Χύτευση κραμάτων υψηλού χρωμίου

Η χύτευση από κράμα υψηλού χρωμίου είναι η συντομογραφία του λευκού χυτοσίδηρου με υψηλή περιεκτικότητα σε χρώμιο, το οποίο είναι ένα υλικό κατά της φθοράς με εξαιρετική απόδοση και ιδιαίτερη προσοχή. Έχει πολύ υψηλότερη αντοχή στη φθορά από το κράμα χάλυβα και πολύ υψηλότερη σκληρότητα και αντοχή από τον συνηθισμένο λευκό χυτοσίδηρο. Ταυτόχρονα, έχει επίσης εξαιρετική αντοχή σε υψηλές θερμοκρασίες και αντοχή στη διάβρωση, και είναι γρήγορο στην παραγωγή και μέτριο σε κόστος. Γνωστό ως ένα από τα καλύτερα υλικά κατά της φθοράς στον κόσμο. Μετά από περισσότερα από δέκα χρόνια βροχοπτώσεων, η Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. έχει πλούσια εμπειρία παραγωγής σε χύτευση ακριβείας κεριού χαμένου κεριού, τεχνολογία χύτευσης ακριβείας χαμένου αφρού, τεχνολογία χύτευσης ακριβείας κολλοειδούς πυριτίου και τεχνολογία χύτευσης άμμου κελύφους. Αναμένουμε από κατασκευαστές από όλο τον κόσμο να διαβουλεύονται και να διαπραγματεύονται τις επιχειρήσεις.

περιγραφή προϊόντος

Βασικές πληροφορίες χύτευσης κραμάτων υψηλής περιεκτικότητας σε χρώμιο

1. Πρότυπα εφαρμογής: Η εταιρεία εφαρμόζει αυστηρά την πιστοποίηση ISO9001 & TS 16949.

2. Πρότυπα υλικού προϊόντος: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Κύριες διεργασίες: χύτευση με άμμο, χύτευση επένδυσης κολλοειδούς πυριτίου, χύτευση επένδυσης υαλοπινάκων, χύτευση κελύφους, αφαίρεση γρεζιών, αμμοβολή, μηχανική κατεργασία, θερμική επεξεργασία, δοκιμή διαρροής, επιφανειακή επεξεργασία κ.λπ.

4. Διαθέσιμα υλικά:

Χάλκινος κασσίτερος, μπρούντζος πυριτίου, μπρούτζος αλουμινίου, ορείχαλκος, χαλκός, κράμα τιτανίου, χάλυβας υψηλής περιεκτικότητας σε μαγγάνιο, χάλυβας υψηλής περιεκτικότητας σε χρώμιο, χάλυβας υψηλής περιεκτικότητας σε νικέλιο, ανθρακούχο χάλυβας, κράμα χάλυβας, ανοξείδωτος χάλυβας, γκρίζος σίδηρος, χυτοσίδηρος, χυτοσίδηρος, χυτοσίδηρος, κ.λπ. Προσαρμοσμένο σύμφωνα με τις απαιτήσεις του πελάτη.

Ελεγχος διαδικασίας

Ποια είναι τα βασικά σημεία της παραγωγικής διαδικασίας χύτευσης κραμάτων υψηλής περιεκτικότητας σε χρώμιο;

(1) Ο χυτοσίδηρος με υψηλή περιεκτικότητα σε χρώμιο έχει κακή απόδοση χύτευσης, χαμηλή θερμική αγωγιμότητα, κακή πλαστικότητα, μεγάλη συρρίκνωση και μεγάλη τάση για θερμό και κρύο ράγισμα. Στη διαδικασία χύτευσης, τα χαρακτηριστικά του χυτοσιδήρου και του χυτοσιδήρου θα πρέπει να λαμβάνονται υπόψη μαζί. , Πρέπει να δώσουμε πλήρη προσοχή στο πρόβλημα τροφοδοσίας των χυτών και η αρχή είναι η ίδια με αυτή των χυτών χάλυβα (χρησιμοποιήστε ανυψωτικά και κρύο σίδερο και ακολουθήστε την αρχή της διαδοχικής στερεοποίησης). Λόγω της υψηλής περιεκτικότητας σε χρώμιο στο κράμα, είναι εύκολο να σχηματιστεί ένα φιλμ στην επιφάνεια του τηγμένου σιδήρου, έτσι φαίνεται ότι ο λιωμένος σίδηρος έχει κακή ρευστότητα, αλλά στην πραγματικότητα έχει καλύτερη ρευστότητα.

(2) Το καλούπωμα θα πρέπει να είναι κατασκευασμένο από άμμο υψηλής αντοχής και διαπερατό από τον αέρα, όπως άμμο διοξειδίου του πυριτίου, και η επικάλυψη πρέπει να αναμιγνύεται με σκόνη υψηλής αλουμίνας ή σκόνη μαγνησίου με υψηλή ανθεκτικότητα και αλκοόλη. Επιπλέον, προκειμένου να αποκτηθεί η δομή λεπτού κόκκου και η καλή ποιότητα επιφάνειας, η χύτευση μεταλλικών καλουπιών χρησιμοποιείται επίσης ευρέως όταν το σχήμα της χύτευσης δεν είναι πολύ περίπλοκο.

(3) Η συρρίκνωση του χυτοσιδήρου υψηλής περιεκτικότητας σε χρώμιο είναι παρόμοια με αυτή του χυτοσιδήρου και ο γραμμικός ρυθμός συρρίκνωσής του μπορεί να υπολογιστεί από 1,8 τοις εκατό έως 2 τοις εκατό στην κατασκευή σχεδίων. Στην παραγωγή καλουπιών άμμου, το μέγεθος του ανυψωτήρα μπορεί να υπολογιστεί σύμφωνα με τις διατάξεις του ανθρακούχου χάλυβα, ενώ το σύστημα πύλης υπολογίζεται σύμφωνα με το γκρίζο χυτοσίδηρο, αλλά η επιφάνεια διατομής πρέπει να αυξηθεί κατά 20 τοις εκατό σε 30 τοις εκατό . Η επιλογή του ανυψωτικού χυμού πρέπει να δώσει προσοχή σε δύο πτυχές: η μία είναι να διασφαλιστεί η ποιότητα του ιμάντα εργασίας χύτευσης (εξάρτημα χρήσης). το άλλο είναι να προσπαθήσουμε να βελτιώσουμε την απόδοση του casting.

(4) Δεδομένου ότι ο ανυψωτήρας της χύτευσης υψηλής περιεκτικότητας σε χρώμιο δεν αφαιρείται εύκολα, ο πλευρικός ανυψωτήρας ή ο εύκολος στην κοπή ανύψωση θα πρέπει να χρησιμοποιείται με τη μορφή του ανυψωτήρα κατά τη μοντελοποίηση.

(5) Στο σχεδιασμό της διαδικασίας χύτευσης συγκεκριμένων μερών, θα πρέπει να λαμβάνεται μέριμνα ώστε να μην παρεμποδίζεται η συρρίκνωση της χύτευσης για να αποφευχθεί η ρωγμή. Επιπλέον, εάν η θερμοκρασία αποσυσκευασίας είναι πολύ υψηλή μετά την έκχυση, είναι πολύ εύκολο να προκληθεί ράγισμα της χύτευσης. Η αργή ψύξη κάτω από τους 540 βαθμούς είναι πολύ απαραίτητη. Η χύτευση πρέπει να κρυώσει πλήρως στο καλούπι και στη συνέχεια ανοίξτε το κουτί για να καθαρίσετε την άμμο ή μην ανοίξετε πρώτα το κουτί. Καθαρίστε την άμμο και συσσωρεύστε την μεταξύ τους (χύτευση, σύστημα έκχυσης, κ.λπ.) για να περιβάλλει την ξηρή άμμο και να την κρυώσει αργά. Το περιβάλλον γύρω από το κουτί πρέπει να διατηρείται στεγνό, και δεν πρέπει να υπάρχει υγρασία ή νερό, διαφορετικά θα προκαλέσει εύκολα ρωγμές χύτευσης.

(6) Η θερμοκρασία έκχυσης πρέπει να είναι χαμηλή, γεγονός που ευνοεί τον καθαρισμό της δομής του δενδρίτη και της ευτηκτικής και μπορεί να αποφύγει ελαττώματα όπως η υπερβολική συρρίκνωση και το κόλλημα της επιφάνειας λόγω υπερβολικής θερμοκρασίας. Η θερμοκρασία έκχυσης είναι γενικά περίπου 55 μοίρες υψηλότερη από το υγρό της (1290-1350 βαθμός ), τα ελαφριά και μικρά μέρη ελέγχονται γενικά σε 1380-1420 μοίρες και τα παχιά και βαριά μέρη με πάχος τοιχώματος μεγαλύτερο από Τα 100 mm ελέγχονται σε 1350-1400 μοίρες .

Post Casting Πρocess

1. Θερμική επεξεργασία: ανόπτηση, ανθρακοποίηση, σκλήρυνση, σβήσιμο, κανονικοποίηση, σκλήρυνση επιφάνειας

2. Εξοπλισμός επεξεργασίας: CNC, WEDM, τόρνος, φρέζα, μηχανή γεώτρησης, μύλος, κ.λπ.

3. Επεξεργασία επιφανειών: ψεκασμός σε σκόνη, επιχρωμίωση, βαφή, αμμοβολή, επινικελίωση, γαλβανισμός, μαύρισμα, γυάλισμα, μπλένισμα κ.λπ.

Καλούπια και εξαρτήματα επιθεώρησης

1. Διάρκεια ζωής καλουπιού: συνήθως ημιμόνιμο. (εκτός από τον χαμένο αφρό)

2. Χρόνος παράδοσης καλουπιού: 10-25 ημέρες, (ανάλογα με τη δομή του προϊόντος και το μέγεθος του προϊόντος).

3. Εργαλεία και συντήρηση καλουπιών: Η Zhongwei είναι υπεύθυνη για τα εξαρτήματα ακριβείας.

Ελεγχος ποιότητας

1. Ποιοτικός έλεγχος: το ποσοστό ελαττωμάτων είναι μικρότερο από 0,1 τοις εκατό .

2. Τα δείγματα και η δοκιμαστική εκτέλεση θα επιθεωρηθούν 100 τοις εκατό κατά την παραγωγή και πριν από την αποστολή, την επιθεώρηση δειγμάτων για μαζική παραγωγή σύμφωνα με τα πρότυπα ISDO ή τις απαιτήσεις πελατών

3. Εξοπλισμός δοκιμών: ανίχνευση ελαττωμάτων, αναλυτής φάσματος, χρυσός αναλυτής εικόνας, μηχανή μέτρησης τριών συντεταγμένων, εξοπλισμός δοκιμής σκληρότητας, μηχανή δοκιμής εφελκυσμού.

4. Παρέχετε εξυπηρέτηση μετά την πώληση.

5. Η ποιότητα μπορεί να εντοπιστεί πίσω.

Εφαρμογή

Εξόρυξη, ηλεκτρική ενέργεια, μεταλλουργία, χημική βιομηχανία, προστασία του περιβάλλοντος, άνθρακα και άλλες βιομηχανίες, η συγκέντρωση πολτού που μεταφέρεται είναι σχετικά υψηλή και η αντλία πολτού υψηλής περιεκτικότητας σε χρώμιο χρησιμοποιείται επίσης ευρέως.

Μεταξύ αυτών, το σπειροειδές τμήμα υπερχείλισης, οι μπροστινές και πίσω προστατευτικές πλάκες και η πτερωτή βρίσκονται σε άμεση επαφή με τον πολτό κατά τη λειτουργία της αντλίας πολτού, η οποία έχει διαβρωτικό αποτέλεσμα στο τμήμα υπερχείλισης. Το τμήμα υπερχείλισης έχει γίνει επίσης ένα κοινό εξάρτημα χρήσης σε συνθήκες εργασίας. Τα κατεστραμμένα μέρη πρέπει να αντικατασταθούν εγκαίρως.