκευή του κέρινου μοντέλου. Η ακρίβεια και η ποιότητα του καλουπιού επηρεάζουν άμεσα την ποιότητα του κεριού μοντέλου. Ως εκ τούτου, είναι απαραίτητο να εξασφαλιστεί η ακρίβεια διαστάσεων και το φινίρισμα της επιφάνειας του καλουπιού.

2. Επιλογή και επεξεργασία υλικού κεριού: Επιλέγεται κατάλληλο υλικό κεριού, που γενικά απαιτεί καλή ρευστότητα και χαμηλή συρρίκνωση. Το υλικό του κεριού θερμαίνεται και τήκεται και οι ακαθαρσίες και οι φυσαλίδες αέρα αφαιρούνται για να διασφαλιστεί η ποιότητα του μοντέλου κεριού. 3. Σχηματισμός μοντέλου κεριού: Το λιωμένο κερί χύνεται στο καλούπι και υπό συγκεκριμένες συνθήκες πίεσης και θερμοκρασίας, το κερί γεμίζει την κοιλότητα του καλουπιού. Αφού το κερί κρυώσει και στερεοποιηθεί, το καλούπι ανοίγει και αφαιρείται το κερί. Το μοντέλο κεριού στη συνέχεια κόβεται και επιθεωρείται, αφαιρώντας την περίσσεια κεριού και φλας για να διασφαλιστεί ότι η ακρίβεια διαστάσεων και η ποιότητα της επιφάνειας πληρούν τις απαιτήσεις.

1. Επίστρωση Πυρίμαχου Υλικού: Το κέρινο μοντέλο βυθίζεται σε μια επίστρωση που αποτελείται από πυρίμαχα υλικά (όπως κολλοειδές sol, ζιργκόν κ.λπ.) και ένα συνδετικό, εξασφαλίζοντας ομοιόμορφη επίστρωση στην επιφάνεια. Το επικαλυμμένο μοντέλο κεριού τοποθετείται στη συνέχεια σε ένα κουτί άμμου και ένα στρώμα πυρίμαχης άμμου πασπαλίζεται από πάνω, επιτρέποντας στα σωματίδια άμμου να προσκολληθούν στην επιφάνεια επικάλυψης, σχηματίζοντας το πρώτο στρώμα του κελύφους.

2. Πολυ-Επίστρωση: Η παραπάνω διαδικασία επίστρωσης και λείανσης επαναλαμβάνεται για να σχηματιστούν πολλαπλά στρώματα του κελύφους στην επιφάνεια του κέρινου μοντέλου. Γενικά, απαιτούνται 5-7 στρώσεις, με κάθε στρώμα να έχει διαφορετικό μέγεθος σωματιδίων επίστρωσης και άμμου για να διασφαλιστεί επαρκής αντοχή και διαπερατότητα του κελύφους. 3. Στέγνωμα και σκλήρυνση κελύφους: Μετά την εφαρμογή κάθε στρώματος επίστρωσης κελύφους, απαιτείται επεξεργασία ξήρανσης και σκλήρυνσης για να στερεοποιηθεί το συνδετικό υλικό στο κέλυφος και να βελτιωθεί η αντοχή του. Ο χρόνος και οι συνθήκες στεγνώματος και σκλήρυνσης εξαρτώνται από τον τύπο της επικάλυψης και του συνδετικού υλικού και γενικά πρέπει να εκτελούνται υπό συγκεκριμένες συνθήκες θερμοκρασίας και υγρασίας.

1. Αποκήρωση: Το προετοιμασμένο κέλυφος τοποθετείται σε φούρνο αποκήρωσης και θερμαίνεται σε μια ορισμένη θερμοκρασία για να λιώσει το κερί και να ρέει έξω από το κέλυφος. Υπάρχουν διάφορες μέθοδοι αποκέρωσης, όπως η αποκήρωση με ατμό και η αποκήρωση με ζεστό νερό. η κατάλληλη μέθοδος επιλέγεται με βάση την πραγματική κατάσταση.

2. Πυροδότηση: Το αποκηρωμένο κέλυφος πρέπει να πυροδοτηθεί για να αφαιρεθεί το υπολειμματικό κερί και η υγρασία, βελτιώνοντας την αντοχή του και την αντίσταση σε υψηλές{{1} θερμοκρασίες. Η θερμοκρασία και ο χρόνος όπτησης εξαρτώνται από το υλικό και το πάχος του κελύφους και γενικά πρέπει να εκτελούνται σε κλίβανο υψηλής θερμοκρασίας, με θερμοκρασίες ψησίματος που φτάνουν τους 800-1000 βαθμούς.

1. Τήξη κράματος τιτανίου: Επιλέξτε κατάλληλες πρώτες ύλες από κράμα τιτανίου και προετοιμάστε το μείγμα σύμφωνα με την απαιτούμενη χημική σύνθεση.

2. Ανάμιξη: Οι πρώτες ύλες τοποθετούνται σε κλίβανο τήξης επαγωγής κενού και θερμαίνονται και τήκονται υπό κενό για να εξασφαλιστεί η πλήρης και ομοιόμορφη ανάμειξη όλων των στοιχείων. Κατά τη διαδικασία τήξης, οι παράμετροι όπως η θερμοκρασία τήξης, ο χρόνος και το επίπεδο κενού πρέπει να ελέγχονται αυστηρά για να διασφαλίζεται η ποιότητα του κράματος τιτανίου.

3. Έκχυση: Το λιωμένο κράμα τιτανίου χύνεται γρήγορα σε μια προθερμασμένη κοιλότητα καλουπιού, διασφαλίζοντας ότι η κοιλότητα είναι πλήρως γεμάτη. Κατά τη διάρκεια της έκχυσης, πρέπει να δοθεί προσοχή σε παραμέτρους όπως η ταχύτητα έκχυσης, η θερμοκρασία έκχυσης και η πίεση έκχυσης για να αποφευχθούν ελαττώματα χύτευσης όπως πορώδες και εγκλείσματα.

1. Καθαρισμός καλουπιού: Αφού κρυώσει και στερεοποιηθεί το λιωμένο κράμα τιτανίου, αφαιρείται η κοιλότητα του καλουπιού. Μέθοδοι όπως η μηχανική δόνηση και η αμμοβολή μπορούν να χρησιμοποιηθούν για τη θραύση και την αφαίρεση της κοιλότητας του καλουπιού, εκθέτοντας το τεμάχιο του μεταλλικού άξονα.

2. Θερμική επεξεργασία: Το ακατέργαστο μεταλλικό άξονα υφίσταται θερμική επεξεργασία για τη βελτίωση της μικροδομής και των ιδιοτήτων του. Οι συνήθεις διαδικασίες θερμικής επεξεργασίας περιλαμβάνουν την ανόπτηση, το σβήσιμο και το σκλήρυνση. Η κατάλληλη διαδικασία θερμικής επεξεργασίας επιλέγεται με βάση τον τύπο του κράματος τιτανίου και τις απαιτήσεις εφαρμογής.

3. Μηχανική κατεργασία και επεξεργασία επιφάνειας: Οι μεταλλικοί άξονες που έχουν υποστεί θερμική επεξεργασία-υποβάλλονται σε διαδικασίες μηχανικής κατεργασίας όπως τόρνευση, φρεζάρισμα και λείανση για να επιτευχθεί η απαιτούμενη ακρίβεια διαστάσεων και τραχύτητα επιφάνειας. Στη συνέχεια, εφαρμόζονται επιφανειακές επεξεργασίες όπως η ηλεκτρολυτική επίστρωση και ο ψεκασμός για τη βελτίωση της αντοχής στη διάβρωση και της αισθητικής τους.